專利名稱：：一種用于pvc人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于pvc人造革生產(chǎn)過程的節(jié)能減排
技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種能夠減少pvc人造革生產(chǎn)過程中能源損耗，減少增塑劑有機物質(zhì)的產(chǎn)生排放，治理污染，降低生產(chǎn)成本，提高人造革產(chǎn)品品質(zhì)的新方法。
背景技術(shù)：
：人造革產(chǎn)品在我們的日常生活中應(yīng)用十分廣泛，如室內(nèi)裝飾、沙發(fā)面料、汽車內(nèi)飾、服裝、鞋類、箱包、手袋等很多都是人造革產(chǎn)品。PVC人造革是以聚氯乙烯、聚氯基等樹脂為涂料，以布為底料制作而成的，且大多數(shù)都為發(fā)泡制品。而發(fā)泡制品的泡孔質(zhì)量是衡量發(fā)泡人造革質(zhì)量的重要方面。泡孔質(zhì)量好的人造革不僅彈性好、手感好、不容易有疲勞痕和死紋，還可減少原料耗用，降低成本。增塑劑是PVC人造革生產(chǎn)中的關(guān)鍵成分，其不僅可改善PVC的加工性能，又能賦予PVC制品彈性和柔韌性，因而是影響PVC軟質(zhì)制品物理性能的最主要的助劑。目前，使用的增塑劑品種主要有①D0P增塑劑(鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯)；②DINP增塑劑(鄰苯二甲酸二異壬酯)；③D0A增塑劑[己二酸二(2—乙基)己酯];④環(huán)氧大豆油。其中DOP為最常用的增塑劑，在每種增塑劑的配方中，DOP用量在80X以上，而DOP的毒性相對來說，又比其他三種增塑劑要大。因此，PVC人造革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的增塑劑廢氣中的主要污染物為DOP增塑劑。對于一個產(chǎn)量為700Kg/h的PVC人造革生產(chǎn)線,其在生產(chǎn)過程中各工序廢氣污染物的產(chǎn)生情況見表l。由表l可見一、人造革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣量很大，污染物也較嚴(yán)重；二、其中發(fā)泡工序所產(chǎn)生的廢氣就占40%。而該廢氣主要由氯乙烯單體、氯化氫氣體、增塑劑以及偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑產(chǎn)生的N2、C02、CO等組成，其中增塑劑是廢氣的主要來源，而導(dǎo)致增塑劑大量揮發(fā)的原因是因為采用的AC發(fā)泡劑分解溫度較髙，具體為210-220°C，而在該發(fā)泡溫度下，增塑劑將大量揮發(fā)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>目前，PVC人造革加工廠對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣很少進行有效治理，一般都采用高空排放，很顯然這會嚴(yán)重污染環(huán)境。同時，PVC人造革的生產(chǎn)過程中還存在高溫發(fā)泡加工、能耗大、增塑劑揮發(fā)大，浪費原材料、無法進行生態(tài)生產(chǎn)的情況，并導(dǎo)致人造革生產(chǎn)企業(yè)生存能力下降，行業(yè)發(fā)展前景遭質(zhì)疑。因此，研發(fā)能夠減少能耗、減少排放、節(jié)約資源、綜合提高人造革產(chǎn)品性價比的新工藝、新技術(shù)，對提升人造革生產(chǎn)企業(yè)的競爭力，保持持續(xù)快速增長，應(yīng)對國際環(huán)境變化所帶來的風(fēng)險，使人造革行業(yè)成為真正的朝陽工業(yè)、安全工業(yè)意義十分重大。據(jù)了解，目前國內(nèi)外處理人造革生產(chǎn)線廢氣污染物的技術(shù)主要有如下幾種寧尋安，葉錦新，PVC人造革生產(chǎn)中增塑劑有機廢氣治理研究，聚氯乙烯，2004，No.4，P22:1、靜電法治理技術(shù)該技術(shù)的原理與靜電除塵器原理相同，即利用電場力去除油煙中的顆粒物和揮發(fā)性有機物質(zhì)。其基本過程包括氣體分子電離、油霧粒子荷電、荷電粒子在電場力作用下向極板運動，并最終達到極板，從而達到與氣體相分離以及清理極板的目的。靜電技術(shù)對亞微米顆粒物有很高的捕集效率，可有效地去除細(xì)微的油霧顆粒，同時氣體放電過程中產(chǎn)生的臭氧對于氣味的去除也有一定的效果。但是帶有黏性的油滴附著在電極和集塵板上，會使電除塵器在運行一段時間后效果明顯劣化，特別當(dāng)所收集的油霧流動性差的時候，這個問題更加突出。2、機械控制技術(shù)該技術(shù)的原理是通過強制氣流使油煙廢氣的運動方向發(fā)生轉(zhuǎn)折，從而使油煙廢氣中的顆粒物在慣性作用下到達沉積面而從氣體中分離出來。該法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，壓降較低(通常為50200Pa);缺點在于對小顆粒物的去除效率較低，總的去除效率只有4070%，具體由機械設(shè)施的種類不同而有所差異。通常需要和其他類型凈化器結(jié)合作為預(yù)處理使用。3、燃燒法控制技術(shù)該技術(shù)是利用熱氧化反應(yīng)，將油煙廢氣中的有機物氧化成穩(wěn)定的無害物質(zhì)。根據(jù)燃燒過程有無催化劑的加人，可分為直接燃燒法和催化燃燒法。該法的燃料消耗費用比較大，設(shè)備投資較大。