專利名稱：：超細羊毛紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種羊毛紗線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：以超細羊毛纖維紡制成超細羊毛紗線進而織成的薄型羊毛面料和織物，細致、柔軟、體貼、舒適，不僅具有極好的保暖吸濕功能，而且具有伸縮適度的張力，是目前深受市埸和消費者青睞的高檔毛織物產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的超細羊毛紗紡制工藝存在的問題是，由于紡制超高支毛紗要求羊毛纖維細，細紗截面根數(shù)不低于36根，原料成本高，而超細羊毛是稀缺自然資源，市場供不應(yīng)求，因而限制了產(chǎn)品的大量開發(fā)。若使用纖維較粗的羊毛，則紡紗中細節(jié)多易斷頭，加上絲光毛纖維抱合力差，紗線易起毛球，影響產(chǎn)品質(zhì)量和制成率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，為了充分、合理利用超細羊毛資源，提高超細羊毛織物產(chǎn)品的制成率、完好率和性價比，而提供一種新型的超細羊毛紗線及其生產(chǎn)方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是—種超細羊毛紗線，其特征是紗支為100120Nm/2，單紗捻度為10501200t/m、Z捻向，股紗捻度為480550t/m、S捻向。所述紗線的原料羊毛是絲光防縮羊毛或巴素蘭羊毛或普通羊毛，平均細度為15.016.5iim，離散系數(shù)為21.022.5%，平均長度為7580mm，30mm以下短毛率23%。上述超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，包括毛條復(fù)精梳一一次混條一二次混條一四道針梳一三道粗紗一細紗一絡(luò)筒一并線一倍捻一搖絞一檢驗等工藝步驟，其特點是在所述毛條復(fù)精梳、一次混條、三道粗紗、細紗、絡(luò)筒和倍捻后分別進行養(yǎng)料；在一次混條后采用0.25%纖維抱合增強劑配制成適當(dāng)?shù)挠退畡┘尤氲矫珬l中，同時在細紗鋼領(lǐng)圈上揩白油；對牽伸裝置的皮輥采用硬度較小的皮輥。所述牽伸裝置的皮輥硬度采用肖氏硬度70。75°。所述養(yǎng)料具體工藝為毛條復(fù)精梳后增濕養(yǎng)料8小時，一次混條后加油養(yǎng)料12小時，三道粗紗后回潮養(yǎng)料48小時，細紗后回潮養(yǎng)料24小時，絡(luò)筒后回潮養(yǎng)料48小時，倍捻后回潮養(yǎng)料60小時以上。紡紗過程中，車間溫度控制在2528t:，相對濕度前紡控制在7580%，后紡控制在6575%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明從長度、細度、短毛率等方面精選了超細羊毛原料，同時確定了合理的紗線支數(shù)和捻度，在紡紗工藝上采取了一些特殊措施并優(yōu)選了工藝參數(shù)，如在紡紗工藝中采用多間歇-六次養(yǎng)料，以保證紗線條干均勻光潔；在紡紗前道采用0.25%纖維抱合增強劑配制成適當(dāng)?shù)挠退畡┘尤氲矫珬l中，同時在細紗鋼領(lǐng)圈上揩白油，另外，對于牽伸裝置的皮輥采用特制的硬度較小的皮輥，加強了邊緣纖維的有效控制。解決了絲光毛纖維抱合力差、紡紗中細節(jié)多易斷頭的難題，并提高了紗線抗起毛球性；從而成功地制成優(yōu)質(zhì)低耗的120Nm/2超細羊毛紗線，紗線條干<15%，抗起球>3級，且其細紗截面纖維根數(shù)僅為28根，遠遠低于國際常規(guī)36根的限度，大大節(jié)約了寶貴的超細羊毛原料。應(yīng)用本紗線織成的織物較現(xiàn)有普通毛紗織成的織物更輕薄細膩、滑柔飄逸、手感柔軟、滑糯，穿著更舒適。因此，本發(fā)明為超細羊毛紗提供了一個品質(zhì)優(yōu)秀、性價比高的新品種產(chǎn)品及其紡制方法，并為充分利用、合理、經(jīng)濟地開發(fā)緊俏的羊毛資源，增加羊毛制品花色品種，滿足市場的需求作出了貢獻。具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。A，紡紗原料，選用超細絲光防縮美麗諾羊毛，其纖維平均長度76.78mm，平均細度16.31iim，離散系數(shù)21.53%，30mm以下短毛率2.21%。