專利名稱：多倉復(fù)合型混開棉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機(jī)械，尤其涉及多倉混開棉機(jī)。
技術(shù)背景FA025型多倉混開棉機(jī)是清花工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要應(yīng)用于成卷或清 梳聯(lián)清花流程，對于纖維特性、棉團(tuán)開松度、纖維彈性和回潮率等差異較大，很難獲得均勻 混和的天然棉，對于長度65mm以下的合成纖維的混和要求較高，難度大。FA025型多倉混開 棉機(jī)包括初級混棉箱1、斜簾2、均棉羅拉3、剝棉羅拉4、集棉箱5、給棉羅拉組6、打手7、出 棉口 8，所述初級混棉箱1由輸棉風(fēng)機(jī)11、輸棉管12、配棉頭13、分隔倉14、儲棉箱15、平簾 16組成，如圖1所示。其工作過程如下通過輸棉風(fēng)機(jī)11的吸引，將來自前道設(shè)備的原棉經(jīng)過輸棉管 12，由六只配棉頭13和分隔倉14同時均勻地分存于并列垂直的儲棉箱15中。在氣流壓力 作用下，壓縮為緊密的棉層，再由彎板經(jīng)90°輸出。各儲棉箱15中棉層順序疊加于平簾16 上，形成六層棉層的并合，起到了初級混和作用。經(jīng)初級混合后棉層經(jīng)平簾16帶到斜簾2 上，同時進(jìn)行開松。當(dāng)斜簾2抓取原棉向上輸送時可調(diào)帶釘?shù)木蘖_拉3將多抓的原棉送 入二次混棉箱21中，如果二次混棉箱21中原棉水平達(dá)到混棉箱紅外光電裝置22高度時， 平簾16停止。當(dāng)原棉低于混棉箱紅外光電裝置22高度時，平簾16重新起動。剝棉羅拉4 將原棉輸送到集棉箱5中，經(jīng)給棉羅拉組6和打手7撕扯進(jìn)行預(yù)開松，同時將棉束拋擲在塵 格上，然后通過塵棒的分離作用，除掉粘附在原棉或纖維上的雜質(zhì)和短絨，經(jīng)處理過的原棉 經(jīng)出棉口 8由前道的吸風(fēng)機(jī)輸送給前方機(jī)臺。在現(xiàn)有成套的清梳聯(lián)工藝流程中，原棉的均勻混和由FA025型多倉混開棉機(jī)來完 成，開松和除雜則由FAlllD型精開棉機(jī)來完成。隨著清梳聯(lián)紡織工藝流程的改進(jìn)，清梳聯(lián) 正在向短流程方向發(fā)展，單機(jī)產(chǎn)量與效率都需要進(jìn)一步提高，用戶為了降低成本，往往只想 買一臺復(fù)合型的多倉混開棉機(jī)，它既能對原棉進(jìn)行均勻混和，又能對原棉進(jìn)行精細(xì)開松、除 雜。有人在清梳聯(lián)流程中進(jìn)行大膽嘗試，只使用FA025型多倉混開棉機(jī)，省去FAlllD型精 開棉機(jī)，這樣雖然縮短了流程，減少了占地面積，降低了成本，但產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期要求，且降 低了纖維的開松度和除雜功能，造成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，因此無法實施。如何在現(xiàn)有多倉混 開棉機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，實現(xiàn)多倉混開棉機(jī)既能對原棉進(jìn)行均勻混和，又能對原棉 進(jìn)行精細(xì)開松、除雜。以滿足人們的上述要求，是紡機(jī)行業(yè)一直努力的方向
