專利名稱：溶劑凈化裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于凈化例如在干洗機等清洗裝置中所使用的溶劑的 溶劑凈化裝置。
背景技術(shù)：
在例如清洗設施等使用的干洗機中，為了反復使用因清洗洗滌物而變 臟的溶劑， 一并設置有凈化變臟的溶劑的溶劑凈化裝置(例如參照專利文 獻1)。在溶劑凈化裝置中包含有用于過濾溶劑的過濾裝置和對溶劑進行蒸 餾并凈化的蒸餾器。
在專利文獻l的過濾裝置中，使用旋轉(zhuǎn)盤式過濾器。
旋轉(zhuǎn)盤式過濾器構(gòu)成為具有在過濾裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地設置的空心軸； 外嵌于該空心軸的多個圓盤狀過濾部。在過濾裝置內(nèi)接收的變臟的溶劑， 在通過過濾部而被過濾之后，經(jīng)由空心軸內(nèi)而向過濾器裝置的外部流出。 由此，溶劑中的污物附著在過濾部，但通過使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器整體繞空心 軸旋轉(zhuǎn)，離心力作用于過濾部，進而，過濾部與過濾裝置內(nèi)的溶劑的液面 撞擊，因此，污物從過濾部被除去，由此，可以使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器再生。
如上所述地能夠進行再生的旋轉(zhuǎn)盤式過濾器，與用完后扔掉的筒式過 濾器相比，在運行成本和環(huán)境方面有利。
另外，隨著旋轉(zhuǎn)盤式過濾器的再生，從過濾部被除去的污物積存在過 濾裝置內(nèi)，因此過濾裝置內(nèi)的溶劑中的污物的濃度增高，該溶劑從過濾裝 置向蒸餾器取出而被凈化。
專利文獻1:(日本)特開平7-289788號公報
在專利文獻1中，在干洗機中，循環(huán)路徑與容納洗滌物的滾筒裝置連 接，在洗滌物的清洗運轉(zhuǎn)中，使溶劑在滾筒裝置和循環(huán)路徑之間循環(huán)，過 濾裝置配置于循環(huán)路徑的中途。
這樣，在正在進行使溶劑循環(huán)的清洗運轉(zhuǎn)(循環(huán)清洗運轉(zhuǎn))期間，在 蒸餾器取出過濾裝置內(nèi)的溶劑并進行凈化時，為了防止循環(huán)的溶劑經(jīng)由過濾裝置而超過所需程度以上地被取入到蒸餾器中，需要將過濾裝置從循環(huán) 流路分離。
而且，由于從過濾裝置取出且被蒸餾器凈化的溶劑不回到過濾裝置而 貯留于槽等，因此，導致過濾裝置內(nèi)變空。在此，若弄錯時機而導致在循 環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中使變空的過濾裝置回到循環(huán)路徑中，則在循環(huán)路徑流通的溶 劑的一部分被取入到過濾裝置，導致在循環(huán)路徑流動的溶劑的量減少。由 此，因向滾筒裝置供給的溶劑的量不足，故會產(chǎn)生在滾筒裝置中不能良好 地清洗洗滌物的不良情況。
但是，為了防止上述不良情況，操作者每次需要調(diào)整使變空的過濾裝 置回到循環(huán)路徑的時機，或?qū)Ω上礄C進行改造，以使該時機的信息從干洗 機自動輸入到溶劑凈化裝置中，都費工夫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在上述背景下作出的，其目的在于提供一種溶劑凈化裝置， 可以通過簡單結(jié)構(gòu)使變空的過濾裝置在合適的時機回到循環(huán)路徑中。
第 一方面發(fā)明的溶劑凈化裝置，其與使用規(guī)定的溶劑進行清洗運轉(zhuǎn)的
清洗裝置連接，用于進行所述溶劑的凈化，其特征在于，具有循環(huán)路徑， 其用于使從所述清洗裝置流出的溶劑流通并流回到所述清洗裝置；第一過
濾裝置，沿在所述循環(huán)路徑流通的溶劑的流向觀察，該第一過濾裝置設于
所述循環(huán)路徑的上游側(cè)且用于過濾流通的溶劑；第二過濾裝置，沿在所述 循環(huán)路徑流通的溶劑的流向觀察，該第二過濾裝置設于所述循環(huán)路徑的下 游側(cè)且用于過濾流通的溶劑；分離機構(gòu)，其將所述第一過濾裝置從所述循 環(huán)路徑分離；蒸餾器，其取出所述被分離的所述第一過濾裝置中的溶劑， 進行蒸餾并凈化；壓力傳感器，其用于檢測在包含所述第二過濾裝置在內(nèi) 的流路中流動的溶劑的壓力；復原機構(gòu)，其基于所述壓力傳感器的輸出， 用于使所述溶劑被取出的所述第一過濾裝置回到所述循環(huán)路徑內(nèi)。
第二方面發(fā)明的溶劑凈化裝置，在第一方面發(fā)明的基礎上，其特征在 于，所述復原機構(gòu)包含判斷機構(gòu)，該判斷機構(gòu)基于所述壓力傳感器的輸出， 判斷是否為溶劑在所述循環(huán)路徑循環(huán)的同時所述清洗裝置進行清洗運轉(zhuǎn)的 循環(huán)清洗，當所述判斷機構(gòu)判定為不是循環(huán)清洗時，使所述第一過濾裝置 回到所述循環(huán)路徑內(nèi)。第三方面發(fā)明的溶劑凈化裝置，在第二方面發(fā)明的基礎上，其特征在 于，在所述壓力傳感器未檢測到規(guī)定壓力的狀態(tài)持續(xù)時，所述判斷機構(gòu)判 定為不是循環(huán)清洗。
第四方面發(fā)明的溶劑凈化裝置，在第一方面 第三方面發(fā)明中的任一 方面發(fā)明的基礎上，其特征在于，所述第一過濾裝置包含旋轉(zhuǎn)盤式過濾器。
第五方面發(fā)明的溶劑凈化裝置，在第四方面發(fā)明的基礎上，其特征在 于，所述第一過濾裝置包含旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，在所述旋轉(zhuǎn)盤式過濾器的溶劑 被取出之前，該旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)使所述旋轉(zhuǎn)盤式過濾器以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)而進 行過濾器的再生。
第六方面發(fā)明的溶劑凈化裝置，其與使用規(guī)定的溶劑進行清洗運轉(zhuǎn)的
清洗裝置連接，用于進行所述溶劑的凈化，其特征在于，具有循環(huán)路徑， 其用于使從所述清洗裝置流出的溶劑流通并流回到所述清洗裝置；第一過 濾裝置，其設于所述循環(huán)路徑且用于過濾流通的溶劑；分離機構(gòu)，其將所 述第一過濾裝置從所述循環(huán)路徑分離；蒸餾器，其取出所述被分離的所述 第一過濾裝置中的溶劑，進行蒸餾并凈化；壓力傳感器，其用于檢測在包 含第二過濾裝置在內(nèi)的流路中流動的溶劑的壓力，該第二過濾裝置用于過 濾在所述循環(huán)路徑流通的溶劑；復原機構(gòu)，其基于所述壓力傳感器的輸出， 用于使所述溶劑被取出的所述第一過濾裝置回到所述循環(huán)路徑內(nèi)。
