專利名稱：升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙中的紙槳分布器，具體是涉及一種升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器。
背景技術(shù)：
目前，我國的升流漂白塔底分布器主要分為塔底有布漿器和塔底無布漿器兩種。塔底布 漿器用在球形封頭或橢圓型封頭上。塔底無布漿器在塔底采用錐形封頭。對于直徑小于2.0m 2.5m的漂白塔，為了節(jié)省布漿器的投資和降低運(yùn)行成本，通常采用無布漿器的漂白塔，其塔 底采用錐形漸擴(kuò)的封頭形式，但是封頭的半錐角不能超過30。，否則封頭內(nèi)回流和流體分離 的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。如果塔底錐形封頭的半錐角過小，封頭的高度會增加，這樣會增加整個塔 的高度，也就是增加了制造成本。對于塔底有布漿器的升流漂白塔，普遍采用橢圓形封頭， 多管齊進(jìn)的辦法。實際上就是布漿管成等三角形布置，讓進(jìn)漿的紙漿均勻的進(jìn)入塔內(nèi)。對于 直徑小的塔采用錐形漸擴(kuò)式，而這種方法對大塔完全不合適。直徑大的塔采用多管齊進(jìn)，雖 然能夠使?jié){料分配相對均勻，也不耗能。但是國內(nèi)的布漿器普遍存在如下缺點(diǎn)(1)由于漿 料從一個固定的地點(diǎn)進(jìn)入，所以紙漿的分布區(qū)域有很大的局限性；(2)由于漿液從一個大漿 管變成多個小漿管，管徑縮小較多，容易造成塞料。(3)這種固定地點(diǎn)進(jìn)料方法將產(chǎn)生溝流 現(xiàn)象。4)由于重力等原因有可能產(chǎn)生回流和流體分離的現(xiàn)象。
國外SUNDS公司的布漿器是通過旋轉(zhuǎn)的兩個流道讓紙漿在塔底均勻分布。紙漿進(jìn)入一 個中間有隔板隔離的三通管的下管，然后分流進(jìn)入帶隔板的左右管通道。漂白塔底部有傳動
系統(tǒng)，帶動三通管旋轉(zhuǎn)，紙漿就從左右管通道的流道作離心運(yùn)動，進(jìn)入塔內(nèi)漂白反應(yīng)。這種 漂白塔底紙漿分布器使得紙漿分配比較均勻且不會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，但是能耗比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種布料均勻、漿料所受阻力小、以及節(jié) 能的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器。 本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)-升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，包括進(jìn)料室、上軸承、葉輪軸、下軸承、聯(lián)軸器和 變頻電機(jī)；葉輪軸通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，在聯(lián)軸器的上端葉輪軸上從上到下依次設(shè)有 上軸承和下軸承；進(jìn)料室焊接在漂白塔底的封頭上，與葉輪軸連接；所述葉輪式紙漿分布器 還包括葉輪和錐頂，所述葉輪由多片葉片組成，葉片圓滑，無棱角，為半螺旋槳形；多片葉 片一體成型組成光滑平整的上表面，上表面中心位置連接錐頂；多片葉片形成的葉輪下表面 由多條分隔棱分隔形成多條半螺旋槳形進(jìn)漿流道，流道的最外端為出漿口；葉輪軸與錐頂兩 種連接。
為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述多片葉片為4片、6片或者8片。
所述葉輪軸穿過平健孔與錐頂螺紋連接。
葉輪軸穿過平健孔與錐頂通過銷釘連接。
所述葉輪與葉輪軸通過平鍵連接。
所述錐頂由耐腐蝕的PTEE工程塑料制成。
所述進(jìn)料室下端與葉輪軸連接處設(shè)有填料密封。
與已有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
(1) 由于有多個螺旋流道，使紙漿分配更加均勻，更不會產(chǎn)生溝流、回流、流體分離等
現(xiàn)象；
(2) 由于葉片成螺旋線，料液進(jìn)入分布器后甩出，會在中心形成真空，紙漿會再次獲得 壓力差，從而紙漿得到更大的動能和壓力能，所以紙漿除了向四周均勻分布外，還會有更大 的動力向上升流；
(3) 由于紙漿從葉輪的切線方向甩出，而且葉輪的上表面是錐頂結(jié)構(gòu)，使整個轉(zhuǎn)子部分 在旋轉(zhuǎn)過程中受到的阻力很??；
(4) 由于葉輪的下表面是半螺旋形槳葉，會使紙漿得到很好的湍動，增加了紙漿不會絮 聚的可能性；
(5) 本發(fā)明的升流塔的塔底葉輪式分布器的分布均勻性好，使升流塔的漂白反應(yīng)的效果
更好；
(6) 本發(fā)明的葉輪和錐頂以及其他零件結(jié)構(gòu)簡單，沒有特殊的高難度的加工工藝。


