專利名稱：用于處理絞線形紡織產(chǎn)品的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于呈連續(xù)織物絞線形式的絞線形紡織產(chǎn)品的處理的裝置，該連續(xù)的 織物絞線至少在處理的一部分期間被循環(huán)。此外，本發(fā)明涉及借助于新的裝置對這樣的紡 織產(chǎn)品進(jìn)行處理的方法。
背景技術(shù)：
在絞線形紡織產(chǎn)品的處理中，已知將紡織產(chǎn)品引入封閉的處理容器、使它們的端 部彼此連接以形成連續(xù)織物絞線、和開始所述絞線沿預(yù)先指定的旋轉(zhuǎn)方向的循環(huán)、以及使 循環(huán)的織物絞線經(jīng)受處理。這樣的處理可能包括使織物絞線經(jīng)受尤其的流體處理介質(zhì)(浴 液)和/或干燥、翻轉(zhuǎn)的作用，或者以其它的方式處理織物絞線，以便改變紡織產(chǎn)品的特性、 例如手感、絨度等。循環(huán)的織物絞線可由例如絞車的機(jī)器裝置驅(qū)動；然而，如今，通常使用 液壓或氣動驅(qū)動系統(tǒng)，這些系統(tǒng)通過利用文丘里輸送噴嘴根據(jù)射流原理操作，其中織物絞 線通過該文丘里輸送噴嘴，并且該文丘里輸送噴嘴被加載液體和/或氣體輸送介質(zhì)、例如 浴液、空氣、蒸汽/空氣混合物、惰性氣體等。例如在Dr. H. U. von derElz, Ing. W. Christ 的“Aerodynamic System for Dyeing Piece Goods (用于對匹頭進(jìn)行染色的空氣動力系 統(tǒng))，，、International Textile Bulletin, Dyeing/Printing/Finishing 31 (1985)，3 白勺第 27-41頁中可找到概述。由于絞線長度明顯大于處理容器的尺寸，所以循環(huán)的織物絞線必需臨時(shí)折疊在其 循環(huán)路徑上。折疊的織物絞線包由儲存接收，其中使循環(huán)的織物絞線連續(xù)地進(jìn)入該儲存，并 從該儲存處在相對側(cè)上連續(xù)地去除織物絞線。例如，在包括構(gòu)造成耐壓的基本圓柱形桶的處理容器的高溫(HT)匹頭染色機(jī)中， 織物絞線為具有向上延伸的腿的完全的U形，由此通過絞車在輸出側(cè)上被連續(xù)地去除的織 物絞線通過文丘里輸送噴嘴，并沿輸送噴嘴下游的輸送段連續(xù)地進(jìn)入儲存。折疊織物絞線 的折疊機(jī)構(gòu)介于輸送段與進(jìn)入儲存的織物絞線輸入之間。在這樣的利用空氣動力原理的射 流匹頭染色機(jī)中，液體處理介質(zhì)在文丘里噴嘴裝置中混合至輸送氣流或應(yīng)用于運(yùn)動的織物 絞線。在EP 0945538中描述了這樣的利用空氣動力原理的裝置的示例。說明的利用空氣動力原理的射流處理機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是它們能以非常小的浴比(容器 中總浴液重量(=處理介質(zhì))除待處理的織物絞線的重量)操作。另一方面，包含在儲存 器中的材料包中的紡織產(chǎn)品暴露于對某些紡織產(chǎn)品不利的一定的壓縮力。此外，輸送段和 織物絞線本身將液體處理介質(zhì)引入儲存，所述試介質(zhì)在折疊的織物包中形成無法控制的膠 土和積累，所述積累潛在地削弱處理結(jié)果，并在任何情況下需要絞線循環(huán)的數(shù)目的增加，以 便實(shí)現(xiàn)均勻的處理結(jié)果、例如完全均勻的染色。除說明的包括圓柱形處理容器和基本U形的織物儲存器的所謂短期儲存機(jī)之外， 將具有浴液循環(huán)的所謂長期儲存機(jī)用于某些紡織產(chǎn)品、即利用液壓原理的機(jī)器系統(tǒng)，所述 機(jī)器以高的浴比操作。這些長期儲存機(jī)的基本特征是它們的處理容器包括長形的時(shí)?；?管狀的容器部，該容器部具有用于容納折疊的織物絞線的儲存段，并且該容器部的織物絞線輸出側(cè)連接至由通向處理容器的織物絞線輸入側(cè)的輸送段鄰接的文丘里輸送噴嘴。在 利用液壓原理的機(jī)器中，長形的水平布置儲存段差不多完全充滿浴液，使得折疊的絞線形 匹頭幾乎處于漂浮狀態(tài)，結(jié)果是當(dāng)織物包通過織物儲存器時(shí)不會出現(xiàn)力對織物包的過度影 響。在FR-PS 2778417和DE-OS 2207679中描述了這樣的利用液壓原理的長期儲存機(jī)的示 例，由此，然而在織物儲存器入口處未提供單獨(dú)的織物絞線折疊機(jī)構(gòu)。根據(jù)FR-PS 2778417 的處理容器的儲存段包括基本直線的滑動底板，其以從織物絞線輸入側(cè)下降至織物絞線輸 出側(cè)的方式隔一段距離布置在容器壁上方。在包括具有小的容器直徑的主要水平的處理容器并具有位于處理容器下方的輸 送段的這些長期儲存機(jī)中，通常能夠?qū)崿F(xiàn)在絞線形匹頭的無縐輸出的實(shí)際應(yīng)用中采用的 500m/分鐘的織物絞線速度。從文獻(xiàn)JP-753943和JP 7-30505已知長期儲存機(jī)，所述機(jī)器為了驅(qū)動循環(huán)的織物 絞線利用空氣/浴液混合物、或者為了干燥織物絞線僅利用空氣(可選擇地從外部吸入的 空氣)，所述空氣作用于輸送段上游的噴嘴元件。這些機(jī)器的處理容器由以大于45°的角 度從織物絞線的輸入側(cè)陡峭地向下延伸的部分構(gòu)成，所述部分由中間段鄰接，該中間段也 以小于5°的角度向下傾斜并在織物絞線輸出端連接至垂直向上延伸的部分，該垂直向上 延伸的部分通向保持偏轉(zhuǎn)絞車的頭部，并且提及的輸送噴嘴從該垂直向上延伸的部分開始 延伸。輸送噴嘴由通向處理容器的陡峭下降部的稍微向下傾斜的輸送段鄰接。循環(huán)的織物 絞線以褶狀物自動地折疊在處理容器陡峭的下降部中，由此在相對于水平僅以小于5°的 角度緩和地傾斜的鄰接儲存段中形成較密集且較壓實(shí)的織物包。這些機(jī)器能以達(dá)到1 3 和更低的非常低的浴比操作。然而，與沿織物絞線攜帶的處理介質(zhì)一起將積累在輸送段中 的處理介質(zhì)引入織物儲存器，在該織物儲存器中，將所述介質(zhì)從壓縮的織物包導(dǎo)出到貯槽 中。在EP 0512189B1中描述了處理介質(zhì)到液壓長期儲存機(jī)的儲存中的該引入，其中折疊機(jī) 構(gòu)鄰接充滿處理介質(zhì)的輸送段，所述折疊機(jī)構(gòu)繞固定軸線進(jìn)行擺動式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

