一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料，特別涉及一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混紡化纖織物是化學(xué)纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品。例如:滌棉布、滌毛華達(dá)呢等。比如滌棉混紡物是以滌綸為主要成份，采用65%-67%滌綸和33%-35%的棉花混紗線織成的紡織品，滌棉布俗稱棉的確涼。特點:既突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點，不能用高溫熨燙和沸水浸泡。
[0003]混紡面料是使各種不同的纖維的有效結(jié)合，纖維間功能互補，改善纖維的性能，拓展了纖維的使用空間?？梢?，提供新型的混紡面料，滿足消費者不同需求變得常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，同時克服原有面料以單一原料纖維織造的面料成本較高、強度差、吸濕性差、易帶靜電、透氣性差等缺點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，包括以下主要步驟:
(1)通過斜紋組織成布，經(jīng)紗選用滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲，瑋紗選用DTY滌綸長絲;
(2)采用步驟(I)得到的坯布進(jìn)行如下工藝流程:縫頭一燒毛一進(jìn)缸一初始原纖化一水洗一酸洗一纖維素復(fù)合酶處理一檢驗布面絨毛長度和織物強力一滅酶一脫水一開幅一拉幅烘干一染色一對色一松式烘干一成品柔軟整理一干式拍打一檢驗包裝；所述縫頭采用高強度滌綸線，避免后道加工時織物斷頭而引起疵點；所述原纖化是指滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲沿纖維縱向劈裂產(chǎn)生直接小于5微米的微纖過程；初始原纖化工序是升溫至95°C加入一定量的助劑，進(jìn)布后運行60-80min完成；所述纖維素復(fù)合酶處理的工藝條件是55-60°C,pH為5.5左右，處理時間是60min左右；所述滅酶采用升溫滅酶，即通過溫度升高至85°C運行15min完成；所述染色采用分散染料先染滌綸、活性染料，后染Tencel纖維的染色工藝，在高溫高壓J形噴射溢流染色機中進(jìn)行；
其中所述助劑以重量份計，由以下組分組成:
油酸正丁酯磺酸鈉25-30
烷基聚氧乙烯衍生物15-20
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 12-18 亞氯酸鈉4-7
聚丙烯酰胺4-8
脂肪醇硫酸酯單乙醇銨鹽0.5-2 癸二酸二辛酯12-20
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽2-6
乙醇30-60
去離子水60-80。
[0006]進(jìn)一步地，所述干式拍打是通過織物之間、織物與設(shè)備內(nèi)壁之間的干摩擦磨斷織物表面經(jīng)初始原纖化和酶處理后沒處理掉得相對較長的原纖，在柔軟機內(nèi)完成。
[0007]進(jìn)一步地，所述拉幅烘干的烘干溫度約為150-160°C，車速為30-40m/min,采用具有7-9節(jié)烘房的針板式熱風(fēng)拉幅定型機進(jìn)行。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲與滌綸纖維交織而成的面料，初始原纖化工序采用特殊的助劑開纖，使得面料具有的永久性絲般光澤、柔軟手感，良好的懸垂性，優(yōu)良的滑爽性和飄逸性；本發(fā)明制備得到的面料具有極好的懷舊風(fēng)格，面料沒有彈力尺寸穩(wěn)定強度較好，比棉更高的吸濕性和透氣性，且不易帶靜電；綠色環(huán)保無毒、無污染、天絲產(chǎn)品使用后可生化降解，不會對環(huán)境造成污染；此外，本發(fā)明采用的特定組成的助劑的使用使面料具有良好的懸垂感，同時對滌綸纖維的表面進(jìn)行了微原纖化，使得面料的組織肌理清晰、自然、精致。
【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0010]實施例一:
一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，包括以下主要步驟:
(1)通過斜紋組織成布，經(jīng)紗選用滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲，瑋紗選用DTY滌綸長絲;
(2)采用步驟(I)得到的坯布進(jìn)行如下工藝流程:縫頭一燒毛一進(jìn)缸一初始原纖化一水洗一酸洗一纖維素復(fù)合酶處理一檢驗布面絨毛長度和織物強力一滅酶一脫水一開幅一拉幅烘干一染色一對色一松式烘干一成品柔軟整理一干式拍打一檢驗包裝；所述縫頭采用高強度滌綸線，避免后道加工時織物斷頭而引起疵點；所述原纖化是指滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲沿纖維縱向劈裂產(chǎn)生直接小于5微米的微纖過程；初始原纖化工序是升溫至95°C加入一定量的助劑，進(jìn)布后運行60min完成；所述纖維素復(fù)合酶處理的工藝條件是55°C、pH為5.5左右，處理時間是60min左右；所述滅酶采用升溫滅酶，即通過溫度升高至85°C運行15min完成；所述染色采用分散染料先染滌綸、活性染料后染滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲的染色工藝在高溫高壓J形噴射溢流染色機中進(jìn)行。所述干式拍打是通過織物之間、織物與設(shè)備內(nèi)壁之間的干摩擦磨斷織物表面經(jīng)初始原纖化和酶處理后沒處理掉得相對較長的原纖，在柔軟機內(nèi)完成。所述拉幅烘干的烘干溫度約為150°C，車速為30m/min，采用具有7節(jié)烘房的針板式熱風(fēng)拉幅定型機進(jìn)行。
[0011]其中所述助劑以重量份計，由以下組分組成:
油酸正丁酯磺酸鈉25
烷基聚氧乙烯衍生物15
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 12亞氯酸鈉4