以上清潔化處理方法因都是依靠改造生產(chǎn)線上的排風(fēng)裝置、安裝能源循環(huán)利用裝置、廢物回收利用裝置來加以實現(xiàn)，故而這些方法均存在投資大、維修費用高，原材料使用量大，推廣應(yīng)用較為困難等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種能在目前pvc人造革生產(chǎn)方式不變、生產(chǎn)速率不變的前提下，使PVC發(fā)泡生產(chǎn)工藝由高溫加工(210-22(TC)變成低溫加工(185-195i:)，以最大限度降低增塑劑有機物的揮發(fā)量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本的新方法。本發(fā)明提供的用于pvc人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法是先將高溫化學(xué)發(fā)泡劑和低溫化學(xué)發(fā)泡劑或高溫化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑或高溫化學(xué)發(fā)泡劑、低溫發(fā)泡劑與發(fā)泡促進劑進行混合研磨至600目以上，然后將其與PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和填料一起放入高速混合機中，'攪拌混合3-5分鐘；再將混合后的物料放入密煉機中，于溫度160-180'C下，塑煉2-4分鐘，投入恒溫150-170。C的雙輥塑煉機形成熔融態(tài)片狀料；將熔融態(tài)片狀膠料再經(jīng)壓延機進行壓延成型，并接合基布成型為膠布；將成型后的膠布放入發(fā)泡爐，于溫度185-195'C發(fā)泡0.5-1.5分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)表面修飾、巻取，最終得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法中所說的高溫化學(xué)發(fā)泡劑是指分解(或發(fā)泡)溫度為190-24(TC的化學(xué)發(fā)泡劑；所說的低溫化學(xué)發(fā)泡劑是指分解(或發(fā)泡)溫度為100-18(TC的化學(xué)發(fā)泡劑。上述方法中所用的高溫化學(xué)發(fā)泡劑為偶氮化合物或氨基脲類化合物中的任一種，其用量為1~6重量份，其中所用的偶氮化合物優(yōu)選偶氮二甲酰胺、二偶氮氨基苯或偶氮二甲酸二異丙酯；氨基脲類化合物優(yōu)選對甲苯磺酰氨基脲或4，4'-氧代雙(苯磺酰氨基脲)。上述方法中所用的低溫化學(xué)發(fā)泡劑為磺酰肼或碳酸鹽或偶氮二異丁腈中的至少一種，其用量為06重量份，其中所用的磺酰肼優(yōu)選苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、4,4'-氧代雙苯磺酰肼、二磺酰肼二苯砜、聯(lián)苯-4'4-二磺酰疊氮或?qū)?(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸鹽優(yōu)選碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸氫銨。上述方法中所用的發(fā)泡促進劑為金屬氧化物、有機酸、有機酸酯、有機酸鹽、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪族醇胺和無機鹽中的至少一種，其用量為020重量份，其中金屬氧化物優(yōu)選氧化鋅、氧化鈣或氧化鎂；有機酸優(yōu)選硬脂酸、月桂酸、水楊酸或無水硅酸；有機酸酯優(yōu)選鋁酸酯或鈦酸酯；有機酸鹽優(yōu)選硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、葵酸鋅、硬脂酸鋇、月硅酸鋇、馬來酸有機錫、硬脂酸錫或硬脂酸鎂；脂肪醇優(yōu)選硬脂醇或季戊四醇四苯甲酸酯；脂肪酰胺優(yōu)選雙酰胺或N-(2-羥基乙基)-12-羥基硬脂酰胺；脂肪族醇胺優(yōu)選三乙醇胺或乙醇胺；無機鹽優(yōu)選硼砂、硝酸鋅，亞硝酸鉀、氯酸鉀或高氯酸鉀。另外，值得說明的是，以上方法所用的低溫化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑的用量不能同時為O重量份。上述方法中所用的PVC樹脂為適宜生產(chǎn)PVC人造革的聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚氯乙烯中的任一種，其用量為ioo重量份。上述方法中所用的熱穩(wěn)定劑為有機錫、金屬皂和金屬皂復(fù)合液體穩(wěn)定劑中的至少一種，其用量為26重量份，其中有機錫優(yōu)選二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二正辛基錫、馬來酸二正辛基錫或雙馬來酸異辛酯二丁基錫；金屬皂優(yōu)選硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋁；金屬皂復(fù)合液體穩(wěn)定劑優(yōu)選液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或液體鋇鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。