發(fā)明內(nèi)容
從該現(xiàn)有技術(shù)開始，本發(fā)明的目的是提供一種用于呈連續(xù)織物絞線形式的絞線形 紡織產(chǎn)品的處理的裝置，所述裝置將具有利用空氣動力原理的短期儲存的射流處理機(jī)的優(yōu) 點(diǎn)與長期儲存機(jī)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，并且當(dāng)利用低的浴比時(shí)，還允許直到現(xiàn)在主要地僅能尤其地 在液壓長期儲存機(jī)中處理的紡織產(chǎn)品的處理。為了實(shí)現(xiàn)該目的，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有專利權(quán)利要求1的特征。能通過這樣的 裝置實(shí)現(xiàn)的處理方法是專利權(quán)利要求35的主旨。新裝置基本具有所謂長期儲存機(jī)型的性質(zhì)，其具有長形的基本管狀的處理容器，該處理容器具有帶有織物絞線入口和織物絞線出口的頭部。借助于能被加載氣體輸送介質(zhì) 的輸送噴嘴器件驅(qū)動待處理并在處理的一部分期間進(jìn)行至少一次循環(huán)運(yùn)動的連續(xù)織物絞 線，使得該裝置利用空氣動力原理。鄰接輸送噴嘴器件的是在織物絞線入口處通到長形放 置的處理容器的儲存段中的輸送段。織物絞線偏轉(zhuǎn)裝置布置在處理容器的頭部中，所述裝 置例如呈將連續(xù)去除的織物絞線輸入輸送噴嘴器件的從動或自由運(yùn)轉(zhuǎn)絞車形式。另外，處 理容器的頭部與鼓風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)相關(guān)，該鼓風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)與輸送噴嘴器件連接并產(chǎn)生氣態(tài)處理介質(zhì) 流。
在織物絞線入口下游，在具有圓形橫截面構(gòu)型的長形的基本管狀處理容器中設(shè)置有接收折疊織物絞線包的儲存段。在下面容器壁上方隔一段距離處的儲存段中設(shè)置有用于 織物絞線包的滑動底板，由此用于織物絞線的折疊機(jī)構(gòu)位于滑動底板與輸送段之間?；瑒拥装宓纳蟼?cè)與織物絞線包接觸，并且該滑動底板優(yōu)選地構(gòu)造成減摩，該滑動 底板至少局部地傾斜，以便以傾斜的方式從折疊機(jī)構(gòu)朝頭部下降，從而獲得促進(jìn)折疊的織 物絞線的輸送的重力效應(yīng)。另外，裝置包括至少在輸送噴嘴器件的區(qū)域中將液體處理介質(zhì)(浴液)應(yīng)用于織 物絞線的裝置。如有必要，鄰接輸送噴嘴器件的輸送段配設(shè)有用于導(dǎo)出由織物絞線攜帶的 過量的處理介質(zhì)的裝置。結(jié)果，避免將處理介質(zhì)從輸送噴嘴器件引入輸送段，從織物絞線導(dǎo) 出的所述試介質(zhì)在通過輸送段時(shí)借助于折疊機(jī)構(gòu)被引入織物儲存器。確切地，已發(fā)現(xiàn)的是， 這樣的處理介質(zhì)進(jìn)入織物儲存器中的差不多不受控制的進(jìn)入能導(dǎo)致進(jìn)入儲存的織物絞線 不均勻的潤濕，從而對在折疊機(jī)構(gòu)的出口處的織物絞線的開啟產(chǎn)生不期望的影響，并導(dǎo)致 膠土的形成或流體在織物絞線中的積累，這可能潛在地需要增加的絞線循環(huán)數(shù)目，以便獲 得均勻的處理結(jié)果。在優(yōu)選實(shí)施例中，滑動底板至少局部地構(gòu)造成基本沿直線下降，使得所述底板以 傾斜面的方式作用?；瑒拥装逑鄬τ谒降膬A斜通常在從大約10°至大約30°的范圍內(nèi)； 優(yōu)選地傾斜角在15°的范圍內(nèi)。確切地，該傾斜角的切線近似對應(yīng)于紡織產(chǎn)品與滑動底 板的減摩滑動面之間的摩擦系數(shù)。折疊的織物在該傾斜面上以幾乎相同的速度隨遷移堆 滑動，由此，通過與折疊機(jī)構(gòu)的相互作用，實(shí)現(xiàn)將折疊織物絞線包分布在整個(gè)滑動底板長度 上，使得防止折疊貨物的過度壓實(shí)。在這種情況下，為高質(zhì)量織物的出現(xiàn)存在最優(yōu)的先決條 件。在一個(gè)實(shí)施例中，滑動底板可包括彼此平行并靠布置的管狀元件，所述元件具有 相對于織物絞線而言小的摩擦的表面。在另一實(shí)施例中，滑動底板可包括扁平結(jié)構(gòu)元件，該 扁平結(jié)構(gòu)元件具有相對于織物絞線而言小的摩擦的表面。通常，所述底板具有基本槽形的 橫截面構(gòu)型，其中至少要在側(cè)向從底板部向上布置的元件以距相應(yīng)相鄰容器壁微小距離的 方式布置?；瑒拥装宓目拷幚砣萜飨鄳?yīng)相鄰的內(nèi)表面的兩側(cè)上設(shè)置的元件防止紡織產(chǎn)品 與容器壁接觸，所述元件尤其構(gòu)造成扁平結(jié)構(gòu)元件或構(gòu)造成具有減摩表面的滑板。因此，在 紡織產(chǎn)品與滑動底板的側(cè)向邊界之間不會出現(xiàn)溫差，從而提供實(shí)現(xiàn)各種整理過程的最優(yōu)先 決條件。輸送段在其內(nèi)側(cè)上合適地設(shè)置有具有相對于通過的織物絞線而言低的摩擦的表 面。在優(yōu)選實(shí)施例中，其包括具有內(nèi)部滑動管的套層管，該內(nèi)部滑動管的表面具有相對于織 物絞線而言低的摩擦。內(nèi)部滑動管設(shè)置有用于液體處理織物的孔口，該液體處理織物當(dāng)時(shí) 收集在輸送段的通常由鋼構(gòu)成的外管中，并能經(jīng)由設(shè)置在所述外管上的導(dǎo)出口導(dǎo)出。實(shí)際 的是如果內(nèi)部滑動管至少部分地由同軸的管段組成，則在這樣的情況下處理介質(zhì)通路在相 互對接的滑動管段的連接部位處構(gòu)造。當(dāng)然如還可想到地在具有例如內(nèi)涂層的薄壁輸送段 管的實(shí)施例的情況下，滑動管段沿織物絞線輸送方向可包括相應(yīng)較大或擴(kuò)大的直徑，在這 樣的情況下所述管道可構(gòu)造有沿織物絞線輸送方向向外展開的橫截面。輸送段沿織物絞線 輸送方向的漏斗狀或望遠(yuǎn)鏡狀延伸部分支持避免通過輸送段的織物絞線過度的縱向拖拉。