專利名稱：一種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
滌綸具有高模量、高強(qiáng)度，彈性、保形性好，不易起皺等特點(diǎn)，是一種理想的防治材 料。但由于滌綸大分子中缺乏能與直接染料、酸性染料、堿性染料等結(jié)合的官能團(tuán)，雖然具 有能與分散染料形成氫鍵的酯基，但理論的結(jié)晶度高、結(jié)果緊密、染料分子不容易進(jìn)入纖維 內(nèi)部，使染色困難、色澤單調(diào)。所制成的纖維不具有吸熱排汗的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的耐久性的陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制 備方法。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法， 包括以下步驟 步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，之后采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥，所述物料為陽離子染 料可染的(CDP)共聚物； 步驟2、物料螺桿式喂入螺桿擠壓機(jī)中 步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn) 和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定； 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴 出，之后進(jìn)行巻繞即可得到所需的陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明方法所制成的纖維具有吸熱排汗 的功能。其織物具有纖細(xì)的手感和良好的懸垂性、具有良好的透氣性和染色性。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


附圖為本發(fā)明的一種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖，本發(fā)明的一種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維方法的制備方法，包括以下步 驟 步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，之后采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥，所述物料為陽離子染
料可染的共聚物；預(yù)結(jié)晶溫度為170 18(TC，干燥熱空氣的溫度為140 15(TC，空氣露點(diǎn) 小于等于-8(TC，物料含水量為25卯m，干燥時(shí)間為12 16小時(shí)。
步驟2、物料螺桿式喂入螺桿擠壓機(jī)中
步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn) 和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過濾時(shí)的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為 9Mpa，過濾時(shí)所用過濾器的過濾網(wǎng)為30微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴 出，之后進(jìn)行巻繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為十字形高F噴絲孔，所述紡絲組件的過濾材質(zhì) 為80目的金屬砂，所述金屬砂的上層和下層各設(shè)置有一層30/150/250/400目的過濾網(wǎng)， 從而提高紡絲壓力和過濾效果，紡絲時(shí)的溫度為290 30(TC，紡絲速度為2800 3000米 \分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 4 0. 45m/s，風(fēng)溫為21 23。C，相對濕度為70 80%。之 后進(jìn)行巻繞即可得到所需的陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述
實(shí)施例1 —種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維方法的制備方法，包括以下步驟 步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，之后采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥，所述物料為陽離子染
料可染的共聚物；預(yù)結(jié)晶溫度為17(TC，干燥熱空氣的溫度為14(TC，空氣露點(diǎn)為-S(TC，物
料含水量為25卯m，干燥時(shí)間為12小時(shí)。 步驟2、物料螺桿式喂入螺桿擠壓機(jī)中 步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn) 和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過濾時(shí)的濾前壓力為16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為9Mpa，過 濾時(shí)所用過濾器的過濾網(wǎng)為30微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴 出，之后進(jìn)行巻繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為十字形高F噴絲孔，所述紡絲組件的過濾材質(zhì) 為80目的金屬砂，所述金屬砂的上層和下層各設(shè)置有一層30/150/250/400目的過濾網(wǎng)，從 而提高紡絲壓力和過濾效果，紡絲時(shí)的溫度為29(TC，紡絲速度為2800米\分鐘，冷卻吹風(fēng) 的風(fēng)速為0. 4m/s，風(fēng)溫為2rC，相對濕度為70%。之后進(jìn)行巻繞即可得到所需的陽離子吸
熱排汗超細(xì)纖維。
實(shí)施例2 —種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維方法的制備方法，包括以下步驟 步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，之后采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥，所述物料為陽離子染
料可染的共聚物；預(yù)結(jié)晶溫度為18(TC，干燥熱空氣的溫度為15(TC，空氣露點(diǎn)為-781:，物
料含水量為25卯m，干燥時(shí)間為16小時(shí)。 步驟2、物料螺桿式喂入螺桿擠壓機(jī)中 步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn) 和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過濾時(shí)的濾前壓力為15. 5Mpa，過濾過程中恒定的壓力為9Mpa， 過濾時(shí)所用過濾器的過濾網(wǎng)為30微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴 出，之后進(jìn)行巻繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為十字形高F噴絲孔，所述紡絲組件的過濾材質(zhì) 為80目的金屬砂，所述金屬砂的上層和下層各設(shè)置有一層30/150/250/400目的過濾網(wǎng)，從 而提高紡絲壓力和過濾效果，紡絲時(shí)的溫度為30(TC，紡絲速度為3000米\分鐘，冷卻吹風(fēng) 的風(fēng)速為0. 45m/s，風(fēng)溫為23t:，相對濕度為80% 。之后進(jìn)行巻繞即可得到所需的陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維。
實(shí)施例3 —種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維方法的制備方法，包括以下步驟 步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，之后采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥，所述物料為陽離子染
料可染的共聚物；預(yù)結(jié)晶溫度為175t:，干燥熱空氣的溫度為145t:，空氣露點(diǎn)為75t:，物料
含水量為25卯m，干燥時(shí)間為15小時(shí)。 步驟2、物料螺桿式喂入螺桿擠壓機(jī)中 步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn) 和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過濾時(shí)的濾前壓力為15. 4Mpa，過濾過程中恒定的壓力為9Mpa， 過濾時(shí)所用過濾器的過濾網(wǎng)為30微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴 出，之后進(jìn)行巻繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為十字形高F噴絲孔，所述紡絲組件的過濾材質(zhì) 為80目的金屬砂，所述金屬砂的上層和下層各設(shè)置有一層30/150/250/400目的過濾網(wǎng)，從 而提高紡絲壓力和過濾效果，紡絲時(shí)的溫度為295t:，紡絲速度為2900米\分鐘，冷卻吹風(fēng) 的風(fēng)速為0. 43m/s，風(fēng)溫為22t:，相對濕度為75% 。之后進(jìn)行巻繞即可得到所需的陽離子吸 熱排汗超細(xì)纖維。
權(quán)利要求
一種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，之后采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥，所述物料為陽離子染料可染的共聚物；步驟2、物料螺桿式喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于，步驟1將 物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為170 18(TC，干燥熱空氣的溫度為140 15(TC，空氣露 點(diǎn)小于等于-8(TC，物料含水量為25卯m，干燥時(shí)間為12 16小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于，步驟3過 濾時(shí)的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為9Mpa，過濾時(shí)所用過濾器的過 濾網(wǎng)為30微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于，步驟4 進(jìn)行噴絲的噴絲孔為十字形高F噴絲孔，所述紡絲組件的過濾材質(zhì)為80目的金屬砂，所述 金屬砂的上層和下層各設(shè)置有一層30/150/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為290 300°C ，紡絲速度為2800 3000米\分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 4 0. 45m/s，風(fēng)溫為21 23"，相對濕度為70 80%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽離子吸熱排汗超細(xì)纖維的制備方法，首先將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，之后采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥，所述物料為陽離子染料可染的共聚物；之后將物料螺桿式喂入螺桿擠壓機(jī)中接著過濾，對經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；最后紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。本發(fā)明方法所制成的纖維具有吸熱排汗的功能。其織物具有纖細(xì)的手感和良好的懸垂性、具有良好的透氣性和染色性。
文檔編號D01D1/10GK101760794SQ200910262858
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者周仁忠 申請人:儀征市星?；w有限公司