上述方法中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、烷基磺酸酯和環(huán)氧酯中的至少一種，其用量為50~90重量份，其中鄰苯二甲酸酯優(yōu)選鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯(DOP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)或鄰苯二甲酸二丁酯(DBP);脂肪族二羧酸酯優(yōu)選壬二酸二辛酯、壬二酸二異辛酯或己二酸二(2—乙基)己酯(DOA);烷基磺酸酯優(yōu)選烷基磺酸苯酯或磺酸垸基芳基酯；環(huán)氧酯優(yōu)選環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂肪酸甲酯或氯化石蠟。上述方法中所用的填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、炭黑、硅藻土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻中的至少一種，其用量為1050重量份。7在上述方法中還加有潤滑劑，*潤滑劑為硅油和垸烴中的至少一種，其用量為0~3重量份，其中所用的硅油優(yōu)選二甲基硅油、乙基硅油或甲基苯基硅油；烷烴優(yōu)選白油、環(huán)垸油、微晶石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或聚四氟乙烯蠟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、由于本發(fā)明方法打破了現(xiàn)有技術(shù)采用的單一高溫(210-220'C)化學(xué)發(fā)泡劑一一偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑的做法，而巧妙地既采用了高溫化學(xué)發(fā)泡劑，同時又配用了低溫化學(xué)發(fā)泡劑或發(fā)泡促進劑或低溫化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑，并利用了低溫化學(xué)發(fā)泡劑或/和發(fā)泡促進劑在較低溫度就開始發(fā)泡或/和直接促進發(fā)泡的作用，使高溫化學(xué)發(fā)泡劑被活化，在較低溫度就開始發(fā)泡，因而降低了發(fā)泡溫度，達到了減少能耗和降低有害氣體，尤其是增塑劑高溫?fù)]發(fā)所產(chǎn)生的有害氣體及熱能的排放，清潔生產(chǎn)的目的。2、本發(fā)明方法配用高低溫化學(xué)發(fā)泡劑、發(fā)泡促進劑的技術(shù)解決思路不僅可達到節(jié)能減排的目的，還可以調(diào)節(jié)其配用來進一步調(diào)節(jié)其分解溫度、速度及發(fā)氣量，滿足生產(chǎn)不同品質(zhì)產(chǎn)品的需求。3、由于本發(fā)明方法的發(fā)泡溫度的降低，不僅可節(jié)省能源10%以上，且可使發(fā)泡工序的有機廢氣排放量降到最低，而有機廢氣排放量的降低，又可降低增塑劑用量約3-5%,因而使整個生產(chǎn)成本大為降低。4、由于本發(fā)明方法既可使整個生產(chǎn)成本大為降低，還可使發(fā)泡產(chǎn)品的柔韌性、彈性明顯提高，因而產(chǎn)品的性價比高，更具市場競爭力。5、由于本發(fā)明方法不改變當(dāng)前人造革生產(chǎn)路線，不增加設(shè)備投資，因而實施成本低，可適用于生產(chǎn)各類發(fā)泡PVC人造革產(chǎn)品。6、由于本發(fā)明方法所配用的高低溫化學(xué)發(fā)泡劑、發(fā)泡促進劑可先做成發(fā)泡專用助劑來使用，因而可使之形成專用化、品牌化、規(guī)?；a(chǎn)，更易于推廣應(yīng)用。具體實施方式下面給出實施例以對本發(fā)明進行更詳細(xì)的說明，有必要指出的是以下實施例不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本
發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明所作的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。另外，還值得說明的是，以下各實施例所用份數(shù)均為重量份。實施例1先將1份偶氮二甲酰胺、0.6份苯磺酰肼和0.6份碳酸氫鈉混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、2份二月桂酸二正丁基錫、70份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、1份二甲基硅油、12份碳酸鈣和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合3分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于175'C塑煉2分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過195'C的發(fā)泡爐發(fā)泡1分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為1.5。實施例2先將2份偶氮二甲酰胺、3份4，4'-氧代雙苯磺酰肼、20份氧化鈣混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、3份二月桂酸二正丁基錫、70份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、IO份壬二酸二異辛酯、2份乙基硅油、15份高嶺土和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合3.