位于織物儲存器上游并接收離開輸送段的織物絞線的折疊機(jī)構(gòu)合適地設(shè)計(jì)成使得在織物絞線進(jìn)入織物儲存器時(shí)，該織物絞線可被賦予兩個(gè)運(yùn)動分量，即近似平行于滑動底板的底板表面的一個(gè)運(yùn)動分量和沿基本與上述一個(gè)運(yùn)動分量成直角的橫向方向的第二 運(yùn)動分量。這樣，取決于在給定時(shí)間待處理的紡織產(chǎn)品能不僅影響在滑動底板上形成的織 物絞線包的寬度，而且影響其高度，從而以便獲得紡織產(chǎn)品的處理的最佳條件。通過能夠調(diào) 節(jié)高的織物絞線輸送速度，不超過相應(yīng)織物絞線長度可允許的循環(huán)時(shí)間。沿織物絞線運(yùn)動方向觀察，在折疊機(jī)構(gòu)的織物絞線出口與處理容器的儲存段之間 可布置有能夠回轉(zhuǎn)地得到支承的平面止擋元件，所述止擋元件能夠根據(jù)折疊機(jī)構(gòu)的引起通 過的織物絞線的折疊的運(yùn)動得到控制。這些止擋元件可構(gòu)造成金屬擋片或板，其能夠回轉(zhuǎn) 地布置在離開折疊機(jī)構(gòu)的織物絞線出口的上方和下方并構(gòu)造成用作織物絞線引導(dǎo)裝置。作為該措施的結(jié)果，新的裝置還適于纖維材料的紡織產(chǎn)品的處理，該纖維材料 需要對纖維絞線的壓縮效應(yīng)，以便獲得期望的原纖化度。這樣的纖維材料例如是商標(biāo)為 Lyocell 和Teneei 的市場上可買到的纖維素纖維。止擋元件允許壓縮效應(yīng)的計(jì)量調(diào)整。由于利用空氣動力原理的新裝置的引導(dǎo)織物絞線、沉積織物絞線和打開織物儲存 器中的織物絞線的新穎方式，所以新裝置在產(chǎn)生最佳結(jié)果的同時(shí)以無限制的方式允許絞線 形紡織產(chǎn)品的處理，這樣的處理直到現(xiàn)在僅通過利用液壓原理的長期儲存機(jī)才有可能實(shí) 現(xiàn)。相比之下，新的裝置保持在1 1.5至1 3的范圍內(nèi)的特別低的浴比的優(yōu)點(diǎn)。另外， 通過以高的織物絞線速度降低濕負(fù)荷來改善處理的絞線形匹頭的振松、即所謂的蓬松顯 現(xiàn)。能獲得具有IOOOm/分鐘的標(biāo)準(zhǔn)值的織物絞線速度。此外，借助于該裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)用于織物絞線的干燥處理的發(fā)明方法，由此通過上 述金屬板或板使得循環(huán)的織物絞線翻轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的裝置和根據(jù)本發(fā)明的處理方法的開發(fā)是從屬權(quán)利要求的主旨。


附圖示出本發(fā)明的主題的示例性實(shí)施例。它們示出圖1是處理設(shè)備的根據(jù)本發(fā)明的三個(gè)互連的裝置的側(cè)視圖的示意圖，這三個(gè)互連 的裝置相應(yīng)被布置成高溫匹頭染色機(jī)，并以軸向縱截面示出了以相對于另兩個(gè)裝置旋轉(zhuǎn) 90°的方式展示的裝置；圖2是圖1所示裝置在縱截面中的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)圖1的處理容器的輸送段和儲存段的以不同比例示出的并描繪細(xì)節(jié)的 縱截面；圖4是根據(jù)圖1的以不同比例示意性地表示的處理容器的織物絞線入口區(qū)域的縱 截面，其中詳細(xì)地示出折疊機(jī)構(gòu)；圖5是在沿圖4的線V-V的截面中的根據(jù)圖4的布置的側(cè)視圖；圖6是以截段方式示意性地表示的根據(jù)圖4的布置的折疊機(jī)構(gòu)和滑動底板的平面 圖；圖7是在沿圖6的線VII-VII的截面中的根據(jù)具有扁平結(jié)構(gòu)元件的滑動底板的變 型實(shí)施例的圖6的布置的側(cè)視圖；圖8是以不同的比例示意性表示的根據(jù)圖2的裝置的輸送噴嘴器件的側(cè)視圖9是示出作用于根據(jù)圖2的裝置的織物儲存器中的織物絞線包上的力的示意圖；以及圖10是根據(jù)圖1的示出變型實(shí)施例的布置。
具體實(shí)施例方式由圖1示出的用于絞線形紡織產(chǎn)品的處理設(shè)備由三個(gè)互連的相同設(shè)計(jì)的裝置1、 2、3構(gòu)成，所述裝置中的每一個(gè)構(gòu)造成高溫匹頭染色機(jī)并設(shè)置用于單一織物絞線的處理。這 兩個(gè)裝置1、2在側(cè)視圖中示意性地示有指向觀察者的、屬于其處理容器4的窄面，同時(shí)，通 過旋轉(zhuǎn)90°以軸向縱截面示出了裝置3，以便更好地示出細(xì)節(jié)。尤其參考圖2至9進(jìn)一步 詳細(xì)地說明該裝置3。該裝置還可用作單絞線處理機(jī)或處理裝置。如上所述，每個(gè)裝置1、2、3都包括以在所謂的長期儲存機(jī)中共有的方式設(shè)計(jì)的處 理容器4。在本實(shí)施例中，水平布置的處理容器4具有下容器部39，其具有如圖2、3所指示 的圓柱體形狀，所述部分形成儲存段5并經(jīng)由弓形彎曲的中間部6過渡到基本上同樣具有 圓柱形形狀的頭部7中，所述頭部布置有基本豎直對準(zhǔn)的軸線。從圖2顯而易見的是，中間 部6優(yōu)選地構(gòu)造成管彎頭段。形成織物絞線入口的同軸錐形容器部8連接至處理容器4的 儲存段5，然而從離開儲存段5的織物絞線出口位于頭部7中。用于待處理的織物絞線的裝 卸口 9通向頭部7，借助于耐壓閉合10能封閉該開口(圖2)。管筒底部(Klopperboden) n以耐壓方式設(shè)置在圓柱形頭部7上，所述底部焊 接至圓柱形管接頭12并且其縱軸線豎直對準(zhǔn)。作為管接頭12的上邊界，管接頭12具有螺 釘連接至同軸鼓風(fēng)機(jī)單元14的環(huán)形凸緣13。鼓風(fēng)機(jī)單元14可作為單元從環(huán)形凸緣13拆 卸，并且如果需要，可用具有不同性能或輸送特性的鼓風(fēng)機(jī)單元替換該鼓風(fēng)機(jī)單元14。鼓風(fēng) 機(jī)單元14包含由轉(zhuǎn)速可控的電動馬達(dá)15驅(qū)動的鼓風(fēng)機(jī)葉輪16，所述鼓風(fēng)機(jī)葉輪與管接頭 12同軸并經(jīng)由布置在管接頭12中并與之同軸的吸入管接頭17與處理容器4的內(nèi)部空間連 接，和能夠從所述空間吸入空氣或蒸汽/空氣混合物。