根據(jù)第一方面的發(fā)明，在清洗運轉(zhuǎn)中，溶劑凈化裝置可以使從清洗裝 置流出的溶劑在循環(huán)路徑內(nèi)流通，將該溶劑在第 一過濾裝置及第二過濾裝 置依次進行過濾并凈化之后，使其流回到清洗裝置。
在此，沿在所述循環(huán)路徑流通的溶劑的流向觀察，第一過濾裝置被設 于循環(huán)路徑的上游側(cè)，第二過濾裝置被設于循環(huán)路徑的下游側(cè)，因此，第 二過濾裝置因過濾而變臟的進展被抑制，另一方面，第一過濾裝置因過濾 而更容易早期變臟。
但是，在溶劑凈化裝置中，分離機構(gòu)將變臟的第一過濾裝置從循環(huán)路 徑分離，此后，蒸餾器將第一過濾裝置中的溶劑與污物一并取出，進行蒸 餾并凈化，因此，可以使第一過濾裝置再生。
另外，在溶劑凈化裝置中，在第一過濾裝置從循環(huán)路徑被分離的狀態(tài) 下，壓力傳感器檢測在包含第二過濾裝置在內(nèi)的流路中流動的溶劑的壓力。 由此，基于壓力傳感器的輸出，可以把握是否為清洗裝置位于清洗運轉(zhuǎn)中且從清洗裝置流出的溶劑在循環(huán)路徑流通的情況。
因此，在溶劑凈化裝置中，復原機構(gòu)可以基于壓力傳感器的輸出，使 溶劑被取出而變空的第 一過濾裝置在適合的時機回到循環(huán)路徑內(nèi)。
即，即便不改造凈化裝置，根據(jù)在溶劑凈化裝置設置壓力傳感器這樣 的簡單結(jié)構(gòu)，在溶劑凈化裝置側(cè)可以把握是否為清洗裝置位于清洗運轉(zhuǎn)中 且溶劑在循環(huán)路徑流通的情況，并可以使變空的第一過濾裝置在適合的時 機回到循環(huán)路徑。
根據(jù)第二方面的發(fā)明，判斷機構(gòu)基于壓力傳感器的輸出判定為不是循 環(huán)清洗時，復原機構(gòu)使第一過濾裝置回到循環(huán)路徑內(nèi)。由此，在循環(huán)清洗 中，由于空的第 一過濾裝置回到循環(huán)路徑內(nèi)且循環(huán)路徑內(nèi)的溶劑不被第一 過濾裝置取入，因此，循環(huán)清洗所使用的溶劑不會意外減少。
根據(jù)第三方面的發(fā)明，在壓力傳感器未檢測到規(guī)定壓力的狀態(tài)持續(xù)時， 判斷機構(gòu)判定為不是循環(huán)清洗。由此，盡管位于循環(huán)清洗中，可以防止例 如根據(jù)不規(guī)則的壓力變化等而導致判斷機構(gòu)錯誤地判定為不是循環(huán)清洗的
不良情況。
根據(jù)第四方面的發(fā)明，在第一過濾裝置中，旋轉(zhuǎn)盤式過濾器過濾溶劑。 而且，通過使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器再生，可以使第一過濾裝置再生。
根據(jù)第五方面的發(fā)明，在第一過濾裝置中，在旋轉(zhuǎn)盤式過濾器的溶劑 被取出之前，旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)而進行過濾 器的再生。由此，通過過濾溶劑，附著在旋轉(zhuǎn)盤式過濾器的污物從旋轉(zhuǎn)盤 式過濾器被除去，并與溶劑一并從第一過濾裝置被取出，因此，可以有效 地使第一過濾裝置再生。
根據(jù)第六方面的發(fā)明，在清洗運轉(zhuǎn)中，溶劑凈化裝置可以使從清洗裝 置流出的溶劑在循環(huán)路徑流通，將該溶劑在第一過濾裝置進行過濾并凈化 之后，使其流回到清洗裝置。
而且，在溶劑凈化裝置中，分離機構(gòu)將變臟的第一過濾裝置從循環(huán)路 徑分離，此后，蒸餾器將第一過濾裝置中的溶劑與污物一并取出，進行蒸 餾并凈化，因此，可以使第一過濾裝置再生。
另外，在溶劑凈化裝置中，在第一過濾裝置從循環(huán)路徑被分離的狀態(tài) 下，壓力傳感器檢測在包含第二過濾裝置在內(nèi)的流路中流動的溶劑的壓力， 該第二過濾裝置用于過濾在循環(huán)路徑流通的溶劑。由此，基于壓力傳感器的輸出，在溶劑凈化裝置側(cè)可以把握是否為清洗裝置位于清洗運轉(zhuǎn)中且從 清洗裝置流出的溶劑在循環(huán)路徑流通的情況。
因此，在溶劑凈化裝置中，復原機構(gòu)可以基于壓力傳感器的輸出，使 溶劑被取出而變空的第 一過濾裝置在適合的時機回到循環(huán)路徑內(nèi)。
即，即便不改造凈化裝置，根據(jù)在溶劑凈化裝置設置壓力傳感器這樣 的簡單結(jié)構(gòu)，在溶劑凈化裝置側(cè)可以把握是否為清洗裝置位于清洗運轉(zhuǎn)中 且溶劑在循環(huán)路徑流通的情況，并可以使變空的第 一過濾裝置在適合的時 才幾回到循環(huán)路徑。


圖1是本發(fā)明一實施方式的干洗系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)圖2是第一過濾器裝置8的概略剖面圖3是表示溶劑凈化裝置3的電氣結(jié)構(gòu)的框圖4(a)是旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36位于停止狀態(tài)時第一過濾器裝置8內(nèi)部 的示意剖面圖，圖4 (b)是旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36位于旋轉(zhuǎn)初期的狀態(tài)時第一 過濾器裝置8內(nèi)部的示意剖面圖，圖4 (c)是旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)持 續(xù)一定程度的狀態(tài)時第一過濾器裝置8內(nèi)部的示意剖面圖，圖4 (d)是表 示旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的時序圖5是表示壓力開關26的接通、斷開狀態(tài)的時序圖6是表示由控制部46進行控制的一例的流程圖7是表示壓力開關37的接通、斷開狀態(tài)的時序圖8是表示由控制部46進行控制的一例的流程圖。
附圖標記il明
2干洗機 3 溶劑凈化裝置
8第一過濾器裝置 9第二過濾器裝置
10蒸餾器 36旋轉(zhuǎn)盤式過濾器
37 壓力開關 45 循環(huán)路徑
46 控制部
具體實施例方式
下面，參照附圖具體說明本發(fā)明的實施方式。(干洗系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)) 圖1是本發(fā)明一實施方式的干洗系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)圖。
該干洗系統(tǒng)1通過將作為清洗裝置的干洗機2(參照由單點劃線包圍的