B，紡紗，紡制成捻度為1186t/m、Z捻向的細紗，然后合股成捻度為518t/m、S捻向的股紗，紗線支數(shù)為120Nm/2。紡制工藝步驟為①，原料預(yù)處理，絲光防縮處理。②，毛條復(fù)精梳，精梳毛條在增濕間養(yǎng)料48小時。③，一次混條，采用B412混條機，將羊毛喂入8根，出條重量控制在21g/m(±0.6)，加油水混條保證纖維下機回潮率在17%18%;針板型號10#，牽伸倍數(shù)8.08倍，羅拉隔距45mm，巻繞往復(fù)牙為39T/40T，皮輥加壓為8kg?！位鞐l采用0.25%纖維抱合增強劑配制成適當(dāng)?shù)挠退畡┘尤氲矫珬l中養(yǎng)料12小時。，二次混條，主要是充分混合均勻，充分發(fā)揮并合作用，以控制毛條重量不勻率在1%以下。采用B412混條機，將第一次混好的羊毛喂入7根，出條重量控制在18g/m(±0.3);針板型號10#，牽伸倍數(shù)8.08倍，羅拉隔距40mm，巻繞往復(fù)牙為39T/40T，皮輥加壓為8kg。⑤，四道針梳，采用68型四道針梳機，將混條后的精梳毛條在充分混合的基礎(chǔ)上通過多次并合，牽伸與梳理，制成纖維排列平順迎且緊密，色澤和品質(zhì)充分混合均勻、條干均勻的條子。針梳機的主要工藝參數(shù)如下項目B423B432B442B452總牽伸(倍)8.087.296.245.23并合數(shù)(根)7432出條重量(g/m)15.28.33.91.5前隔距(mm)363636-皮輥加壓(kg)888-車速(m/min)606060-⑥，粗紗，采用FB441型搓捻式粗紗機，雙根喂入，適中外表光潔，毛羽少，張力提高，減少斷頭、發(fā)毛和意外牽伸，紡成的細紗強力好、條干好c粗紗機的主要工藝參數(shù)如下項目總牽伸(倍)并合數(shù)(根)出條重量(g/m)加壓(kg)最終粗紗條干FB441(—)4.4820.67FB441(二)4.0820.33FB441(三)4.0920.16第一檔l重錘第一檔l重錘第一檔l重錘cv%6.12紡成粗紗后，送至粗紗增濕間回潮養(yǎng)料48小時。⑦，細紗，采用上海二紡機廠生產(chǎn)的FB502型細紗機，牽伸部分為緒森搖架。主要工藝參數(shù)為實紡支數(shù)120.ONm，總牽伸19.28倍，后區(qū)欠伸1.IO倍，捻度1186t/m、Z向，羅拉中心距為105X90mm，錠速6800r/min，中凹槽1.Omm，鋼絲鉤34號，隔距±央4.Omm。測得細紗條干CVX值為19.44%。紡成細紗后，送至細紗間回潮養(yǎng)料24小時。⑧，絡(luò)筒，采用自動絡(luò)筒機ESPER0，車速650m/min，電子清紗范圍N6.8，DS2.3，LS2.6，DL1.4，LL45，-D38，-L45?；爻别B(yǎng)料48小時。⑨，并線，采用并線機AES，車速350m/min，張力片放張力空盤。⑩，倍捻，采用GEMINIS型倍捻機，車速8000r/m，設(shè)計捻度518t/m、捻向為S向，導(dǎo)紗輪第2檔，張力號2回潮養(yǎng)料64小時。(ll)，搖絞。本實施例絲光防縮超細美麗諾羊紗成品經(jīng)檢測，其主要技術(shù)指標列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本成品羊毛紗截面纖維根數(shù)，根據(jù)計算公式n=917000/d2XNm，公式中n為羊毛紗截面纖維根數(shù)，d為羊毛細度，Nm為羊毛紗支數(shù)。計算:n=917000/16.312X120=28.73根。權(quán)利要求一種超細羊毛紗線，其特征是紗支為100～120Nm/2，單紗捻度為1050～1200t/m、Z捻向，股紗捻度為480～550t/m、S捻向。2.按權(quán)利要求l所述的超細羊毛紗線，其特征在于所述紗線的原料羊毛是絲光防縮羊毛或巴素蘭羊毛或普通羊毛，平均細度為15.o—16.5um，離散系數(shù)為21.o一22.5％，平均長度為75—80mm，30mm以下短毛率2—3％。3.一種如權(quán)利要求l所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，包括下列工藝步驟毛條復(fù)精梳一一次混條一二次混條一四道針梳一三道粗紗一細紗一絡(luò)筒一并線一倍捻一搖絞一檢驗，其特征是在所述毛條復(fù)精梳、一次混條、三道粗紗、細紗、絡(luò)筒和倍捻后分別進行養(yǎng)料；在一次混條后采用o.25％纖維抱合增強劑配制成適當(dāng)?shù)挠退畡┘尤氲矫珬l中，同時在細紗鋼領(lǐng)圈上揩白油；對牽伸裝置的皮輥采用硬度較小的皮輥。