在壓力側(cè)上，鼓風(fēng)機(jī)葉輪16用作進(jìn) 入將吸入管接頭17包圍并與該吸入管接頭17同軸的壓力通道18的輸送器，所述壓力通道 由管接頭12并由吸入管接頭17界定，并通到與管接頭12成直角延伸的噴嘴殼體19中。位于管接頭12內(nèi)的是具有管彎頭形式的織物絞線入口部20，所述入口部側(cè)向地 通過吸入管接頭17并相對于水平以60°的傾斜角通入圓柱形頭部7。在豎直對準(zhǔn)的圓柱 形頭部7中，織物絞線入口部20通過裝備有可拆卸并且可互換的過濾面板22的平面分隔 壁21與鼓風(fēng)機(jī)單元16的吸入管接頭17分開，從處理腔吸入的介質(zhì)(空氣、蒸汽/空氣混 合物)在進(jìn)入吸入管接頭之前通過該過濾面板22，以便保留絨毛及其它雜質(zhì)。從頭部7至處理容器4的儲存段5的上側(cè)的均衡管線23也就是經(jīng)由能安裝在管 接頭至頭部7的24處的隔膜連接至頭部7。均衡管線23具有從其延伸的至少一條分支管 線25，該分支管線25在儲存段23中的軸向離開均衡管線23的口的部位處通向在容器部上 中心母線上方的區(qū)域中的容器部。均衡管線23通向儲存段5的兩個(gè)連接設(shè)置成影響氣體 均衡。隔膜24確保鼓風(fēng)機(jī)單元14的主要吸入量流過過濾面板22，并確保以最可能的均勻 分布沿軸向方向吸入來自儲存段5的上部的進(jìn)氣流動，使得如以下將進(jìn)一步詳細(xì)說明地， 在存儲段5中，產(chǎn)生沿與織物絞線輸送方向111相同的方向的分流，所述分流設(shè)置成輸送在 儲存段5中滑動的織物絞線包，以便支持輸送。附圖標(biāo)記26指示用于平行處理腔4的壓力均衡管線23的連接凸緣，其具有與在另兩個(gè)裝置1、2的情況下相同的尺寸。圓柱形的輸送噴嘴殼體19包含大體上分配附圖標(biāo)記27的輸送噴嘴器件，由此可與預(yù)期用途一致地選擇所述陣列的設(shè)置。以下將參考圖8說明特定的優(yōu)選實(shí)施例。輸送噴嘴器件27在絞線輸入側(cè)上連接至絞線入口部20，并在絞線輸出側(cè)上連接 至與輸送段29連接的擴(kuò)散器，由此所述輸送段的一端經(jīng)由管彎頭30連接至表示織物絞線 輸入的錐形容器部8。輸送段29構(gòu)造成例如包括縱焊的不銹鋼管32的雙管，該縱焊的不 銹鋼管32具有曲率角等于或小于75°的不銹鋼管彎頭30并具有由在鄰接部位35處插入 外管32的插入管段34構(gòu)成的內(nèi)部滑動管33，以便彼此延續(xù)?；瑒庸?3的段34在它們的 內(nèi)部設(shè)置有減摩襯套或涂層，或者它們可構(gòu)造成作為可插入的管部的具有5至8mm壁厚的 固態(tài)PTFE管。根本上地，相同的情形也適應(yīng)于管彎頭30。管段34具有從輸送噴嘴器件27 朝儲存段5、即沿織物輸送方向111加寬的內(nèi)徑，使得輸送段29可被稱為具有截面擴(kuò)大的 直徑的望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)，其中在相應(yīng)直徑改變的區(qū)域中，在35處將管段彼此塞入具有大約50mm 的重疊。在35處的這些重疊區(qū)域中，出現(xiàn)滑動管33的相對于外管32的相應(yīng)一個(gè)不銹鋼的 定心(在圖2、3中未具體示出)，然而，在它們本身的鄰接部位35處設(shè)置有間隙，處理流體 通過該間隙可逸出滑動管33，所述流體聚集在外管32中并從該外管32通過導(dǎo)出管接頭36 排入收集管線37 (圖1)。作為鄰接部位35處的間隙的替代或者除鄰接部位35處的間隙之 夕卜，滑動管33的段34通常在下管道區(qū)域中包含沿織物絞線輸送方向111指向的狹縫形孔 口，所述孔口中的一些孔口被指示在圖2中的38處。在處理容器4中，儲存段5位于鄰接(如在40處所指示的)織物絞線輸入的錐形 容器部8的圓柱形管道件39中，所述管道件39擴(kuò)展到弓形中間部6并可選擇地超出所述 部分?jǐn)U展到圓柱形的頭部7。在儲存段5內(nèi)設(shè)置有滑動底板41，該滑動底板41以離管狀殼 體部39和弓形中間部7的相對的內(nèi)部下壁有一段距離的方式延伸，并近似地從錐形容器部 8的連接部位延伸至在圓柱形容器部7中的水平裝卸口 9下方的點(diǎn)42。在管狀容器部39 中，滑動底板41構(gòu)造成以從進(jìn)入錐形容器部8的織物絞線入口朝中間部6下降的方式相 對于在43處所指示的水平成15°的角度傾斜的直傾斜面。因此形成傾斜面，該傾斜面在 中間部6的區(qū)域中過渡到相應(yīng)彎曲的滑動底板部41a中，所述滑動底板部最終終止在容器 外壁的42處。在示出的示例性實(shí)施例中，已相對于水平43成15°的角度布置管狀容器部 39 ；然而，可想到的其它實(shí)施例是，在這樣的情況下滑動底板41本身僅在其直線段中傾斜， 而處理容器4構(gòu)造成與此不同。順便提及，處理容器4的管狀部39還可具有與圓柱體不同 的形狀。在該滑動底板41的與紡織產(chǎn)品接觸的表面上，該滑動底板41具有減摩特性。在 如圖6所示的實(shí)施例中，所述滑動底板包括延伸超出弓形段41a直到接近頭部7的滑動面 45的平行的相鄰PTFE管44，如此設(shè)計(jì)成插入件的滑動底板45能從織物絞線入口側(cè)插入處 理容器4的管道部39。在改進(jìn)實(shí)施例中，尤其地與圖7所示的情況一樣，滑動底板41由在46a處從平面 底板部47延伸的平面PTFE結(jié)構(gòu)元件46構(gòu)成，其布置成緊鄰容器壁以微小的距離側(cè)向直 立，如此滑動底板41整體上接納略微槽形的橫截面形式。側(cè)向扁平結(jié)構(gòu)元件46a位于距相 鄰容器壁的微小距離處，并防止折疊放置在滑動底板46上的絞線形織物與管狀容器部39 的壁的任何接觸。這樣一來便脫離了有可能的相對于壁的溫差