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多倉復(fù)合型混開棉機(jī)，它既對原棉均勻混和，又能 對原棉進(jìn)行開松、除雜，這種多倉復(fù)合型混開棉機(jī)既具有FA025型多倉混開棉機(jī)的均勻混 和功能，又具備FAlllD型精開棉機(jī)對原棉進(jìn)行精細(xì)開松和除雜功能。更適合清梳聯(lián)的改進(jìn) 要求。本實用新型所采取的技術(shù)方案如下[0007]一種多倉復(fù)合型混開棉機(jī)，包括初級混棉箱1、斜簾2、均棉羅拉3、剝棉羅拉4、集 棉箱5、給棉羅拉組6、打手7、出棉口 8，所述初級混棉箱1由輸棉風(fēng)機(jī)11、輸棉管12、配棉 頭13、分隔倉14、儲棉箱15、平簾16組成，所述給棉羅拉組6由水平分布的左給棉羅拉61 和右給棉羅拉62組成，其特征是在給棉羅拉組6的上方設(shè)有兩根水平分布的左星形羅拉 31和右星形羅拉32，左星形羅拉31和右星形羅拉32的中心連線距打手7的中心距離a為 390 400毫米，右星形羅拉32的中心與打手7中心在水平方向上的距離b為30 42毫 米，左星形羅拉31和右星形羅拉32的中心距c為160 170毫米，左星形羅拉31和右星 形羅拉32由給棉羅拉組6帶動。進(jìn)一步，左星形羅拉31和右星形羅拉32的中心連線距打手7的中心距離a為393毫米；右星形羅拉32的中心與打手7中心在水平方向上的距離b為38毫米；左星形羅拉 31和右星形羅拉32的中心距c為166. 5毫米。由于本實用新型是在現(xiàn)有多倉混開棉機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，在給棉羅拉組6的 上方增設(shè)了水平分布的左星形羅拉31和右星形羅拉32，并加寬集棉箱，加大了落棉量，從 集棉箱5過來大量松散的原棉經(jīng)左星形羅拉31和右星形羅拉32壓實后喂給給棉羅拉組6， 再經(jīng)打手7開松、除雜，實現(xiàn)大容量混合與打手開清的合二為一，使新型的多倉混開棉機(jī)成 為多功能、高效能的混開棉機(jī)型。它不僅混和效果好，出棉均勻，產(chǎn)量高，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，還 能有效排除微塵及短絨，除雜效率高，開松度好，又使棉束進(jìn)一步細(xì)化，還不損傷纖維，供給 梳棉機(jī)既清潔又松散的棉花，給梳棉機(jī)創(chuàng)造了良好的梳理條件。在清梳聯(lián)清花流程中，用本 實用新型代替老式多倉混棉機(jī)，可省去FAlllD型精開棉機(jī)，既縮短工藝流程，減少占地面 積，又提高了產(chǎn)量，還大大降低了成本，完全能滿足現(xiàn)代紡織企業(yè)向優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)方向發(fā)展的需 要。


圖1為現(xiàn)有多倉混棉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為星形羅拉、給棉羅拉和打手的安裝位置示意圖；圖4為星形羅拉的傳動路線圖；1-初級混棉箱；2-斜簾；3-均棉羅拉；4-剝棉羅拉；5-集棉箱；6_給棉羅拉組； 7_打手；8-出棉口 ； 11-輸棉風(fēng)機(jī)；12-輸棉管；13-配棉頭；14-分隔倉；15-儲棉箱；16-平 簾；21- 二次混棉箱；22-紅外光電裝置；31-左星形羅拉；32-右星形羅拉；40-電機(jī)；41 46為給棉羅拉的鏈輪傳動組；47 50為星形羅拉的鏈輪傳動組；61-左給棉羅拉；62-右 給棉羅拉；a為左星形羅拉31和右星形羅拉32的中心連線到打手7中心的距離；b為右星形羅拉32的中心與打手7中心在水平方向上的距離；c為左星形羅拉31和右星形羅拉32的中心距。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