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于160'0塑煉2.5分鐘，然后投入恒溫150'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過185'C的發(fā)泡爐發(fā)泡0.5分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為2.3。實施例3先將2份對4，4'-氧代雙(苯磺酰氨基脲)、3份對甲苯磺酰肼、l份碳酸氫銨、2份氧化鋅、2份硬脂醇混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、3份馬來酸二正辛基錫、l份硬脂酸鋅、60份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、20份壬二酸二異辛酯、20份碳酸鈣和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合4分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于175'C塑煉3分鐘，然后投入恒溫170'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料;將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過195'C的發(fā)泡爐發(fā)泡1.5分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為3.5。實施例4先將4份偶氮二甲酸二異丙酯、1份二磺酰肼二苯砜、1份碳酸氫鈉、18份氧化鎂、2份硬脂酸鎂混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、2份雙馬來酸異辛酯二丁基錫、2份硬脂酸鋅、50份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、10份碳酸鈣、6份炭黑和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合4.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于160'C塑煉3.5分鐘，然后投入恒溫155'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布;將成型后的膠布經(jīng)過190'C的發(fā)泡爐發(fā)泡1分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為3。實施例5先將3份偶氮二甲酰胺、2份對甲苯磺酰肼、5份氧化鋅、2份氧化鈣、2份鈦酸酯混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、l份硬脂酸鋅、1份硬脂酸鈣、1份硬脂酸鎂、40份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、IO份環(huán)氧大豆油、1份白油、10份硅藻土和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于17(TC塑煉4分鐘，然后投入恒溫170'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過19(TC的發(fā)泡爐發(fā)泡80秒；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為3。實施例6先將4份偶氮二甲酰胺、2份對-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼、l份碳酸鈉、5份無水硅酸、2份季戊四醇四苯甲酸酯、6份無水硼砂混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、2份硬脂酸鋇、2份硬脂酸鋁、60份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、5份環(huán)氧脂肪酸甲酯、15份氯化石蠟、1份環(huán)烷油、40份氫氧化鋁和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合3.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于175'C塑煉3分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過187'C的發(fā)泡爐發(fā)泡1分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為3。實施例7先將2份偶氮二異丁腈、2份對甲苯磺酰氨基脲、l份碳酸銨、l份硬脂酸、5份月桂酸鋇、l份雙酰胺、10份硼砂混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、5份液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、60份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、7份環(huán)氧大豆油、20份氯化石蠟、.1份微晶石蠟、45份氫氧化鎂和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合3.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于176。C塑煉4分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過195'C的發(fā)泡爐發(fā)泡1分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為2。