在弓形段41a的區(qū)域中，優(yōu)選矩形扁平結(jié)構(gòu)元件46、46a具有合適的曲率，使得在 包括前弓形容器部6和直到頭部的區(qū)域的整個(gè)滑動底板長度上可使用相同的平面元件。雖 然在根據(jù)圖6的實(shí)施例中，優(yōu)選地在鄰接平面底部區(qū)域47的側(cè)向區(qū)域中使用管狀PTFE套 層不銹鋼管或PTFE管44 (圖7)，但根據(jù)圖7的實(shí)施例的側(cè)向扁平結(jié)構(gòu)元件46a也可用于根 據(jù)圖6的實(shí)施例。折疊機(jī)構(gòu)48位于輸送段29與儲存段5之間的織物絞線輸送路徑上，所述折疊機(jī)構(gòu)容納在錐形容器部8中，并且它們的細(xì)節(jié)尤其地在圖3至6中示出。折疊機(jī)構(gòu)48包括基 本漏斗形或噴嘴形的折疊元件49，其在面對儲存段5的側(cè)面具有構(gòu)造成扁平噴嘴的長橢圓 形絞線出口 50(圖5)，而在其相對側(cè)具有球冠51。球冠51能在與輸送段29的管彎頭30 連接的球狀輸送管架52上沿彼此成直角的兩個(gè)方向運(yùn)動。尤其地，折疊元件49能繞在55 處指示的垂直于投影面的回轉(zhuǎn)軸線在如圖6中53處指示的相對于縱向中心軸54對稱的回 轉(zhuǎn)范圍中進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述回轉(zhuǎn)運(yùn)動通過設(shè)置在容器部8上的加壓氣缸56優(yōu)選地以恒定 的行程施加于所述折疊機(jī)構(gòu)。另一方面，折疊元件49能繞具體地在圖4、5中示出的回轉(zhuǎn)軸線58回轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn) 軸線基本平行于包含滑動底板41的平面延伸，使得折疊元件能相對于滑動底板41進(jìn)行上 下折疊運(yùn)動(見圖4)。豎直回轉(zhuǎn)運(yùn)動的行程由軸銷59預(yù)先指定的角度、從圖4和5顯而易 見的位置和布置預(yù)先指定。用于軸銷59的致動驅(qū)動器為變速馬達(dá)60 (圖6)。從傾斜的管 狀容器部39的中心軸54開始，角度范圍對應(yīng)于在織物絞線的折疊行程期間在上下織物儲 存區(qū)域中的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，即折疊元件49的豎直偏轉(zhuǎn)對應(yīng)于根據(jù)控制程序預(yù)先指定的調(diào)整值。 這樣一來，能保持角速度恒定。用于織物絞線的全偏轉(zhuǎn)、即豎直偏轉(zhuǎn)的引導(dǎo)值為大約4秒的 回轉(zhuǎn)時(shí)間。如仍將參考示例性示例描述地，僅特定的貨物需要由加壓氣缸56的驅(qū)動到平行 于滑動底板41的運(yùn)動的連接。如已提及地，從圖4、5顯而易見折疊元件49的設(shè)計(jì)。折疊元件49的內(nèi)部設(shè)置有 減摩襯套，或者折疊元件還可制成為靜壓PTFE成形元件，其中，為了傳遞和接受為折疊運(yùn) 動而要導(dǎo)入的力，設(shè)置了例如以外部貼靠的扁鋼為形式的外部套層。在離開折疊元件19的噴口 50的織物絞線出口與處理容器4的儲存段5之間設(shè)置 有兩塊可回轉(zhuǎn)的平面止擋元件，它們構(gòu)造成擋片或擋板61a、61b，并尤其地可以如能在圖4 至6中所看到的方式回轉(zhuǎn)。分別在所述止擋元件的內(nèi)側(cè)62a和62b上，它們設(shè)置有減摩涂 層。兩擋片61a、61b分別靠近錐形容器部8的上壁和下壁借助于分別位于64a和64b處 (圖5)的致動軸63a和63b回轉(zhuǎn)地支承在距折疊元件49的絞線出口孔50有一豎直距離的 位置處，由此分別在圖4中的65a和65b處以虛線指示回轉(zhuǎn)范圍。致動軸63a、63b分別經(jīng) 由杠桿臂65與致動加壓氣缸聯(lián)接，所述致動加壓氣缸中的一個(gè)指示在圖6中的66a處。在圖4所示的未回轉(zhuǎn)起始位置中，其中上擋片62a基本平行于滑動底板41延伸， 而下?lián)跗?1b相對于滑動底板41形成用于輸入織物絞線的稍微上升的插入滑動面，兩擋片 61a、61b基本不影響逸出折疊元件49的織物絞線。在如由回轉(zhuǎn)范圍65a、65b所指示的回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，擋片6la、6Ib對折疊元件49的織 物絞線口 50的織物絞線具有壓縮效果，該效果如以下將參考附圖詳細(xì)說明地用于影響表 面和松散織物結(jié)構(gòu)。兩擋片61a、61b的回轉(zhuǎn)運(yùn)動的次序可與折疊元件49的運(yùn)動結(jié)合，如此位于折疊元件49的回轉(zhuǎn)方向中的擋片61a或61b分別朝根據(jù)圖4的起始位置回轉(zhuǎn)，然而相對的擋片不會向外回轉(zhuǎn)，使得兩擋片61a、61b的運(yùn)動交替地與折疊元件49的回轉(zhuǎn)運(yùn)動結(jié)合，所述折疊 元件由變速馬達(dá)控制，因此支持折疊過程。在包含于滑動底板41中的處理容器4的直管部39的儲存段5中的上容器壁附近 的滑動底板41上方布置有噴射裝置67，所述噴射裝置通過在儲存段的長度上延伸的蓋68 相對于滑動底板41隔絕。噴射裝置67包括位于平行噴嘴軸向上并從共用供應(yīng)管線68延 伸的多個(gè)間隔開的扁平噴嘴70 (圖4)，所述扁平噴嘴能夠用沖洗流體沖洗容器部39的容器 壁的內(nèi)側(cè)。由扁平噴嘴70散布的流體、通常為沖洗水執(zhí)行多個(gè)任務(wù)。一方面，所述流體清 潔沖洗的容器壁。另一方面，例如在來自處理容器的熱處理流體(浴液)的熱的排出之后， 實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)器系統(tǒng)和在去濕狀態(tài)下循環(huán)的織物絞線批料到大約85°C的產(chǎn)品溫度的冷卻。該 冷卻表示基本程序，因?yàn)橄嘁说氖?，尤其對于在高?HT)染色過程或者在蒸汽處理過程的 高溫范圍而言，機(jī)器系統(tǒng)與相應(yīng)順序處理步驟的冷卻梯度一致地均勻得到冷卻，該冷卻在 許多應(yīng)用中指的是到大約85°C的冷卻。在容器壁上向下流動的沖洗流體或冷卻流體不會與放置在儲存段5中的滑動底 板41上的絞線形紡織產(chǎn)品接觸。液體薄膜側(cè)向地在滑動底板41上流過，所述底板的側(cè)向 直立元件46a(圖7)以距相鄰容器壁微小的距離延伸。關(guān)于輸送噴嘴器件27的實(shí)施例，其基本上對應(yīng)于在本申請人的德國專利申請 102007019217. 9中說明的設(shè)計(jì)類型。因此，關(guān)于細(xì)節(jié)，可對該較早的專利申請作出參考。