專利名稱：一種鉻復(fù)合鞣剪絨直毛羊皮的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛羊皮行業(yè)羊剪絨的制作，尤其是涉及一種鉻復(fù)合鞣剪絨直毛羊 皮的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)羊剪絨產(chǎn)品的鞣制一直沿用傳統(tǒng)的純鉻鞣或純甲醛鞣制法，雖然感觀 指標(biāo)基本能夠達(dá)到客戶的要求，但理化指標(biāo)能否達(dá)標(biāo)一直被人們所忽視，特別是內(nèi)銷產(chǎn)品。 近幾年，由于出口歐美的一些紡織產(chǎn)品和裘皮產(chǎn)品被檢出六價(jià)鉻含量、游離甲醛含量、有害 芳香胺含量超標(biāo)，使得傳統(tǒng)的鞣制工藝已經(jīng)不能滿足出口要求。在國(guó)內(nèi)隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不 斷發(fā)展，人民生活水平的日益提高，人們對(duì)毛皮產(chǎn)品的需求量越來越大，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求 也越來越高，不僅追求外觀的美感，同時(shí)對(duì)內(nèi)在質(zhì)量和人體健康也越來越重視，特別是“三 害”物質(zhì)含量是否達(dá)標(biāo)，成為國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者關(guān)注的焦點(diǎn)。這就要求我們必須生產(chǎn)對(duì)消費(fèi)者健 康無害的綠色生態(tài)產(chǎn)品。我國(guó)專利申請(qǐng)200510043017. 6公開了一種“鉻鞣灰蘭色剪絨羊皮的制作工藝”， 其經(jīng)過選皮、毛被整理、檢驗(yàn)、稱重、回軟復(fù)鞣加脂、脫脂、染色、甩水、干燥、回潮、伸展、繃板 干燥、放置、刷第一次酸醛、濕燙毛、剪毛、梳毛、干燙毛、二次剪毛、刷第二次酸醛、二次濕燙 毛、三次剪毛、二次干燙毛、檢驗(yàn)、熏氨水、刷光澤劑、三次濕燙毛、四次剪毛等工序進(jìn)行制作 剪絨羊皮。其雖然使羊剪絨直毛產(chǎn)品的感官指標(biāo)有所提高，但產(chǎn)品理化指標(biāo)，特別是六價(jià)鉻 含量、游離甲醛含量、有害芳香胺含量等有害物質(zhì)和色牢度指標(biāo)均未得到有效解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量 的鉻復(fù)合鞣剪絨直毛羊皮的加工工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)途徑來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的鉻復(fù)合鞣剪絨直毛羊皮的加工工藝，包括選皮，浸水，拉大泥，甩水，剪 毛，洗毛，浸水，去肉，割邊，檢驗(yàn)，甩水，二剪毛，脫脂，浸水，溜油，浸酸加脂，預(yù)鞣，甩水，抻 皮，復(fù)合鞣制，靜置，掛晾，酸洗，熟皮脫脂，甩水，釘板，分類，燙毛，剪毛，檢驗(yàn)，分級(jí)量尺，打 捆入庫，干洗，染前脫脂，染色，燙毛，剪毛，檢驗(yàn)等工藝步驟，其特征在于所述浸酸加脂工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比1 30 ；下皮溫度36°C中途不補(bǔ)溫； 時(shí)間48小時(shí)；材料甲酸1. 4毫升/升、硫酸1. 2毫升/升、鹽60克/升、漂毛劑0. 1克/ 升、加脂劑GLH 1克/升，30分鐘后補(bǔ)加加脂劑GLH 0. 6克/升；PH2. 4-2. 7 ；到時(shí)出皮靜置 12小時(shí)；所述預(yù)鞣工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比1 30 ；下皮溫度36°C ；材料氯化鈉60 克/升、甲酸3毫升/升、巴士丹DlO毫升/升，日補(bǔ)加巴士丹D 6克/升；出皮PH 2.9-3.0 ； 時(shí)間48小時(shí)、每10小時(shí)后補(bǔ)溫一次；出皮時(shí)加溫至42°C用三氯化鐵檢驗(yàn)合格出皮；甩水抻 皮把皺折伸展；