部分)和溶劑凈化裝置3(參照由雙點劃線包圍的部分)系統(tǒng)化而構(gòu)成。即， 干洗機2和溶劑凈化裝置3彼此單獨存在，溶劑凈化裝置3與干洗機2連 接而使用。如后所述，干洗機2使用規(guī)定的溶劑(石油類溶劑或硅酮類溶 劑等清洗液)進行洗滌物的清洗運轉(zhuǎn)，溶劑凈化裝置3進行溶劑的凈化。
干洗機2主要具有在周圍具有多個通液孔的圓筒形滾筒4;轉(zhuǎn)動自如 地收納該滾筒4的外槽5;貯留溶劑的溶劑槽6;將貯留于溶劑槽6內(nèi)的溶 劑吸入并排出的泵7。洗滌物^L收納于滾筒4內(nèi)。
溶劑凈化裝置3主要具有作為將混入在溶劑中的垃圾或顆粒狀污物 等除去的過濾裝置的第一過濾器裝置8 (第一過濾裝置)及第二過濾器裝置 9 (第二過濾裝置)；對溶劑進行蒸餾而除去溶劑中的污物并且將水從溶劑 中分離的蒸餾器10;后述的循環(huán)路徑45。
圖2是第一過濾器裝置8的概略結(jié)構(gòu)圖。
如圖2所示，第一過濾器裝置8包含有容器30、旋轉(zhuǎn)軸31、過濾部32。 容器30例如是在水平方向延伸的圓筒形。在容器30的水平方向的一端面， 形成有與容器30內(nèi)部連通的流入口 33。旋轉(zhuǎn)軸31是空心的，通過容器30 的圓心并水平地延伸到容器30內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)軸31上，在配置于容器30內(nèi)的 部分，形成有將旋轉(zhuǎn)軸31的內(nèi)外連通的多個通孔34,在配置于容器30外 的部分(也可為容器30的一部分)，形成有與旋轉(zhuǎn)軸31內(nèi)部連通的流出口 35。這樣的旋轉(zhuǎn)軸31利用容器30旋轉(zhuǎn)自如地支承于容器30的圓心周圍(參 照圖示的粗實線箭頭)。過濾部32是由構(gòu)成網(wǎng)狀的布等形成的環(huán)狀圓盤形， 在容器30內(nèi)配置有多個。過濾部32的外徑例如為30 ~ 40cm。這些過濾部 32以沿旋轉(zhuǎn)軸31的軸向而相鄰的方式外嵌于旋轉(zhuǎn)軸31,并從外部覆蓋旋 轉(zhuǎn)軸31的通孔34。在該狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸31和過濾部32構(gòu)成一體，作為旋 轉(zhuǎn)盤式過濾器36,在容器30內(nèi)(第一過濾器裝置8內(nèi))以旋轉(zhuǎn)軸31為中 心自由旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36如后所述可以再生。
圖1所示的第二過濾器裝置9是所謂的筒式過濾器，在內(nèi)部填充有活 性炭或氧化鋁。若這些填充材料變臟到一定程度，則第二過濾器裝置9更 換新的過濾器裝置。即，第二過濾器裝置9是用完后扔掉的過濾器。蒸餾器10包含有使溶劑加熱/氣化的蒸餾釜21;將氣化的溶劑冷卻 并使其冷凝/液化的冷卻部22;將液化的溶劑中的水分離的水分離器23。蒸 餾釜21與水分離器23經(jīng)由冷卻部22相互連結(jié)。
在干洗系統(tǒng)l中，外槽5的底部經(jīng)由排液路徑11與溶劑槽6連接，泵 7的吸入側(cè)也與溶劑槽6連接。另外，設有將排液路徑11和泵7的吸入側(cè) 直接相連的中繼流路29。而且，泵7的排出側(cè)經(jīng)由三通閥12擇一地與第一 過濾器裝置8的容器30的流入口 33 (參照圖2)和旁通流路14的一端連 接。第一過濾器裝置8的旋轉(zhuǎn)軸31的流出口 35 (參照圖2)利用連結(jié)流路 28與第二過濾器裝置9的流入口 40連接，旁通流路14的另一端與第二過 濾器裝置9的另一流入口 41連接。第二過濾器裝置9的流出口 42經(jīng)由給 液路徑15與外槽5連接。
而且，第一過濾器裝置8的容器30的底部，經(jīng)由在中途設有過濾器排 液閥16 (再生機構(gòu)及調(diào)整機構(gòu))的過濾器排液路徑17，與蒸餾器10的蒸 餾釜21連4矣。
接著，參照圖1說明這種結(jié)構(gòu)的干洗系統(tǒng)1的動作。當利用干洗機2 進行滾筒4內(nèi)的洗滌物的清洗運轉(zhuǎn)時，首先，泵7動作而汲取溶劑槽6內(nèi) 的溶劑。該溶劑在依次通過第一過濾器裝置8、第二過濾器裝置9而被過濾 之后，經(jīng)由給液路徑15供給到外槽5內(nèi)。供給到外槽5內(nèi)的溶劑在進行滾 筒4內(nèi)的洗滌物的清洗之后，使其流過中繼流路29,從而以繞過(八°7 ) 溶劑槽6的方式從干洗機2向溶劑凈化裝置3流出。
即，在清洗運轉(zhuǎn)中，形成將中繼流路29、泵7、三通閥12、第一過濾 器裝置S、連結(jié)流路28、第二過濾器裝置9、給液路徑15、外槽5及排液 路徑11依次相連而構(gòu)成閉合流路的循環(huán)路徑45,從溶劑槽6汲取的規(guī)定量 的溶劑在循環(huán)路徑45內(nèi)循環(huán)。由此可知，第一過濾器裝置8及第二過濾器 裝置9 一并設于循環(huán)路徑45的中途。幫助清洗滾筒4內(nèi)的洗滌物的溶劑， 從干洗機2流出到溶劑凈化裝置3并在循環(huán)路徑45流通，在溶劑凈化裝置 3中流過第一過濾器裝置8及第二過濾器裝置9而被過濾之后，再次回到干 洗機2而用于在滾筒4進行的洗滌物的清洗。
這樣，使溶劑在從溶劑槽6分離的循環(huán)路徑45內(nèi)循環(huán)并使干洗機2利 用該溶劑清洗洗滌物的清洗運轉(zhuǎn)，被稱為循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)。
另外，在干洗機2的清洗運轉(zhuǎn)中，在用于干洗機2的洗滌物的清洗之后從泵7排出而在循環(huán)路徑45流動的溶劑，如圖2中的粗虛線箭頭所示，
從流入口 33流入到容器30內(nèi)，從而被取入到第一過濾器裝置8內(nèi)，并通 過^^轉(zhuǎn)盤式過濾器36的過濾部32。由此，利用過濾部32過濾溶液。詳細 地說，污物中的比較大的顆粒狀污物被過濾部32捕獲。接著，被過濾部32 過濾后的溶劑從過濾部32經(jīng)由通孔34流入到旋轉(zhuǎn)軸31內(nèi)之后，如圖1所 示，從流出口 35經(jīng)由連結(jié)流路28流入到第二過濾器裝置9內(nèi)。
在流入到第二過濾器裝置9內(nèi)的溶劑中，細碎的皮脂污物被第二過濾 器裝置9中的上述填充材料捕獲之后，該溶劑繼續(xù)經(jīng)由循環(huán)路徑45 (給液 路徑15)回到干洗機2側(cè)(外槽5)。由此，在溶劑凈化裝置3中，溶劑可 以利用第一過濾器裝置8及第二過濾器裝置9進行雙重過濾。
這樣，沿在循環(huán)路徑45流通的溶劑的流向觀察，在上游側(cè)具有第一過 濾器裝置8，另一方面，在下游側(cè)具有第二過濾器裝置9，故在第二過濾器 裝置9過濾之前，第一過濾器裝置8過濾溶劑。因此，可以使第二過濾器 裝置9的網(wǎng)眼堵塞(填充材料的污物)的進展延遲(延長第二過濾器裝置9 的壽命)。例如，在該干洗系統(tǒng)l中，若僅利用第二過濾器裝置9對溶劑進 行過濾，則當大約進行400次清洗運轉(zhuǎn)時，需要更換第二過濾器裝置9，但 在第二過濾器裝置9過濾之前，第一過濾器裝置8過濾溶劑，則可以一直 進行大約1200次清洗運轉(zhuǎn)而不用更換第二過濾器裝置9。即，可以將第二 過濾器裝置9的壽命延長到三倍。