然 而，應(yīng)指出的是，也可使用文丘里輸送噴嘴的其它實(shí)施例，這對于裝置使用的相應(yīng)目的顯得 是實(shí)際的。輸送噴嘴器件27包括用于輸送氣流的流入橫截面的調(diào)整的調(diào)整區(qū)域，并包括進(jìn) 入兩部分的氣流的處理氣體噴射的分離，該輸送噴嘴器件27(圖8僅示出該輸送噴嘴器件 27的基本細(xì)節(jié))的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)尤其在于在具有紡織產(chǎn)品的完全處理的情況下，能以達(dá)到每分 鐘1000米的高的織物速度實(shí)現(xiàn)織物絞線的精加工。從圖8顯而易見的是，織物絞線入口部20通向輸送噴嘴器件27的文丘里輸送噴 嘴的入口噴嘴部71，而在這樣的情況下，這也可被稱為射流裝置。基本具有截錐體形式的 流入噴嘴成形元件72以密封方式連接至管狀織物絞線入口部20，所述噴嘴成形部與流出 側(cè)輸送噴嘴軸向73同軸并在徑向距離上包圍流入噴嘴部27。流入噴嘴成形部72在其外 側(cè)上促流，并在外側(cè)上的74處焊接至圓形的整體封閉部，以便相對于織物絞線入口部20密 封。流入噴嘴成形部72和入口噴嘴部71由與輸送噴嘴軸線73同軸的圓柱形噴嘴殼體12 包圍，由此所述殼體的內(nèi)壁在距噴嘴成形部72有一徑向距離的位置處延伸。以從圖8顯而 易見的方式，織物絞線入口部20和流入噴嘴模制部72與輸送噴嘴殼體19 一起界定與鼓風(fēng) 機(jī)單元14的壓力通道18連接的輸送介質(zhì)流入通道72。在圓柱形噴嘴殼體19內(nèi)布置有外噴嘴成形元件76，其在邊緣側(cè)上密封并基本具 有漏斗或喇叭形狀，所述噴嘴成形部與流入噴嘴成形部72 —起界定與輸送噴嘴軸線73同 軸并具有環(huán)形間隙77的引導(dǎo)通道。環(huán)形間隙77由鼓風(fēng)機(jī)單元14被加載由圖8中的箭頭78指示的輸送氣流。引導(dǎo) 通道和環(huán)形間隙77的徑向?qū)挾瓤捎赏鈬娮斐尚卧?6在輸送噴嘴殼體19中的軸向移位 改變，因此可調(diào)節(jié)至相應(yīng)最有利的操作條件。鄰接環(huán)形間隙77并帶有間隔地設(shè)置了與輸送噴嘴軸線73同軸的、用于隨后的基本圓柱形混合段80的基本漏斗形入口部79，該混合段80用于處理介質(zhì)流或浴液流并用于通入到下游擴(kuò)散器28中的輸送氣流。如已說明并從圖2顯而易見地，輸送段29鄰接擴(kuò)散 器28 ο在輸送噴嘴殼體19中設(shè)置有兩個(gè)彼此分離的射束噴嘴系統(tǒng)81、82，所述系統(tǒng)布置 在距對方沿輸送噴嘴軸線73有一軸向距離并與輸送噴嘴軸線73同軸的位置處。第一射束 噴嘴系統(tǒng)81包括圓柱形處理介質(zhì)或浴液分配器環(huán)83，其從外部套裝在入口噴嘴部71上并 承載在84處指示的多個(gè)扁平噴嘴。通過朝外的管接頭65供應(yīng)處理介質(zhì)或浴液。在織物絞 線從入流噴嘴成形部73出來并被加載來自環(huán)形間隙77的輸送氣流之前，噴嘴84以汽化形 式成預(yù)先指定的噴射角將經(jīng)由管接頭85饋送至的處理介質(zhì)(浴液)噴射在從入口噴嘴部 71出來的織物絞線上。沿織物絞線的輸送方向觀察，描述的第一射束噴嘴系統(tǒng)81位于輸送噴嘴器件27 的第一節(jié)段I中，所述第一節(jié)段I近似從浴液分配器環(huán)7延伸至流入噴嘴成形部72的口。與從圖8顯而易見的情況一樣，沿織物絞線的輸送方向111鄰接節(jié)段I的是輸送 噴嘴器件27中的第二節(jié)段II或中間區(qū)域。在該第二節(jié)段II中，通過的織物絞線被加載從 環(huán)形間隙79出來的輸送氣流。其后，沿織物絞線的輸送方向觀察，織物絞線進(jìn)入輸送噴嘴器件27的第三節(jié)段 III，所述第三節(jié)段近似地在外噴嘴成形部76、即由所述陣列形成的環(huán)形間隙77的邊界之 間延伸到混合段入口部79的端部。在該第三節(jié)段中布置有具有與輸送噴嘴軸線73同軸的 處理介質(zhì)或浴液分配器環(huán)86的第二射束噴嘴系統(tǒng)82，在示出的示例性實(shí)施例中，所述分配 器環(huán)86具有比第一噴嘴系統(tǒng)81的浴液分配器環(huán)83大的直徑。第二浴液分配器環(huán)86與用 于浴液供應(yīng)的軸向?qū)?zhǔn)的管接頭87連接，所述管接頭由環(huán)形板88密封，該環(huán)形板88可由 噴嘴殼體19封閉并朝向外側(cè)。浴液分配器環(huán)86承載分布在其周圍的多個(gè)噴射噴嘴89，該 多個(gè)噴射噴嘴89對準(zhǔn)，如此從噴嘴89出來的流體射流沿織物絞線的輸送方向?qū)⒎至鬟f 至通過的織物絞線。第二射束噴嘴系統(tǒng)82的這些噴嘴89還以汽化形式將處理介質(zhì)(浴 液)應(yīng)用于織物絞線，即如此織物絞線由應(yīng)用區(qū)域以環(huán)形方式包圍。沿織物絞線運(yùn)動方向觀察，位于圓柱形容器部7中的偏轉(zhuǎn)輥90(圖1、2)布置在織 物絞線入口部20的上游，所述輥取決于待分別處理的絞線形紡織產(chǎn)品選擇性地由可調(diào)驅(qū) 動器91驅(qū)動，以便支持織物絞線輸送，或者所述輥可用作空轉(zhuǎn)輥。在通過連接的輥驅(qū)動的 應(yīng)用情況下，與絞線運(yùn)動速度相對應(yīng)地控制輥的轉(zhuǎn)速、即其圓周速度。在偏轉(zhuǎn)輥90上方并且還在圓柱形容器部7中設(shè)置有導(dǎo)向輥92，導(dǎo)向輥在轉(zhuǎn)向偏轉(zhuǎn) 輥90時(shí)使得偏轉(zhuǎn)輥90的包角變大并因此在沿著織物絞線運(yùn)動路徑選擇性地在偏轉(zhuǎn)輥之前 接入的對織物絞線噴射液體處理介質(zhì)(例如沖洗水)的噴射時(shí)使得如此置入到紡織產(chǎn)品的 間隙中的液體被顯著地剝離。由在93處指示的加壓氣缸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輥92的回轉(zhuǎn)(圖1)，同 時(shí)可出現(xiàn)在94處指示的織物絞線從噴嘴的噴射(圖1)?？椢锝g線通過的橢圓形導(dǎo)向環(huán)95 用于織物絞線在偏轉(zhuǎn)輥90上游的定心。在由支撐96支在地上的處理容器4的下方設(shè)置有兩個(gè)處理介質(zhì)和浴液接收容器 97、98，所述容器與處理容器的內(nèi)部空間連接并設(shè)置成接收從紡織織物絞線導(dǎo)出的處理介 質(zhì)(浴液)。處理介質(zhì)接收容器97具有的尺寸使得能容納包含在處理容器4中的整個(gè)處理 流體量減去由織物絞線攜帶的處理介質(zhì)部分。
