專利名稱：：Pps紡粘非織造布及其復合產(chǎn)品以及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于非織造布產(chǎn)品制備及耐高溫非織造布產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種PPS紡粘非織造布及其復合產(chǎn)品以及制備方法。
背景技術(shù)：
：聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide,縮寫為PPS)，又稱聚亞苯基硫醚，是一種以苯環(huán)在對位上連接硫原子而形成大分子剛性主鏈的聚合物，其分子通式為"^^"8^7。PPS纖維具有先天的阻燃性能、極高的熱穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐化學腐蝕性以及良好的耐水解性能，只有在強氧化劑中才會降解。200°C以下PPS纖維的熱縮率為5%7%，在180°C的條件下加熱1000h和150011其強度保持率分別為78%和72%,在210'C條件下加熱100h其強度保持率為84。/。。因此PPS常被用作工業(yè)上高溫煙氣的濾材使用。目前PPS纖維的使用形式基本上采用熔融紡絲直接成型制備長絲或者短纖維，通過紡紗制備織物紡織品，或是采用梳理針刺工藝制備針刺氈產(chǎn)品。從生產(chǎn)工藝過程而言，具有比較繁瑣的工藝流程。本發(fā)明主要涉及一種紡粘法(紡絲直接成網(wǎng)法)制備聚苯硫醚非織造布產(chǎn)品，該類產(chǎn)品主要用作但不僅限于高溫過濾原材料，部分或全部替代同類針剌氈產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題之一是提供一種PPS(聚苯硫醚)紡粘非織造布及其制備方法。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種制備PPS(聚苯硫醚)非織造布的方法，該制備方法主要包括如下步驟a、聚苯硫醚切片或原粉經(jīng)過干燥處理，含水率為20400ppm，再采用熔融、計量，加壓后從紡粘成型噴絲板上各噴絲孔的噴射狹縫中噴出；b、各噴絲孔的噴射狹縫中所噴出的高聚物熔體細流在熱空氣的拉伸作用下產(chǎn)生細化和凝固，最后形成纖維，纖維纖度為0.110D;c、所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上，獲得厚度不同的纖維網(wǎng)層；纖維網(wǎng)層的克重范圍為5600g/m、d、沉積到網(wǎng)簾上的纖維網(wǎng)層直接經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合；e、經(jīng)過熱粘合加固后的聚苯硫醚纖維層進行進一步的加工后，即得所述聚苯硫醚非織造布。所述聚苯硫醚非織造布是以上述方法制備而成。本發(fā)明另一需要解決的技術(shù)問題是提供一種聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品及其制備方法。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種制備聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品的方法，該制備方法主要包括如下步驟a、聚苯硫醚切片或原粉經(jīng)過干燥處理，干燥后切片含水率為20400ppm，采用熔融、計量，加壓后從紡粘成型噴絲板上各噴絲孔的噴射狹縫中噴出；b、各噴絲孔的噴射狹縫中所噴出的高聚物熔體細流在熱空氣的拉伸作用下產(chǎn)生細化和凝固，最后形成纖維，纖維纖度為0.110D;c、所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上得到聚苯硫醚纖網(wǎng)層；或所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上，沉積到網(wǎng)簾上的纖維網(wǎng)層直接經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合，進一步的加工得到聚苯硫醚紡粘非織造布；d、聚苯硫醚纖網(wǎng)層或聚苯硫醚紡粘非織造布與復合材料A(其他材料的纖網(wǎng)層或非織造布或者膜或者編織物中的一種或者多種)進行復合，然后再經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合；和/或者與復合材料A采用針刺方式進行加固；和/或在與其它復合材料A采用化學粘合加固；和/或者與其它聚合物熔體或者溶液體系采用淋膜處理，得到所需要的聚苯硫醚復合纖維網(wǎng)層結(jié)構(gòu)；復合纖維網(wǎng)層克重范圍為0.05500g/m2，最適宜的克重范圍為5400g/m2;e、經(jīng)過加固后的聚苯硫醚復合纖維網(wǎng)層進行進一步的加工后，即得所述聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品。