圖1是升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中葉輪的俯視圖；圖3是圖1中葉輪的仰視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合說明書附圖來對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求的保護(hù)的范圍并不局限 于實施方式中所描述的范圍。
在升流漂白塔底進(jìn)漿口設(shè)置了本發(fā)明的葉輪式紙漿分布器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，升流漂 白塔底的葉輪式紙漿分布器包括錐頂1、葉輪2、進(jìn)料口 4、填料密封5、上軸承6、葉輪軸7、 下軸承8、聯(lián)軸器9、變頻電機(jī)10和進(jìn)料室3;葉輪2與葉輪軸7通過平鍵連接，葉輪軸7 通過聯(lián)軸器9與變頻電機(jī)10連接。在聯(lián)軸器9的上端，葉輪軸7上從上到下依次設(shè)有上軸承 6和下軸承8。上軸承6和下軸承8固定在機(jī)座上。進(jìn)漿口 4與進(jìn)料室3連通，進(jìn)料室3焊接 在漂白塔底的封頭上，進(jìn)料室3下端與葉輪軸7連接處設(shè)有填料密封5，葉輪軸7的頂端帶 有螺紋，將進(jìn)料室3上端的葉輪2與錐頂1連接在一起。葉輪2上表面中心為錐頂1。錐頂1 帶有螺紋孔，可起到一個螺母的作用，連接在頂端帶螺紋的葉輪軸7上，這樣可以壓緊葉輪 2。同時為了加固聯(lián)接，葉輪軸7和錐頂1之間除了螺紋連接以外，還可采用了銷釘加強(qiáng)連接， 這樣可使錐頂1同葉片22—起旋轉(zhuǎn)。為了減輕重量，錐頂1的材料選用成耐腐蝕的PTEE工 程塑料。
如圖2、 3所示；葉輪2由多片葉片22—體成型；葉片22圓滑，無棱角，為半螺旋槳形。 多片葉片22聯(lián)成一體組成光滑平整的上表面，上表面中心位置連接錐頂l;錐頂l的頂點(diǎn)呈 球形，整體圓滑過度。多片葉片22形成的葉輪下表面由多條分隔棱分隔形成的多條半螺旋槳 形進(jìn)漿流道23，流道23的最外端為出漿口25。葉輪軸7穿過平健孔24與錐頂1螺紋連接。 圖中，葉輪2的葉片22為4片，也可為6片或者8片。
由于漿料的積累，阻力轉(zhuǎn)矩較大，傳動部分不但承受軸向部分的重力，而且承受徑向部 分的阻力轉(zhuǎn)矩。因而轉(zhuǎn)動部分的上軸承6選用帶緊定套的調(diào)心滾子軸承，主要承受徑向力矩， 下軸承8選用推力調(diào)心滾子軸承，主要承受軸向力矩，保證傳動軸的正常運(yùn)行。
傳動軸的密封采用浸過油或涂過石墨的石棉繩進(jìn)行填料密封，還使用了密封膠，同時 上下軸承蓋上設(shè)計有密封圈，使軸承不受損壞。
工作時，在變頻電機(jī)10的作用下，通過聯(lián)軸器9連接葉輪軸7，將變頻電機(jī)10的轉(zhuǎn)矩 傳遞給葉輪軸7，再傳給葉輪2。紙漿在泵壓的作用下，進(jìn)入漂白塔底的進(jìn)漿口4，然后進(jìn)入 進(jìn)料室3，再直接進(jìn)入葉輪2的進(jìn)漿流道23，紙漿由于葉輪旋轉(zhuǎn)而作離心運(yùn)動，然后從出漿 口25甩出去，這種進(jìn)漿流道能夠使流量均勻，所以不會有任何溝流出現(xiàn)。紙漿由于葉輪的作用，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成動能和壓力能，從而有較大的動力作周向運(yùn)動和向上運(yùn)動，達(dá)到分布均 勻，漂白反應(yīng)和輸送效果好，不會有回流和流體分離的現(xiàn)象出現(xiàn)。葉輪的下表面由很光滑的 螺旋葉片組成，螺旋葉片之間構(gòu)成的流道23對紙漿起了導(dǎo)向作用，提高了壓強(qiáng)，降低了阻力 矩，減少了能量損失。由于轉(zhuǎn)速較高，所以紙漿不會淤積，很容易甩出去。同時由于紙漿通 過泵進(jìn)入升流漂白塔的底部，所以紙漿己經(jīng)有了一定的動能和壓力能。當(dāng)紙漿進(jìn)入葉輪式紙 漿分布器的下表面中心時，由于葉輪在旋轉(zhuǎn)，所以紙漿也跟著葉輪旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)速比較高，足 以使紙衆(zhòng)作離心運(yùn)動，所以被甩了出去，從而在葉輪的中心形成真空，紙漿得到很好的壓差， 得到更大的動能和壓力能，從而分配更加均勻和連續(xù)。
在葉輪2的上表面有圓錐形的錐頂1，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于錐頂1與葉輪2連接在一起， 所以紙槳隨著旋轉(zhuǎn)，不但能形成湍流，并且隨著切線的方向飛濺出去，這種切線方向的動力 加上泵壓的動力，使其紙漿能夠克服阻力損失，有效地防止了紙漿淤積。錐頂非常光滑，沒 有任何棱角，在葉輪旋轉(zhuǎn)下能夠破解紙漿的淤積，有效的降低了阻力矩，更加促使了紙漿的 分配均勻性，最終使紙漿得到很好的均勻連續(xù)漂白反應(yīng)。更重要的是，錐頂旋轉(zhuǎn)增加了紙漿 的湍動，使在葉輪2下表面流道23飛濺出來的紙漿流量比較均勻，不會有溝流出現(xiàn)；而且由 于紙漿在此處得到更好的周向和向上運(yùn)動，使紙漿在漂白塔中得到更好的漂白反應(yīng)，避免了 紙漿回流、流體分離等現(xiàn)象。