實施例8先將6份偶氮二甲酰胺、4份氧化鋅、8份氧化鈣、2份硬脂酸鋅、2份高氯酸鉀混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、3份液體鋇鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、40份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、15份氯化石蠟、20份己二酸二(2—乙基)己酯、l份聚四氟乙烯蠟、25份滑石粉、20份三氧化二銻和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合4.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于18(TC塑煉2.5分鐘，然后投入恒溫160。C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過190'C的發(fā)泡爐發(fā)泡1.4分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為3.7。實施例9先將l份偶氮二甲酰胺、3份二磺酰肼二苯砜、2份碳酸氫鈉、5份氧化鋅、2份硬脂酸鋇、2份三乙醇胺、5份硼砂混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、6份液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、卯份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、1.5份聚丙烯蠟、50份碳酸鈣和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于170'C塑煉3分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料;將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過185'C的發(fā)泡爐發(fā)泡45秒；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為2.5。實施例10先將2份偶氮二甲酰胺、5份聯(lián)苯-4'4-二磺酰疊氮、l份碳酸氫銨、2份馬來酸有機錫、2份N-(2-羥基乙基)-12-羥基硬脂酰胺、3份氯酸鉀、2份鋁酸酯混合研磨至600目以上，成為發(fā)泡專用助劑，然后將100份化聚氯乙烯樹脂、5份液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、45份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、IO份環(huán)氧大豆油、3份氧化聚乙烯蠟、50份碳酸鈣和研磨成的發(fā)泡專用助劑放入高速混合機中，混合5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于180'C塑煉4分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態(tài)片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結(jié)合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經(jīng)過19(TC的發(fā)泡爐發(fā)泡90秒；發(fā)泡后的膠布經(jīng)過表面修飾、巻取得最終的產(chǎn)品。所得發(fā)泡人造革的發(fā)泡倍率為3.4。權(quán)利要求1、一種用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法是先將高溫化學(xué)發(fā)泡劑和低溫化學(xué)發(fā)泡劑或高溫化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑或高溫化學(xué)發(fā)泡劑、低溫發(fā)泡劑與發(fā)泡促進劑進行混合研磨至600目以上，然后將其與PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和填料一起放入高速混合機中，攪拌混合3-5分鐘；再將混合后的物料放入密煉機中，于溫度160-180℃下，塑煉2-4分鐘，投入恒溫150-170℃的雙輥塑煉機形成熔融態(tài)片狀料；將熔融態(tài)片狀膠料再經(jīng)壓延機進行壓延成型，并接合基布成型為膠布；將成型后的膠布放入發(fā)泡爐，于溫度185-195℃發(fā)泡0.5-1.5分鐘；發(fā)泡后的膠布經(jīng)表面修飾、卷取，最終得到產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的高溫化學(xué)發(fā)泡劑為偶氮化合物或氨基脲類化合物中的任一種，其用量為16重量份；低溫化學(xué)發(fā)泡劑為磺酰肼或碳酸鹽或偶氮二異丁腈中的至少一種，其用量為0~6重量份；發(fā)泡促進劑為金屬氧化物、有機酸、有機酸酯、有機酸鹽、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪族醇胺和無機鹽中的至少一種，其用量為020重量份，其中低溫化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑的用量不能同時為0重量份。