所述聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品是由上述方法制備而成的。優(yōu)選地，聚苯硫醚的熔融指數(shù)為100500g/10min，最適宜范圍為150400g/10min。步驟d中所述聚苯硫醚纖網(wǎng)或者聚苯硫醚紡粘非織造布與復合材料A采用直接鋪疊方式進行復合，所述鋪疊方式是纖網(wǎng)生產(chǎn)線上的在線鋪疊(在線復合)，或經(jīng)過轉(zhuǎn)移纖網(wǎng)或聚苯硫醚紡粘非織造布后再在其他復合設(shè)備上進行鋪疊(離線復合)；其鋪疊方式可以平行鋪疊或者垂直鋪疊，也可采用交叉鋪疊方式；被復合材料A可以是成品，也可以是半成品；也可在其他專門復合生產(chǎn)線上進行疊加，優(yōu)選為在線復合。聚苯硫醚切片干燥條件為14019(TC，干燥時間為720小時；或采用分時段干燥，初期干燥溫度為120150°C，干燥時間為410小時，第二段干燥溫度為140180°C，干燥時間為4~16小時。所得聚苯硫醚非織造布及其復合產(chǎn)品具有一定的耐高溫性能，易清灰優(yōu)勢，優(yōu)異的過濾性能，相比于現(xiàn)有的針刺產(chǎn)品而言，具有簡便的加工工藝和更高的氈體強度。圖1是本發(fā)明所述制備方法的步驟流程圖；圖2是本發(fā)明所述制備方法的工藝流程圖。具體實施例方式本發(fā)明所述的聚苯硫醚非織造布及其復合產(chǎn)品，主要采用如圖1和圖2所述的加工流程。其中，聚苯硫醚切片干燥條件為140190°C，干燥時間為720小時，也可采用分時段干燥，初期干燥溫度為120150°C，干燥時間為410小時，第二段干燥溫度為140180°C，干燥時間為416小時。千燥后切片含水率為20400ppm。聚苯硫醚紡絲成型采用的螺桿擠出機需要具有耐450'C以上性能要求，同時成型過程需要氮氣保護，所采用的螺桿及其套筒、組件需要采用特殊的防腐處理。其中，聚苯硫醚熔體經(jīng)過噴絲板擠出后進入一定的冷卻氣隙進行冷卻，所需氣隙的長度為0100cm，隨后部分冷卻或者完全冷卻的熔體細流進入空氣氣隙中，熱空氣溫度為50200°C，氣流流速為3003000m/min，熱空氣需為進行脫水處理的清潔空氣，也可以在冷卻氣隙或者熱空氣氣隙段采用氮氣或者其它惰性氣體替代空氣。熱空氣氣隙的主要作用是實現(xiàn)紡絲熔體細流的牽伸，使熔體細流形成纖維的過程中產(chǎn)生一定的分子取向結(jié)構(gòu)和形成一定的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提供纖維一定的機械性能。纖維截面形狀包括圓形和非圓形。其中非圓形包括三角形、三葉型、四葉型、中空、米字、矩形等中的一種或者兩種及兩種以上的復合。冷卻分絲后的纖維無規(guī)鋪集到一定的網(wǎng)簾上，該網(wǎng)簾可為金屬的，如銅網(wǎng)；非金屬的如聚醚醚酮(PEEK)網(wǎng)、聚酯網(wǎng)、尼龍網(wǎng)、聚苯硫醚(PPS)網(wǎng)等，并隨網(wǎng)前行移動速度的改變而獲得厚度不同的纖維網(wǎng)層結(jié)構(gòu)，纖網(wǎng)的克重范圍為5600g/m2。成網(wǎng)后的PPS纖維在向前輸送的過程中，或者聚苯硫醚紡粘非織造布產(chǎn)品可以在線復合復合材料A。復合材料A包括其它的纖維網(wǎng)、非織造布材料或者膜材料，其中的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)材料可以通過另外一條紡粘成網(wǎng)設(shè)備獲得，或者是熔噴成網(wǎng)設(shè)備獲得，或者直接為纖網(wǎng)巻材產(chǎn)品，或者為膜結(jié)構(gòu)材料，或是采用靜電紡絲技術(shù)直接進行表面纖維網(wǎng)在線成型。