與此相反，由于變臟的溶劑依次通過第一過濾器裝置8、第二過濾器裝 置9,故第一過濾器裝置8比第二過濾器裝置9更容易先變臟，產(chǎn)生網(wǎng)眼堵 塞而導致溶劑難以通過，因此，需要以較高頻率來凈化第一過濾器裝置9。 因此，在溶劑凈化裝置3中，每經(jīng)過規(guī)定的時間，或每進行規(guī)定次數(shù)(清 洗運轉(zhuǎn)次數(shù))的清洗運轉(zhuǎn)，將該時期作為第一過濾器裝置8的凈化時期， 進行以下所述的第一過濾器裝置8的再生處理。通過進行這樣的再生處理， 從而可以一直進行大約6000次清洗運轉(zhuǎn)而不用更換》走轉(zhuǎn)盤式過濾器36。 (第一過濾器裝置的再生處理)
圖3是表示溶劑凈化裝置3的電氣結(jié)構(gòu)的框圖。
如圖3所示，在溶劑凈化裝置3中，設有進行上述構(gòu)成部件的控制的 控制部46?？刂撇?6作為判斷機構(gòu)、蒸餾控制機構(gòu)、分離機構(gòu)、復原機構(gòu)、 再生機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)而起作用?？刂撇?6以CPU、存儲運轉(zhuǎn)控制的程序的ROM等為主而構(gòu)成。控制部46基于作為后述壓力傳感器的 壓力開關26及壓力開關37的檢測信號等，通過控制各閥12、 16的開閉動 作，或控制蒸餾器10的動作、第一過濾器裝置8的旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的 旋轉(zhuǎn)，從而可以進行第一過濾器裝置8的再生處理。
圖4 (a)是旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36位于停止狀態(tài)時第一過濾器裝置8內(nèi)部 的示意剖面圖。圖4 (b)是旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36位于旋轉(zhuǎn)初期的狀態(tài)時第一 過濾器裝置8內(nèi)部的示意剖面圖。圖4(c)是旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)持 續(xù)一定程度的狀態(tài)時第一過濾器裝置8內(nèi)部的示意剖面圖。圖4 (d)是表 示旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的時序圖。
第一過濾器裝置8的再生處理在清洗運轉(zhuǎn)中及清洗運轉(zhuǎn)以外的任意狀 態(tài)下都可以實施。
當在清洗運轉(zhuǎn)(循環(huán)清洗運轉(zhuǎn))中進行第一過濾器裝置8的再生處理 時，控制部46首先切換三通閥12，使由泵7送來的溶劑流入旁通流路14 (參照圖1)。即，由于利用控制部46,第一過濾器裝置8從循環(huán)路徑45 的溶劑的流通被分離，因此，來自泵7的溶劑經(jīng)由旁通流路14而繞過第一 過濾器裝置8，僅在第二過濾器裝置9中被過濾后向外槽5供給。此時，旁 通流路14替代第一過濾器裝置8及連結(jié)流路28，構(gòu)成循環(huán)路徑45的一部 分。另外，在將第一過濾器裝置8從循環(huán)路徑45分離時，可以不中斷清洗 運轉(zhuǎn)。
通過進行清洗運轉(zhuǎn)，在第一過濾器裝置8的容器30內(nèi)，貯留有規(guī)定量 (例如70L)的溶劑(參照圖2)。接著，在第一過濾器裝置8中，通過過 濾溶劑的污物，如上所述，污物附著在旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的過濾部32的 表面。因此，作為第一過濾器裝置8的再生處理，控制部46通過使旋轉(zhuǎn)軸 31旋轉(zhuǎn)，在容器30內(nèi)使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36例如以60rpm的規(guī)定轉(zhuǎn)速高速 旋轉(zhuǎn)(參照圖2 )。在第一過濾器裝置8設有基于控制部46的控制來使旋轉(zhuǎn) 盤式過濾器36旋轉(zhuǎn)的作為旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)的馬達(未圖示)。
在旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)之前，首先，控制部46通過開閉過濾器 排液閥16,如圖4(a)所示，將貯留于容器30內(nèi)的溶劑的量調(diào)整為規(guī)定量， 以在容器30內(nèi)的上部，確保未貯留溶劑的規(guī)定空間50。此時，由于旋轉(zhuǎn)盤 式過濾器36位于停止狀態(tài)，故在容器30內(nèi)，根據(jù)溶劑(用圓點全部涂上 的部分)而形成有大致水平的液面51。在此，貯留于容器30內(nèi)的溶劑的量被調(diào)整為如下量即可，即旋轉(zhuǎn)盤式 過濾器36的大致一半浸漬于溶劑中的程度。由此，由于液面51位于旋轉(zhuǎn) 盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)中心(即旋轉(zhuǎn)軸31)附近，故如后所述，在使旋轉(zhuǎn)盤 式過濾器36旋轉(zhuǎn)時， 一定可以使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)中心部分與液 面51撞擊而良好地除去該部分的污物。
此后，在規(guī)定量的溶劑貯留于容器30內(nèi)的狀態(tài)下，控制部46使旋轉(zhuǎn) 盤式過濾器36旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)初期的狀態(tài)下，如圖4 (b)所示，空間50持 續(xù)位于容器30內(nèi)的上部，在過濾部32中，露出到空間50的部分隨著旋轉(zhuǎn) 盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地與液面51撞擊。并且，通過旋轉(zhuǎn)盤式過濾 器36的旋轉(zhuǎn)，離心力作用于過濾部32。由此，附著在過濾部32的污物從 過濾部32剝離而擴散到容器30內(nèi)的溶劑中，旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36有效地再 生。
若旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)持續(xù)一定程度，則根據(jù)伴隨著旋轉(zhuǎn)盤 式過濾器36的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，如圖4(c)所示，溶劑成為以旋轉(zhuǎn)盤 式過濾器36的旋轉(zhuǎn)中心為中心的環(huán)狀，沿容器30的內(nèi)周壁分布。由此， 在旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36 (過濾部32)的旋轉(zhuǎn)中心(旋轉(zhuǎn)軸31側(cè))形成上述 空間50。在這樣的旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不能使過濾部32的 旋轉(zhuǎn)中心部分與溶劑的液面撞擊。
因此，控制部46使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)暫時停止。由此，上述 空間50再次向容器30內(nèi)上部移動(參照圖4 (a))。接著，控制部46進行 控制，例如在使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36轉(zhuǎn)動10秒之后使其停止5秒，控制部 46在規(guī)定時間(例如90秒)內(nèi)反復進行上述控制而使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36 間歇性地轉(zhuǎn)動(參照圖4 (d))。由此，通過控制部46，旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36 的停止狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)反復出現(xiàn)。
因此，可以防止如下情況，即僅有旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)持續(xù) 而導致容器30內(nèi)的溶劑因離心力從旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)中心部分分 離，使在該部分(旋轉(zhuǎn)軸31側(cè))總是形成空間50。其結(jié)果是，當使旋轉(zhuǎn)盤 式過濾器36再生時，由于一定可以使旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的旋轉(zhuǎn)中心部分 與容器30內(nèi)的溶劑的液面51撞擊，故可以良好地除去旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36 的旋轉(zhuǎn)中心部分的污物。
這樣，若通過反復出現(xiàn)停止狀態(tài)(參照圖4 (a))和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)(參照圖4 (b)及圖4 (c))而多次進行過濾部32的污物的剝離，則在清洗運轉(zhuǎn)時， 旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36在過濾部32中將從溶劑捕獲的污物大致完全除去并積 存在容器30內(nèi)。
這樣，若積存于容器30內(nèi)的污物增加到一定程度的量，則即便使旋轉(zhuǎn) 盤式過濾器36旋轉(zhuǎn)，該污物也會再次附著到旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36的過濾部 32上，進而，因積存于容器30內(nèi)的污物恐怕會導致容器30內(nèi)的溶劑在過 濾部32不能完全過濾的程度而被污染。
因此，作為第一過濾器裝置8的再生處理的繼續(xù)，在溶劑凈化裝置3 中，進行60分鐘左右以下的處理。即，從在容器30內(nèi)積存一定程度量的 污物開始，控制部46 (參照圖3)打開圖1所示的過濾器排液閥16。由此， 從循環(huán)路徑45分離的貯留于第一過濾器裝置8的容器30內(nèi)的溶劑被取出， 與積存于容器30內(nèi)的污物一并，利用自重，經(jīng)由過濾器排液路徑17而落 到蒸餾器10的蒸餾釜21內(nèi)。該溶劑在蒸餾器10中，被蒸餾釜21及冷卻 部22蒸餾，從而污物被除去，進而，該溶劑從洗滌物等獲取的水分，利用 水分離器23從溶劑中分離而被除去。如上所述被凈化的溶劑例如經(jīng)由未圖 示的返回流路回到溶劑槽6內(nèi)，可以再用于干洗機2的清洗運轉(zhuǎn)。
通過如上所述的一系列的再生處理，在第一過濾器裝置8中，在溶劑 被取出之前，旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36高速旋轉(zhuǎn)，污物從旋轉(zhuǎn)盤式過濾器36被 除去之后，該污物與溶劑一并從第一過濾器裝置8被取出。因此，可以有 效地再生第一過濾器裝置8。
以下，將上述一系列的第一過濾器裝置8的再生處理區(qū)分為第一再生 處理(參照圖4)及第二再生處理(蒸餾處理)，該第一再生處理通過使旋 轉(zhuǎn)盤式過濾器36旋轉(zhuǎn)而將過濾部32的污物剝離，該第二再生處理為當在 容器30內(nèi)積存有一定程度量的污物時，取出容器30內(nèi)的溶劑并利用蒸餾 器IO進行凈化。
(再生處理的控制) (1) 第一實施例
在第一實施例中，關于進行第一過濾器裝置8的再生處理(詳細地說 為第二再生處理)，為了判斷清洗運轉(zhuǎn)是否進行到上述規(guī)定的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù) (成為第一過濾器裝置8的凈化時期)，控制部46進行以下控制。在溶劑 凈化裝置3中，與該控制相關地在第一過濾器裝置8附帶設置有壓力開關26 (參照圖1及圖3)。
壓力開關26檢測向第一過濾器裝置8的容器30內(nèi)(旋轉(zhuǎn)盤式過濾器 36)流入的溶劑的壓力，詳細地說，根據(jù)容器30內(nèi)的溶劑的壓力變化量(嚴 格地說，為產(chǎn)生該壓力變化的泵7的泵壓)進行接通(ON)或斷開(OFF )。 壓力開關26將預先設定的規(guī)定壓力作為閾值，將承受壓力為閾值以上時接 通、而承受壓力不到閾值時斷開的檢測信號輸出。換言之，壓力開關26為 切換為ON (第一狀態(tài))和OFF (第二狀態(tài))的二值傳感器。
圖5是表示壓力開關26的ON/OFF (接通/斷開)狀態(tài)的時序圖。圖6 是表示由控制部46進行控制的一例的時序圖。
