專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法，配合使用各種柔軟劑，提高絲綢 產(chǎn)品的平滑度，防止白度降低，消除黃變。
背景技術(shù)：
一般而言，纖維柔軟劑通過(guò)提高纖維經(jīng)紗的柔性使布料質(zhì)地變得柔軟，在陰離子 纖維上吸附表面活性劑進(jìn)行中和，防止產(chǎn)生靜電。另外，還防止布料褪色，洗劑殘留物遺留 在布料上。最近，還出現(xiàn)防皺不留痕的多功能纖維柔軟劑，但因?yàn)槠涔δ艿膯我恍裕贿m合 于絲綢產(chǎn)品，而且在洗滌絲綢產(chǎn)品時(shí)容易破壞絲綢材料。通常而言，絲綢產(chǎn)品質(zhì)地柔軟且敏感，水洗易產(chǎn)生皺紋，易損傷絲綢纖維表面，往 往導(dǎo)致不能繼續(xù)使用的情況，因此需交給專(zhuān)業(yè)的洗衣店進(jìn)行蒸汽洗滌或油洗滌，其維護(hù)費(fèi) 用較高。另外，即便使用柔軟劑，在利用洗衣機(jī)進(jìn)行脫水時(shí)，仍極易損傷絲綢布料。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種柔軟劑處理方法， 適量配合具備各種功能的至少三種柔軟劑，經(jīng)重復(fù)適當(dāng)時(shí)間的浸泡及脫水，可水洗絲綢產(chǎn)
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ΡΠ O為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法，包括(a)將所制造出的絲綢產(chǎn)品用15 25°C的地下水或自來(lái)水浸泡15 20分鐘之后脫水的步驟；(b)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品 每lKg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2_氨基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3- 二 氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0. 33g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑1. 30g,由冰醋酸構(gòu)成的 第三柔軟劑40g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5 15分鐘的步驟；(c) 上述(b)步驟之后，將上述絲綢產(chǎn)品用35 45°C的地下水或自來(lái)水浸泡15 20分鐘之后 脫水的步驟；(d)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品每lKg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、 2-氨基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3- 二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0. 67g，由硅改性聚 醚構(gòu)成的第二柔軟劑2. 50g，由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑60g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn) 品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5 15分鐘的步驟；(e)脫水及干燥步驟。
具體實(shí)施例方式另外，在本發(fā)明中，將為提高絲綢產(chǎn)品的柔軟性所使用的三種柔軟劑，各命名為第 一、第二及第三柔軟劑。上述第一柔軟劑由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2-氨基N-羥 基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3_ 二氧六環(huán)構(gòu)成，為VARI SOFT (商品名VARI SOFT 222LM90 Goldschmidt公司產(chǎn)品)；第二柔軟劑由硅改性聚醚構(gòu)成，為SOLA SRS(商品名=SOLA SRS 帝寶西巴公司產(chǎn)品)；第三柔軟劑由冰醋酸構(gòu)成。在本發(fā)明中，經(jīng)過(guò)將用普通方法制造出來(lái)的絲綢產(chǎn)品用水浸泡的過(guò)程，但不特別限制所使用的水。較佳地，使用地下水或自來(lái)水。另外，浸泡所用的水的溫度范圍為5 30°C，較佳為15 25°C溫度范圍的水。絲 綢產(chǎn)品的浸泡時(shí)間通常為10 30分鐘，較佳為浸泡15 20分鐘之后進(jìn)行第一次脫水。完成第一次脫水之后，按產(chǎn)品每lKg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2-氨 基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3-二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0. 33g，由硅改性聚醚構(gòu) 成的第二柔軟劑1. 30g,由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑40g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品， 在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行第二次脫水。此時(shí)，脫水時(shí)間為3 20分鐘，較佳為旋轉(zhuǎn)脫水5 15分鐘。按上述方法混合第一、第二及第三柔軟劑投入至布料進(jìn)行第二次脫水之后，接著 將上述絲綢產(chǎn)品浸泡于30 48°C范圍，較佳為35 45°C的地下水或自來(lái)水浸泡15 25 分鐘并進(jìn)行第三次脫水。