其種類包括芳香族聚酰胺及其衍生物、聚四氟乙烯及其衍生物、聚酰亞胺及其衍生物、芳砜綸及其衍生物、聚醚醚酮及其衍生物、芳香族聚酯及其衍生物及其衍生物、碳纖維及其衍生物、聚丙烯腈纖維及其衍生物、玻璃纖維、玄武巖纖維等耐高溫材料中的一種或者幾種。其中復合纖維網(wǎng)或者非織造布材料或者膜材料的克重為0.5500g/m2。優(yōu)選地，聚苯硫醚復合纖維網(wǎng)層的克重范圍為51100g/m2。其中熱粘合加固所采用的加熱方式包括熱輥加熱、熱風加熱、超聲波加熱或者紅外加熱，可以是加熱和熱軋同時進行，也可以是先進行熱處理再進行熱軋加固。采用針刺加固可以采用多道針刺、正反針刺相結(jié)合。刺針需要有防腐等特種處理。復合的方式包括直接的層與層疊加，包括同向直接疊加，垂直鋪網(wǎng)疊加，復合時不同物質(zhì)可為在線生成，或已構(gòu)成網(wǎng)狀的材料，或復合兩種物質(zhì)都不在生產(chǎn)線上，而離開生產(chǎn)線單獨進行復合。采用化學粘合加固要求所采用的聚合物黏合劑具有耐高溫性質(zhì)，一般為熱固性樹脂，例如環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂、不飽和聚酯中的一種或者多種，其耐熱性能要求為12(TC以上。淋膜處理主要針對聚四氟乙烯及其衍生物產(chǎn)品、聚酯材料及其衍生物。在進一步加工步驟中，例如包括有熱定型處理、疏水化處理、燒毛處理或是獲得亞光、覆膜等其它的后整理工藝。定型工藝過程主要為了避免材料在使用過程中由于熱作用導致聚合物大分子鏈回縮而出現(xiàn)產(chǎn)品形狀變化的問題。定型工藝可以采用熱烘箱處理、熱定型處理。加熱方法包括電加熱或者/和遠紅外加熱或者/和超聲波加熱或/和微波加熱等。后整理工藝包括采用靜電紡絲在材料表面進一步覆蓋一層納米纖維功能膜或氈結(jié)構(gòu)、淋膜處理獲得更好過濾效率和更高的清灰效果、亞光處理、防靜電處理等。實施例l本實施例所述的聚苯硫醚非織造布的制備步驟如下a、聚苯硫醚切片或原粉經(jīng)過干燥處理，再采用熔融、計量，加壓后從紡粘成型噴絲板上各噴絲孔的噴射狹縫中噴出；b、各噴絲孔的噴射狹縫中所噴出的高聚物熔體細流在熱空氣的拉伸作用下產(chǎn)生細化和凝固，最后形成纖維，纖維纖度為0.110D;c、所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上，獲得厚度不同的纖維網(wǎng)層；纖維網(wǎng)層的克重范圍為5600g/m2d、沉積到網(wǎng)簾上的纖維網(wǎng)層直接經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合；e、經(jīng)過熱粘合加固后的聚苯硫醚纖維層進行進一步的加工后，即得所述聚苯硫醚非織造布具體地，數(shù)據(jù)如下采用聚苯硫醚切片(熔融指數(shù)130g/10min，測試條件毛細管口模1.18mm,測試溫度316'C,砝碼重量5kg)為原材料，采用改進聚酯紡粘成型設(shè)備，成型工藝溫度設(shè)定如下切片干燥分時段千燥，初期干燥溫度為120125'C，干燥時間為46小時'第二段干燥溫度為140150°C，干燥時間為810小時。干燥后切片含水率為300ppm。螺桿溫度設(shè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>噴絲板孔數(shù)250800，孔密度2.5孔/cm2。計量泵轉(zhuǎn)速1536r/min。冷空氣氣隙10cm。熱風風速600800m/min，風溫8(TC，除濕潔凈空氣鋪網(wǎng)速度2060m/min加固兩道熱輥加熱，第一道熱輥上鋼輥溫度7CTC,下冷輥、第二道熱輥加熱上棉輥，下熱鋼輥溫度85°C。后處理張力熱定型，熱定型溫度13(TC。成巻產(chǎn)品克重60250g/m2。實施例2本實施例所述的聚苯硫醚非織造布的制備所采用的步驟與實施例1基本相同，具體數(shù)據(jù)如下采用聚苯硫醚切片(熔融指數(shù)170，測試條件毛細管門模1.18mm，測試溫度316'C,砝碼重量5kg)為原材料，采用改進聚酯紡粘成型設(shè)備，成型工藝溫度設(shè)定如下；切片干燥分時段干燥，初期干燥溫度為120125°C,干燥時間為46小時，第二段干燥溫度為H015(TC，干燥時間為810小時。干燥后切片含水率為300ppm。