專利名稱：連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的染整設(shè)備的部件系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
織物染整加工是對紡織材料或織物進(jìn)行物理的和化學(xué)的處理的過程。染整加工可歸納為 預(yù)處理、染色、印花和整理四類。其中的預(yù)處理是指采用化學(xué)方法去除織物上有礙進(jìn)行后續(xù) 加工的雜質(zhì)(如纖維共生物、漿料、油劑、污染物等)，從而使織物表面潔凈、潤濕性提高 ，呈現(xiàn)出織物的本色光澤的過程。染色則是指對紡織物進(jìn)行上色，其中的染料染色是對紡織 物采用染浴(染料+助劑+溶劑)處理，通過染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，使染浴 中的染料轉(zhuǎn)移到纖維上而生成不溶性的有色物質(zhì)的過程，染色產(chǎn)品不僅應(yīng)該色澤均勻，還應(yīng) 具有良好的染色牢度。但是這種染料染色還包括為使染料充分"發(fā)色"所必須進(jìn)行的染色后 處理過程，包括諸如顯色皂洗、水洗等工序。進(jìn)行染料染色的設(shè)備有巻染機(jī)、連續(xù)軋染機(jī)和 繩狀染色機(jī)等，連續(xù)軋染機(jī)中有一種連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)，該連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)包括按照工藝順序 依次設(shè)置的進(jìn)布裝置、均勻軋車、紅外線烘燥機(jī)、橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘燥機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、還原蒸 箱、平洗槽、皂蒸槽、長蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥機(jī)、落布裝置等。由此可見，這種染色方 法和設(shè)備不僅設(shè)備投資大、生產(chǎn)工序長，而且耗能耗材多，廢水排放也多，因而環(huán)保治理的 成本非常高。
隨著染整技術(shù)的發(fā)展，織物染色已不僅包括染料染色，還包括涂料染色。涂料染色主要 是靠粘合劑在一定溫度下，在纖維表面形成一層透明皮膜，使得涂料的分散顆粒被皮膜包裹 緊固于纖維表面，達(dá)到"染色"目的。采用染料染色不僅適應(yīng)性強(qiáng)、色譜也較為齊全，特別 適合小批量、多品種生產(chǎn)的需要，而且工藝流程短、大大減少了污染、節(jié)約了能源、降低了 成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘輥筒的問題，往往無法連續(xù)生產(chǎn)。
為解決上述問題，已經(jīng)出現(xiàn)了在對織物進(jìn)行涂料染色的同時進(jìn)行變性處理的報道。例如 ，中國專利文獻(xiàn)CN1936148公開了一種織物涂料染色工藝，該工藝所用染液由涂料色漿、陽 離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘合劑和水組成，混合均勻后，直接對織物進(jìn)行浸軋 ，然后進(jìn)行烘干和固色處理，得到涂料染色產(chǎn)品。但是該工藝因為將涂料色漿和陽離子改性 劑混合在一起且陽離子改性劑的濃度也較高，雖然染浴中包括pH值調(diào)節(jié)劑和表面活性劑，但是仍會產(chǎn)生凝聚作用，使得染色難以進(jìn)行。另外，該文獻(xiàn)也未公開采用何種設(shè)備實施所述的 工藝。
在對織物進(jìn)行連續(xù)性涂料染色的設(shè)備方面，中國專利文獻(xiàn)CN 20097835Y公開了一種"連 續(xù)涂料軋染機(jī)"，該連續(xù)涂料軋染機(jī)包括按照工藝順序依次設(shè)置的A字架退巻裝置、進(jìn)布預(yù) 處理裝置、涂料浸軋前纖維變性處理裝置、涂料浸軋裝置、遠(yuǎn)紅外預(yù)烘裝置、焙烘裝置和落 布裝置，還包括電氣控制柜?？椢镌诮?jīng)過進(jìn)布預(yù)處理后進(jìn)行浸軋?zhí)幚頃r，先經(jīng)過變性處理裝 置進(jìn)行變性處理，再在涂料浸軋裝置中進(jìn)行浸軋，所以系統(tǒng)設(shè)置得比較分散、不夠緊湊合理

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用時染色效果較好的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī) 的浸軋系統(tǒng)。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)包括第一機(jī) 架和浸軋裝置；浸軋裝置包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、開幅滾筒和均勻軋車；第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 和開幅滾筒均設(shè)置在第一機(jī)架上，且開幅滾筒與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；均勻軋車包括軋車機(jī)架 、浸漬槽組件、均勻軋輥裝置、軋車導(dǎo)布輥組和軋車傳動機(jī)構(gòu)；浸漬槽組件和均勻軋輥裝置 均安裝在軋車機(jī)架上；浸漬槽組件包括浸漬槽；均勻軋輥裝置包括主動均勻軋輥和從動均勻 軋輥；軋車導(dǎo)布輥組依次包括轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架上的擴(kuò)幅彎輥、軋車第一導(dǎo)輥、軋車第二 導(dǎo)輥、浸漬導(dǎo)輥和軋車第三導(dǎo)輥；均勻軋輥裝置的主動均勻軋輥使用時由軋車傳動機(jī)構(gòu)帶動 ;其結(jié)構(gòu)特點是
