專利名稱：：環(huán)保滌綸塔絲隆織物及其染色與整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種環(huán)保型滌綸塔絲隆織物及其染色與整理方法。
背景技術(shù)：
：高丹尼牛津布具有高撕裂強度和斷裂強度，耐摩擦，得到市場的廣泛認可，但是其顏色單一、柔軟性差、布面手感差，采用現(xiàn)有的織物后處理方法對具有絨感的織物難以上膠，上膠以后出現(xiàn)小斑點，容易造成布面粗糙，使布面平整性差，失去絨感。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種柔軟性好、布面手感好的且具有環(huán)保性能的織物及其染色與整理方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種環(huán)保滌綸塔絲隆織物，由經(jīng)紗和緯紗交織形成，所述經(jīng)紗由兩根DTY紗線合并成一梭形成，所述緯紗由兩根ATY紗線合并成一梭形成，其經(jīng)向和緯向的顏色為深淺不同的同色，所述織物的表面有絨毛；所述諱紗的丹尼數(shù)與所述經(jīng)紗的丹尼數(shù)相同；—種環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，包括坯布退槳、坯布高溫染色、烘干定型、超防水定型、軋光、涂層，其特征在于所述的軋光工藝中在軋光機上沿著同一方向?qū)椢镞M行至少二次軋光；所述的涂層工藝中在涂層機上順著軋光時毛羽被壓到的方向在織物的軋光表面用膠液(9)進行涂層；所述的坯布高溫染色工藝為按浴比為坯布水=i:10-15將清水注入染色缸，調(diào)整水的pH值至4.5-5;在2kg/m2士lkg/m2噴射壓力下，將坯布放入染缸內(nèi)循環(huán)，使坯布與水充分接觸，按每升水加入l-2g染色助劑的比例加入染色助劑，再次循環(huán)使染色助劑均勻地分散在染缸內(nèi)，按重量比為坯布染料=100:2-5的比例將分散染料放入配料容器中，加入熱水?dāng)嚢?，直至染料充分溶解，緩慢向染缸?nèi)注入分散染料，將染液從3(TC分階段升溫至135。C，保溫30min-50min，再降溫至75°C_70"，取樣對色；所述染液分階段升溫為從30°C-37。C升溫至IO(TC-105。C，保溫5min-10min;再升溫至ll(TC-115"，保溫5111111-10111111;再升溫至120°C-125。C，保溫5min-10min;再升溫至130°C_135°C，所述的熱水溫度為90°C_95°C;進一步地所述染液分階段升溫為從30°C-37°C以2.5°C/min_3°C/min升溫至75°C_80°C;再以1°C/min-1.5°C/min升益至IO(TC-105。C，保^15min-10min;再以0.5°C/min-rC/min升溫至ll(TC-115。C，保溫5min—10min;再以0.5°C/min-0.8°C/min升溫至120°C-125。C，保溫5min-10min;再以0.5°C/min-O.8°C/min升溫至130°C_135°C;所述的降溫中降溫速度為2°C/min-2.5°C/min;所述的熱水溫度為90°C_95°C;所述的超防水定型工藝為按每升水加入60g-80g超防水助劑的比例準備超防水助劑并加入滲透劑，調(diào)整超防水助劑PH=4.5-6.0，將調(diào)制好的超防水助劑放置在助劑容器內(nèi)攪拌至充分混合后放入定型機藥槽內(nèi)，在定型機上為坯布定型，定型溫度為180°C-185t:，定型速度為40m/min-50m/min，幅寬拉寬4_5cm;所述的烘干定型工藝中烘干溫度為120°C-13(TC、烘干速度為40m/min-50m/min;所述的軋光工藝中，軋光壓力為80T-90T，軋光溫度為120°C-14(TC，軋光速度為20m/min-30m/min;所述的涂層工藝中，涂層溫度為140°C-160。C，涂層速度為20m/min-30m/min，風(fēng)量80X-100%;所述的注入分散染料的速度為51/min-101/min，所述的噴射壓力為2kg/m2士0.2kg/m2，所述的坯布染料=100:3-5，所述的染色助劑的組份為(每升水中各組份的含量)分散劑0.25g/l-lg/l、滌綸勻染劑0.5g/l-2g/l，所述滲透劑的用量為lg-2g/升水，所述調(diào)整超防水助劑的方法為在每升水中加入lg-2g檸檬酸；所述膠液由聚丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、甲苯中的一種或幾種組成。