專利名稱：以pet瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑材料生產工藝，特別是指一種以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基 胎的工藝。
背景技術：
聚脂油氈基胎在建筑行業(yè)的防水領域廣泛應用，如SBS，自粘巻材等。目前，聚脂油 氈基胎在國內的主要加工方法是(l)用PET(滌綸)纖維經(jīng)過開包、開松；(2)梳理鋪網(wǎng)； (3)針剌加固；(4)高溫定型；(5)浸膠、烘燥、成巻。以上生產工藝方法，在非織造布生產工
藝中叫干法生產工藝。如果加上纖維制造過程，生產過程就較長，需要人員較多，人力成本
相對較高；最主要的是，用此方法生產的聚脂油氈基胎力學性能較低。國內市場上還有一種
聚脂油氈基胎的生產工藝，一般都是國外進口或者是外資企業(yè)在國內生產，其生產工藝過
程是(l)PET切片經(jīng)過篩選、結晶干燥；(2)熔融擠壓、紡絲；冷卻牽伸(以上是纖維生產過 程)；(3)擺絲鋪網(wǎng)；(4)針剌加固；(5)高溫定型；(6)浸膠、烘燥、成巻等。此方法生產的聚
脂油氈基胎力學性能增加，但由于是用聚脂切片為原料，成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產成本較低、且產品的力學性能較好的以PET瓶片
為原料生產聚脂油氈基胎的工藝。 本發(fā)明的整體技術構思是 以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，包括如下工藝步驟 a、對回收的PET瓶片進行干燥； b、低聚物增粘； c、造粒； d、將PET顆粒篩選、干燥； e、熔融擠壓紡絲； f、冷卻牽伸； g、擺絲鋪網(wǎng)；
h、針剌加固；
i、高溫定型；
j、浸膠、烘燥、成巻。 本發(fā)明中的具體的工藝步驟和工藝方法是 步驟a是由干燥設備把篩選后PET瓶片水分控制在1-3%。 步驟b低聚物增粘是將篩選、干燥后的PET瓶片加入立式塔盤式聚合反應器中，在 真空度為80-100Pa，溫度為270°C -29(TC條件下熔化。 步驟c的造粒是粘度均勻的熔體經(jīng)過擠壓冷卻切斷后，形成6毫米左右的PET顆 粒；PET顆粒以6mmX6mmX6mm為最好。
步驟d的篩選、干燥是將PET顆粒經(jīng)過篩選后在145°C _1701:的條件下干燥，干燥 后的PET顆粒的水分不超過30PPm。 步驟e中熔融擠壓紡絲是經(jīng)過干燥的PET顆粒，進入擠壓機熔化，高壓的熔體 進入紡絲箱體，通過紡絲計量泵、紡絲組件形成0. 4mm-0. 6mm的初生絲，其中擠壓溫度為 270°C -295。C，紡絲溫度為280°C -295°C。 步驟f中牽伸、擺絲鋪網(wǎng)是初生絲經(jīng)過氣流的牽伸，形成1. 5-2. 7dex纖維，通過 擺絲鋪網(wǎng)形成初生纖網(wǎng)，冷卻溫度為25°C _31°。，牽伸速度> 5000米/秒，擺絲頻率為 600-700次/分鐘。 步驟g中針剌、定型、浸膠是初生纖網(wǎng)針剌加固形成具有高強度的無紡布，經(jīng)過高 溫定型后，上14-18%的丙稀酸乳膠，其中針深為7. 8-10. 8mm、針剌密度為50-80次/cm2，定 型溫度為180°C -205°C。 步驟h中烘燥、成巻是除去無紡布中的水分，使之成為具有高強度、尺寸穩(wěn)定的油
氈胎體材料，其中烘燥溫度為160°C _210°C。 本發(fā)明所取得的實質性特點和顯著的技術進步在于 采用以上的工藝線路加工聚脂油氈基胎，與傳統(tǒng)的用短聚脂纖維加工的路線相 比，具有如下優(yōu)點1、簡化了工藝過程(工藝路線中省去了開松、梳理兩個過程)減少了勞 動力成本；2、產品的力學性能提高了 30% —40% 。 與用PET切片加工的路線相比，在產品的質量相當及力學性能相當?shù)幕A上， 成本降低1500-2000元/噸(目前市場上回收的PET瓶片5400-6000元/噸，PET切片 8000-8400元/噸)。本發(fā)明由于使用的是回收的PET瓶片，有利于環(huán)保，具有較高的社會 效益。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發(fā)明做進一步描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
本實施例的整體工藝過程包括如下工藝步驟
a、對回收的PET瓶片進行干燥；
b、低聚物增粘；
c、造粒； d、將PET顆粒篩選、干燥； e、熔融擠壓紡絲； f、冷卻牽伸； g、擺絲鋪網(wǎng)； h、針剌加固； i、高溫定型； j、浸膠、烘燥、成巻。 本實施例中的具體的工藝步驟和工藝方法是 步驟a是由干燥設備把篩選后PET瓶片水分控制在1.5%。 步驟b低聚物增粘是將篩選、干燥后的PET瓶片加入立式塔盤式聚合反應器中，在 真空度低于100Pa，溫度為29(TC條件下熔化。
