專利名稱：全棉高支高密面料的染整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全棉高支高密面料的染整方法。
技術(shù)背景隨著生活條件提高，人們對(duì)穿著有了更高的要求，由原來(lái)追求漂亮，現(xiàn)在又 加入舒適、環(huán)保的兩個(gè)新概念，從而對(duì)面料的化學(xué)指標(biāo)提出了更高要求。，而且 高支高密織物多作為村衣或內(nèi)衣面料，與人體皮膚直接接觸，此問(wèn)題更顯重要。 全棉高支高密面料外觀細(xì)膩、流暢，屬較為高檔的服用面料。全棉高支高 密府綢組織結(jié)構(gòu)為一上一下平紋織物，交織點(diǎn)為所有織物中最多的，加上高支紗 強(qiáng)力低，紡織廠上漿紗時(shí)采用大量化學(xué)和淀粉混合漿，上漿要比普通紗多20%, 使毛羽暫時(shí)貼附，織造過(guò)程紗線間的摩擦力大，又會(huì)使毛羽浮起。導(dǎo)致面料水分 子和汽分子很難通過(guò)纖維排出或吸收， 一般透氣性在280咖/s,透濕性在7000 g/m^d左右，并且彈力回復(fù)性差，易起皺，手感及懸垂性差。做為襯衣或內(nèi)衣面 料穿著是顯得沉悶不透氣不舒適。這些問(wèn)題一直制約著面料的推廣應(yīng)用。正常品種種所釆用的M硅油都是雙氨型結(jié)構(gòu)，因分子中氨基極性很強(qiáng)，易 與纖維上的羥基、羧基、酰氨基等相互結(jié)合，形成穩(wěn)固的硅氧膜，正是由于這種 膜使織物表現(xiàn)出柔軟、滑爽、挺括、豐滿、活絡(luò)等各種手感特性，但是它阻隔了 水分子和汽分子的通道，降低了織和吸濕排汗性能，此類柔軟劑不能采用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種全棉高支高密面料的染整方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下全棉高支高密面料的染整方法，包括燒毛、冷堆、退漿、煮練、漂白、絲光、 染色、吸濕排汗后整理、柔軟整理等步驟，其特征在于所述的燒毛是將面料 正反面采用鋼刷刷毛，使毛翹起，經(jīng)過(guò)正反面火口燒毛，再經(jīng)過(guò)銅輥接觸式燒毛， 火焰溫度1200 ~ 1300°C,車速80~85m/min;最后蒸汽滅火。所述的全棉高支高密面料的染整方法，其特征在于 (1)、冷堆將面料軋工作液后、打巻、在工作液中轉(zhuǎn)動(dòng)堆置20-30小時(shí)；所述的工作液組分含量為NaOH: 50-55g/L，精練劑5g/L，螫合劑2 g/L; Na2S03: 50 g/L;(2) 、退漿、煮練將面料在85 ~ 90。C下熱洗三格，然后軋工作液，再在溫度98 ~ IO(TC下汽蒸， 時(shí)間60 ~ 70分鐘，再在90 ~ 95。C下熱洗四才各，最后冷洗；工作液中組分含量為 NaOH: 40-45g/L，精練劑5g/L,螫合劑2 g/L; Na2S03: 50 g/L;(3) 、漂白將面料軋工作液，再在溫度98-10(TC下汽蒸，時(shí)間60~70分鐘；再熱水洗， 后冷水洗，最后烘干；所述的工作液中組分含量為H202: 3 - 3. 5g/L,精練劑 2g/L,螫合劑2 g/L, PH值10.5-11;(4) 、絲光將面料半制品軋堿液，再擴(kuò)幅、堿液洗，然后熱水洗，水洗溫度85 - 90。C; 最后冷水洗；所述的堿液濃度220 ~ 240g/L,堿液溫度25~30°C,軋堿液時(shí) 間50~55分鐘；(5) 、染色將面料浸軋染液，再紅外線預(yù)烘、烘房預(yù)烘、烘筒烘干，然后漫軋固色液， 再汽蒸，再依次溫水洗、酸洗、熱水洗、冷水洗，最后烘干；所述的染液中組分 含量為活性染料10g/L,尿素20g/L，防染鹽10g/L，軋余率75 - 80%;所述 的固色液組分含量NaCL 220-280g/L, Na2CO330g/L;所述的汽蒸溫度100 ~ 102 。C，時(shí)間70~80分4中；(6) 、吸濕排汗后整理；(7) 、柔軟整理選用線性體親水型柔軟劑。