本發(fā)明的織物，由兩根DTY紗線合并成一梭形成經(jīng)紗，由兩根ATY紗線合并成一梭形成緯紗，在噴氣或噴水織機上交織形成，由于經(jīng)紗采用二根DTY紗線合成一梭，緯紗采用二根ATY紗線合并成一股織成，不僅使織物達到普通牛津的高撕裂強度，斷裂強度，高耐摩性且使織物更柔軟，同時由于緯紗采用ATY紗線，其與DTY紗線的上色率不同，因此織物經(jīng)染整處理后具有雙色效果，在不用變幻紗線顏色的條件下可獲得雙色織物，豐富了織物的色彩，使織物更美觀，ATY紗線具有降解的特性，因此織物具有可降解的特點。采用本發(fā)明的染色與整理方法，由于在軋光工序經(jīng)過至少兩次以上的同向軋光，且在涂層時順著軋光時織物毛羽被壓倒的方向?qū)椢镞M行涂層，所以經(jīng)染整的織物平滑、手感好、織物表面無斑點、外觀質(zhì)量好，另外，在染色時采用高溫染色，ATY紗線的毛羽向外伸展，使織物表面具有絨毛，使織物更別具風(fēng)格。圖1為本發(fā)明環(huán)保滌綸塔絲隆織物第一種實施例組織結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明環(huán)保滌綸塔絲隆織物絨感截面效果圖；圖3為本發(fā)明環(huán)保滌綸塔絲隆織物軋光前絨毛方向放大示意圖；圖4為本發(fā)明環(huán)保滌綸塔絲隆織物第一次軋光后絨毛方向放大示意圖；圖5為本發(fā)明環(huán)保滌綸塔絲隆織物第二次軋光后絨毛方向放大示意圖；圖6為本發(fā)明環(huán)保滌綸塔絲隆織物刮膠方向示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的描述如圖l-6所示，本發(fā)明采用DTY紗作為經(jīng)紗2，ATY紗做為緯紗l，優(yōu)先選用200-600D的DTY紗，與200-600D的ATY紗分別作為經(jīng)紗2和諱紗1，在織造時，經(jīng)紗2由兩根DTY紗線并做一梭，同樣緯紗1也是由兩根ATY紗并做一梭，這樣不僅能提高織物的撕裂強度、斷裂強度，耐摩性，而且由于經(jīng)紗和緯紗具有不同的著色率，所以當(dāng)經(jīng)過同一染料染色后可得到雙色織物，在經(jīng)紗上和緯紗上呈現(xiàn)不同的色彩，豐富了織物的色彩，提升了織物的美感，另外，由于ATY紗線經(jīng)高溫染色后其毛羽向外伸展，所以經(jīng)染色后的織物4具有絨毛3，使織物4的外觀更美，優(yōu)選所用織物的經(jīng)紗和緯紗的丹尼數(shù)相同，這樣織物的立體感強，更優(yōu)先選用織物的經(jīng)紗為300D，緯紗為300D，此時織物的立體感更強?？刹捎脟姎饪棛C織造，在本發(fā)明中織物可以織成平紋、斜紋及緞紋結(jié)構(gòu)的織物。在染色與整理工藝中，采用高溫染色、多次同向軋光，順向涂層工藝，染色時選用高溫高壓溢流染色機進行染色，可使織物紗上的網(wǎng)絡(luò)點能夠充分的打開與變化，采用80T-90T的軋光機進行軋光，使織物手感更光滑，根據(jù)不同的紗線支數(shù)選擇不同的噴嘴直徑及軋光壓力，紗線支數(shù)越高噴嘴直徑越大，所需軋光壓力越大，紗線丹尼數(shù)與噴嘴直徑的關(guān)系見表1。表1:紗線丹尼數(shù)與噴嘴直徑關(guān)系表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>軋光時，采用同向多次軋光，優(yōu)選兩次軋光，每次軋光的方向均按著第一次毛羽被壓倒的方向5進行，使毛羽3再次被沿著同方向壓倒。涂層時，膠液7應(yīng)涂在經(jīng)軋光的一面，用刮刀6刮膠液7時，刮膠的方向順著軋光時毛羽被壓倒的方向5進行刮膠涂層，刮膠完畢織物進入烘箱8，圖6中9為膠面。經(jīng)上述方法軋光、涂層的織物手感好，更光滑，無硬塊和斑點。高溫染色前需將坯布退漿備用，將分散染料按重量比為坯布染料=ioo:2-5的比例料放入配料容器中，加入熱水，最好是90°C_95°C的熱水?dāng)嚢瑁敝寥玖铣浞秩芙?