專利名稱：：氯綸與聚丁二酸丁二醇酯并列纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維制備領(lǐng)域，特別涉及一種氯綸與聚丁二酸丁二醇酯并列纖維。
背景技術(shù)：
：在當前國內(nèi)外市場調(diào)整變化的時刻，面對多年來化纖行業(yè)常規(guī)品種嚴重過剩，新型纖維材料制造技術(shù)整體落后的局面，技術(shù)進步以及加大自主創(chuàng)新源頭科研投入的呼聲日益高漲。可降解纖維作為新型纖維的一種，種類日益繁多，其應(yīng)用涉及到醫(yī)用、服用、漁業(yè)、建筑、衛(wèi)生、裝飾、工業(yè)處理等諸多領(lǐng)域。脂肪族聚酯是可降解聚酯中重要的一類，其中聚丁二酸丁二醇酯，熔點為115-C，穩(wěn)定性好，不易在室溫下分解，力學性能好，具有加工應(yīng)用的可能性，是目前可降解聚酯研究的熱點，目前國內(nèi)合成的聚丁二酸丁二醇酯分子量較低，顏色發(fā)黃，多應(yīng)用在塑料領(lǐng)域，在紡織領(lǐng)域里聚丁二酸丁二醇的應(yīng)用還很少見到。
發(fā)明內(nèi)容為了開發(fā)聚丁二酸丁二醇酯的在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用，選擇氯綸和聚丁二酸丁二醇酯共紡，得到具有蓬松性能的纖維。一種氯綸與聚丁二酸丁二醇酯并列纖維，通過化學聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后與氯綸共同紡絲，紡絲時兩種不同的聚合物各自分別熔融，在最后時刻通過噴絲板擠出結(jié)合成并列型雙組份纖維。聚丁二酸丁二醇酯的制備原料為丁二醇與丁二酸，添加摩爾比為1.101.15，催化劑為甲基苯磺酸和異丙氧基鈦，聚酯的合成主要有酯化和縮聚兩步完成，連續(xù)聚合工藝中酯化反應(yīng)通過常壓和減壓兩個酯化釜完成，縮聚反應(yīng)通過預(yù)縮聚和終縮聚兩釜完成。3聚丁二酸丁二醇酯的合成工藝:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>購買的氯綸切片的密度為1.4g/cm3，纖維比重1.4g/cm3左右，纖維強度約為2.64cN/dtex，斷裂伸長率12%~28%。聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化劑、消光劑、穩(wěn)定劑、增效劑和阻燃劑，催化劑甲基苯磺酸的添加量為丁二醇量的100xl0'6，異丙氧基鈦的添加量為丁二醇量的400xl0'6，消光劑二氧化硅的用量為丁二醇量的3~5%。，穩(wěn)定劑磷酸的用量為丁二醇量的35%。，阻燃劑溴代碳酸酯類的用量為丁二醇量的5896。，增效劑銻酸鈉的用量為丁二醇量的13%。，催化劑和聚合原料一起進入酯化反應(yīng)，消光劑、穩(wěn)定劑、增效劑和阻燃劑則在縮聚反應(yīng)的最后階段加入。在制備并列型纖維時，氯綸和聚丁二酸丁二醇酯自酯分別熔融，在擠出前的最后時刻兩種聚酯熔體進入紡絲箱，通過調(diào)節(jié)紡絲箱中的分隔元件和噴絲板的關(guān)系，可以得到氯綸所占質(zhì)量比為3035%、35~40%、4045%、4550%等不同類型的并列型纖維。雙組份熔體初紡成絲后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、巻曲、熱定型、切斷工序制的。聚酯熔體紡絲的拉伸溫度為24(TC，紡絲速度為10002000m/min,—道拉伸的牽伸比為2.5~3.5，拉伸溫度為130°C，熱定型溫度在90100°C;二道拉伸的牽伸比為1.151.50，拉伸溫度為100°C，巻曲溫度為708(TC，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達到55'C以下，切斷。本發(fā)明的進步意義在于利用與氯綸共紡制備的并列型纖維，纖維具有難燃、蓬松保暖、耐曬、耐磨、耐蝕和耐蛀性能，擴展了聚丁二酸丁二醇酯的在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用。具體實施例方式一種氯綸與聚丁二酸丁二醇酯并列纖維，通過化學聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后與氯綸共同紡絲，紡絲時兩種不同的聚合物各自分別熔融，在最后時刻通過噴絲板擠出結(jié)合成并列型雙組份纖維。實施例1.