本發(fā)明在燒毛機(jī)前加裝四對(duì)毛刷，織物運(yùn)行過(guò)程中，緊貼表面，使毛羽刷起， 燒毛相對(duì)較易，另外，采用接觸式圓筒燒毛，可以燒去織物表面接頭、粒頭，降 低成油流量，提高火焰溫度，火焰溫度達(dá)到1200 ~ 1300。C，提升了火焰穿透力， 有利于提高燒毛質(zhì)量，通過(guò)上述一系列措施，使高密織物的燒毛級(jí)數(shù)，由原來(lái)的 3級(jí)提升到4-5級(jí)，效果十分顯著。所選用的染料，染色工藝簡(jiǎn)單，上色率比 傳統(tǒng)染料高30%,有效節(jié)約了水資源，降低污水排放量，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，也降 低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還采用一種新型柔軟劑，它的結(jié)構(gòu)為線性體結(jié)構(gòu)，具用親 水性，這樣既解決了手感問(wèn)題又不影響吸濕排汗性能。4處理、染色、后整理工藝及助劑方面予以研究，通過(guò)一系列生產(chǎn) 改進(jìn)，擴(kuò)大纖維間的間隙，在纖維內(nèi)形通暢的快速通道，促使水分子和汽分子迅 速通過(guò)織物，以達(dá)到增加面料吸濕排汗作用的目的，利用免燙加工機(jī)理，賦予面 料高回彈、手感優(yōu)的特性，使全棉高支高密面料在不改變?cè)袃?yōu)良特性的前提下， 獲得透氣透濕、抗皺、手感柔軟蓬松的新優(yōu)點(diǎn)。將面料性能予以大幅度的提升， 滿足了消費(fèi)者的需求。
具體實(shí)施方式
全棉高支高密面料的染整方法1、 燒毛高支高密面料上漿量大，毛羽貼附緊密，燒毛時(shí)很難把毛羽燒除干凈，本發(fā) 明采用四對(duì)鋼絲毛刷，正反面刷毛，同時(shí)配以銅輥燒毛，實(shí)行接觸式燒毛，以保 證燒毛質(zhì)量。工藝淹程坯布—翻布縫頭—兩正兩反刷毛—兩正兩反四火口燒毛—銅輥燒 毛—蒸汽滅火火焰溫度1200 ~ 1300°C 車速80~85m/min2、 冷堆工藝流程軋工作液—打巻-轉(zhuǎn)動(dòng)堆置24小時(shí) 工作渡組威NaOH: 50-55g/L精練劑5g/L螫合劑2 g/LNa2S03: 50 g/L3、 退漿、煮練工藝流程與條件熱洗三格(85 - 90。C)—軋工作液—汽蒸—熱洗四格(90-95°C)—冷洗工作液組成NaOH: 40~45g/L精練劑:5g/L螫合劑2g/lNa2S03:5g/L汽蒸 溫度98 - 100。C 時(shí)間60~70分鐘4、 漂白工藝流^f呈軋工作液-汽蒸-熱水洗-冷水洗—烘干 工藝條件(l)工作液組成H202: 3 ~ 3. 5g/L 精練劑2g/L 螫合劑2 g/L PH值10.5-11(2) 汽蒸溫度98 100'C時(shí)間60~70分鐘5、 絲光工藝流程半制品—軋堿—擴(kuò)幅—堿洗—熱水洗-冷水洗 工藝條件堿濃度220 ~ 240g/L堿液溫度25~30°C浸堿時(shí)間50-55S水洗溫度85~90°C 。6、 染色活性染料兩浴汽蒸法染色工藝流程浸軋染液—紅外線預(yù)烘—烘房預(yù)烘-烘筒烘干—漫軋固色液—汽 蒸—溫水洗爿酸洗—熱水洗—冷水洗-烘干工藝條件(l)染液組成活性染料10g/L尿素 20g/L 防染鹽 10g/L 軋余率75~80°/。 . (2)固色液組成NaCl: 250g/LNa2C03: 30g/L(3) 汽蒸溫度100 - 102。C時(shí)間70 — 80s7、 吸濕排汗后整理吸濕排汗快干整理是利用特殊助劑擴(kuò)大纖維間的空隙，提高染色后織物的毛 效形成快速通道，促使水分子和汽分子快速通過(guò)織物達(dá)到排汗快干的目的。另外, 加入免燙整理劑，使織物具有洗可穿性，免燙整理劑的性能非常關(guān)鍵，傳統(tǒng)的2D免燙樹(shù)脂整理劑，雖然能夠達(dá)到洗可穿牲的要求，但游離甲醛含量較高，易 使人產(chǎn)生皮膚病等其他疾病，影咱人們身體健康，選用羧酸類新型免燙樹(shù)脂，同 時(shí)配以優(yōu)化工藝參數(shù)，使曱醛含量降低到7 5 ppm以下，使織物達(dá)到優(yōu)良服用性能， 同時(shí)對(duì)人體健康沒(méi)有危害。