所述復(fù)合鞣制工藝條件使用設(shè)備劃槽；配制100升鞣液用鉻粉AB 25公斤、甲 酸鈉21公斤、鉻鋁鞣劑AC 4公斤、501助劑200克、加脂劑LP 1.5升、PH 4.0，加溫至601， 刷2遍、刷透不得污染毛被，靜置24小時(shí)，保持溫度35°C左右；所述染色工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比120張/3噸，溫度62-68°C，先加DFL-II 0. 5毫升/升，下皮預(yù)染20分鐘，后加染料黑BBM561. 57克、黃BBG 369. 14克、藍(lán)F-KB 54. 26克、紅BBA 5. 63克，30分鐘后補(bǔ)甲酸1000毫升，補(bǔ)溫到65°C，再30分鐘后補(bǔ)甲酸700 毫升，補(bǔ)溫到68°C，再30分鐘后排水加涼水漂洗，控水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、先對(duì)生皮按毛的密度皮板的老嫩薄厚面積分類組批，為生產(chǎn)控制和質(zhì)量的一致 性創(chuàng)造條件。2、在生皮脫脂前用小去肉機(jī)對(duì)皮板的中脊部進(jìn)行拉脊，把纖維拉開，解決脊部板 厚問題。3、脫脂時(shí)采用高效的洗毛和去除皮板油脂的脫脂劑，一次性去凈油脂，為鞣制質(zhì) 量和提高毛的白潔度創(chuàng)造條件。4、采取浸酸加脂的方法，既可以使纖維間質(zhì)存分消解又可以使皮纖維完全松散， 解決腹肷部軟化過度中脊部軟化不足的問題，從而縮小部位差。5、采取先預(yù)鞣后鉻復(fù)合鞣制法，既可以提高皮板的豐滿度，也可以提高抗張強(qiáng)度 和其他各項(xiàng)理化指標(biāo)，縮小部位差，提高利用率。6、采取具有較高色牢度的希力F系列染料，可以提高毛被的光澤度、鮮艷度和各 項(xiàng)色牢度，可分解有害芳香胺含量也達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。7、軍品皮帽采取先固定后染色的方法，可以解決甲醛含量超標(biāo)的問題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 包括選皮，浸水，拉大泥，甩水，剪毛，洗毛，浸水，去肉，割邊，檢驗(yàn)，甩水，二剪毛， 脫脂，浸水，溜油，浸酸加脂，預(yù)鞣，甩水，抻皮，復(fù)合鞣制，靜置，掛晾，酸洗，熟皮脫脂，甩水， 釘板，分類，燙毛，剪毛，檢驗(yàn)，分級(jí)量尺，打捆入庫，干洗，染前脫脂，染色，燙毛，剪毛，檢驗(yàn) 等工藝步驟，其特征在于先對(duì)生皮按毛的密度皮板的老嫩薄厚面積分類組批，為生產(chǎn)控制和質(zhì)量的一致性 創(chuàng)造條件。在生皮脫脂前用小去肉機(jī)對(duì)皮板的中脊部進(jìn)行拉脊，把纖維拉開，解決脊部板厚 問題。脫脂時(shí)采用高效的洗毛和去除皮板油脂的脫脂劑，一次性去凈油脂，為鞣制質(zhì)量和提 高毛的白潔度創(chuàng)造條件。采取浸酸加脂的方法，既可以使纖維間質(zhì)存分消解又可以使皮纖 維完全松散，解決腹肷部軟化過度中脊部軟化不足的問題，從而縮小部位差。采取先預(yù)鞣后 鉻復(fù)合鞣制法，既可以提高皮板的豐滿度，也可以提高抗張強(qiáng)度和其他各項(xiàng)理化指標(biāo)，縮小 部位差，提高利用率。采取具有較高色牢度的希力F系列染料，可以提高毛被的光澤度、鮮 艷度和各項(xiàng)色牢度，可分解有害芳香胺含量也達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。軍品皮帽采取先固定后染色 的方法，可以解決甲醛含量超標(biāo)的問題。幾個(gè)主要具體工藝條件為所述浸酸加脂工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比1 30 ；下皮溫度36°C中途不補(bǔ)溫； 時(shí)間48小時(shí)；材料甲酸1. 4毫升/升、硫酸1. 2毫升/升、鹽60克/升、漂毛劑0. 1克/升、加脂劑GLH 1克/升，30分鐘后補(bǔ)加加脂劑GLH 0. 6克/升；PH 2. 4-2. 