還包括比例供液裝置；比例供液裝置包括計量泵電機(jī)、兩路供液裝置、混合器、進(jìn)液管 和供液機(jī)架；第一路供液裝置包括第一儲液箱和第一計量泵；第二路供液裝置包括第二儲液 箱和第二計量泵；第一儲液箱和第二儲液箱均固定安裝在供液機(jī)架上；第一計量泵和第二計 量泵在使用時由計量泵電機(jī)同時驅(qū)動；第一儲液箱通過管路與第一計量泵的進(jìn)液口相連通； 第二儲液箱通過管路與第二計量泵的進(jìn)液口相連通；第一計量泵和第二計量泵的出液口共同 與混合器的進(jìn)液口相連通，混合器的出液口與進(jìn)液管的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管的出液口位于浸 漬槽的上方。
上述均勻軋車還包括液位傳感器；所述液位傳感器位于檢測管道中，檢測管道的一端與 大氣相通且高于浸漬槽的槽體，另一端與浸漬槽的槽體底部的液位檢測口密閉連接。 上述均勻軋車還包括超聲波換能頭；超聲波換能頭設(shè)置在浸漬槽的一側(cè)。200910300682.7
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上述均勻軋車還包括溫度傳感器；溫度傳感器位于槽內(nèi)下部；浸漬槽的槽體為夾層式的 圓底槽體，浸漬槽的夾層的外側(cè)板上設(shè)進(jìn)水孔和排水孔。
上述比例供液裝置的第一路供液裝置的管路包括第一連接管、第一液位槽和第一供液管 ;比例供液裝置的第二路供液裝置的管路包括第二連接管、第二液位槽和第二供液管；第一 液位槽和第二液位槽中均設(shè)有液位控制裝置，第一液位槽和第二液位槽均固定在供液機(jī)架上 ;第一儲液箱出液口通過第一連接管與第一液位槽的進(jìn)液口相連，第一液位槽的出液口與第 一供液管的進(jìn)液口相連，第一供液管的出液口與第一計量泵的進(jìn)液口相連；第二儲液箱出液 口通過第二連接管與第二液位槽的進(jìn)液口相連，第二液位槽的出液口與第二供液管的進(jìn)液口 相連，第二供液管的出液口與第二計量泵的進(jìn)液口相連。
第一液位槽和第二液位槽中的液位控制裝置均優(yōu)選為浮球式液位閥。
上述浸漬槽組件還包括傾倒機(jī)構(gòu)；傾倒機(jī)構(gòu)包括2個輔助架、2個第一銷軸、2個第二銷 軸、2根轉(zhuǎn)動臂、轉(zhuǎn)動軸、2個雙向氣缸和2個連接臂；2個雙向氣缸的氣缸座分別固定在左墻 板和右墻板上；各雙向氣缸的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動連接；各雙向氣缸的活塞桿與下方 的相應(yīng)l個連接臂的一端轉(zhuǎn)動連接，2個連接臂的另一端與轉(zhuǎn)動軸的左右端頭分別固定連接； 轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架的左右兩塊墻板上，2根轉(zhuǎn)動臂的后端分別固定在轉(zhuǎn)動軸的左右 端上；2個輔助架分別固定在軋車機(jī)架的左右墻板上，2個第一銷軸分別固定在浸漬槽的左右 端，2個第二銷軸也分別固定在浸漬槽的左右端；每個輔助架均設(shè)有滑動槽，每根轉(zhuǎn)動臂也 均設(shè)有滑動槽；各第一銷軸的外端頭伸入相應(yīng)一個輔助架的滑動槽中，且可相對于輔助架上 下滑動；各第二銷軸的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂的滑動槽中，且可相對于轉(zhuǎn)動臂滑動。
上述第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括張力導(dǎo)輥、2根擺桿、2個氣缸、轉(zhuǎn)軸、角度傳感器和氣壓控 制箱；轉(zhuǎn)軸的左右端與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；2根擺桿的后端與轉(zhuǎn)軸的左右端分別固定連接，2 根擺桿的前端分別與張力導(dǎo)輥的左右端轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端頭上；2個 氣缸分別由其氣缸座固定在第一機(jī)架的左右梁上，各氣缸的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上， 各氣缸的活塞桿的上端與擺桿的中部相鉸接；氣壓控制箱固定在第一機(jī)架上，且其壓縮氣體 輸出口通過軟管與2個氣缸的壓縮空氣入口相連。
本發(fā)明具有積極的效果 (1)本發(fā)明的比例供液裝置中的兩個儲液箱中， 一個儲液箱可以存放用于使織物纖維 變性的陽離子改性劑，另一個儲液箱中可以存放涂料色漿。使用前，可以按照輸液量的大小 配置兩個計量泵，還可以用手動調(diào)節(jié)計量泵的流量閥門的大小。在使用時，使得陽離子改性劑與涂料色漿按照i : 2的體積比通過相應(yīng)的計量泵，然后在混合器中混合而形成可稱為復(fù)合 染液的變性劑和涂料色漿的混合物，復(fù)合染液流出混合器后沿管道不斷流入浸漬槽中，復(fù)合 染液在輸送過程中得到了充分的混合。隨著織物的不斷經(jīng)過浸漬槽，其所浸漬的復(fù)合染液均 為剛混合的復(fù)合染液，由于復(fù)合染液中的表面活性劑的隔離作用，變性劑還未與涂料色漿發(fā) 生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固相的纖維上 ，纖維變性后則可更好地與纖維結(jié)合在一起，再經(jīng)過后道的烘干處理后而達(dá)到一定的染色效 果。