4.按權(quán)利要求3所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于毛條復(fù)精梳后增濕養(yǎng)料8小時，一次混條后加油養(yǎng)料12小時，三道粗紗后回潮養(yǎng)料48小時，細紗后回潮養(yǎng)料24小時，絡(luò)筒后回潮養(yǎng)料48小時，倍捻后回潮養(yǎng)料60小時以上。5.按權(quán)利要求3所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述牽伸裝置的皮輥硬度采用肖氏硬度70’一75’。6.按權(quán)利要求3所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于紡紗過程中，車間溫度控制在25—28℃，相對濕度前紡控制在75—80％，后紡控制在65—75％。7.按權(quán)利要求3所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于一次混條，采用B412混條機，將羊毛喂入8根，出條重量控制在2lg／m(±o.6)，加油水混條保證纖維下機回潮率在17％一18％；針板型號lo#，牽伸倍數(shù)8.08倍，羅拉隔距45mm，卷繞往復(fù)牙為39T／40T，皮輥力口壓為8kg。8.按權(quán)利要求3所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于四道針梳，采用68型四道針梳機，將混條后的精梳毛條在充分混合的基礎(chǔ)上通過多次并合，牽伸與梳理，制成纖維排列平順且緊密，色澤和品質(zhì)充分混合均勻、條干均勻的條子，針梳機的主要工藝參數(shù)如下L頁目B423B432B442B452總牽伸(倍)8.087.296.245.23并合數(shù)(根)7432出條重量(g／m)15.28.33.91.5前隔足巨(mm)363636一皮輥力口壓(kg)888一車j塞(m／min)606060一9.按權(quán)利要求3所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于粗紗，采用邢44l型搓捻式粗紗機，雙根喂入，適中張力，適當(dāng)加壓，使其粗紗外表光潔，毛羽少，張力提高，減少斷頭、發(fā)毛和意外牽伸，紡成的細紗強力好、條干好，粗紗機的主要工藝參數(shù)如下項目邢44l(一)邢44l(二)邢44l(三)總牽伸(倍)4.484.084.09并合數(shù)(根)222出條重量(g／m)o.67o.33o.16加壓(kg)第一檔1重錘第一檔1重錘第一檔1重錘最終粗紗條干cv%6.1210.按權(quán)利要求3所述的超細羊毛紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于細紗，采用FB502型細紗機，牽伸部分為緒森搖架，主要工藝參數(shù)為實紡支數(shù)120.0Nm，總牽伸19.28倍，后區(qū)欠伸1.IO倍，捻度1186t/m、Z向，羅拉中心距為105X90mm，錠速6800r/min，中凹槽1.Omm，鋼絲鉤34號，隔距塊4.Omm。全文摘要一種超細羊毛紗線及其生產(chǎn)方法，紗線紗支為100～120Nm/2，單紗捻度為1050～1200t/m、Z捻向，股紗捻度為480～550t/m、S捻向，其生產(chǎn)方法，包括毛條復(fù)精梳→一次混條→二次混條→四道針梳→三道粗紗→細紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→搖絞→檢驗等工藝步驟。本發(fā)明精選了超細羊毛原料，同時確定了合理的紗線支數(shù)和捻度，在紡紗工藝上采取了一些特殊措施并優(yōu)選了工藝參數(shù)，成功地制成優(yōu)質(zhì)低耗的120Nm/2超細羊毛紗線，紗線條干＜15％，抗起球≥3級，其細紗截面纖維根數(shù)僅為28根，遠遠低了國際常規(guī)36根的限度，從而不僅提供了一個品質(zhì)優(yōu)秀、性價比高的新毛紗產(chǎn)品，并為充分利用、合理開發(fā)緊俏的羊毛資源，提供了有益的紡制方法。文檔編號D02G3/02GK101709522SQ20091015714公開日2010年5月19日申請日期2009年12月20日優(yōu)先權(quán)日2009年12月20日發(fā)明者吳幗英,李茹珍,邱淦新申請人:浙江中新毛紡織有限公司