7 ；到時(shí)出皮靜 置12小時(shí)；所述預(yù)鞣工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比1 30 ；下皮溫度36°C ；材料氯化鈉60 克/升、甲酸3毫升/升、巴士丹D 10毫升/升，日補(bǔ)加巴士丹D 6克/升；出皮PH 2.9-3.0; 時(shí)間48小時(shí)、每10小時(shí)后補(bǔ)溫一次；出皮時(shí)加溫至42°C用三氯化鐵檢驗(yàn)合格出皮；甩水抻 皮把皺折伸展；所述復(fù)合鞣制工藝條件使用設(shè)備劃槽；配制100升鞣液用鉻粉AB 25公斤、甲 酸鈉21公斤、鉻鋁鞣劑AC 4公斤、501助劑200克、加脂劑LP 1.5升、PH 4.0，加溫至601， 刷2遍、刷透不得污染毛被，靜置24小時(shí)，保持溫度35°C左右；所述染色工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比120張/3噸，溫度62-68°C，先加DFL-II 0.5毫升/升，下皮預(yù)染20分鐘，后加染料黑BBM 561. 57克、黃BBG 369. 14克、藍(lán)F-KB 54. 26克、紅BBA 5. 63克，30分鐘后補(bǔ)甲酸1000毫升，補(bǔ)溫到65°C，再30分鐘后補(bǔ)甲酸700 毫升，補(bǔ)溫到68°C，再30分鐘后排水加涼水漂洗，控水。
權(quán)利要求
一種鉻復(fù)合鞣剪絨直毛羊皮的加工工藝，包括選皮，浸水，拉大泥，甩水，剪毛，洗毛，浸水，去肉，割邊，檢驗(yàn)，甩水，二剪毛，脫脂，浸水，溜油，浸酸加脂，預(yù)鞣，甩水，抻皮，復(fù)合鞣制，靜置，掛晾，酸洗，熟皮脫脂，甩水，釘板，分類，燙毛，剪毛，檢驗(yàn)，分級(jí)量尺，打捆入庫，干洗，染前脫脂，染色，燙毛，剪毛，檢驗(yàn)等工藝步驟，其特征在于所述浸酸加脂工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比1∶30；下皮溫度36℃中途不補(bǔ)溫；時(shí)間48小時(shí)；材料甲酸1.4毫升/升、硫酸1.2毫升/升、鹽60克/升、漂毛劑0.1克/升、加脂劑GLH 1克/升，30分鐘后補(bǔ)加加脂劑GLH 0.6克/升；PH 2.4 2.7；到時(shí)出皮靜置12小時(shí)；所述預(yù)鞣工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比1∶30；下皮溫度36℃；材料氯化鈉60克/升、甲酸3毫升/升、巴士丹D 10毫升/升，日補(bǔ)加巴士丹D 6克/升；出皮PH 2.9 3.0；時(shí)間48小時(shí)、每10小時(shí)后補(bǔ)溫一次；出皮時(shí)加溫至42℃用三氯化鐵檢驗(yàn)合格出皮；甩水抻皮把皺折伸展；所述復(fù)合鞣制工藝條件使用設(shè)備劃槽；配制100升鞣液用鉻粉AB 25公斤、甲酸鈉21公斤、鉻鋁鞣劑AC 4公斤、501助劑200克、加脂劑LP 1.5升、PH 4.0，加溫至60℃，刷2遍、刷透不得污染毛被，靜置24小時(shí)，保持溫度35℃左右；所述染色工藝條件使用設(shè)備劃槽；液比120張/3噸，溫度62 68℃，先加DFL II 0.5毫升/升，下皮預(yù)染20分鐘，后加染料黑BBM561.57克、黃BBG 369.14克、藍(lán)F KB 54.26克、紅BBA 5.63克，30分鐘后補(bǔ)甲酸1000毫升，補(bǔ)溫到65℃，再30分鐘后補(bǔ)甲酸700毫升，補(bǔ)溫到68℃，再30分鐘后排水加涼水漂洗，控水。
全文摘要
一種鉻復(fù)合鞣剪絨直毛羊皮的加工工藝，涉及一種毛羊皮行業(yè)羊剪絨的制作，尤其是涉及一種鉻復(fù)合鞣剪絨直毛羊皮的加工工藝。其采用獨(dú)特的浸酸加脂工藝條件、預(yù)鞣工藝條件、復(fù)合鞣制工藝條件和染色工藝條件。從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)品理化指標(biāo)，特別是六價(jià)鉻含量、游離甲醛含量、有害芳香胺含量等有害物質(zhì)和色牢度指標(biāo)均未得到有效解決的缺陷。本發(fā)明工藝不僅追求產(chǎn)品的外觀美感，同時(shí)對(duì)內(nèi)在質(zhì)量和人體健康也越來越重視，特別是三害物質(zhì)含量都能達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，成為對(duì)消費(fèi)者健康無害的綠色生態(tài)的羊剪絨產(chǎn)品加工工藝。
文檔編號(hào)C14C11/00GK101942532SQ200910159369
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者王清 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古際華森普利服裝皮業(yè)有限公司