專利名稱：改性大豆蛋白質纖維的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制備一種改性大豆蛋白質纖維的方法，屬于新材料技術領域高分子材 料中的新型纖維材料。
背景技術：
大豆蛋白纖維是一種人造蛋白質纖維，是從榨過油的大豆粕中分離出球蛋白，經 過線性化處理，與羥基高聚物接技共聚、共混，制成蛋白質紡絲溶液，經濕法紡絲而成的纖 維，具有優(yōu)良的導濕性、透氣性，而且手感柔軟滑爽、懸垂性好，兼有化學纖維和天然纖維的 許多優(yōu)點。大豆蛋白纖維在紡絲過程中，加人殺菌消炎類藥物或紫外線吸收劑等，可獲得各 種保健功能。但大豆蛋白纖維耐熱性較差，并且不耐燒堿，蛋白質纖維無論在強堿還是弱喊 中都會受到不同程度的損害，甚至導致分解。酸性染料染色的牢度很差，蛋白在分離、純化 和紡絲加工過程中，遭到了明顯的損傷.氨基酸組成中的氨基數(shù)量較少，因此結合染料的 能力大大降低，又因為這種纖維的蛋白質主要分布在纖維外層，數(shù)量較少，而且容易溶脹脫 落，所以即使吸附上大量酸性染料，染料也容易隨蛋白質一起在濕熱和摩擦狀態(tài)下脫落，顏 色也不鮮艷。此外，我們證明，相當一部分染料也吸附在纖維內層的纖維素組成中，但牢度 很差、光澤度差。在紫外線照射下更易退色。本項目對大豆蛋白質纖維進行改性后，采用了先漂洗后紡織的生產工藝.在配制 紡絲原液的過程中，加入染料，克服原工藝的色牢度差、光澤度差的缺點，省去了原紡織過 程中的后工藝，對紡絲材料、對環(huán)境保護極為有利。本發(fā)明改性大豆蛋白質纖維克服了大豆蛋白質纖維耐熱性、耐堿性差及不易染色 的問題。

發(fā)明內容
大豆蛋白纖維中，具有一些含-H2N0和=KHNM等側基的弱酸，它們可以和環(huán)氧鈉 鹽發(fā)生反應，未改性的蛋白纖維在水溶液中纖維表面帶負電荷，不耐堿、不耐熱。改性后的 纖維因大量離子的反應，使纖維表面電荷得到改變，從而使蛋白纖維的耐熱性、耐堿性和染 色性能有所改善。本發(fā)明的目的在于提供一種制備改性大豆蛋白質纖維的方法。其技術方案是一種制備改性大豆蛋白質纖維的方法，其特征在于其方法步驟a、將大豆蛋白纖維置入池中用清水浸泡，清水溫度為2 5 3 5 °C，浸泡時間為 0. 5 1小時。b、池中加入重量比為0. 3 0. 6%的碳酸鈉，并將池中水升溫至40 50°C后維持 0. 5 1小時。C、加入染料對大豆蛋白纖維進行漂染，染色后的纖維進行紡織。本發(fā)明的技術效果是本發(fā)明采用弱酸浸泡技術，改善纖維的表面電荷和電勢，因 此，用本發(fā)明處理過的大豆蛋白質纖維，紡織效果良好，纖維強度高，不晚退色，成品表面光潔度高，更美觀耐用。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，易操作，具有較高的推廣價值。
具體實施例方式本發(fā)明所述的水池可用混凝土砌成，水池高度不易后超過1. 5米，浸泡時，水必須 完全漫過纖維。水的加溫可用曝氣方式完成，即鍋爐高溫蒸汽通過管道通入池中，對水進行 加溫。本發(fā)明的最佳方法是，大豆蛋白纖維置入池中用清水浸泡的最佳溫度為29°C，浸 泡時間為50分鐘；池中加入碳酸鈉的最佳重量比為0. 35%，加入后池中水的最佳溫度應該 在50°C，最佳維持時間為50分鐘。按本方式處理后的大豆蛋白纖維，紡織后的產品色澤鮮艷且不易退色，產品質量 可等到明顯提高。
權利要求
一種制備改性大豆蛋白質纖維的方法，其特征在于其方法步驟a、將大豆蛋白纖維置入池中用清水浸泡，清水溫度為25～35℃，浸泡時間為0.5～1小時。b、池中加入重量比為0.3～0.6％的碳酸鈉，并將池中水升溫至40～50℃后維持0.5～1小時。c、加入染料對大豆蛋白纖維進行漂染，染色后的纖維進行紡織。
全文摘要
一種制備改性大豆蛋白質纖維的方法，其特征在于其方法步驟a、將大豆蛋白纖維置入池中用清水浸泡，清水溫度為25～35℃，浸泡時間為0.5～1小時。b、池中加入重量比為0.3～0.6％的碳酸鈉，并將池中水升溫至40～50℃后維持0.5～1小時。c、加入染料對大豆蛋白纖維進行漂染，染色后的纖維進行紡織。本發(fā)明采用弱酸浸泡技術，改善纖維的表面電荷和電勢，因此，用本發(fā)明處理過的大豆蛋白質纖維，紡織效果良好，纖維強度高，不晚退色，成品表面光潔度高，更美觀耐用。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，易操作，具有較高的推廣價值。
文檔編號D01F1/10GK101886297SQ20091011678
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權日2009年5月15日
發(fā)明者王程 申請人:淮南市嘉之源紡織品有限公司