如圖5所示，在一次清洗運轉(zhuǎn)中，隨著溶劑在循環(huán)路徑45 (參照圖1 ) 中的循環(huán)，壓力開關26多次被接通或斷開。在此，在一次清洗運轉(zhuǎn)中，預 先知道壓力開關26在第一規(guī)定時間持續(xù)地接通之后、接著在第二規(guī)定時間 持續(xù)地斷開的次數(shù)(壓力開關26的變化次數(shù))具有兩次(參照圖5的凸部 分A、 B)，將兩次這一信息作為設定次數(shù)存儲(設定)到控制部46的存儲 器(參照圖3)中。壓力開關26的變化次數(shù)成為壓力開關26檢測的壓力的 變化量。
在此，在一次清洗運轉(zhuǎn)中，進一步存在壓力開關26細小地ON/OFF(接 通/斷開)的情況(參照圖5的凸部分C、 D)。
因此，如圖6所示，控制部46進行如下控制，即若壓力開關26持續(xù) 第一規(guī)定時間(例如5秒)地接通(在步驟S1中為"是，，)，此后，壓力開 關26從斷開開始一直到經(jīng)過第二規(guī)定時間(例如45秒)，當壓力開關26 在此期間持續(xù)地斷開時(在步驟S2中為"是，，)，壓力開關26的變化次數(shù) 計數(shù)為一次(步驟S3)。在此，第一規(guī)定時間和第二規(guī)定時間既可以不同， 也可以相同。
由此，在一次清洗運轉(zhuǎn)中，在圖5中，僅在A、 B的情況下計數(shù)，而在 C、 D的情況下或E的情況下(一瞬間的斷開)不計數(shù)，因此，控制部46 將壓力開關26的變化次數(shù)計數(shù)為兩次。若壓力開關26的變化次數(shù)為兩次， 則變化次數(shù)達到上述的設定次數(shù)，因此，每當壓力開關26的變化次數(shù)達到 設定次數(shù)，控制部46判定為進行了一次清洗運轉(zhuǎn)(將清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)計測為 一次)。接著，若基于這樣的壓力開關26的變化次數(shù)而計測的清洗運轉(zhuǎn)次 數(shù)達到上述規(guī)定的洗滌運轉(zhuǎn)次數(shù)，則控制部46判定為到達第一過濾器裝置8的凈化時期，并進行第一過濾器裝置8的再生處理(特別是第二再生處理)。 在溶劑凈化裝置3中，根據(jù)如上所述的簡單結(jié)構(gòu)，可以判斷為第一過濾器
裝置8到達凈化時期。
每當壓力開關26的變化次數(shù)達到上述的設定次數(shù)，控制部46將清洗 運轉(zhuǎn)次數(shù)計測為一次，因此，可以正確地計測第一過濾器裝置8到達凈化 時期之前干洗機2的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)。
當計數(shù)的壓力開關26的變化次數(shù)的累計值達到將一次清洗運轉(zhuǎn)中壓力 開關26的設定次數(shù)(兩次)和上述規(guī)定清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)相乘而得到的值時， 控制部46也可判定為到達第一過濾器裝置8的凈化時期。，
即，如上所述，在第一過濾器裝置8的容器30內(nèi)，忽略細小的壓力變 動(壓力開關26的細小的ON/OFF (接通/斷開))而關注于大的變動，從 而可以簡單地把握清洗運轉(zhuǎn)進行了多少次。換言之，由于基于壓力開關26 到達第一規(guī)定時間ON (接通)、接著到達第二規(guī)定時間OFF (斷開)的變 化次數(shù)，來計測清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)，因此，可以防止例如根據(jù)壓力開關26的不 規(guī)則變化等而導致控制部46錯誤地計測干洗機2的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)的不良情 況。
另外，根據(jù)干洗系統(tǒng)1,在清洗運轉(zhuǎn)中壓力開關26存在ON/OFF (接 通/斷開)的情況，在圖1所示的循環(huán)路徑45中，因溶劑總是循環(huán)，故壓力 開關26也存在總是接通的情況。當壓力開關26總是接通時，控制部46 (參 照圖3)基于壓力開關26接通時間(即壓力開關26的檢測時間，與第一過 濾器裝置8變臟的時間相當)的累計值(累計時間)，來計測清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)。 在此，壓力開關26接通時間的累計值成為壓力開關26檢測的壓力的變化 量。
詳細地說，在一次清洗運轉(zhuǎn)中，壓力開關26接通的累計時間作為設定 時間，預先存儲(設定)在控制部46的存儲器(參照圖3)中，每當壓力 開關26實際接通的累計時間達到設定時間，控制部46也可將清洗運轉(zhuǎn)次 數(shù)計測為一次。此時，也可以正確地計測第一過濾器裝置8到達凈化時期 之前干洗4幾2的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)。
不言而喻，當基于壓力開關26的變化次數(shù)而計測的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)達到 上述規(guī)定的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)時，或者當基于壓力開關26接通的累計時間而計 測的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)達到上述規(guī)定的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)時，當上述兩種情況中的某一種情況先來到時，控制部46判定為到達第一過濾器裝置8的凈化時期，
可以進行第一過濾器裝置8的再生處理。
這樣，如圖1所示，基于在溶劑凈化裝置3設置的壓力開關26的輸出， 在溶劑凈化裝置3側(cè)可以把握由干洗機2進行的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)。因此，在 溶劑凈化裝置3中，控制部46基于壓力開關26的輸出，可以判斷第一過 濾器裝置8的凈化時期。
其結(jié)果是，即便不改造干洗機2，根據(jù)在溶劑凈化裝置3設置壓力開關 26這樣的筒單結(jié)構(gòu)，在溶劑凈化裝置3側(cè)可以把握由干洗機2進行的清洗 運轉(zhuǎn)次數(shù)并可以定期進行第一過濾器裝置8的凈化。
特別是，基于單純的壓力變化量(壓力開關26的變化次數(shù)或壓力開關 26接通的時間的累計值)，控制部46可以計測干洗機2的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)， 并判斷為第一過濾器裝置8到達凈化時期。