(2) 本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)在工作中，計量泵電機(jī)一直處于運(yùn)行過程中，在均勻軋車設(shè)置
液位傳感器后，則在工作中不斷將液面高度信號發(fā)送至電控箱，當(dāng)電控箱判斷浸漬槽中的復(fù) 合染液的液面高度低于設(shè)定高度時，則輸出頻率較高的電流至計量泵電機(jī)使之快速轉(zhuǎn)動，而 將液位槽中的液體較快地沿著管路輸送至浸漬槽中。當(dāng)電控箱判斷浸漬槽中的復(fù)合染液的液 面高度到達(dá)設(shè)定數(shù)值時，則輸出頻率較低的電流至計量泵電機(jī)，使得計量泵慢速輸送液體。
(3) 當(dāng)在本發(fā)明的均勻軋車的浸漬槽的槽體設(shè)置超聲波換能頭后，可以在織物浸漬于 復(fù)合染液的過程中，使得涂料色漿的粒子得到粉碎，避免了因涂料顆粒較大而在織物上形成 色點瑕疵，尤其適用于高織密和毛效差的織物的涂料染色，而且成本較低。
(4) 當(dāng)在本發(fā)明的均勻軋車的浸漬槽中設(shè)置溫度傳感器、并采用夾層式的浸漬槽后， 在環(huán)境溫度較高的情況下(例如夏天)，可以對于高于3(TC的復(fù)合染液進(jìn)行降溫，通過水泵 將冷卻水從浸漬槽的進(jìn)水孔進(jìn)入夾層，吸收熱量后再從排水孔排出，用于避免改性劑與涂料 色漿之間發(fā)生凝聚。
(5) 當(dāng)本發(fā)明的比例供液裝置設(shè)置液位槽后，可以起到緩沖作用。液位槽中可以設(shè)置 浮球式液位閥，當(dāng)液位槽中的液位下降時，浮球的重力使得閥門被打開，從而使得相應(yīng)的儲 液箱中的液體進(jìn)入該液位槽，直至計量泵不再抽取液位槽中的液體，且液位槽中液體使得浮 球的高度上升而使得浮球桿另一端的活塞堵塞進(jìn)液孔為止。
(6) 當(dāng)本發(fā)明的均勻軋車設(shè)置傾倒機(jī)構(gòu)后，在軋染機(jī)完成了一個批次的涂料染色后， 就可以方便地對浸漬槽中的殘液進(jìn)行清除以及對浸漬槽進(jìn)行清洗。


圖l為本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中均勻軋車的放大示意圖，其中的浸漬槽處于正常位置。 圖3為圖2的B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖，表示均勻軋車的結(jié)構(gòu)。圖4為圖2中的浸漬槽處于下端位置后的示意圖。 圖5為圖2中的浸漬槽處于翻轉(zhuǎn)位置后的示意圖。 圖6為圖1中的第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
圖7為圖1的C向的結(jié)構(gòu)示意圖，表示比例供液裝置的有關(guān)部件相互關(guān)系的示意圖。
附圖中的標(biāo)記如下
浸軋裝置2，
第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，張力導(dǎo)輥20-l，擺桿20-2，氣缸20-3，活塞桿20-3-1，轉(zhuǎn)軸20-4 ，氣壓控制箱20-6， 開幅滾筒20-7， 軋車機(jī)架21，
浸漬槽組件22，浸漬槽22-l，進(jìn)水孔22-l-l，排水孔22-l-2，液位檢測口22-l-3，輔助 架22-2，滑動槽22-2-l，第一銷軸22-3，第二銷軸22-4，轉(zhuǎn)動臂22-5，滑動槽22-5-l，轉(zhuǎn)動 軸22-6，雙向氣缸22-7，連接臂22-8，
均勻軋輥裝置23，主動均勻軋輥23-l，從動均勻軋輥23-2，
軋車導(dǎo)布輥組24，擴(kuò)幅彎輥24-l，軋車第一導(dǎo)輥24-2，軋車第二導(dǎo)輥24-3，浸漬導(dǎo)輥 24-4，軋車第三導(dǎo)輥24-5， 軋車傳動機(jī)構(gòu)25， 溫度傳感器26，超聲波換能頭27， 超聲波發(fā)生器28，均勻軋車控制箱29， 比例供液裝置3， 計量泵電機(jī)30，
第一儲液箱31-1，第一連接管31-2，第一液位槽31-3，第一供液管31-4，第一計量泵
31- 5，
第二儲液箱32-l，第二連接管32-2，第二液位槽32-3，第二供液管32-4，第二計量泵
32- 5，
混合器33，進(jìn)液管34， 供液機(jī)架35; 第一機(jī)架91， 織物IOO。
具體實施方式
(實施例l)
見圖l，本實施例的浸軋系統(tǒng)包括第一機(jī)架91、浸軋裝置2、比例供液裝置3、冷卻水泵 、壓縮空氣總閥和電控箱。浸軋裝置2包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20、開幅滾筒20-7、均勻軋車 、均勻軋車控制箱29和超聲波發(fā)生器28。比例供液裝置3包括兩路供液裝置。
電控箱包括可編程控制器、l個開關(guān)電路和2個變頻器?？删幊炭刂破鞯臋z測信號輸入端 中包括浸漬槽溫度信號輸入端、浸漬槽液位信號輸入端和第一角度信號輸入端；可編程控制 器的控制信號輸出端中包括1個開關(guān)電路控制信號輸出端和2個變頻控制信號輸出端。