聚丙烯酰胺4
脂肪醇硫酸酯單乙醇銨鹽0.5
癸二酸二辛酯12
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽2
乙醇30
去離子水60。
[0012]實施例二:
一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，包括以下主要步驟:
(1)通過斜紋組織成布，經(jīng)紗選用滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲，瑋紗選用DTY滌綸長絲;
(2)采用步驟(I)得到的坯布進(jìn)行如下工藝流程:縫頭一燒毛一進(jìn)缸一初始原纖化一水洗一酸洗一纖維素復(fù)合酶處理一檢驗布面絨毛長度和織物強力一滅酶一脫水一開幅一拉幅烘干一染色一對色一松式烘干一成品柔軟整理一干式拍打一檢驗包裝；所述縫頭采用高強度滌綸線，避免后道加工時織物斷頭而引起疵點；所述原纖化是指滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲沿纖維縱向劈裂產(chǎn)生直接小于5微米的微纖過程；初始原纖化工序是升溫至95°C加入一定量的助劑，進(jìn)布后運行SOmin完成；所述纖維素復(fù)合酶處理的工藝條件是60°C、pH為5.5左右，處理時間是60min左右；所述滅酶采用升溫滅酶，即通過溫度升高至85°C運行15min完成；所述染色采用分散染料先染滌綸、活性染料后染滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲的染色工藝在高溫高壓J形噴射溢流染色機中進(jìn)行。所述干式拍打是通過織物之間、織物與設(shè)備內(nèi)壁之間的干摩擦磨斷織物表面經(jīng)初始原纖化和酶處理后沒處理掉得相對較長的原纖，在柔軟機內(nèi)完成。所述拉幅烘干的烘干溫度約為160°C，車速為40m/min，采用具有9節(jié)烘房的針板式熱風(fēng)拉幅定型機進(jìn)行。
[0013]其中所述助劑以重量份計，由以下組分組成:
油酸正丁酯磺酸鈉30
烷基聚氧乙烯衍生物20
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 18 亞氯酸鈉7
聚丙烯酰胺8
脂肪醇硫酸酯單乙醇銨鹽2
癸二酸二辛酯20
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽6
乙醇60
去離子水80。
[0014]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，其特征在于:包括以下主要步驟: (1)通過斜紋組織成布，經(jīng)紗選用滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲，瑋紗選用DTY滌綸長絲; (2)采用步驟(I)得到的坯布進(jìn)行如下工藝流程:縫頭一燒毛一進(jìn)缸一初始原纖化一水洗一酸洗一纖維素復(fù)合酶處理一檢驗布面絨毛長度和織物強力一滅酶一脫水一開幅一拉幅烘干一染色一對色一松式烘干一成品柔軟整理一干式拍打一檢驗包裝；所述縫頭采用高強度滌綸線，避免后道加工時織物斷頭而引起疵點；所述原纖化是指滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲沿纖維縱向劈裂產(chǎn)生直接小于5微米的微纖過程；初始原纖化工序是升溫至95°C加入一定量的助劑，進(jìn)布后運行60-80min完成；所述纖維素復(fù)合酶處理的工藝條件是55-60°C,pH為5.5左右，處理時間是60min左右；所述滅酶采用升溫滅酶，即通過溫度升高至85°C運行15min完成；所述染色采用分散染料先染滌綸、活性染料，后染Tencel纖維的染色工藝，在高溫高壓J形噴射溢流染色機中進(jìn)行； 其中所述助劑以重量份計，由以下組分組成: 油酸正丁酯磺酸鈉25-30 烷基聚氧乙烯衍生物15-20 聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 12-18 亞氯酸鈉4-7 聚丙烯酰胺4-8 脂肪醇硫酸酯單乙醇銨鹽0.5-2 癸二酸二辛酯12-20 月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽2-6乙醇30-60 去離子水約60-80。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，其特征在于:所述干式拍打是通過織物之間、織物與設(shè)備內(nèi)壁之間的干摩擦磨斷織物表面經(jīng)初始原纖化和酶處理后沒處理掉得相對較長的原纖，在柔軟機內(nèi)完成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，其特征在于:所述拉幅烘干的烘干溫度約為150-160°C，車速為30-40m/min，采用具有7-9節(jié)烘房的針板式熱風(fēng)拉幅定型機進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物的制備方法，包括以下主要步驟：（1）通過斜紋組織成布，經(jīng)紗選用滌/滌海島型超細(xì)旦纖維長絲，緯紗選用DTY滌綸長絲；（2）采用步驟（1）得到的坯布進(jìn)行如下工藝流程：縫頭→燒毛→進(jìn)缸→初始原纖化→水洗→酸洗→纖維素復(fù)合酶處理→檢驗布面絨毛長度和織物強力→滅酶→脫水→開幅→拉幅烘干→染色→對色→松式烘干→成品柔軟整理→干式拍打→檢驗包裝。該制備方法在提供一種懷舊風(fēng)格彈力滌綸織物，同時克服原有面料以單一原料纖維織造的面料成本較高、強度差、吸濕性差、易帶靜電、透氣性差等缺點。
【IPC分類】D03D15/00, D06P1/16, D06C27/00, D06M16/00, D06M101/32, D06P1/44, D06P1/38, D06P3/54, D06P3/52, D03D15/08, D06B21/00
【公開號】CN105155100
【申請?zhí)枴緾N201510726468
【發(fā)明人】宣海成
【申請人】宣海成
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年11月2日