，?yōu)選坯布染料=100:3-5，這樣獲得的織物雙色效果更好；按每升水加入60g-80g超防水助劑的比例準備超防水助劑，調(diào)整超防水助劑的ra值為4.5-6，而后將調(diào)制好的超防水助劑放置在助劑容器內(nèi)攪拌至充分混合，備用，優(yōu)選按每升水中加入耐水洗超防水劑60g-80g，滲透劑lg-2g，檸檬酸lg-2g的比例加入滲透劑和檸檬酸，使定型時有好的滲透作用并使溶液^值=4.5-6;按每升水加入l-2g染色注劑的比例準備染色注劑；優(yōu)先選用染色助劑的組份為(每升水中各組份的含量)分散劑0.25g/l-lg/l、滌綸勻染劑0.5g/l-2g/1;而后按浴比為坯布水=i:10-15將清水注入染色缸，調(diào)整水的^=4.5±o.5，最好為ra=4.5;在2kg/m2±lkg/m2最好2kg/m2±0.2kg/m2噴射壓力下，將坯布放入染缸內(nèi)循環(huán)2-3圈，使坯布與水充分接觸，加入配制好的染色助劑，再次循環(huán)2-3圈，使染色助劑均勻地分散在染缸內(nèi)，緩慢向染缸內(nèi)注入分散染料，注入分散染料的速度優(yōu)選為51/min-101/min，而后對染液進行分階段升溫，將染液從30°C_37°C以2.5°C/min_3°C/min升溫至75°C_80°C;再以1°C/min-1.5°C/min升益至IO(TC-105。C，保^15min-10min;再以0.5°C/min-rC/min升溫至ll(TC-115。C，保溫5min-10min;再以0.5°C/min-O.8°C/min升溫至120°C-125。C，保溫5min-10min;再以0.5°C/min-O.8°C/min升溫至130°C-135。C，保溫30min_50min，再以2°C/min-2.5°C/min的速度降溫至75°C_70°C，取樣對色；將染好的坯布在定型機上烘干，烘干溫度為120°C-13(TC、烘干速度為40m/min-50m/min;將超防水助劑放入定型機藥槽內(nèi)，在定型機上為坯布定型，定型溫度為180°C-185t:，定型速度為40m/min-50m/min，幅寬拉寬4_5cm;在軋光機上沿著同一方向?qū)椢镞M行至少二次軋光，軋光壓力為80T-90T，軋光溫度為120°C_1401:，軋光速度為20m/min-30m/min;在涂層機上順著軋光時毛羽被壓到的方向在織物的軋光表面用膠液9進行涂層，涂層溫度為140°C-160。C，涂層速度為20m/min-30m/min，風(fēng)量80X-100%。膠液由聚丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、甲苯中的一種或幾種組成。實施例1:DTY紗線的支數(shù)為500D，ATY紗線的支數(shù)為500D在噴氣織機上織造成平紋織物。得到織物的重量為160g/m2±10g/m2幅寬為160cm，將上述織物經(jīng)下述染整工藝進行如下后處理A、準備1)將待加工的坯布退漿后備用；2)溶解染料按重量比為坯布染料=ioo:2的比例將分散染料放入配料容器中，加入溫度為9(TC的水?dāng)嚢瑁敝寥玖铣浞秩芙猓?)調(diào)整水的酸堿度開啟高溫高壓溢流染色機，按浴比為坯布水=1:10將清水注入染色缸，調(diào)整水的pH值至4.5;4)按在1升水中加入耐水洗超防水劑60g、滲透劑2g、檸檬酸2g的用量調(diào)整超防水劑的PH值在4.5-6，將配好的超防水助劑放置在助劑容器內(nèi)攪拌至充分混合，備用；5)配制染色助劑；染色助劑的組份為(每升水中各組份的含量)分散劑0.25g、滌綸勻染劑0.5g。B、坯布高溫染色開啟主泵，在1.8kg/m2噴射壓力下，將坯布放入染缸內(nèi)循環(huán)2-3圈，使坯布與水充分接觸，加入染色助劑，再次循環(huán)2-3圈后，以流量為51/min緩慢向染缸內(nèi)注入分散染料，分階段為染液升溫從3(TC以3°C/min升溫至75°C，再以1°C/min升溫至IO(TC，保溫5min，再以0.5°C/min升溫至ll(TC，保溫5min，再以0.5°C/min升溫至120。C，保溫8min，再以0.5°C/min升溫至130°C，保溫40min，以2°C/min降溫至70°C，取樣對色；C、烘干定型將染好的坯布在定型機上烘干，烘干溫度為120°C、烘干速度為40m/min;D、超防水定型將超防水助劑放入定型機藥槽內(nèi)，在定型機設(shè)備上為坯布定型，定型溫度為185°C，定型速度為40m/min，幅寬拉寬4cm;E、軋光將定型完畢的布在軋光機上沿著同一方向?qū)椢镞M行三次軋光，軋光壓力為90T，軋光溫度為120。