螺桿溫度設(shè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>噴絲板孔數(shù)250800，孔密度2.5孔/cm2計量泵轉(zhuǎn)速1536r/min冷空氣氣隙無熱風風速900m/min，風溫80'C，除濕潔凈空氣鋪網(wǎng)速度4060m/min加固三道熱輥加熱，第一道熱輥上鋼輥溫度70°C，下冷輥；第二道熱輥加熱上棉輥，下熱鋼輥溫度85。C;第三道為雙光鋼輥，溫度7(TC后處理張力熱定型，熱定型溫度10(TC、燒毛處理。成巻產(chǎn)品克重100350g/m2。實施例3本實施例所述的苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品的制備步驟如下a、聚苯硫醚切片或原粉經(jīng)過干燥處理，采用熔融、計量，加壓后從紡粘成型噴絲板上各噴絲孔的噴射狹縫中噴出；b、各噴絲孔的噴射狹縫中所噴出的高聚物熔體細流在熱空氣的拉伸作用下產(chǎn)生細化和凝固，最后形成纖維，纖維纖度為0.110D;c、所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上，得聚苯硫醚纖網(wǎng)層；或所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上，沉積到網(wǎng)簾上的纖維網(wǎng)層直接經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合，進一步的加工得到聚苯硫醚紡粘非織造布；d、聚苯硫醚纖網(wǎng)層或聚苯硫醚紡粘非織造布與復合材料A(其他的纖網(wǎng)層或非織造布或者膜或者編織物中的一種或者多種)進行復合，然后再經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合；和/或者與其它聚合物纖網(wǎng)采用針刺方式進行加固；和/或在與其它聚合物膜或者纖網(wǎng)采用化學粘合加固；和/或者與其它聚合物熔體或者溶液體系采用淋膜處理，得到所需要的聚苯硫醚纖維層復合結(jié)構(gòu)；e、經(jīng)過加固后的聚苯硫醚纖維層或聚苯硫醚紡粘非織造布復合結(jié)構(gòu)進行進一步的加工后，即得所述聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品。具體地，數(shù)據(jù)如下采用聚苯硫醚切片(熔融指數(shù)300g/10min，測試條件毛細管口模1.18mm,測試溫度316X:，砝碼重量5kg，以下實施例測試條件與此相同)為原材料，采用改進聚酯紡粘成型設(shè)備，成型工藝溫度設(shè)定如下；切片干燥分時段干燥，初期干燥溫度為120125°C，干燥時間為46小時，第二段干燥溫度為140150°C，干燥時間為810小時。千燥后切片含水率為300ppm。螺桿溫度設(shè)定:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>噴絲板孔數(shù)2508(X)，孔密度2.5孔/cm2計量泵轉(zhuǎn)速1536r/min冷空氣氣隙10cm。熱風風速600m/min，風溫80°C，除濕潔凈空氣鋪網(wǎng)速度4060m/min復合P84梳理纖維網(wǎng)，克重150g/m2，在線復合方式。加固針剌加固，四道針刺。后處理張力熱定型，熱定型溫度13(TC、壓光處理。成巻產(chǎn)品克重200400g/m2。實施例4本實施例所述的聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品的制備所采用的步驟與實施例3基本相同，具體數(shù)據(jù)如下釆用聚苯硫醚切片(熔融指數(shù)300g/10min)為原材料，采用改進聚酯紡粘成型設(shè)備，成型工藝溫度設(shè)定如下；切片干燥分時段干燥，初期干燥溫度為120125°C,干燥時間為46小時，第二段干燥溫度為140150°C，干燥時間為810小時。干燥后切片含水率為300ppm。螺桿溫度設(shè)定-熔紡各區(qū)螺桿轉(zhuǎn)換箱法蘭機頭一區(qū)二區(qū)三區(qū)溫度設(shè)定/'c290310315315320325噴絲板孔數(shù)250訓，孔密度2.5孔/cm2計量泵轉(zhuǎn)速1536r/min冷空氣氣隙10cm。熱風風速800m/min，風溫80°C，除濕潔凈空氣鋪網(wǎng)速度4060m/min復合P84梳理纖維網(wǎng)，克重160g/m2，離線復合。加固針刺加固，四道針刺。后處理張力熱定型，熱定型溫度130'C、燒毛、壓光。