步驟c的造粒是粘度均勻的熔體經(jīng)過擠壓冷卻切斷后，形成6mmX6mmX6mmPET顆 粒； 步驟d的篩選、干燥是將PET顆粒經(jīng)過篩選后在150°C _1751:的條件下干燥，干燥 后的PET顆粒的水分不超過30PPm。 步驟e中熔融擠壓紡絲是經(jīng)過干燥的PET顆粒，進入擠壓機熔化，高壓的熔體 進入紡絲箱體，通過紡絲計量泵、紡絲組件形成0. 4-0. 6mm的初生絲，其中擠壓溫度為 275。C -290。C，紡絲溫度為285。C。 步驟f中牽伸、擺絲鋪網(wǎng)是初生絲經(jīng)過氣流的牽伸，形成1.6dex纖維，通過擺絲鋪 網(wǎng)形成初生纖網(wǎng)，冷卻溫度為29°。，牽伸速度=6000m/s，擺絲頻率為650次/min。
步驟g中針剌、定型、浸膠是初生纖網(wǎng)針剌加固形成具有高強度的無紡布，經(jīng)過 高溫定型后，上18%的丙稀酸乳膠，其中針深為8mm、針剌密度為50次/cm2，定型溫度為 195 。C。 步驟h中烘燥、成巻是除去無紡布中的水分，使之成為具有高強度、尺寸穩(wěn)定的油 氈胎體材料，其中烘燥溫度為20(TC。
權利要求
以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于包括如下工藝步驟a、對回收的PET瓶片進行干燥；b、低聚物增粘；c、造粒；d、將PET顆粒篩選、干燥；e、熔融擠壓紡絲；f、冷卻牽伸；g、擺絲鋪網(wǎng)；h、針刺加固；i、高溫定型；j、浸膠、烘燥、成卷。
2. 根據(jù)權利要求1所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟a是由干燥設備把篩選后PET瓶片水分控制在1-3% 。
3. 根據(jù)權利要求1所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟b低聚物增粘是將篩選、干燥后的PET瓶片加入立式塔盤式聚合反應器中，在真空度80-100Pa，溫度為270°C -290。C條件下熔化。
4. 根據(jù)權利要求1所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟c的造粒是粘度均勻的熔體經(jīng)過擠壓冷卻切斷后，形成PET顆粒。
5. 根據(jù)權利要求1所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟d的篩選、干燥是將PET顆粒經(jīng)過篩選后在145°C -170°C的條件下干燥，干燥后的PET顆粒的水分不超過30PPm。
6. 根據(jù)權利要求l所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟e中熔融擠壓紡絲是經(jīng)過干燥的PET顆粒，進入擠壓機熔化，高壓的熔體進入紡絲箱體，通過紡絲計量泵、紡絲組件形成0. 4mm-0. 6mm的初生絲，其中擠壓溫度為270°C -295。C，紡絲溫度為280°C -295°C。
7. 根據(jù)權利要求1所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟f中牽伸、擺絲鋪網(wǎng)是初生絲經(jīng)過氣流的牽伸，形成1. 5-2. 7dex纖維，通過擺絲鋪網(wǎng)形成初生纖網(wǎng)，冷卻溫度為25°C _31°C ，牽伸速度> 5000米/秒，擺絲頻率為600-700次/分鐘。
8. 根據(jù)權利要求1所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟g中針剌、定型、浸膠是初生纖網(wǎng)針剌加固形成具有高強度的無紡布，經(jīng)過高溫定型后，上14-18%的丙稀酸乳膠，其中針深為7. 8-10. 8mm、針剌密度為50-80次/cm2，定型溫度為180°C -205°C。
9. 根據(jù)權利要求1所述的以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟h中烘燥、成巻是除去無紡布中的水分，使之成為具有高強度、尺寸穩(wěn)定的油氈胎體材料，其中烘燥溫度為160°C -210°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料生產工藝，特別是指一種以PET瓶片為原料生產聚脂油氈基胎的工藝。包括對回收的PET瓶片進行干燥，低聚物增粘，造粒，將PET顆粒篩選、干燥，熔融擠壓紡絲，冷卻牽伸，擺絲鋪網(wǎng)，針刺加固，高溫定型，浸膠、烘燥、成卷等工藝步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中產品的生產成本較高或力學性能較差的問題，具有生產成本低，產品的力學性能好，社會效益顯著的優(yōu)點。
文檔編號D04H3/011GK101694040SQ20091007534
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權日2009年9月10日
發(fā)明者梁本樹 申請人:梁本樹;