C，軋光速度為30m/min;F、涂層將軋光完畢的布在涂層機上順著軋光時毛羽被壓到的方向在織物的軋光表面用膠液進行涂層，涂層溫度為14(TC，涂層速度為30m/min，風(fēng)量80X。實施例2:DTY紗線的支數(shù)為200D，ATY紗線的支數(shù)為200D在噴氣織機上織造成斜紋織物。得到織物的重量為120g/m2±10幅寬為160cm，將上述織物經(jīng)下述染整工藝進行如下后處理A、準備1)將待加工的坯布退漿后備用；2)溶解染料按重量比為坯布染料=100:5的比例將分散染料放入配料容器中，加入溫度為95t:的水?dāng)嚢?，直至染料充分溶解?)調(diào)整水的酸堿度按浴比為坯布水=1:15將清水注入染色缸，調(diào)整水的pH值至4.5;4)按在1升水中加入耐水洗超防水劑80g、滲透劑1.5g、檸檬酸1.5g，使容器內(nèi)助劑pH值在4.5-6，將配好的超防水助劑放置在助劑容器內(nèi)攪拌至充分混合，備用；5)配制染色助劑；染色助劑的組份為(每升水中各組份的含量)分散劑lg/l、滌綸勻染劑2g/1，B、坯布高溫染色在高溫高壓溢流染色機上，在2.2kg/m2噴射壓力下，將坯布放入染缸內(nèi)循環(huán)2_3圈，使坯布與水充分接觸，加入染色助劑，再次循環(huán)2-3圈后，以流量為101/min緩慢向染缸內(nèi)注入分散染料，分階段為染液升溫從37°C以2.5°C/min升溫至80°C，再以1.5°C/min升溫至105。C，保溫10min，再以1°C/min升溫至115"，保溫10min，再以0.8°C/min升溫至125"，保溫5min，再以0.8°C/min升溫至135°C，保溫50min，以2.5°C/min降溫至75°C，取樣對色；C、烘干定型將染好的坯布在定型機上烘干，烘干溫度為130°C、烘干速度為50m/min;D、超防水定型將超防水助劑放入定型機藥槽內(nèi)，在定型機設(shè)備上為坯布定型，定型溫度為180°C，定型速度為50m/min，幅寬拉寬5cm;E、軋光8在軋光機上沿著同一方向?qū)椢镞M行二次軋光，軋光壓力為80T，軋光溫度為140。C，軋光速度為20m/min;F、涂層在涂層機上順著軋光時毛羽被壓到的方向在織物的軋光表面用膠液進行涂層，涂層溫度為16(TC，涂層速度為25m/min，風(fēng)量90X。實施例3:DTY紗線的支數(shù)為250D，ATY紗線的支數(shù)為250D在噴氣織機上織造成斜紋織物。得到織物的重量為180g/m2±10幅寬為165cm，將上述織物經(jīng)下述染整工藝進行如下后處理A、準備1)將待加工的坯布退漿后備用；2)溶解染料按重量比為坯布染料=100:3的比例將分散染料放入配料容器中，加入溫度為93t:的水?dāng)嚢?，直至染料充分溶解?)調(diào)整水的酸堿度按浴比為坯布水=1:12將清水注入染色缸，調(diào)整水的pH值至5;4)按在l升水中加入耐水洗超防水劑70g、滲透劑l、檸檬酸lg、，使容器內(nèi)助劑pH值在4.5-6，將配好的超防水助劑放置在助劑容器內(nèi)攪拌至充分混合，備用；5)配制染色助劑；染色助劑的組份為(每升水中各組份的含量)分散劑0.75g/1、滌綸勻染劑1.5g/l.B、坯布高溫染色在2kg/m2噴射壓力下，將坯布放入染缸內(nèi)循環(huán)2-3圈，使坯布與水充分接觸，加入染色助劑，再次循環(huán)2-3圈后，以流量為7.51/min緩慢向染缸內(nèi)注入分散染料，分階段為染液升溫:從35°C以2.75°C/min升溫至78°C，再以1.3°C/min升溫至103。C，保溫7min，再以0.7°C/min升溫至112"，保溫8min，再以0.8°C/min升溫至125"，保溫5min，再以0.6°C/min升溫至133"，保溫40min，以2.3°C/min降溫至73"，取樣對色；C、烘干定型將染好的坯布在定型機上烘干，烘干溫度為125t:、烘干速度為45m/min;D、超防水定型將超防水助劑放入定型機藥槽內(nèi)，在定型機設(shè)備上為坯布定型，定型溫度為183°C，定型速度為45m/min，幅寬拉寬4cm;E、軋光在軋光機上沿著同一方向?qū)椢镞M行二次軋光，軋光壓力為85T，軋光溫度為130。