經(jīng)由閉鎖配件99與處理介質(zhì)接收容器97連接的浴液接收容器98作為用于浴液 泵100的接收器設(shè)置成接收處理介質(zhì)(浴液)，并用作接受器和當(dāng)閉鎖處理介質(zhì)接收容器 97時(shí)平衡所謂的補(bǔ)充浴液的濃度。在這種情況下，在進(jìn)入輸送噴嘴器件27的處理介質(zhì)噴 射阻塞的情況下，在預(yù)先指定的混合時(shí)段期間并在用于該循環(huán)的處理介質(zhì)溫度時(shí)，可出現(xiàn) (經(jīng)由浴液泵100和熱交換器101并經(jīng)由連接管線102、103的處理介質(zhì)循環(huán)，由此連接管 線103包含閉鎖閥104)通過處理介質(zhì)接收容器98的處理介質(zhì)循環(huán)。兩處理介質(zhì)接收容器 97、98中的每個(gè)容器以從圖1顯而易見的方式構(gòu)造成管道，由此根據(jù)圖1的匹頭染色機(jī)或設(shè) 備的所有三個(gè)并連的處理裝置1、2、3的處理介質(zhì)容器4與處理介質(zhì)接收容器97連接。
迄今為止描述的HT匹頭染色機(jī)的操作如下在將如圖1中110處所示的織物絞線通過臨時(shí)打開的裝載口 9引入處理容器4之 后，將織物絞線110的端部彼此連接，使得形成連續(xù)的絞線，由此以從圖1顯而易見的方式， 所述絞線經(jīng)由偏轉(zhuǎn)輥90進(jìn)入輸送噴嘴器件27，在其中沿由箭頭111指示的織物絞線輸送方 向被驅(qū)動，均勻地用處理介質(zhì)浸透，并經(jīng)由擴(kuò)散器28輸送到輸送段29中。離開輸送段29， 織物絞線110由于折疊機(jī)構(gòu)48的構(gòu)造成扁平噴嘴的折疊元件49而到達(dá)儲存段5的滑動底 板41，在該儲存段中，將所述織物絞線打褶成如在圖1中的112處完全示意性指示的織物絞 線包。然后借助于偏轉(zhuǎn)輥90將織物絞線10再次從儲存段5提出來，并將織物絞線10引導(dǎo) 到被加載由鼓風(fēng)機(jī)單元14產(chǎn)生的輸送氣流的輸送噴嘴器件27的入口部20中。當(dāng)織物絞線通過輸送段29時(shí)，織物絞線由于滑動管沿輸送方向增加的內(nèi)徑而展 開，結(jié)果，由于在滑動管中存在流動氣流的紊流條件并且由于因?yàn)閿U(kuò)大的直徑而實(shí)現(xiàn)的松 弛，所以實(shí)現(xiàn)沿由織物絞線110承載的處理流體的高度分離，從而在織物絞線進(jìn)入織物儲 存段5的區(qū)域中的處理容器4時(shí)，防止纖維和紗線空隙中的余量處理介質(zhì)在折疊的織物絞 線包112中不均勻地散布。這樣不均勻的分布需要具有關(guān)于溫度范圍的相應(yīng)適配等等的附 加的織物絞線周期，以便例如在染料的應(yīng)用區(qū)域中實(shí)現(xiàn)例如邊界處理狀態(tài)的均勻分布，從 而實(shí)現(xiàn)均勻的色差。如從圖1顯而易見地，通過收集管線37將通過處理介質(zhì)通路38從滑 動管33出來并聚集在輸送段29的外管32中的分離處理流體輸送到處理介質(zhì)接收容器97 中。在圖中僅示意性指示的裝置1、2中同樣設(shè)置有對應(yīng)的收集管線37。作為雙管結(jié)構(gòu)的輸送段29的上述發(fā)明的實(shí)施例的另一優(yōu)點(diǎn)是以比對應(yīng)于通過的 織物絞線110的吸收和承載能力高的水平設(shè)定注入輸送噴嘴器件27的處理介質(zhì)量的可能 性，因?yàn)橥瑯釉谠撉闆r下，通過切槽狀通路38和收集管線37確保過量處理介質(zhì)的導(dǎo)出，使 得在處理絞線儲存中處理絞線110的引入時(shí)，不會帶進(jìn)附加的處理介質(zhì)?？紤]到通過的織物絞線的吸收和承載能力，具有過量處理介質(zhì)的噴射的優(yōu)點(diǎn)是新 的處理介質(zhì)制備的加速分布，使得在這樣的處理步驟期間考慮到均勻的浴液分布，所以能 實(shí)現(xiàn)時(shí)間的減少。這還適用于沖洗掉雜質(zhì)的沖洗操作，而在這樣的情況下實(shí)現(xiàn)完成預(yù)先指 定的殘余濃度所需的沖洗時(shí)間的減少?？吹降某孰p管形式的輸送段29的實(shí)施例的另一優(yōu) 點(diǎn)在于織物絞線不與輸送段的外表面、即外管32接觸，而是與之分離。順便提及，因?yàn)榛瑒?底板41兩側(cè)上的PTFE襯套46a(圖7)防止這樣的接觸，所以該條件在折疊的織物絞線通 過處理容器4的連續(xù)通過期間同樣適用。折疊從折疊機(jī)構(gòu)42的折疊元件49的扁平噴嘴型出口 50出來的織物絞線，使得在織物儲存段5中的滑動底板41上形成織物絞線包。該織物絞線包的高度由在通過變速馬達(dá)60沿豎直方向確定的行程范圍中的折疊元件49的行程限定。織物絞線包的寬度可受折 疊元件49借助于壓力缸56沿水平面的回轉(zhuǎn)影響。在所有情況下，上述情形實(shí)現(xiàn)于折疊的 織物絞線包基本分布在滑動底板的整個(gè)長度上，使得，作為上述情形的結(jié)果，防止折疊織物 絞線的過度壓實(shí)，而在這樣的情況下，由于可調(diào)節(jié)的高的織物絞線速度，所以實(shí)現(xiàn)織物絞線 的展開和轉(zhuǎn)移。如上所述，在織物儲存器中的織物絞線的入口處，不存在否則將導(dǎo)致在織物 上的不均勻分布并且能削弱織物絞線的展開和轉(zhuǎn)移的過量處理介質(zhì)。在滑動底板41上形成的織物絞線包隨重力而在表示傾斜面的滑動底板41的直線 部分上向下滑動。在圖9中示意性地示出在此可應(yīng)用的摩擦比根據(jù)摩擦的庫侖定律，在織 物絞線包與滑動底板41之間的摩擦與彼此對置的材料的組對有關(guān)，即與紡織產(chǎn)品的纖維 材料、滑動底板42的PTFE、潤滑條件(以及因此尤其地由織物絞線的紡織纖維束攜帶的處 理浴液的粘度)、和織物絞線包的平面壓力有關(guān)。圖9所示的力圖涉及由滑動底板41的直 線部分和處理容器4中的水平線包圍的角度，從而在滑動底板41的直線部分的長度上對折 疊的絞線形產(chǎn)品的滑動運(yùn)動產(chǎn)生相同的條件。