專利名稱：紡織物脫水裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)脫水領(lǐng)域，尤其是指一種紡織物脫水裝置及方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對紡織品的需求量逐漸擴(kuò)大，使紡織 工業(yè)得以迅速發(fā)展，對于紡織行業(yè)而言，紡織物脫水則系為必需的工
藝之一；目前，就紡織物脫水普遍采用離心式脫水技術(shù)，其采用滾筒 的高速旋轉(zhuǎn)，利用強(qiáng)大離心力擠壓紡織物，以將紡織物中的水份"甩，， 出去；為獲得較好的脫水效果，降低脫水后紡織物的含水率，會(huì)進(jìn)一 步讓紡織物保持高速旋轉(zhuǎn)維持離心力保壓。但是，離心式脫水方式所 需設(shè)備可參閱圖l,其包括^/L殼l，、底盤2，、電動(dòng)才幾3，、離心離 合器4，以及所帶動(dòng)主軸組合5，、轉(zhuǎn)鼓6，等構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)顯然十 分復(fù)雜，成本高，尤其是脫水時(shí)會(huì)使紡織物纏繞，并且在長時(shí)間保壓 情形下，會(huì)^f吏紡織物產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，易形成褶皺而損壞紡織物； 若縮短保壓時(shí)間，在一定程度上可保護(hù)紡織物，但卻沒能達(dá)到脫水的 效果，并且必然會(huì)延長后續(xù)的烘干時(shí)間，從而造成極大的能源浪費(fèi)， 也降低了生產(chǎn)效率，藉此，如何對紡織物脫水將成為工業(yè)洗滌行業(yè)節(jié) 能、降耗的關(guān)鍵問題，既而確屬當(dāng)前業(yè)界所亟需改善之課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供一種 紡織物脫水裝置及方法，使脫水時(shí)既降低紡織物的含水率，且又能不 損壞紡織物，從而有利于紡織物生產(chǎn)加工。
4為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種紡織物脫水裝置，其包括 一織物缸，用于收納待脫水的紡 織物；該紡織缸底部i殳有脫水孔； 一活塞頭，其密閉于織物缸的缸口， 且使該活塞頭與織物缸中待脫水的紡織物之間保持有一定的空隙，在 該空隙內(nèi)充填有脫水介質(zhì)； 一驅(qū)動(dòng)裝置，系與活塞頭聯(lián)4妄，用于推動(dòng) 活塞頭在織物缸內(nèi)移動(dòng)； 一電控裝置，與驅(qū)動(dòng)裝置電聯(lián)4妄，用于控制 驅(qū)動(dòng)裝置工作；其中，脫水時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)活塞頭在織物缸內(nèi) 移動(dòng)，由活塞頭壓縮充填有脫水介質(zhì)的空隙，使織物缸內(nèi)外形成壓差， 所述脫水介質(zhì)進(jìn)入紡織物中并置換出紡織物中的水份，被置換出的水 份經(jīng)織物缸的脫水孔排出。
進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸及聯(lián)接于液壓缸的推桿，該推 桿與活塞頭聯(lián)接。
進(jìn)一步，所述織物缸、驅(qū)動(dòng)裝置及電控裝置系安裝于一主支架上， 該主支架包括一平臺(tái)、兩設(shè)于平臺(tái)上的側(cè)柱以及一^黃i殳于兩側(cè)柱之間 且懸于平臺(tái)上方的橫梁，所述織物缸設(shè)于平臺(tái)上，所述液壓缸設(shè)于橫 梁上，所述推桿的軸線與織物缸的軸線重合。所述電控裝置固裝于側(cè) 柱上。
進(jìn)一步，所述脫水介質(zhì)為氣體。
一種紡織物脫水方法，其包括如下步驟(l)先將待脫水的紡 織物放入底部帶有脫水孔的織物缸中；(2 )然后將一活塞頭密閉于 織物缸的缸口 ，使活塞頭與織物缸中待脫水的紡織物之間保持有一定 的空隙，并在該空隙內(nèi)充填有脫水介質(zhì)；(3)啟動(dòng)電控裝置，由電 控裝置帶動(dòng)一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)活塞頭在織物缸內(nèi)移動(dòng)，由活塞頭壓縮充 填有脫水介質(zhì)的空隙，使織物缸內(nèi)外形成壓差，所述脫水介質(zhì)則進(jìn)入 紡織物中并置換出紡織物中的水4分，#:置換出的水4分經(jīng)織物缸的脫水 孔排出。所述脫水介質(zhì)可以是氣體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是通過推動(dòng)脫水介質(zhì)占據(jù)紡 織物中水的空間，迫使水份脫離紡織物而達(dá)到脫水之目的，其中外力 是不直接作用于紡織物上，有效地避免紡織物產(chǎn)生褶皺而發(fā)生受損現(xiàn) 象，如此在保證紡織物不損壞的前提下，降低紡織物的含水率，減少