C，軋光速度為25m/min;F、涂層在涂層機上順著軋光時毛羽被壓到的方向在織物的軋光表面用膠液進行涂層，涂層溫度為15t:，涂層速度為28m/min，風(fēng)量100%。實施例4:DTY紗線的支數(shù)為300D，ATY紗線的支數(shù)為300D在噴氣織機上織造成平紋織物。得到織物的重量為160g/m2±10g/m2幅寬為160cm，將上述織物經(jīng)下述染整工藝進行如下后處理坯布染料=ioo:3的比例將分散染料放入配料容器中，加入溫度為9crc的水?dāng)嚢?，直至染料充分溶解；水的ra值為4.5;坯布高溫染色各參數(shù)為在2kg/m2噴射壓力下，將坯布放入染缸內(nèi)循環(huán)2-3圈，使坯布與水充分接觸，加入染色助劑，再次循環(huán)2-3圈后，以流量為51/min緩慢向染缸內(nèi)注入分散染料；分階段為染液升溫從37t:以2.5°C/min升溫至8(TC，再以1°C/min升溫至IO(TC，保溫10min，再以0.5°C/min升溫至ll(TC，保溫10min，再以0.8°C/min升溫至120°C，保溫10min，再以0.5°C/min升溫至130°C，保溫40min，以2°C/min降溫至75°C，取樣對色；烘干溫度為120。C、烘干速度為40m/min;定型溫度為18(TC，定型速度為40m/min;軋光次數(shù)為二次，所述的軋光壓力為80T，軋光溫度為12(TC，軋光速度為25m/min;涂層速度為25m/min。其它參數(shù)同實施例2。實施例5:DTY紗線的支數(shù)為400D，ATY紗線的支數(shù)為600D在噴氣織機上織造成斜紋織物。得到織物的重量為180g/m2±10幅寬為165cm，染整工藝同實施例1。實施例6:DTY紗線的支數(shù)為300D，ATY紗線的支數(shù)為600D在噴氣織機上織造成斜紋織物。得到織物的重量為180g/m2±10幅寬為165cm，染整工藝同實施例1。實施例7:DTY紗線的支數(shù)為250D，ATY紗線的支數(shù)為400D在噴氣織機上織造成斜紋織物。得到織物的重量為180g/m2±10幅寬為165cm，染整工藝同實施例2。權(quán)利要求一種環(huán)保滌綸塔絲隆織物，由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其特征在于所述經(jīng)紗由兩根DTY紗線合并成一梭形成，所述緯紗由兩根ATY紗線合并成一梭形成，其經(jīng)向和緯向的顏色為深淺不同的同色，所述織物的表面有絨毛。2.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保滌綸塔絲隆織物，其特征在于所述緯紗的丹尼數(shù)與所述經(jīng)紗的丹尼數(shù)相同。3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，包括坯布退漿、坯布高溫染色、烘干定型、超防水定型、軋光、涂層，其特征在于所述的軋光工藝中在軋光機上沿著同一方向?qū)椢镞M行至少二次軋光；所述的涂層工藝中在涂層機上順著軋光時毛羽被壓到的方向在織物的軋光表面用膠液(9)進行涂層。4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，其特征在于所述的坯布高溫染色工藝為按浴比為坯布水=1:10-15將清水注入染色缸，調(diào)整水的pH值至4.5-5;在2kg/tf士lkg/tf噴射壓力下，將坯布放入染缸內(nèi)循環(huán)，使坯布與水充分接觸，按每升水加入l-2g染色助劑的比例加入染色助劑，再次循環(huán)使染色助劑均勻地分散在染缸內(nèi)，按重量比為坯布染料=100:2-5的比例將分散染料放入配料容器中，加入熱水?dāng)嚢瑁敝寥玖铣浞秩芙?，緩慢向染缸?nèi)注入分散染料，將染液從3(TC分階段升溫至135t:，保溫30min-50min，再降溫至75°C-70"，取樣對色。5.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，其特征在于所述染液分階段升溫為從30°C-37。C升溫至IO(TC-105。C，保溫5min-10min;再升溫至ll(TC-115。C，保溫5min-10min;再升溫至120°C-125。C，保溫5min-10min;再升溫至130°C-135°C，所述的熱水溫度為90°C_95°C。6.