可編程控制器的一個變頻控制信號輸出端與相應(yīng)的一個變頻器的變頻控制信號端口電連 接，該變頻器的電源輸出端與均勻軋車的軋車傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的電源端電連接；可編 程控制器的另一個變頻控制信號輸出端與另一個變頻器的變頻控制信號端口電連接，該變頻 器的電源輸出端與計量泵電機(jī)30的電源端電連接；可編程控制器的開關(guān)電路控制信號輸出端 與相應(yīng)的開關(guān)電路的控制端電連接，該開關(guān)電路的電源輸出端與冷卻水泵的電源端電連接。
見圖2，均勻軋車包括軋車機(jī)架21、浸漬槽組件22、均勻軋輥裝置23、軋車導(dǎo)布輥組24 、軋車傳動機(jī)構(gòu)25、溫度傳感器26、超聲波換能頭27和液位傳感器。
見圖3，軋車機(jī)架21包括左墻板、右墻板、左側(cè)架和右側(cè)架；左墻板和右墻板固定在地 基上，左側(cè)架固定在左墻板上，右側(cè)架固定在右墻板上。左墻板與其余板體構(gòu)成左墻箱體， 軋車傳動機(jī)構(gòu)25設(shè)置在軋車機(jī)架21的左墻箱體外。軋車傳動機(jī)構(gòu)25包括軋車電機(jī)及其減速器
見圖l，均勻軋車的軋車導(dǎo)布輥組24依次包括擴(kuò)幅彎輥24-l、軋車第一導(dǎo)輥24-2、軋車 第二導(dǎo)輥24-3、浸漬導(dǎo)輥24-4和軋車第三導(dǎo)輥24-5。軋車導(dǎo)布輥組24的擴(kuò)幅彎輥24-1 、軋車 第一導(dǎo)輥24-2和軋車第三導(dǎo)輥24-5均轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻板上，軋車第二 導(dǎo)輥24-3和浸漬導(dǎo)輥24-4轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左側(cè)架和右側(cè)架上。
均勻軋輥裝置23中的主動均勻軋輥23-l轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻板上，且 主動均勻軋輥23-l由軋車傳動機(jī)構(gòu)25帶動。均勻軋輥裝置23中的從動均勻軋輥23-2的左右端 分別轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂的后端，2根轉(zhuǎn)動臂的中央作為支點分別與左墻板和右墻板 轉(zhuǎn)動連接，2根轉(zhuǎn)動臂的前端分別同時與相應(yīng)的氣壓囊裝置和彈簧相連。當(dāng)通過控制閥門的 開啟使得壓縮空氣充入氣壓囊裝置后，對轉(zhuǎn)動臂的前端施加向后的壓力，該壓力克服彈簧的 拉力使得轉(zhuǎn)動臂圍繞其中央的支點轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)動臂的后端向前運(yùn)動，從動均勻軋輥 23-2則相對于軋車機(jī)架21擺動至與主動均勻軋輥以一定的壓力相接觸。此時，若軋車傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，則主動均勻軋輥在轉(zhuǎn)動時帶動從動均勻軋輥23-2—同轉(zhuǎn)動。 當(dāng)通過控制閥門的關(guān)閉，則氣壓囊裝置無后續(xù)壓縮空氣補(bǔ)充則在彈簧的拉力作用下，轉(zhuǎn)動臂 的前端向前運(yùn)動則使得從動均勻軋輥23-2恢復(fù)原位。
見圖2及圖3，浸漬槽組件22安裝在軋車機(jī)架21上。浸漬槽組件22包括浸漬槽22-l和傾倒 機(jī)構(gòu)。傾倒機(jī)構(gòu)包括2個輔助架22-2、 2個第一銷軸22-3、 2個第二銷軸22-4、 2根轉(zhuǎn)動臂22-5 、轉(zhuǎn)動軸22-6、 2個雙向氣缸22-7和2個連接臂22-8。
仍見圖2及圖3，浸漬槽組件22的傾倒機(jī)構(gòu)的2個雙向氣缸22-7的氣缸座分別固定在左墻 板和右墻板上。各雙向氣缸22-7的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動連接；各雙向氣缸22-7的活塞 桿與下方的相應(yīng)l個連接臂22-8的一端轉(zhuǎn)動連接，2個連接臂22-8的另一端與轉(zhuǎn)動軸22-6的左 右端頭分別固定連接。轉(zhuǎn)動軸22-6的左右端分別轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻板上 ，2根轉(zhuǎn)動臂22-5的后端分別固定在轉(zhuǎn)動軸22-6的左右端上。2個輔助架22-2分別固定在軋車 機(jī)架21的左右墻板上，2個第一銷軸22-3分別固定在浸漬槽22-l的左右端，2個第二銷軸22-4 也分別固定在浸漬槽22-l的左右端。每個輔助架22-2均設(shè)有滑動槽22-2-l，每根轉(zhuǎn)動臂22-5 也均設(shè)有滑動槽22-5-l。各第一銷軸22-3的外端頭伸入相應(yīng)一個輔助架22-2的滑動槽22-2-l 中，且可相對于輔助架22-2上下滑動。各第二銷軸22-4的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂22-5的 滑動槽22-5-l中，且可相對于轉(zhuǎn)動臂22-5滑動。