5了后續(xù)的能源損耗，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低, 操作方便，并且工藝也簡便，有利于生產(chǎn)加工。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)離心式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明紡織物脫水裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明紡織物脫水裝置的主^L圖4是本發(fā)明紡織物脫水裝置的側(cè)面示意圖5是本發(fā)明紡織物脫水前原理簡易示意圖6是本發(fā)明紡織物脫水后原理簡易示意圖。
附圖標(biāo)號說明
1，、機(jī)殼2，、 底盤
3，、 電動(dòng)機(jī)4'、 離心離
5，、主軸組合6'、 轉(zhuǎn)鼓
1、織物缸11、脫水孔
12、空隙2、活塞頭
3、驅(qū)動(dòng)裝置31、液壓缸
32、推桿4、電控裝置
5、主支架51、平臺(tái)
52、側(cè)柱53、橫梁
6、紡織物61、水份
62、空間7、脫水介質(zhì)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
請參閱圖2至圖6所示， 一種紡織物脫水裝置，包括織物缸l、 活塞頭2、驅(qū)動(dòng)裝置3、電控裝置4以及主支架5，其中
該織物缸1系用于收納;f寺脫水的紡織物6;該紡織缸1底部設(shè)有脫水孔11。
該活塞頭2,其密閉安裝于織物缸1的缸口 ；在織物缸1中放入 待脫水的紡織物6后，使該活塞頭2與織物缸1中待脫水的紡織物6 之間保持有一定的空隙12，并在該空隙12內(nèi)充填有脫7jc介質(zhì)7，該 脫水介質(zhì)7可以是氣體，如空氣、氮?dú)獾取?br> 該驅(qū)動(dòng)裝置3，包括液壓缸31及聯(lián)接于液壓缸31的推桿32，該 推桿32系與活塞頭2聯(lián)接，用于推動(dòng)活塞頭2在織物缸1內(nèi)移動(dòng)。
該電控裝置4，與驅(qū)動(dòng)裝置3的液壓缸31電聯(lián)《|妄，用于控制驅(qū) 動(dòng)裝置3的液壓缸31工作。
該主支架5,包括一平臺(tái)51、兩設(shè)于平臺(tái)51上的側(cè)柱52以及一 橫設(shè)于兩側(cè)柱52之間且懸于平臺(tái)51上方的橫梁53,所述織物缸1 設(shè)于平臺(tái)51上，所述液壓缸31設(shè)于橫梁53上，所述推桿32的軸線 與織物缸1的軸線重合；所述電控裝置4固裝于側(cè)柱52上，如此可 使織物缸1、驅(qū)動(dòng)裝置3以及電控裝置4進(jìn)行固裝于該主支架5上。 當(dāng)然，該安裝方式還可以有其它方式，在此不加予限制。
其中，脫水時(shí)，啟動(dòng)電控裝置4，由電控裝置4控制驅(qū)動(dòng)裝置3 的液壓缸31工作，經(jīng)推桿32促使活塞2脫離織物缸1的缸口 ，以將 待脫水的紡織物7可以》文入織物缸1內(nèi)，然后再啟動(dòng)液壓缸31促使 推桿32將活塞2推入織物缸1內(nèi)形成活塞2密閉安裝結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一 步由推桿32推動(dòng)活塞頭2在織物缸1內(nèi)移動(dòng)，由活塞頭2繼續(xù)壓縮 充填有脫水介質(zhì)7的空隙12，使待脫水的紡織物7間接受到擠壓而 體積縮小，壓強(qiáng)升高，從而織物缸l內(nèi)外形成壓差，此時(shí)，脫水介質(zhì) 7進(jìn)入紡織物6中占據(jù)紡織物6中水份61的空間62,迫使水份61份 脫離紡織物6,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了脫水介質(zhì)7置換紡織物6中水份61之目 的，并被置換出的水份61經(jīng)織物缸1的脫水孔11排出，從而達(dá)到脫 水效果(如圖5、圖6所示脫水原理)。
當(dāng)然，上述實(shí)施例之驅(qū)動(dòng)裝置除液壓缸及推桿構(gòu)成外，還可以是 其它驅(qū)動(dòng)設(shè)備，在此不加予限制。
所以，采用上述裝置實(shí)現(xiàn)的紡織物脫水方法，其包括如下步驟 (1)先將待脫水的紡織物6放入底部帶有脫水孔11的織物缸1中；
7(2 )然后將一活塞頭2密閉安裝于織物缸1的缸口 ，使活塞頭1與 織物缸1中待脫水的紡織物6之間保持有一定的空隙12,并在該空 隙12內(nèi)充填有脫水介質(zhì)7 (如氣體)；(3)啟動(dòng)電控裝置4，由電 控裝置4帶動(dòng)一驅(qū)動(dòng)裝置3推動(dòng)活塞頭2在織物缸1內(nèi)移動(dòng)，由活塞 頭2壓縮充填有脫水介質(zhì)7的空隙12，使織物缸1內(nèi)外形成壓差， 所述脫水介質(zhì)7則進(jìn)入紡織物6中并置換出紡織物6中的水份61， 被置換出的水份61經(jīng)織物缸1的脫水孔11排出。
本發(fā)明設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過推動(dòng)脫水介質(zhì)占據(jù)紡織物中水的空間， 迫使水份脫離紡織物而達(dá)到脫水之目的，其中外力是不直接作用于紡 織物上，有效地避免紡織物產(chǎn)生褶皺而發(fā)生受損現(xiàn)象，如此在保證紡 織物不損壞的前提下，降低紡織物的含水率，減少了后續(xù)的能源損耗， 提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，并且工 藝也簡便，有利于生產(chǎn)加工。