接著，溶劑凈化裝置3根據(jù)到達上述規(guī)定的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)之前清洗運 轉(zhuǎn)進行的情況，自動進行第一過濾器裝置8的再生處理，因此，可以降低 操作者的作業(yè)負擔。
(2)第二實施例
伴隨著第一過濾器裝置8的第二再生處理(蒸餾處理)，第一過濾器裝 置8的容器30內(nèi)的溶劑如上所述被取出并落到蒸餾器10的蒸餾釜21內(nèi)而 從容器30內(nèi)消失，故容器30內(nèi)部變空。因此，在上述第二再生處理之后， 在上述清洗運轉(zhuǎn)(循環(huán)清洗運轉(zhuǎn))中，若第一過濾器裝置8回到循環(huán)路徑 45中，則在循環(huán)路徑45內(nèi)流動的一部分溶劑被取入到容器30內(nèi)，導致在 循環(huán)路徑45內(nèi)流動的溶劑的量減少。伴隨著這種情況，向外槽5(滾筒4) 的洗滌物供給的溶劑的量也減少，故恐怕會導致清洗效率降低。
因此，在循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中，需要進行控制以使空的第一過濾器裝置8 不回到循環(huán)路徑45中。與該控制相關聯(lián)地，在蒸餾器10中，如上所述， 當?shù)谝贿^濾器裝置8從循環(huán)路徑45被分離時，在構(gòu)成循環(huán)路徑45的一部 分的旁通流路14，附帶設置有壓力開關37 (參照圖l及圖3)。
壓力開關37檢測在旁通流路14內(nèi)流入第二過濾器裝置9的溶劑的壓 力，詳細地說，根據(jù)旁通流路14內(nèi)的壓力變動(嚴格地說，為產(chǎn)生該壓力 變動的泵7的泵壓)而接通/切斷。壓力開關37將預先設定的規(guī)定壓力作為 閾值，將承受壓力為閾值以上時接通而承受壓力不到閾值時斷開的檢測信號輸出。
另外，當在循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中進行第一過濾器裝置8的再生處理時，如
上所述，控制部46 (參照圖3)切換三通閥12，將第一過濾器裝置8從循 環(huán)路徑45分離之后，進行第一過濾器裝置8的再生處理。
接著，如后所述，控制部46基于壓力開關37的輸出，判斷是否位于 循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中，并進行如下控制若在循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中，則使空的第一 過濾器裝置8不回到循環(huán)路徑45;若在循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)之外，則使第一過濾 器裝置8回到循環(huán)路徑45。
圖7是表示壓力開關37的ON/OFF (接通/斷開)狀態(tài)的時序圖。圖8 是表示由控制部46進行控制的一例的流程圖。
當將第一過濾器裝置8從循環(huán)路徑分離后，溶劑在旁通流路14中流動， 因此如圖7所示，根據(jù)旁通流路14內(nèi)的壓力，壓力開關37可接通/斷開。 當壓力開關37接通時，控制部46判定位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中，從而使第二 再生處理后的第 一過濾器裝置8不回到循環(huán)路徑45 。
若循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)開始，則因溶劑總是在旁通流路14流動，故壓力開關 37原則上總是接通，但在循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)初期，滾筒4內(nèi)的洗滌物吸入溶劑 而使溶劑的循環(huán)量變化，與位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中無關，存在壓力開關37細 小地ON/OFF (接通/斷開)的情況(參照圖7的凹部分X)。
因此，如圖8所示，若壓力開關37持續(xù)規(guī)定時間(例如5秒)地接通 (在步驟S11中為"是，，)，則控制部46判定位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中(步驟S12 )。 此后，壓力開關37從斷開開始一直到經(jīng)過規(guī)定時間(例如45秒)，當壓力 開關37在此期間持續(xù)地斷開時(在步驟S13中為"是")(即，壓力開關37 未檢測到規(guī)定壓力的狀態(tài)持續(xù)時)，控制部46判定不位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中 (步驟S14)。
當控制部46基于這樣的壓力開關37的輸出而判定位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn) 中時(步驟S12),使第二再生處理后的空的第一過濾器裝置8不回到循環(huán) 路徑45。只有當控制部46基于壓力開關37的輸出而判定不位于循環(huán)清洗 運轉(zhuǎn)中(溶劑未在第一過濾器裝置8被分離后的循環(huán)路徑45內(nèi)循環(huán))時(步 驟S14),使第二再生處理后的空的第一過濾器裝置8回到循環(huán)路徑45內(nèi)。 由此，在循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中，由于不存在如下情況，即空的第一過濾器裝置8 回到循環(huán)^^徑45內(nèi)而使循環(huán)路徑45內(nèi)的溶劑#:第一過濾器裝置8取入，因此，循環(huán)清洗所使用的溶劑不會意外減少(參照圖1)。
這樣，如圖l所示，基于在溶劑凈化裝置3設置的壓力開關37的輸出， 在溶劑凈化裝置3側(cè)可以把握是否為干洗機2位于清洗運轉(zhuǎn)中且從干洗機2 流出的溶劑在循環(huán)路徑45內(nèi)流通的情況。因此，在溶劑凈化裝置3中，控 制部46基于壓力開關37的輸出，可以使溶劑被取出而變空的第一過濾器 裝置8在合適的時機回到循環(huán)^各徑45內(nèi)。
即，不用改造干洗機2,根據(jù)在溶劑凈化裝置3設置壓力開關37這樣 的簡單結(jié)構(gòu)，在溶劑凈化裝置3側(cè)可以把握是否為干洗機2位于清洗運轉(zhuǎn) 中且溶劑在循環(huán)路徑45內(nèi)流通的情況，可以使變空的第一過濾器裝置8在 合適的時才幾回到循環(huán)^各徑45內(nèi)。
