專利名稱：一種棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性和中性同漿催化固色印花工藝，尤其是一種棉錦織物活性和中性染料同漿 催化固色印花工藝。適用于紡織印染行業(yè)，特別是對(duì)棉錦交織物印花。本發(fā)明也適用于粘膠和 錦纟侖織物、各種麻和錦綸等織物的同漿印花。
背景技術(shù)：
天然纖維素纖維因服用舒適、資源豐富、可利用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)一直占據(jù)著重要地位。纖維素 纖維活性染料印花是重要的天然纖維印花的發(fā)展方向，活性染料印花產(chǎn)品色彩鮮艷，手感柔軟， 產(chǎn)品高檔。錦綸織物具有高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨等特點(diǎn)，在工業(yè)、民用及國防上有廣泛應(yīng)用。 含錦綸纖維的服裝面料，其耐磨、質(zhì)輕的性能高于普通的純棉、滌棉服裝面料。
棉與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品，同時(shí)兼?zhèn)鋬煞N纖維之優(yōu)點(diǎn)，又互補(bǔ)不足，不但具有較高的彈 性和強(qiáng)度，而且具有良好的服用性能。但由于棉錦織物的染色性能和物理化學(xué)性能各不相同， 印染后整理技術(shù)存在工藝流程長、質(zhì)量不易控制、印花色牢度差，尤其是沾色牢度差、色差大、 染色不勻、后整理難度大等一系列問題。在印花技術(shù)上，錦綸的最佳上染染料是酸性染料，但 在酸性條件下，活性染料對(duì)棉纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色，堿性條件會(huì) 對(duì)錦綸印花產(chǎn)生重大影響。堿性條件下，錦綸上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染 料對(duì)棉與錦綸相互沾色，不僅影響印花色牢度，還會(huì)使印花白地沾污，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此， 協(xié)同好棉1 j錦兩者相互對(duì)立的印花條件是牛產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品必須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棉錦織物活性和屮性染料同漿催化固色印花工藝， 旨在重點(diǎn)解決同漿印花的相容性差，活性和酸性染料得色率低、白地沾污和兩種纖維上染差別 大造成的布面效果等問題，力圖生產(chǎn)出高檔、質(zhì)輕、耐磨、穿著舒適的棉錦印花服裝面料；本 發(fā)明的另一目的是減少用水、減少有毒有害化學(xué)品的排放，減少廢棄物的產(chǎn)生。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花工藝，該印 花工藝包括以下步驟
(1) 織物前處理，將織物按退漿、煮煉、漂白工藝等進(jìn)行前處理；
(2) 預(yù)定型，將經(jīng)過前處理的半制品預(yù)定型，定型工藝條件為溫度160-165°C，時(shí)間30 秒；
(3) 印花配方準(zhǔn)備，同漿印花配方由重量百分比為印花糊料40-50%、固色催化劑0.5-1.0 %、堿劑1-1.5%、防染鹽1%、尿素5%、活性染料和中性染料適量以及余量水組成；<formula>formula see original document page 4</formula>
(4) 印花工藝，按照步驟(3)的配方按常規(guī)工藝印花，其中蒸化溫度為102-105°C，蒸 化時(shí)間為18-20min;
(5) 織物印花后進(jìn)行水洗和皂洗，充分去除浮色，然后采用環(huán)保的中性染色固色劑FRC 用于印花面料后處理，最后進(jìn)行后定形和拉幅。
所述印花糊料為含海藻酸鈉7-10%的原漿或含瓜爾豆7-10%的原漿。 所述固色催化劑為雙氰胺或3-羧基吡啶，化學(xué)結(jié)構(gòu)分別如下
NH
所述堿劑為碳酸氫鈉、碳酸鈉、磷酸鈉或磷酸氫二鈉。 N
所述織物為棉與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品、或粘膠與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品、或麻與錦綸混 紡或交織的產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明成功地解決了印制棉錦織物染料上染特性相悖的難題，解決 了棉錦織物的固色率低、染色牢度差、沾色嚴(yán)重、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。通過 活性和中性染料同漿催化印花技術(shù)的開發(fā)，使棉錦纖維面料的印花工藝流程更加合理、生產(chǎn)清
潔環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，棉錦纖維的沾色牢度從1-2級(jí)提高到3-4級(jí)，山于得色量的提高，印
花織物的花型更加豐滿，顏色更加亮麗。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例的 -般工藝流程是
經(jīng)前處理的半制品一預(yù)定形一印花一焙烘一蒸化一皂洗一后定形一拉幅。
實(shí)施例1，印花織物為棉錦織物
同漿印花配方
海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50%
雙氰胺催化劑 1.0%
尿素 5%
碳酸氫鈉1.5%
防染鹽 1%
活性染料M-3R 2. 5%
活性染料M-3BE 3. 0%
活性染料M-2GE 1.5%
中性染料中性黃 0. 1%
屮性染料屮性棕 0.5%
水適量。蒸化溫度102°C，蒸化時(shí)間20min。
選擇20g/l的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4
實(shí)施例2，印花織物為棉錦織物 同漿印花配方
海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50%
尿素 5%
碳酸氫鈉 1.5%
雙氰胺 0.5%
防染鹽 1%
活性染料M-3R 1.5%
活性染料M-3BE 1.0%
活性染料M-2GE 0. 5%
中性染料中性黃 0. 1%
中性染料中性棕 0.5%
水適量。
蒸化溫度105。C， 20rain。
選擇20g/1的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4
實(shí)施例3，印花織物為粘錦織物 同漿印花配方
海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50% 3-羧基吡啶催化劑 1. 0% 尿素 5% 碳酸氫鈉 1.5% 防染鹽 1%
活性染料M-3R 2. 5%
活性染料M-3BE 3. 0%
活性染料M-2GE 1.5%
中性染料中性黃 0. 1%
中性染料中性棕 0.5% 水適量。蒸化溫度102°C，蒸化時(shí)間20min。