見圖4及圖5，當(dāng)對一批織物進(jìn)行涂料染色完成后，要更換涂料染液時，可旋轉(zhuǎn)均勻軋車 控制箱29上的控制旋鈕，使得控制雙向氣缸的上行閥門被打開，而使得2個雙向氣缸22-7的 活塞桿向上滑動而由連接臂22-8帶動轉(zhuǎn)動軸22-6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸22-6的轉(zhuǎn)動則使得轉(zhuǎn)動臂22-5 以轉(zhuǎn)動軸22-6為支點向下運(yùn)動，從而使得與轉(zhuǎn)動臂22-5滑動連接的第二銷軸22-4帶動與其固 定連接在一起的浸漬槽22-l向下運(yùn)動，與浸漬槽22-l固定在一起的第一銷軸22-3—同向下運(yùn) 動，且第一銷軸22-3沿著輔助架22-2的滑動槽22-5-l向下移動，浸漬槽22-l隨之降入地溝中 。當(dāng)?shù)谝讳N軸22-3隨著浸漬槽22-l的運(yùn)動到達(dá)輔助架22-2的滑動槽22-2-l的槽底部時，轉(zhuǎn)動 臂22-5繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，使得浸漬槽22-l以第一銷軸22-3為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)動到浸漬槽 22-1的槽口傾斜向下而將其中的剩余的復(fù)合染液傾倒出槽外，此時可用水槍對浸漬槽22-1進(jìn) 行沖洗。然后再旋轉(zhuǎn)控制旋鈕使得控制雙向氣缸的上行閥門被關(guān)閉、控制雙向氣缸的下行閥 門被打開，使得雙向氣缸的活塞桿向下滑動，直至傾倒機(jī)構(gòu)的浸漬槽22-1恢復(fù)正常位置。
見圖6，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20包括張力導(dǎo)輥20-l、 2根擺桿20-2、 2個氣缸20-3、轉(zhuǎn)軸 20-4、角度傳感器和氣壓控制箱20-6;轉(zhuǎn)軸20-4的左右端與第一機(jī)架91轉(zhuǎn)動連接；2根擺桿 20-2的后端與轉(zhuǎn)軸20-4的左右端分別固定連接，2根擺桿20-2的前端分別與張力導(dǎo)輥20-l的左右端轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20-4的左端頭上；2個氣缸20-3分別由其氣缸座固 定在第一機(jī)架91的左右梁上，各氣缸20-3的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸20-3的活 塞桿20-3-l的上端與擺桿20-2的中部相鉸接；氣壓控制箱20-6固定在第一機(jī)架91上，且其壓 縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸20-3的壓縮空氣入口相連。氣壓控制箱20-6的壓縮空氣入 口與輸送壓縮空氣的管道密閉連接。角度傳感器的角度信號輸出端與可編程控制器的第一角 度信號輸入端電連接。
當(dāng)織物100經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20時，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20的活塞桿20-3-l在織物張 力的作用下會偏離平衡位置，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20的角度傳感器將轉(zhuǎn)軸20-4轉(zhuǎn)動的角度的信 號隨時輸送至可編程控制器的第一角度信號輸入端，若可編程控制器判斷轉(zhuǎn)軸20-4的轉(zhuǎn)動角 度的數(shù)值超過設(shè)定的范圍時，則即刻改變從其相應(yīng)的一個變頻控制信號輸出端輸出給變頻器 的控制信號，使得該變頻器在其電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電流給傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)而 改變其轉(zhuǎn)速，對于張力偏大的情況則降低傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)速，若張力偏小則增加 傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到織物100的張力恢復(fù)正常。
見圖2，浸漬槽22-l的槽體為夾層式的圓底槽體，浸漬槽22-l的夾層的外側(cè)板上設(shè)進(jìn)水 孔22-l-l和排水孔22-l-2;在進(jìn)水孔22-l-l的管口上連接有進(jìn)水管，冷卻水泵設(shè)置在進(jìn)水管 的管道上。
所述超聲波換能頭27設(shè)置在浸漬槽22-l的后側(cè)；所述溫度傳感器26密閉伸入槽體，且位 于槽內(nèi)下部，溫度傳感器26的溫度信號輸出端與可編程控制器的浸漬槽溫度信號輸入端電連 接；所述液位傳感器位于檢測管道中，檢測管道(圖中未畫出)的一端與大氣相通且高于浸 漬槽22-l的槽體，另一端與浸漬槽22-l的槽體底部的液位檢測口22-l-3密閉連接，液位傳感 器的液位信號輸出端與可編程控制器的浸漬槽液位信號輸入端電連接。
超聲波換能頭27在超聲波發(fā)生器28的控制下發(fā)揮作用，使得涂料色漿的粒子得到粉碎， 可以避免了因涂料顆粒較大而在織物100上形成色點瑕疵。