以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范 圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任 何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種紡織物脫水裝置，其特征在于包括一織物缸，用于收納待脫水的紡織物；該紡織缸底部設(shè)有脫水孔；一活塞頭，其密閉于織物缸的缸口，且使該活塞頭與織物缸中待脫水的紡織物之間保持有一定的空隙，在該空隙內(nèi)充填有脫水介質(zhì)；一驅(qū)動(dòng)裝置，系與活塞頭聯(lián)接，用于推動(dòng)活塞頭在織物缸內(nèi)移動(dòng)；一電控裝置，與驅(qū)動(dòng)裝置電聯(lián)接，用于控制驅(qū)動(dòng)裝置工作；其中，脫水時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)活塞頭在織物缸內(nèi)移動(dòng)，由活塞頭壓縮充填有脫水介質(zhì)的空隙，使織物缸內(nèi)外形成壓差，所述脫水介質(zhì)進(jìn)入紡織物中并置換出紡織物中的水份，被置換出的水份經(jīng)織物缸的脫水孔排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織物脫水裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 裝置包括液壓缸及聯(lián)接于液壓缸的推桿，該推桿與活塞頭聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織物脫水裝置，其特征在于所述織物 缸、驅(qū)動(dòng)裝置及電控裝置系安裝于一主支架上，該主支架包括一平臺(tái)、 兩設(shè)于平臺(tái)上的側(cè)柱以及一橫設(shè)于兩側(cè)柱之間且懸于平臺(tái)上方的橫 梁，所述織物缸設(shè)于平臺(tái)上，所述液壓缸設(shè)于橫梁上，所述推桿的軸 線與織物缸的軸線重合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織物脫水裝置，其特征在于所述電控 裝置固裝于側(cè)柱上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織物脫水裝置，其特征在于所述脫水 介質(zhì)為氣體。
6、 一種紡織物脫水方法，其特征在于包括如下步驟(1) 先將待脫水的紡織物放入底部帶有脫水孔的織物缸中；(2) 然后將一活塞頭密閉于織物缸的缸口，使活塞頭與織物缸中 待脫水的紡織物之間保持有一定的空隙，并在該空隙內(nèi)充填有脫水介 質(zhì)；(3) 啟動(dòng)電控裝置，由電控裝置帶動(dòng)一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)活塞頭在織 物缸內(nèi)移動(dòng)，由活塞頭壓縮充填有脫水介質(zhì)的空隙，使織物缸內(nèi)外形成壓差，所述脫水介質(zhì)則進(jìn)入紡織物中并置換出紡織物中的水份，被 置換出的水份經(jīng)織物缸的脫水孔排出。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡織物脫水方法，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 裝置包括液壓缸及聯(lián)接于液壓缸的推桿，該推桿與活塞頭聯(lián)接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡織物脫水方法，其特征在于所述脫水 介質(zhì)為氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織物脫水裝置及方法，該裝置包括織物缸、活塞頭、驅(qū)動(dòng)裝置以及電控裝置，其中先將待脫水的紡織物放入底部帶有脫水孔的織物缸中；再將活塞頭密閉于織物缸的缸口，使活塞頭與織物缸中的紡織物之間保持有一定空隙，在該空隙內(nèi)充填有脫水介質(zhì)；然后啟動(dòng)電控裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)活塞頭在織物缸內(nèi)移動(dòng)，由活塞頭壓縮充填有脫水介質(zhì)的空隙，使織物缸內(nèi)外形成壓差，此時(shí)脫水介質(zhì)進(jìn)入紡織物中并置換出紡織物中的水份，被置換出的水份經(jīng)織物缸的脫水孔排出。藉此，本發(fā)明中的外力是不直接作用于紡織物上，避免了紡織物產(chǎn)生褶皺而發(fā)生受損現(xiàn)象，故在保證紡織物不損壞的前提下，降低紡織物的含水率，減少了后續(xù)的能源損耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D06B23/00GK101538788SQ20091003864
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者東 林 申請人:東 林