工藝流程軋吸濕排汗整理劑①—烘干—軋工作液②—烘干—軋工作液③— 烘干一定型工作液組成(1) HSD50/60g/L .0M 20/60g/LJFC lg/L檸檬酸調(diào)PH 5-6 工作液組成(2)(吸濕快干整理)HSD 80g/LZtyr 30g/LZtyt 5~10g/Lom 20-60g/L 工作液組成(3)(免燙整理)低甲醛免燙樹(shù)脂 100g/L催化劑 25g/L檸檬酸調(diào)PH 5 ~ 5. 5 浸軋吸濕排汗整理液烘干一定要低張力，真正達(dá)到處理充分，獲得好的手感 和吸濕性，釆用短環(huán)烘干。定型，采用MONFLS定型沖幾，溫度180。C、時(shí)間30s通過(guò)定型，卩吏各項(xiàng)整理 劑充分交鏈反應(yīng)，達(dá)到織物獲得耐久性吸濕排汗和免燙功能。提高織物穿著性能 和檔次。8、柔軟整理選用線性體親水型柔軟劑。
權(quán)利要求
1、全棉高支高密面料的染整方法，包括燒毛、冷堆、退漿、煮練、漂白、絲光、染色、吸濕排汗后整理、柔軟整理等步驟，其特征在于所述的燒毛是將面料正反面采用鋼刷刷毛，使毛翹起，經(jīng)過(guò)正反面火口燒毛，再經(jīng)過(guò)銅輥接觸式燒毛，火焰溫度1200～1300℃，車速80～85m/min；最后蒸汽滅火。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支高密面料的染整方法，其特征在于(1) 、冷堆將面料軋工作液后、打巻、在工作液中轉(zhuǎn)動(dòng)堆置20-30小時(shí)；所述的工作液 組分含量為NaOH: 50-55g/L,精練劑5g/L，螫合劑2 g/L; Na2S03: 50 g/L;(2) 、退漿、煮練將面料在85 ~ 90。C下熱洗三格，然后軋工作液，再在溫度98 ~ IO(TC下汽蒸， 時(shí)間60~70分鐘，再在90 - 95。C下熱洗四格，最后冷洗；工作液中組分含量為 NaOH: 40-45g/L，精練劑5g/L，螫合劑2 g/L; Na2S03: 50 g/L;(3) 、漂白將面料軋工作液，再在溫度98 ~ 100。C下汽蒸，時(shí)間60 ~ 70分鐘；再熱水洗， 后冷水洗，最后烘干；所述的工作液中組分含量為H202: 3~3.5g/L,精練劑 2g/L,螫合劑2 g/L, PH值:10.5-11;(4) 、絲光將面料半制品軋堿液，再擴(kuò)幅、堿液洗，然后熱水洗，水洗溫度85 90。C; 最后冷水洗；所述的堿液濃度220 ~ 240g/L,堿液溫度25~30°C，軋石威液時(shí) 間50~55分鐘；(5) 、染色將面料浸軋染液，再紅外線預(yù)烘、烘房預(yù)烘、烘筒烘干，然后漫軋固色液， 再汽蒸，再依次溫水洗、酸洗、熱水洗、冷水洗，最后烘干；所述的染液中組分 含量為活性染料10g/L，尿素20g/L，防染鹽10g/L，軋余率75 - 80%;所述 的固色液組分含量NaCL 220-280g/L, Na2CO330g/L;所述的汽蒸溫度100 ~ 102 。C，時(shí)間70~80分鐘；(6) 、吸濕排汗后整理；(7) 、柔軟整理選用線性體親水型柔軟劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全棉高支高密面料的染整方法，采用的工藝流程為燒毛→冷堆→退漿、煮練→漂白→絲光→染色→吸濕排汗、免燙整理→拉幅→預(yù)縮→成裝。本發(fā)明染整出的面料具有高回彈、手感優(yōu)、吸濕排汗、透氣透濕、抗皺、手感柔軟蓬松等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P1/38GK101532230SQ20091011658
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者洪五林 申請(qǐng)人:安徽中天印染股份有限公司