工作中，溫度傳感器26所發(fā)出的溫度信號隨時輸送至可編程控制器的浸漬槽溫度信號輸 入端，若可編程控制器判斷浸漬槽內(nèi)液體的溫度大于設(shè)定數(shù)值時，則在其開關(guān)電路控制信號 輸出端輸出控制信號至相應(yīng)的開關(guān)電路的控制端使得開關(guān)電路在其電源輸出端向冷卻水泵輸 出電源，而使得該冷卻水泵啟動，將冷卻水泵入浸漬槽22-l的夾層中，然后從浸漬槽22-l的 排水孔22-l-2流出，從而帶走了熱量。若溫度降低到設(shè)定溫度以下，則可編程控制器在其開 關(guān)電路控制信號輸出端輸出控制信號關(guān)斷開關(guān)電路，從而使得冷卻水泵停止工作。
見圖1及圖7，比例供液裝置3的兩路供液裝置為第一路供液裝置和第二路供液裝置。第一路供液裝置包括依次相連的第一儲液箱31-1、第一連接管31-2、第一液位槽31-3、第一供 液管31-4和第一計量泵31-5;第二路供液裝置包括依次相連的第二儲液箱32-1、第二連接管 32-2、第二液位槽32-3、和第二供液管32-4和第二計量泵32-5。比例供液裝置3還包括計量 泵電機(jī)30、混合器33、進(jìn)液管34和供液機(jī)架35。混合器33是一個三通的鋼制容器。
見圖7，第一儲液箱31-1和第二儲液箱32-1均固定安裝在供液機(jī)架35上。第一液位槽 31-3、第二液位槽32-3、第一計量泵31-5和第二計量泵32-5在使用時由計量泵電機(jī)30同時驅(qū) 動。第一液位槽31-3和第二液位槽32-3中均設(shè)有作為液位控制裝置的浮球式液位閥。
見圖l，第一儲液箱31-l出液口通過第一連接管31-2與第一液位槽31-3的進(jìn)液口相連， 第一液位槽31-3的出液口與第一供液管31-4的進(jìn)液口相連，第一供液管31-4的出液口與第一 計量泵31-5的進(jìn)液口相連；第二儲液箱32-l出液口通過第二連接管32-2與第二液位槽32-3的 進(jìn)液口相連，第二液位槽32-3的出液口與第二供液管32-4的進(jìn)液口相連，第二供液管32-4的 出液口與第二計量泵32-5的進(jìn)液口相連。
見圖7及圖1，第一計量泵31-5和第二計量泵32-5的出液口共同與混合器33的進(jìn)液口相連 通，混合器33的出液口與進(jìn)液管34的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管34的出液口位于浸漬槽22-l的上方 。第一計量泵31-5和第二計量泵32-5由同一個電機(jī)提供動力，且兩個計量泵中用于輸送涂料 色漿的計量泵的流量為輸送陽離子改性劑的計量泵的流量的2倍。
工作中，計量泵電機(jī)30隨著整機(jī)的啟動一同啟動，設(shè)置在檢測管道中的液位傳感器隨時 輸送液位信號至可編程控制器的浸漬槽液位信號輸入端，若可編程控制器判斷浸漬槽中的液 面高度低于設(shè)定高度時，則在其控制信號輸出端的相應(yīng)的一個變頻控制信號輸出端輸出控制 信號至相應(yīng)的變頻器，再由該變頻器在其電源輸出端輸出頻率較高的電流，使得計量泵電機(jī) 30以較快的速度轉(zhuǎn)動而通過計量泵向浸漬槽輸送印染用的液體，當(dāng)可編程控制器判斷浸漬槽 中的液面高度到達(dá)設(shè)定數(shù)值時，則控制變頻器輸出頻率較低的電流，使得計量泵以正常的流 量向浸漬槽輸送印染用的液體。
比例供液裝置3的液位槽31-3、 32-3可以起到緩沖作用。設(shè)置在液位槽中的液位下降時 ，浮球的重力使得閥門被打開，從而使得相應(yīng)的儲液箱中的液體進(jìn)入該液位槽。當(dāng)計量泵不 再抽取液位槽中的液體時，由儲液箱進(jìn)入液位槽中液體使得浮球的高度上升而使得浮球桿另 一端的活塞堵塞進(jìn)液孔，此時，儲液箱才停止對液位槽的供液。
本發(fā)明的比例供液裝置3中的兩個儲液箱31-1、 32-1中， 一個儲液箱可以存放用于使織 物纖維變性的陽離子改性劑，另一個儲液箱中可以存放涂料色漿。在使用時，根據(jù)不同的配 比對兩個計量泵31-5、 32-5的標(biāo)稱流量大小進(jìn)行選擇，以及對控制流量的閥門的開啟程度進(jìn)行手動調(diào)整，而可控制輸送相應(yīng)數(shù)量的不同的組分到混合器33中而形成可稱為復(fù)合染液的變 性劑和涂料色漿的混合物，復(fù)合染液流出混合器33后沿管道不斷流入浸漬槽22-l中，復(fù)合染 液在輸送過程中得到了充分的混合。隨著織物100的不斷經(jīng)過浸漬槽22-1，其所浸漬的復(fù)合 染液均為剛混合的復(fù)合染液，由于復(fù)合染液中的表面活性劑的隔離作用，變性劑還未與涂料 色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固相的 纖維上，纖維變性后則可更好地與纖維結(jié)合在一起，再經(jīng)過后道的烘干處理后而達(dá)到一定的 染色效果。
本實施例的浸軋系統(tǒng)與連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)一同工作，啟動整機(jī)時按下電控箱的總開 關(guān)的按鈕，就可以接通整機(jī)的電源。因為壓縮空氣總閥門處于開啟狀態(tài)，而該壓縮空氣總閥 門設(shè)置在由壓縮空氣鋼包輸送來的壓縮空氣管路上，從而可以使得進(jìn)氣口與壓縮空氣管道相 連的氣壓控制箱20-6得到壓縮空氣。
經(jīng)過前道進(jìn)布預(yù)處理裝置處理后的織物100由第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20導(dǎo)入本系統(tǒng)?？椢颕OO 在經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20后，先通過開幅滾筒20-7，若有褶皺則被開福滾筒20-7開福而消 除褶皺。然后被導(dǎo)入均勻軋車的軋車導(dǎo)布輥組24的擴(kuò)幅彎輥24-l 。經(jīng)過擴(kuò)幅彎輥24-l的擴(kuò)幅 后，依次經(jīng)過軋車第一導(dǎo)輥24-2和軋車第二導(dǎo)輥24-3后浸入浸漬槽22-l的復(fù)合染液中，再經(jīng) 過位于浸漬槽22-l的下部的浸漬導(dǎo)輥24-4的導(dǎo)引后離開浸漬槽22-1，再由軋車第三導(dǎo)輥24-5 導(dǎo)引后進(jìn)入均勻軋輥裝置23的兩根均勻軋輥之間，由均勻軋輥裝置23軋壓后，離開均勻軋車