如上所述，基于由壓力開關37帶來的檢測結(jié)果，在旁通流路14內(nèi)， 忽略細小的壓力變動(壓力開關37的細小的ON/OFF (接通/斷開))而關 注于大的壓力變動，從而可以簡單地把握是否位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中(溶劑 是否在循環(huán)路徑45循環(huán))(參照圖7及圖8)。換言之，當壓力開關37未檢 測到規(guī)定壓力的狀態(tài)(壓力開關37的斷開狀態(tài))持續(xù)時，控制部46判定 不位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中。由此，與位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中無關，可以防止例 如根據(jù)不規(guī)則的壓力變化等(參照圖7的凹部分X)而導致控制部46錯誤 地判定不位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中的不良情況。
接著，根據(jù)不位于循環(huán)清洗運轉(zhuǎn)中的這一情況，控制部46使第二再生 處理后的空的第一過濾器裝置8自動回到循環(huán)路徑45內(nèi)，因此，可以降低 操作者的作業(yè)負擔。
該發(fā)明并不限于以上實施方式的內(nèi)容，在本發(fā)明記載的范圍內(nèi)可進行 各種變形。
例如，壓力開關37既可以檢測第二過濾器裝置9內(nèi)的溶劑的壓力而不 是檢測旁通流路14內(nèi)的溶劑的壓力，也可以檢測在循環(huán)路徑45的第二過 濾器裝置9更下游側(cè)流動的溶劑的壓力。即，壓力開關37檢測在包含第二 過濾器裝置9的流路中流動的溶劑的壓力。
另外，也可以將第一過濾器裝置8、過濾器排液閥16以及控制部46形 成一體而構(gòu)成溶劑過濾裝置。
另夕卜，溶劑槽6也可以從干洗機2分開而單獨地構(gòu)成。
另外，關于第一過濾器裝置8的再生處理，既可以在清洗運轉(zhuǎn)進行到上述規(guī)定的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)時總是一同進行第一再生處理和第二再生處理， 也可以在清洗運轉(zhuǎn)進行到上述規(guī)定的清洗運轉(zhuǎn)次數(shù)之前的期間內(nèi)適當?shù)貎H 進行第一再生處理。
另外，第二過濾器裝置9既可以包含在干洗機2側(cè)，也可以為從干洗 系統(tǒng)2分開的單獨的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種溶劑凈化裝置，其與使用規(guī)定的溶劑進行清洗運轉(zhuǎn)的清洗裝置連接，用于進行所述溶劑的凈化，其特征在于，具有循環(huán)路徑，其用于使從所述清洗裝置流出的溶劑流通并流回到所述清洗裝置；第一過濾裝置，沿在所述循環(huán)路徑流通的溶劑的流向觀察，該第一過濾裝置設于所述循環(huán)路徑的上游側(cè)且用于過濾流通的溶劑；第二過濾裝置，沿在所述循環(huán)路徑流通的溶劑的流向觀察，該第二過濾裝置設于所述循環(huán)路徑的下游側(cè)且用于過濾流通的溶劑；分離機構(gòu)，其將所述第一過濾裝置從所述循環(huán)路徑分離；蒸餾器，其取出所述被分離的所述第一過濾裝置中的溶劑，進行蒸餾并凈化；壓力傳感器，其用于檢測在包含所述第二過濾裝置在內(nèi)的流路中流動的溶劑的壓力；復原機構(gòu)，其基于所述壓力傳感器的輸出，用于使所述溶劑被取出的所述第一過濾裝置回到所述循環(huán)路徑內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的溶劑凈化裝置，其特征在于，所述復原機構(gòu)包 含判斷機構(gòu)，該判斷機構(gòu)基于所述壓力傳感器的輸出，判斷是否為溶劑在 所述循環(huán)路徑循環(huán)的同時所述清洗裝置進行清洗運轉(zhuǎn)的循環(huán)清洗，當所述 判斷機構(gòu)判定為不是循環(huán)清洗時，使所述第 一 過濾裝置回到所述循環(huán)路徑 內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的溶劑凈化裝置，其特征在于，在所述壓力傳感 器未檢測到規(guī)定壓力的狀態(tài)持續(xù)時，所述判斷機構(gòu)判定為不是循環(huán)清洗。
4. 如權(quán)利要求1 ~3中任一項所述的溶劑凈化裝置，其特征在于，所述 第一過濾裝置包含旋轉(zhuǎn)盤式過濾器。
5. 如權(quán)利要求4所述的溶劑凈化裝置，其特征在于，所述第一過濾裝 置包含旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，在所述旋轉(zhuǎn)盤式過濾器的溶劑被取出之前，該旋轉(zhuǎn) 控制機構(gòu)使所述旋轉(zhuǎn)盤式過濾器以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)而進行過濾器的再生。
6. —種溶劑凈化裝置，其與使用規(guī)定的溶劑進行清洗運轉(zhuǎn)的清洗裝置 連接，用于進行所述溶劑的凈化，其特征在于，具有循環(huán)路徑，其用于使從所述清洗裝置流出的溶劑流通并流回到所述清洗裝置；第一過濾裝置，其設于所述循環(huán)路徑且用于過濾流通的溶劑；分離機構(gòu)，其將所述第 一過濾裝置從所述循環(huán)路徑分離；蒸餾器，其取出所述被分離的所述第一過濾裝置中的溶劑，進行蒸餾并凈化；壓力傳感器，其用于檢測在包含第二過濾裝置在內(nèi)的流路中流動的溶 劑的壓力，該第二過濾裝置用于過濾在所述循環(huán)路徑流通的溶劑；復原機構(gòu)，其基于所述壓力傳感器的輸出，用于使所述溶劑被取出的 所述第一過濾裝置回到所述循環(huán)路徑內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溶劑凈化裝置，其可以通過簡單結(jié)構(gòu)使變空的過濾裝置在合適的時機回到循環(huán)路徑中。在溶劑凈化裝置(3)中，控制部(46)使變臟的第一過濾器裝置(8)從循環(huán)路徑(45)分離，蒸餾器(10)將第一過濾器裝置(8)中的溶劑與污物一并取出，進行蒸餾并凈化。在該狀態(tài)下，在溶劑凈化裝置(3)中，壓力傳感器(37)檢測在包含第二過濾器裝置(9)的流路流動的溶劑的壓力。由此，基于壓力傳感器(37)的輸出，在溶劑凈化裝置(3)側(cè)可以把握是否為干洗機(2)位于清洗運轉(zhuǎn)中且從干洗機(2)流出的溶劑在循環(huán)路徑(45)流通的情況。因此，在溶劑凈化裝置(3)中，可以使溶劑被取出而變空的第一過濾器裝置(8)在適合的時機回到循環(huán)路徑(45)內(nèi)。
文檔編號D06F43/00GK101545193SQ20091012825
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者山口陽, 野呂勝 申請人:三洋電機株式會社