成巻產(chǎn)品克重300500g/m2。實施例5本實施例所述的聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品的制備所采用的步驟與實施例3基本相同，具體數(shù)據(jù)如下采用聚苯硫醚切片(熔融指數(shù)280g/10min)為原材料，采用改進聚酯紡粘成型設(shè)備'成型工藝溫度設(shè)定如下；切片干燥分時段干燥，初期千燥溫度為120125°C，干燥時間為46小時，第二段干燥溫度為140150°C，千燥時間為810小時。干燥后切片含水率為300ppm。螺桿溫度設(shè)定:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>噴絲板孔數(shù)2508(X)，孔密度2.5孔/cm2計量泵轉(zhuǎn)速1536r/min冷空氣氣隙10cm。熱風風速800m/min,風溫80°C，除濕潔凈空氣鋪網(wǎng)速度60m/min復合P84梳理纖維網(wǎng)，克重250g/m2，在線復合。加固針刺加固，四道針刺。后處理張力熱定型，熱定型溫度130'C。成巻產(chǎn)品克重200500g/m2。實施例6本實施例所述的聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品的制備所采用的步驟與實施例3基本相同，具體數(shù)據(jù)如下采用聚苯硫醚切片(熔融指數(shù)300g/10min)為原材料，采用改進聚酯紡粘成型設(shè)備，成型工藝溫度設(shè)定如下；切片干燥分時段干燥，初期干燥溫度為120125'C，干燥時間為46小時，第二段干燥溫度為140150°C，干燥時間為810小時。干燥后切片含水率為300ppm。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>噴絲板孔數(shù)250800，孔密度2.5孔/em2計量泵轉(zhuǎn)速1536r/min冷空氣氣隙10cm。熱風風速800m/min，風溫80'C,除濕潔凈空氣鋪網(wǎng)速度5080m/min復合P84梳理纖維網(wǎng)，克重100g/m2，在線復合，在線PTFE覆膜處理。加固針刺加固，四道針刺。后處理張力熱定型，熱定型溫度130'C、燒毛處理。成巻產(chǎn)品克重200400g/m2。實施例7本實施例所述的聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品的制備所采用的步驟與實施例3基本相同，具體數(shù)據(jù)如下采用聚苯硫醚切片(熔融指數(shù)280g/10min)為原材料，采用改進聚酯紡粘成型設(shè)備，成型工藝溫度設(shè)定如下；切片干燥分時段干燥，初期干燥溫度為120125°C，干燥時間為46小時'第二段干燥溫度為14015CTC，干燥時間為810小時。干燥后切片含水率為300ppm。螺桿溫度設(shè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>噴絲板孔數(shù)250800，孔密度2.5孑L/cm2計量泵轉(zhuǎn)速1536r/min冷空氣氣隙10cm。熱風風速700m/min，風溫80。C，除濕潔凈空氣鋪網(wǎng)速度4060m/min復合在線復合Nomax梳理纖維網(wǎng)，克重120200g/m2，離線PTFE覆膜處理加固針刺加固，四道針刺。后處理張力熱定型，熱定型溫度13(TC。成巻產(chǎn)品克重200500g/m2。權(quán)利要求1.一種制備聚苯硫醚非織造布的方法，其特征是，該制備方法主要包括如下步驟a、聚苯硫醚切片或原粉經(jīng)過干燥處理，含水率為20～400ppm，再采用熔融、計量，加壓后從紡粘成型噴絲板上各噴絲孔的噴射狹縫中噴出；b、各噴絲孔的噴射狹縫中所噴出的高聚物熔體細流在熱空氣的拉伸作用下產(chǎn)生細化和凝固，最后形成纖維，纖維纖度為0.1～10D；c、所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上，獲得不同厚度的纖維網(wǎng)層；d、沉積到網(wǎng)簾上的纖維網(wǎng)層直接經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合；e、經(jīng)過熱粘合加固后的聚苯硫醚纖維層進一步進行后加工處理，即得所述聚苯硫醚非織造布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述聚苯硫醚的熔融指數(shù)為150400g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，步驟b中，所述熱空氣的拉伸作用的工作參數(shù)為風速3003000m/s，風溫度80100。