織物100的行進(jìn)由均勻軋車的均勻軋輥裝置23實現(xiàn)。在染色軋染機(jī)整機(jī)運(yùn)行時，電控箱 的可編程控制器通過變頻器控制均勻軋車的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)動，軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)動則通過減速器 帶動均勻軋輥裝置23中的主動均勻軋輥23-l轉(zhuǎn)動?？椢?00在主動均勻軋輥23-1與從動均勻 軋輥23-2的夾緊中拖動后續(xù)織物100在帶著相應(yīng)的各個導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動中而向前行進(jìn)。設(shè)置均勻 軋輥裝置的主要作用是為防止在滾軋時輥體的中間部分受力較輕、而造成染色的不均勻問題 ，從而達(dá)到經(jīng)過滾軋后，復(fù)合染液均勻附著在織物100上的效果。
應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā) 明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，包括第一機(jī)架(91)和浸軋裝置(2)；浸軋裝置(2)包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)、開幅滾筒(20-7)和均勻軋車；第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)和開幅滾筒(20-7)均設(shè)置在第一機(jī)架(91)上，且開幅滾筒(20-7)與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動連接；均勻軋車包括軋車機(jī)架(21)、浸漬槽組件(22)、均勻軋輥裝置(23)、軋車導(dǎo)布輥組(24)和軋車傳動機(jī)構(gòu)(25)；浸漬槽組件(22)和均勻軋輥裝置(23)均安裝在軋車機(jī)架(21)上；浸漬槽組件(22)包括浸漬槽(22-1)；均勻軋輥裝置(23)包括主動均勻軋輥(23-1)和從動均勻軋輥(23-2)；軋車導(dǎo)布輥組(24)依次包括轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架(21)上的擴(kuò)幅彎輥(24-1)、軋車第一導(dǎo)輥(24-2)、軋車第二導(dǎo)輥(24-3)、浸漬導(dǎo)輥(24-4)和軋車第三導(dǎo)輥(24-5)；均勻軋輥裝置(23)的主動均勻軋輥(23-1)使用時由軋車傳動機(jī)構(gòu)(25)帶動；其特征在于還包括比例供液裝置(3)；比例供液裝置(3)包括計量泵電機(jī)(30)、兩路供液裝置、混合器(33)、進(jìn)液管(34)和供液機(jī)架(35)；第一路供液裝置包括第一儲液箱(31-1)和第一計量泵(31-5)；第二路供液裝置包括第二儲液箱(32-1)和第二計量泵(32-5)；第一儲液箱(31-1)和第二儲液箱(32-1)均固定安裝在供液機(jī)架(35)上；第一計量泵(31-5)和第二計量泵(32-5)在使用時由計量泵電機(jī)(30)同時驅(qū)動；第一儲液箱(31-1)通過管路與第一計量泵(31-5)的進(jìn)液口相連通；第二儲液箱(32-1)通過管路與第二計量泵(32-5)的進(jìn)液口相連通；第一計量泵(31-5)和第二計量泵(32-5)的出液口共同與混合器(33)的進(jìn)液口相連通，混合器(33)的出液口與進(jìn)液管(34)的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管(34)的出液口位于浸漬槽(22-1)的上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于均勻軋車 還包括液位傳感器；所述液位傳感器位于檢測管道中，檢測管道的一端與大氣相通且高于浸 漬槽(22-1)的槽體，另一端與浸漬槽(22-1)的槽體底部的液位檢測口 (22-1-3)密閉連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于均勻軋車 還包括超聲波換能頭(27);超聲波換能頭(27)設(shè)置在浸漬槽(22-1)的一側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于均勻軋車 還包括溫度傳感器(26);溫度傳感器(26)位于槽內(nèi)下部；浸漬槽(22-1)的槽體為夾層 式的圓底槽體，浸漬槽(22-1)的夾層的外側(cè)板上設(shè)進(jìn)水孔(22-1-1)和排水孔(22-1-2)