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，其特征在于所述染液分階段升溫為從30°C-37°C以2.5°C/min_3°C/min升溫至75°C_80°C;再以1°C/min-1.5°C/min升益至100°C-105。C，保^15min-10min;再以0.5°C/min-rC/min升溫至ll(TC-115。C，保溫5min-10min;再以0.5°C/min-0.8°C/min升溫至120°C-125。C，保溫5min-10min;再以0.5°C/min-0.8°C/min升溫至130°C_135°C;所述的降溫中降溫速度為2°C/min-2.5°C/min;所述的熱水溫度為90°C_95°C。7.如權(quán)利要求3-6各項之一所述的一種環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，其特征在于所述的超防水定型工藝為按每升水加入60g-80g超防水助劑的比例準備超防水助劑并加入滲透劑，調(diào)整超防水助劑PH=4.5-6.0，將調(diào)制好的超防水助劑放置在助劑容器內(nèi)攪拌至充分混合后放入定型機藥槽內(nèi)，在定型機上為坯布定型，定型溫度為180°C-185t:，定型速度為40m/min-50m/min，幅寬拉寬4_5cm;所述的烘干定型工藝中烘干溫度為120°C-13(TC、烘干速度為40m/min-50m/min;所述的軋光工藝中，軋光壓力為80T-90T，軋光溫度為120°C-14(TC，軋光速度為20m/min-30m/min;所述的涂層工藝中，涂層溫度為140°C-160。C，涂層速度為20m/min-30m/min，風(fēng)量80X-100%。8.如權(quán)利要求4-6各項之一所述的一種環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，其特征在于所述的注入分散染料的速度為51/min-101/min，所述的噴射壓力為2kg/m2士0.2kg/m2，所述的坯布染料=100:3-5，所述的染色助劑的組份為(每升水中各組份的含量)分散劑0.25g/l-lg/l、滌綸勻染劑0.5g/l-2g/l，所述滲透劑的用量為lg-2g/升水，所述調(diào)整超防水助劑的方法為在每升水中加入lg-2g檸檬酸。9.如權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，其特征在于所述的注入分散染料的速度為51/min-101/min，所述的噴射壓力為2kg/m2±0.2kg/m2，所述的坯布染料=100:3-5，所述的染色助劑的組份為(每升水中各組份的含量)分散劑0.25g/l-lg/l、滌綸勻染劑0.5g/l-2g/l，所述滲透劑的用量為lg-2g/升水，所述調(diào)整超防水助劑的方法為在每升水中加入lg-2g檸檬酸。10.如權(quán)利要求3-6各項之一所述的一種滌綸塔絲隆織物的染色與整理方法，其特征在于所述膠液由聚丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、甲苯中的一種或幾種組成。全文摘要本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中織物顏色單一、柔軟性差、布面手感差，采用現(xiàn)有的織物后處理方法對具有絨感的織物難以上膠，上膠以后出現(xiàn)小斑點，容易造成布面粗糙，使布面平整性差，失去絨感的不足公開了一種環(huán)保型滌綸塔絲隆織物及其染色與整理方法，此織物的經(jīng)紗由兩根DTY紗線合并成一梭形成，緯紗由兩根ATY紗線合并成一梭形成，所述織物經(jīng)高溫染色后在軋光工序經(jīng)過至少兩次以上的同向軋光，且在涂層時順著軋光時織物毛羽被壓倒的方向?qū)椢镞M行涂層，所以經(jīng)染整的織物平滑、手感好、織物表面無斑點、外觀質(zhì)量好，另外，在染色時采用高溫染色，ATY紗線的毛羽向外伸展，使織物表面具有絨毛，使織物更別具風(fēng)格。文檔編號D06M15/37GK101748544SQ20091015546公開日2010年6月23日申請日期2009年12月14日優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日發(fā)明者沈衛(wèi)鋒申請人:臺華特種紡織(嘉興)有限公司