按上述方法對(duì)絲綢產(chǎn)品進(jìn)行三次脫水之后，按產(chǎn)品每lKg，將由丙二醇、乙基紫 (Ethanaminium)、5_氨基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3- 二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑 0. 67g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑2. 50g,由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑60g，與15升水 混合投入至絲綢產(chǎn)品，在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5 15分鐘并進(jìn)行最后一次脫水之后，利用通常的 干燥方法干燥絲綢產(chǎn)品并完成柔軟劑處理過(guò)程。如上所述，適量配合各種柔軟劑(一、二、三)，重復(fù)浸泡于適當(dāng)溫度的水并進(jìn)行脫 水，使絲綢產(chǎn)品變?nèi)彳浀耐瑫r(shí)，可對(duì)其進(jìn)行水洗。另外，在本發(fā)明中，將為提高絲綢產(chǎn)品的柔軟性所使用的三種柔軟劑，各命名為第 一、第二及第三柔軟劑。上述第一柔軟劑由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2-氨基N-羥 基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3_ 二氧六環(huán)構(gòu)成，為VARI SOFT (商品名VARI SOFT 222LM90 Goldschmidt公司產(chǎn)品)，可提高織物的光澤。另外，第二柔軟劑由硅改性聚醚構(gòu)成，為SOLA SRS(商品名S0LA SRS 帝寶西巴公司產(chǎn)品)，可使柔軟涂布處理變得細(xì)微、堅(jiān)固。另外，第 三柔軟劑采用冰醋酸?？估瓘?qiáng)度試驗(yàn)例測(cè)定經(jīng)本發(fā)明處理方法處理過(guò)的絲襪抗拉強(qiáng)度。測(cè)定條件為，未利用本發(fā)明方法 處理的試料為試料一；利用本發(fā)明柔軟劑處理方法處理的試料為試料二?？估瓘?qiáng)度試驗(yàn)，利 用KS K0815 2006切割條樣法進(jìn)行。測(cè)定結(jié)果為，試料一中為22(N/3.0cm)；試料二(用本發(fā)明處理的試料)中為 26 (N/3. Ocm)，其抗拉強(qiáng)度，處理之后比處理之前約提高了 18%。試驗(yàn)結(jié)果如表一所示。表一
權(quán)利要求
一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法，其特征在于，該方法包括(a)將所制造出的絲綢產(chǎn)品用15～25℃的地下水或自來(lái)水浸泡15～20分鐘之后脫水的步驟；(b)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2 氨基 N 羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3 二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0.33g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑1.30g，由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑40g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5～15分鐘的步驟；(c)上述(b)步驟之后，將上述絲綢產(chǎn)品用35～45℃的地下水或自來(lái)水浸泡15～20分鐘之后脫水的步驟；(d)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2 氨基 N 羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3 二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0.67g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑2.50g，由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑60g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5～15分鐘的步驟；(e)脫水及干燥步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法，配合使用各種柔軟劑，提高絲綢產(chǎn)品的平滑度，防止白度降低，消除黃變，包括(a)將所制造出的絲綢產(chǎn)品用地下水或自來(lái)水浸泡之后脫水的步驟；(b)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將第一柔軟劑0.33g，第二柔軟劑1.30g，第三柔軟劑40g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)的步驟；(c)上述(b)步驟之后，將上述絲綢產(chǎn)品用地下水或自來(lái)水浸泡之后脫水的步驟；(d)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將第一柔軟劑0.67g，第二柔軟劑2.50g，第三柔軟劑60g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)的步驟；(e)脫水及干燥步驟。
文檔編號(hào)D06M13/188GK101967754SQ200910157789
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者崔泳奎 申請(qǐng)人:崔泳奎