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于比 例供液裝置(3)的第一路供液裝置的管路包括第一連接管(31-2)、第一液位槽(31-3) 和第一供液管(31-4);比例供液裝置(3)的第二路供液裝置的管路包括第二連接管( 32-2)、第二液位槽(32-3)和第二供液管(32-4);第一液位槽(31-3)和第二液位槽( 32-3)中均設(shè)有液位控制裝置，第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)均固定在供液機(jī) 架(35)上；第一儲液箱(31-1)出液口通過第一連接管(31-2)與第一液位槽(31-3)的 進(jìn)液口相連，第一液位槽(31-3)的出液口與第一供液管(31-4)的進(jìn)液口相連，第一供液 管(31-4)的出液口與第一計量泵(31-5)的進(jìn)液口相連；第二儲液箱(32-1)出液口通過 第二連接管(32-2)與第二液位槽(32-3)的進(jìn)液口相連，第二液位槽(32-3)的出液口與 第二供液管(32-4)的進(jìn)液口相連，第二供液管(32-4)的出液口與第二計量泵(32-5)的 進(jìn)液口相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于第一液位 槽(31-3)和第二液位槽(32-3)中的液位控制裝置均為浮球式液位閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于浸 漬槽組件(22)還包括傾倒機(jī)構(gòu)；傾倒機(jī)構(gòu)包括2個輔助架(22-2) 、 2個第一銷軸(22-3) 、2個第二銷軸(22-4) 、 2根轉(zhuǎn)動臂(22-5)、轉(zhuǎn)動軸(22-6) 、 2個雙向氣缸(22-7)和 2個連接臂(22-8) ; 2個雙向氣缸(22-7)的氣缸座分別固定在左墻板和右墻板上；各雙向 氣缸(22-7)的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動連接；各雙向氣缸(22-7)的活塞桿與下方的相應(yīng)l個連接臂(22-8)的一端轉(zhuǎn)動連接，2個連接臂(22-8)的另一端與轉(zhuǎn)動軸(22-6)的左 右端頭分別固定連接；轉(zhuǎn)動軸(22-6)轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架(21)的左右兩塊墻板上，2根 轉(zhuǎn)動臂(22-5)的后端分別固定在轉(zhuǎn)動軸(22-6)的左右端上；2個輔助架(22-2)分別固 定在軋車機(jī)架(21)的左右墻板上，2個第一銷軸(22-3)分別固定在浸漬槽(22-1)的左 右端，2個第二銷軸(22-4)也分別固定在浸漬槽(22-1)的左右端；每個輔助架(22-2) 均設(shè)有滑動槽(22-2-1)，每根轉(zhuǎn)動臂(22-5)也均設(shè)有滑動槽(22-5-1);各第一銷軸( 22-3)的外端頭伸入相應(yīng)一個輔助架(22-2)的滑動槽(22-2-1)中，且可相對于輔助架( 22-2)上下滑動；各第二銷軸(22-4)的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂(22-5)的滑動槽( 22-5-1)中，且可相對于轉(zhuǎn)動臂(22-5)滑動。權(quán)利要求8
8、根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于第 一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)包括張力導(dǎo)輥(20-1) 、 2根擺桿(20-2) 、 2個氣缸(20-3)、轉(zhuǎn)軸 (20-4)、角度傳感器和氣壓控制箱(20-6);轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn) 動連接；2根擺桿(20-2)的后端與轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端分別固定連接，2根擺桿(20-2) 的前端分別與張力導(dǎo)輥(20-1)的左右端轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(20-4)的左端 頭上；2個氣缸(20-3)分別由其氣缸座固定在第一機(jī)架(91)的左右梁上，各氣缸(20-3 )的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸(20-3)的活塞桿(20-3-1)的上端與擺桿( 20-2)的中部相鉸接；氣壓控制箱(20-6)固定在第一機(jī)架(91)上，且其壓縮氣體輸出口 通過軟管與2個氣缸(20-3)的壓縮空氣入口相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)包括浸軋裝置和比例供液裝置。比例供液裝置包括計量泵電機(jī)、兩路供液裝置、混合器和進(jìn)液管。一路供液裝置的儲液箱存放陽離子改性劑，另一路供液裝置的儲液箱存放涂料色漿。使用時陽離子改性劑與涂料色漿按照一定比通過相應(yīng)的計量泵，然后在混合器中混合形成復(fù)合染液后沿管道不斷流入浸漬槽中，織物所浸漬的復(fù)合染液均為剛混合的復(fù)合染液，變性劑還未與涂料色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固相的纖維上，再經(jīng)過后道處理可獲得較好的染色效果。
文檔編號D06B23/20GK101597846SQ20091030068
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者周雙英, 徐和平, 旭 戴, 胡亞一, 協(xié) 趙, 趙仲興 申請人:常州市東高染整有限公司