所述多倉混開棉機(jī)如圖2、圖3、圖4所示，它包括初級混棉箱1、斜簾2、均棉羅拉3、剝棉羅拉4、集棉箱5、給棉羅拉組6、打手7、出棉口 8，所述初級混棉箱1由輸棉風(fēng)機(jī)11、輸棉管12、配棉頭13、分隔倉14、儲棉箱15、平簾16組成，所述給棉羅拉組6由水平分布的 左給棉羅拉61和右給棉羅拉62組成，在給棉羅拉組6的上方設(shè)有兩根水平分布的左星形 羅拉31和右星形羅拉32，左星形羅拉31和右星形羅拉32的中心連線距打手7的中心距離 a為393毫米，右星形羅拉32的中心與打手7的中心在水平方向上的距離b為38毫米，左 星形羅拉31和右星形羅拉32的中心距c為166. 5毫米，星形羅拉的傳動路線為電機(jī)40 通過鏈輪傳動組41 46帶動給棉羅拉組6中左給棉羅拉61和右給棉羅拉62，安裝在左 給棉羅拉61另一端的鏈輪47再經(jīng)鏈輪傳動組48 50帶動左星形羅拉31和右星形羅拉 32。 其工作過程如下經(jīng)過初級混和后的原棉從初級混棉箱1中的平簾16帶到斜簾2 上，由均棉羅拉3和剝棉羅拉4同時進(jìn)行開松，當(dāng)斜簾2抓取原棉向上輸送時，均棉羅拉3將 多抓的原棉送入二次混棉箱21中，如果二次混棉箱21中原棉水平達(dá)到混棉箱紅外光電裝 置22高度時，平簾16停止；當(dāng)原棉低于混棉箱紅外光電裝置22高度時，平簾16重新起動。 剝棉羅拉4將原棉輸送到加寬的集棉箱5中，然后大量的原棉經(jīng)左星形羅拉31和右星形羅 拉32牽引壓實后再喂入給棉羅拉組6和打手7進(jìn)行撕扯開松，同時將開松的棉束拋擲在塵 格上，然后通過塵棒的分離作用，除掉粘附在原棉或纖維上的雜質(zhì)和短絨。每把除塵刀上裝 有可調(diào)塵板，以控制落棉量，經(jīng)處理過的原棉經(jīng)出棉口 8由前道的吸風(fēng)機(jī)輸送給前方機(jī)臺。
權(quán)利要求一種多倉復(fù)合型混開棉機(jī)，包括初級混棉箱(1)、斜簾(2)、均棉羅拉(3)、剝棉羅拉(4)、集棉箱(5)、給棉羅拉組(6)、打手(7)、出棉口(8)，所述初級混棉箱(1)由輸棉風(fēng)機(jī)(11)、輸棉管(12)、配棉頭(13)、分隔倉(14)、儲棉箱(15)、平簾(16)組成，所述給棉羅拉組(6)由水平分布的左給棉羅拉(61)和右給棉羅拉(62)組成，其特征是在給棉羅拉組(6)的上方設(shè)有兩根水平分布的左星形羅拉(31)和右星形羅拉(32)，左星形羅拉(31)和右星形羅拉(32)的中心連線距打手(7)的中心距離a為390～400毫米，右星形羅拉(32)的中心與打手(7)的中心在水平方向上的距離b為30～42毫米，左星形羅拉(31)和右星形羅拉(32)的中心距c為160～170毫米，左星形羅拉(31)和右星形羅拉(32)由給棉羅拉組(6)帶動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多倉復(fù)合型混開棉機(jī)，其特征是左星形羅拉(31)和右星形羅 拉(32)的中心連線距打手(7)的中心距離a為393毫米；右星形羅拉(32)的中心與打手(7)的中心在水平方向上的距離b為38毫米；左星形羅拉(31)和右星形羅拉(32)的中心 距c為166. 5毫米。
專利摘要一種多倉復(fù)合型混開棉機(jī)，在給棉羅拉組的上方設(shè)有星形羅拉組，星形羅拉組由給棉羅拉組帶動。由于在給棉羅拉組的上方增設(shè)了星形羅拉組，并加寬集棉箱，加大了落棉量，從集棉箱過來大量松散的原棉經(jīng)星形羅拉組壓實后喂給給棉羅拉組，再經(jīng)打手開松、除雜，實現(xiàn)大容量混合與打手開清的合二為一，它不僅混和效果好，出棉均勻，產(chǎn)量高，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，還能有效排除微塵及短絨，除雜效率高，開松度好，又使棉束進(jìn)一步細(xì)化，還不損傷纖維，供給梳棉機(jī)既清潔又松散的棉花，給梳棉機(jī)創(chuàng)造了良好的梳理條件，可省去精開棉機(jī)，既縮短工藝流程，減少占地面積，又提高了產(chǎn)量，還大大降低了成本。
文檔編號D01G9/12GK201553827SQ20092018835
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者王剛, 虞萍, 許小平 申請人:蘇拉(金壇)紡織機(jī)械有限公司