聚丁二酸丁二醇酯的制備原料為丁二醇與丁二酸，添加摩爾比為1.15，催化劑為對甲苯磺酸和鈦酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和縮聚兩步完成，連續(xù)聚合工藝中酯化反應(yīng)通過常壓和減壓兩個酯化釜完成，縮聚反應(yīng)通過預(yù)縮聚和終縮聚兩釜完成聚丁二酸丁二醇酯的合成工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2.聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化劑、消光劑、穩(wěn)定劑、增效劑和阻燃劑，催化劑甲基苯磺酸的添加量為丁二醇量的lOOxl(T6，異丙氧基鈦的添加量為丁二醇量的400xl0'6，消光劑二氧化硅的用量為丁二醇量的3%。，穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的用量為丁二醇量的3%。，阻燃劑溴代碳酸酯類的用量為丁二醇量的3%。，增效劑銻酸鈉的用量為丁二醇量的3%。，催化劑和聚合原料一起進入酯化反應(yīng)，消光劑、穩(wěn)定劑、增效劑和阻燃劑則在縮聚反應(yīng)的最后階段加入。3.在制備并列型纖維時，氯綸和聚丁二酸丁二醇酯自酯分別熔融，在擠出前的最后時刻兩種聚酯熔體進入紡絲箱，通過調(diào)節(jié)紡絲箱中的分隔元件和噴絲板的關(guān)系，可以得到氯綸所占質(zhì)量比為3035%、3540%、40~45%、4550%等不同類型的并列型纖維。4.雙組份熔體初紡成絲后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、巻曲、熱定型、切斷工序制的。熔體紡絲的拉伸溫度為240°C，紡絲速度為1600m/min，一道拉伸的牽伸比為2.8，拉伸溫度為130°C,熱定型溫度在90100。C;二道拉伸的牽伸比為1.30，拉伸溫度為100。C，巻曲溫度為708(TC，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達到55匸以下，切斷。5.共紡制備的并列型纖維，纖維具有難燃、蓬松保暖、耐曬、耐磨、耐蝕和耐蛀性能。權(quán)利要求1.一種氯綸與聚丁二酸丁二醇酯并列纖維，其特征在于首先通過化學聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，原料為丁二醇與丁二酸，添加摩爾比為1.10～1.15，催化劑甲基苯磺酸的添加量為丁二醇量的100×10-6，異丙氧基鈦的添加量為丁二醇量的400×10-6，消光劑二氧化硅的用量為丁二醇量的3～5‰，穩(wěn)定劑磷酸的用量為丁二醇量的3～5‰，阻燃劑溴代碳酸酯類的用量為丁二醇量的5～8‰，增效劑銻酸鈉的用量為丁二醇量的1～3‰，催化劑和聚合原料一起進入酯化反應(yīng)，消光劑、穩(wěn)定劑、增效劑和阻燃劑則在縮聚反應(yīng)的最后階段加入；然后與氯綸共同紡絲，紡絲時兩種不同的聚合物各自分別熔融，在最后時刻通過噴絲板擠出結(jié)合成并列型雙組份纖維，熔體紡絲的拉伸溫度為240℃，紡絲速度為1000～2000m/min，一道拉伸的牽伸比為2.5～3.5，拉伸溫度為130℃，熱定型溫度在90～100℃；二道拉伸的牽伸比為1.15～1.50，拉伸溫度為100℃，卷曲溫度為70～80℃，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達到55℃以下，切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于兩種聚酯熔體通過調(diào)節(jié)紡絲箱中的分隔元件和噴絲板的關(guān)系，可以紡絲得到氯綸所占質(zhì)量比為30~35%、35~40%、40~45%、4550%等不同類型的并列型纖維。全文摘要一種氯綸與聚丁二酸丁二醇酯并列纖維，其特征在于本發(fā)明是首先通過化學聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后與氯綸共同紡絲，紡絲時兩種不同的聚合物各自分別熔融，在最后時刻通過噴絲板擠出結(jié)合成并列型雙組份纖維。文檔編號D01F1/10GK101671868SQ20091015255公開日2010年3月17日申請日期2009年9月17日優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日發(fā)明者沈家康,王國柱,趙廣兵,鈕真榮申請人:吳江鷹翔萬信化纖有限公司