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的偶氮化合物為偶氮二甲酰胺、二偶氮氨基苯或偶氮二甲酸二異丙酯；氨基脲類化合物為對甲苯磺酰氨基脲或4，4'-氧代雙(苯磺酰氨基脲)。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的磺酰肼為苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、4,4'-氧代雙苯磺酰肼、二磺酰肼二苯砜、聯(lián)苯-4，4-二磺酰疊氮或?qū)?(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸鹽為碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸氫銨。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的金屬氧化物為氧化鋅、氧化鈣或氧化鎂；有機酸為硬脂酸、月桂酸、水楊酸或無水硅酸；有機酸酯為鋁酸酯或鈦酸酯；有機酸鹽為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、葵酸鋅、硬脂酸鋇、月硅酸鋇、馬來酸有機錫、硬脂酸錫或硬脂酸鎂；脂肪醇為硬脂醇或季戊四醇四苯甲酸酯；脂肪酰胺為雙酰胺或N-(2-羥基乙基)-12-羥基硬脂酰胺；脂肪族醇胺為三乙醇胺或乙醇胺；無機鹽為硼砂、硝酸鋅，亞硝酸鉀、氯酸鉀或高氯酸鉀。6、根據(jù)權(quán)利要求15中的任一項所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的PVC樹脂為適宜生產(chǎn)PVC人造革的聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚氯乙烯中的任一種，其用量為100重量份；所用的熱穩(wěn)定劑為有機錫、金屬皂和金屬皂復(fù)合液體穩(wěn)定劑中的至少一種，其用量為26重量份；增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、垸基磺酸酯和環(huán)氧酯中的至少一種，其用量為5090重量份；填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、炭黑、硅藻土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻中的至少一種，其用量為1050重量份；其中還加有潤滑劑，潤滑劑為硅油和垸烴中的至少一種，其用量為03重量份。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的有機錫為二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二正辛基錫、馬來酸二正辛基錫或雙馬來酸異辛酯二丁基錫；金屬皂為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋁；金屬皂復(fù)合液體穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或液體鋇鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的鄰苯二甲酸酯為鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯或鄰苯二甲酸二丁酯；脂肪族二羧酸酯為壬二酸二辛酯、壬二酸二異辛酯或己二酸二(2—乙基)己酯；烷基磺酸酯為烷基磺酸苯酯或磺酸烷基芳基酯；環(huán)氧酯為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂肪酸甲酯或氯化石蠟。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，該方法中所用的硅油為二甲基硅油、乙基硅油或甲基苯基硅油；垸烴為白油、環(huán)烷油、微晶石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或聚四氟乙烯蠟。全文摘要本發(fā)明公開的用于PVC人造革生產(chǎn)線的節(jié)能減排方法，是先將高溫化學(xué)發(fā)泡劑和低溫化學(xué)發(fā)泡劑或高溫化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑或高溫化學(xué)發(fā)泡劑、低溫發(fā)泡劑與發(fā)泡促進劑進行混合研磨，然后將其與PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和填料攪拌混合后，依次進行膠化、塑煉、壓延并接合基布成型為膠布，將成型后的膠布放入發(fā)泡爐，于溫度185-195℃發(fā)泡0.5-1.5分鐘，再經(jīng)表面修飾即得產(chǎn)品。由于本發(fā)明利用了低溫化學(xué)發(fā)泡劑或/和發(fā)泡促進劑的低溫發(fā)泡或/和直接促進發(fā)泡的作用，使高溫化學(xué)發(fā)泡劑在較低溫度就開始發(fā)泡，因而降低了發(fā)泡溫度，達到了減少能耗和降低有害氣體，尤其是增塑劑高溫?fù)]發(fā)所產(chǎn)生的有害氣體及熱能的排放，清潔生產(chǎn)的目的。文檔編號D06N3/06GK101649559SQ20091016430公開日2010年2月17日申請日期2009年8月31日優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日發(fā)明者吳智華,張清松,曾鐵球,龍陳,宇黃申請人:四川大學(xué)