另外，對于不同的紙漿，為了讓紙漿作相應(yīng)的離心運(yùn)動，必須對轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明 采用變頻電機(jī)方便調(diào)速。所以發(fā)明的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器的分布均勻性更好， 使升流塔的漂白反應(yīng)的效果更好。葉輪和錐頂以及其他零件結(jié)構(gòu)簡單，沒有特殊的高難度的 加工工藝。
實施例
一個直徑為025OOmm的升流漂白塔(產(chǎn)量按200t/d計)，進(jìn)入紙漿濃度為10-12%，以前 采用等三角形布置的多管進(jìn)漿的方法，有7根管子，其中每根管子的管徑為jzil50mm，漂白反 應(yīng)后不時有黃色漿團(tuán)出現(xiàn)。后來將呈等三角形布置的7根進(jìn)漿管子采用盲板封死，在底部開 一個大孔-500mm，直接連接上進(jìn)漿管，然后在進(jìn)漿口增設(shè)本發(fā)明的升流漂白塔底的葉輪式紙 槳分布器，將其工作參數(shù)調(diào)整如下紙漿濃度同樣為10-12%，升流漂白塔底紙漿分布器的電 機(jī)功率為5.5KW，分布器葉輪半徑為05OOmm,葉輪轉(zhuǎn)速為每秒鐘1-2轉(zhuǎn)，經(jīng)檢測，紙漿中沒 有黃色紙漿團(tuán)出現(xiàn)，白度增加了20%。
權(quán)利要求
1、升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，包括進(jìn)料室、上軸承、葉輪軸、下軸承、聯(lián)軸器和變頻電機(jī)；葉輪軸通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，在聯(lián)軸器的上端葉輪軸上從上到下依次設(shè)有上軸承和下軸承；進(jìn)料室固定在漂白塔底的封頭上，與葉輪軸連接；其特征在于所述葉輪式紙漿分布器還包括葉輪和錐頂，所述葉輪由多片葉片組成，葉片圓滑，無棱角，為半螺旋槳形；多片葉片一體成型組成光滑平整的上表面，上表面中心位置連接錐頂；多片葉片形成的葉輪下表面由多條分隔棱分隔形成多條半螺旋槳形進(jìn)漿流道，流道的最外端為出漿口；葉輪軸與錐頂連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，其特征在于所述多片葉 片為4片、6片或者8片葉片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，其特征在于所述葉輪軸 穿過平健孔與錐頂螺紋連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，其特征在于所述葉輪軸 穿過平健孔與錐頂通過銷釘連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，其特征在于所述葉輪與 葉輪軸通過平鍵連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，其特征在于所述錐頂由耐腐蝕的PTEE工程塑料制成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，其特征在于所述進(jìn)料室下端與葉輪軸連接處設(shè)有填料密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了升流漂白塔底的葉輪式紙漿分布器，包括葉輪、錐頂、進(jìn)料室、上軸承、葉輪軸、下軸承、聯(lián)軸器和變頻電機(jī)；葉輪軸通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，葉輪由多片葉片組成，葉片圓滑，無棱角，為半螺旋槳形；多片葉片一體成型組成光滑平整的上表面，上表面中心位置連接錐頂；多片葉片形成的葉輪下表面由多條分隔棱分隔形成多條半螺旋槳形進(jìn)漿流道，流道的最外端為出漿口；葉輪軸與錐頂連接；錐頂?shù)捻旤c(diǎn)呈球形，整體圓滑過渡。本發(fā)明采用了變頻電機(jī)控制葉輪旋轉(zhuǎn)，使紙漿在葉輪的多個流道做離心運(yùn)動，離心甩出時獲得了能量，使料液再一次有了推動力；而且通過多個螺旋流道，使紙漿分配更加均勻，更不會產(chǎn)生溝流、回流、流體分離等現(xiàn)象。
文檔編號D21C9/10GK101550661SQ20091003925
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者曾勁松, 軍 李, 濱 沈, 粵 陳 申請人:江蘇華機(jī)環(huán)保設(shè)備有限公司;廣州華紙節(jié)能科技有限公司;華南理工大學(xué)