選擇20g/l的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4
實(shí)施例4，印花織物為棉錦織物 同漿印花配方
海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50% 尿素 5°/。 碳酸氫鈉 1.5%
3-羧基吡啶催化劑 0.5% 防染鹽 1% 活性染料M-3R 1.5% 活性染料M-3BE 1.0% 活性染料M-2GE 0. 5% 中性染料中性黃 0. 1% 中性染料中性棕 0.5% 水適量。
蒸化溫度105。C， 20min。
選擇20g/l的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4
實(shí)施例5，印花織物為人棉錦織物 同漿印花配方
海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50%
雙氰胺催化劑 1.0%
尿素 5%
碳酸鈉 1. 0%
防染鹽 1%
活性染料M-3R 2. 5%
活性染料M-3BE 3. 0%
活性染料M-2GE 1. 5%
中性染料中性黃 0. 1%
中性染料中性棕 0.5%
水適量。蒸化溫度102°C，蒸化時(shí)間20min。
選擇20g/1的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4
實(shí)施例6，印花織物為麻錦織物 同漿印花配方
海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50% 尿素 5% 碳酸鈉 1. 5%
雙氰胺催化劑 0. 5%
防染鹽 1% 活性染料M-3R 1.5% 活性染料M-3BE 1.0% 活性染料M-2GE 0. 5% 中性染料中性黃 0. 1% 中性染料中性棕 0.5% 水 適量。 蒸化溫度105'C， 20min。
選擇20g/1的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4
實(shí)施例7，印花織物為棉錦織物 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50% 尿素 5% 碳酸鈉 1.5%
雙氰胺催化劑 0. 5%
防染鹽 1% 活性染料M-3K 2. 5% 活性染料M-3BE 3. 0% 活性染料M-2GE 1.5% 中性染料中性黃 0. 1% 中性染料中性棕 0.5% 水適量。
蒸化溫度 1Q3。C，加min。選擇20g/l的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4級(jí)。
實(shí)施例8，印花織物為棉錦織物 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 50% 尿素 5% 碳酸鈉 1.5%
雙氰胺催化劑 0. 5% 防染鹽 1% 活性染料M-3R 2. 5% 活性染料M-3BE 3. 0% 活性染料M-2GE 1.5% 中性染料中性黃 0. 1% 屮性染料屮性棕 0. 5% 水適量。
蒸化溫度 105'C， 18niin。
選擇20g/l的同色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-4級(jí)。
實(shí)施例9，印花織物為棉錦織物 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7%) 40% 尿素 5% 碳酸鈉 1. 5%
雙氰胺催化劑 0. 5% 防染鹽 1% 活性染料M-3R 2. 5% 活性染料M-3朋 3. 0% 活性染料M-2GE 1.5% 中性染料中性黃 0.1% 中性染料中性棕 0.5% 水適量。
蒸化溫度 105°C， 18min。
選擇20g/l的固色液FRC進(jìn)行軋、焙烘工藝整理，印花織物的干、濕摩擦牢度可以達(dá)到3-權(quán)利要求
1、一種棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花工藝，該印花工藝包括以下步驟(1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉、漂白工藝進(jìn)行前處理；(2)預(yù)定型，將經(jīng)過前處理的半制品預(yù)定型，定型工藝條件為溫度160-165℃，時(shí)間30秒；(3)印花配方準(zhǔn)備，同漿印花配方由重量百分比為印花糊料40-50％、固色催化劑0.5-1.0％、堿劑1-1.5％、防染鹽1％、尿素5％、活性染料和中性染料適量以及余量水組成；(4)印花工藝，按照步驟(3)的配方按常規(guī)工藝印花，其中蒸化溫度為102-105℃，蒸化時(shí)間為18-20min；(5)織物印花后進(jìn)行水洗和皂洗，充分去除浮色，然后采用環(huán)保的中性染色固色劑FRC用于印花面料后處理，最后進(jìn)行后定形和拉幅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花 工藝，其特征在于所述印花糊料為含海藻酸鈉7-10%的原漿或含瓜 爾豆7-10%的原漿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花 工藝，其特征在于所述固色催化劑為雙氰胺或3-羧基吡啶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花 工藝，其特征在于所述堿劑為碳酸氫鈉、碳酸鈉、磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花工藝，其特征在于所述織物為棉與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品、或粘膠與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品、或麻與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉錦織物活性和中性染料同漿催化固色印花工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠生產(chǎn)出高檔、質(zhì)輕、耐磨、穿著舒適的棉錦印花服裝面料的印花工藝。技術(shù)方案是1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉、漂白進(jìn)行前處理；2)預(yù)定型，工藝條件為溫度160-165℃，時(shí)間30秒；3)印花配方準(zhǔn)備，印花糊料40-50％、固色催化劑0.5-1.0％、堿劑1-1.5％、防染鹽1％、尿素5％、活性染料和中性染料適量以及余量水；4)印花工藝，按照步驟(3)的配方印花，蒸化溫度為102-105℃，蒸化時(shí)間為18-20min；5)水洗和皂洗，用固色劑FRC用于印花面料后處理，后定形和拉幅。本發(fā)明適用于紡織印染行業(yè)。
文檔編號(hào)D06P3/82GK101597868SQ20091009943
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者侯愛芹, 馮建萍, 劉宏東, 沈紅衛(wèi), 胡傳國, 謝孔良 申請(qǐng)人:浙江嘉欣興昌印染有限公司