C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，步驟C中，纖維網(wǎng)層的克重范圍為5600g/m2。5.—種根據(jù)權(quán)利要求l一4任一項所述制備方法得到的聚苯硫醚非織造布。6.—種制備聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品的方法，其特征是，該制備方法主要包括如下步驟-a、聚苯硫醚切片或原粉經(jīng)過干燥處理，干燥后切片含水率為20400ppm，采用熔融、計量，加壓后從紡粘成型噴絲板上各噴絲孔的噴射狹縫中噴出；b、各噴絲孔的噴射狹縫中所噴出的高聚物熔體細流在熱空氣的拉伸作用下產(chǎn)生細化和凝固，最后形成纖維，纖維纖度為0.110D;C、所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上,得到聚苯硫醚纖網(wǎng)層；或所形成的纖維通過機械的、熱空氣或者靜電作用產(chǎn)生分絲現(xiàn)象并利用抽吸空氣無規(guī)取向沉積到網(wǎng)簾上，沉積到網(wǎng)簾上的纖維網(wǎng)層直接經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合、進一步的后加工處理得到聚苯硫醚紡粘非織造布；d、聚苯硫醚纖網(wǎng)層或聚苯硫醚紡粘非織造布與復合材料A進行復合，然后再經(jīng)過一道或多道熱輥進行熱粘合；和/或者與復合材料A采用針刺方式進行加固；和/或與其它復合材料A采用化學粘合加固；和/或者與其它聚合物熔體或者溶液體系采用淋膜處理，得到所需要的聚苯硫醚復合纖維網(wǎng)層結(jié)構(gòu)；所述復合材料A為其他的纖網(wǎng)層或非織造布或者膜或者編織物中的一種或者多種；e、經(jīng)加固后的聚苯硫醚復合纖維網(wǎng)層進行進一步的后加工處理，即得所述聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征是，所述聚苯硫醚的熔融指數(shù)為150400g/10min。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，步驟d中所述復合為采用直接鋪疊方式進行復合材料A的復合，所述鋪疊方式是復合材料A與生產(chǎn)所得的聚苯硫醚纖網(wǎng)或聚苯硫醚紡粘非織造布在生產(chǎn)線上在線鋪疊；或是轉(zhuǎn)移聚苯硫醚纖網(wǎng)或聚苯硫醚紡粘非織造布后在其他復合設(shè)備上與復合材料A進行鋪疊。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，步驟d的中，聚苯硫醚復合纖維網(wǎng)層的克重范圍為51100g/m2。10.—種根據(jù)權(quán)利要求6—9任一項所述制備方法得到的聚苯硫醚非織造布復合產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明屬于非織造布領(lǐng)域，公開了一種制備聚苯硫醚非織造布及其復合產(chǎn)品以及制備方法。本發(fā)明的制備方法包括采用現(xiàn)有紡粘法生產(chǎn)設(shè)備或者將生產(chǎn)設(shè)備局部經(jīng)過改造后，采用聚苯硫醚切片或者原粉直接制備紡粘法非織造布，其過程包括切片干燥，紡絲、鋪網(wǎng)或同時在線復合相同的或者其它的纖網(wǎng)或非織造布或膜經(jīng)過加固后制備復合非織造布產(chǎn)品。所得的聚苯硫醚非織造布及其復合產(chǎn)品具有一定的耐高溫性能，易清灰優(yōu)勢，優(yōu)異過濾性能，相比于現(xiàn)有的針刺產(chǎn)品而言，具有更簡便的加工工藝和更高的氈體強度。文檔編號D04H3/14GK101532212SQ20091003891公開日2009年9月16日申請日期2009年4月23日優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日發(fā)明者嚴玉蓉,林永坤,趙耀明申請人:華南理工大學