在圖9中，在120處示意性地指示織物絞線 堆。如上所述，PTFE良好的滑動特性實(shí)現(xiàn)不會出現(xiàn)織物絞線包過度的壓實(shí)，作為上述 情形的結(jié)果，織物絞線包可均勻地散布在滑動底板41上。力圖表示如下滑動面41的傾斜 角P，在目前的情況下，其相對于水平線優(yōu)選地為15° ；由滑動底板41支承的紡織產(chǎn)品，所 述產(chǎn)品由織物絞線包的裝載重量G表示；相對于安置在滑動面上的織物絞線堆的合成反作 用壓力FN ；以及滑動阻力FR。摩擦系數(shù)μ對應(yīng)于tanp =FR/FN，其中FR= μ XFN。參 考提及的角度P = 15°，tan P近似對應(yīng)于通常借助于紡織織物絞線出現(xiàn)的摩擦系數(shù)μ。由于處理容器4的管狀部39的大的內(nèi)表面，并且由于當(dāng)致動噴射裝置67時(shí)與從 輸送段29流入的空氣量的永久接觸，所以冷卻由鼓風(fēng)機(jī)單元14吸入的氣流以及因此向輸 送噴嘴器件27中運(yùn)動的織物絞線110，這在特定的處理步驟中是有利的。已部分地描述了在圖1中僅以其主要部件示意性示出的處理介質(zhì)(浴液)。除此 之外，圖1示出了在浴液泵100的吸入側(cè)上，管線102包含閉鎖配件113，當(dāng)閉鎖時(shí)，該閉鎖 配件113允許從制備或補(bǔ)充容器114的處理介質(zhì)制備或補(bǔ)充。為了計(jì)量地進(jìn)行處理介質(zhì)補(bǔ) 充，與該連接平行接連有計(jì)量泵115，所述泵還允許具有在機(jī)器系統(tǒng)中存在的過壓和較高的 溫度的處理介質(zhì)補(bǔ)充。在浴液泵100的吸入側(cè)上(同樣對于到處理介質(zhì)制備或補(bǔ)充容器114的供應(yīng))，設(shè) 置有諸如用于各種形式的水的連接等的供應(yīng)管線116 ；然而在處理介質(zhì)接收容器98的側(cè)邊 上，設(shè)置有用于處理介質(zhì)(浴液)排出的連接，其中一個(gè)處理介質(zhì)導(dǎo)出件117用于在85°C時(shí) 的處理介質(zhì)，而一個(gè)處理介質(zhì)導(dǎo)出件118用作高溫浴液導(dǎo)出。在浴液泵100的吸入側(cè)上，到浴液接收容器98的管線102包含粗濾過器119，用 于濾出諸如殘留纖維等的粗雜質(zhì)。在浴液泵100的壓力側(cè)上，壓力管線103也包含自潔式 過濾系統(tǒng)120，例如當(dāng)使用具有短毛紗線的針織產(chǎn)品時(shí)，并且尤其地還當(dāng)使用纖維素產(chǎn)品、 即Lyocell 時(shí)，該自潔式過濾系統(tǒng)120持續(xù)地允許從處理介質(zhì)濾出絨毛，而在這樣的情況 下，由于在原纖分離期間纖維的排出，所以以上的情形是有用的。能通過導(dǎo)出配件121從過 濾系統(tǒng)120排出過濾器襯底。
在熱交換器101下游，包含管線124、125、127的相應(yīng)的閉鎖和控制閥122、123、124從浴液泵100的壓力管線103分支出來，所述管線通向輸送噴嘴器件27 (圖8)的處理介質(zhì) 管接頭85、87并通向偏轉(zhuǎn)輥90上游的噴射嘴94。另外，管線129在此是分支出去的，所述 管線包含閉鎖閥130并連接至噴射裝置67的供應(yīng)管69(圖4)。僅示意性地指示用于兩裝置1、2的相應(yīng)管線和閥。當(dāng)然，還能夠彼此獨(dú)立地供應(yīng)單獨(dú)裝置1、2、3的輸送噴嘴器件27等。借助于管接頭26分別連接至每個(gè)裝置1、2、3的壓力均衡管線23的壓力均衡管線 1300實(shí)現(xiàn)為并連的處理容器4中合適的流動分布所需的必要的壓力均衡。該壓力均衡管線 1300例如為了甕染還設(shè)置有用于加壓空氣的終端131和用于氮?dú)獾慕K端132。在134處示 出的通風(fēng)配件連接至與壓力均衡管線1300平行布置的第二壓力均衡管線133，所述均衡管 線133同樣以相同的方式用于所有的裝置1、2、3并連接至它們相應(yīng)的均衡管線23。圖10所示的HT匹頭染色機(jī)或設(shè)備與根據(jù)圖1的HT匹頭染色機(jī)或設(shè)備的不同之 處僅在于其表示根據(jù)圖1的設(shè)備的擴(kuò)展。因此，僅描述附加的元件。根據(jù)圖10的機(jī)器或設(shè)備尤其設(shè)置成使絞線形紡織產(chǎn)品的蒸汽處理變成可能，并 因此包括連接至均衡管線1300的引導(dǎo)連接管線135，由此所述管線135經(jīng)由未具體標(biāo)示的 具有水分離器的合適的閉鎖配件和控制配件等可選擇性地在136處用于飽和狀態(tài)的水蒸 氣的供應(yīng)，和在137處用于過熱狀態(tài)的水蒸氣的供應(yīng)。結(jié)合示例性實(shí)施例說明這樣的蒸汽 處理的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合直接的蒸汽流入，設(shè)置有從均衡管線133延伸的用于氣體流出的管線138、和 與均衡管線133分離并用于蒸汽/空氣混合物的流出的管線，所述管線138包含水脫離器 和真空泵139。示例性實(shí)施例1處理呈坯布管狀織物形式的聚酯針織品，其具有100g/m2的重量，對應(yīng)于1070m織 物幅面長度的220公斤的批重。所使用的包括三個(gè)并連的處理容器4的HT匹頭染色機(jī)對應(yīng)于圖1所示的示意圖， 具有在圖10中示出的、用于直接供應(yīng)作為飽和水蒸氣和作為過熱水蒸氣的兩種蒸汽質(zhì)量 的附加裝置135、136、137、并具有用于退出的蒸汽/空氣混合物的出口 138和冷凝器、分離 器以及真空泵139。用兩種市場上可得到的分散染料進(jìn)行0.76%的分散染色，該兩種分散染料即 0.60% 的 Resolin 藍(lán)色 K-FBL300 和 0.16% 的 Terasil 藍(lán)色 bgfioo。作為機(jī)器裝載的準(zhǔn)備，提供分別具有大約IOOOm的長度的三個(gè)關(guān)聯(lián)批料的總批 料。在制備/補(bǔ)充容器114中設(shè)置60°C的溫度用于為預(yù)洗而設(shè)的洗液。為了裝載處理容器4，將三個(gè)織物堆中的織物堆的絞線開端分別緊固到三個(gè)處理 容器的封閉件10上，并且直接順序地在以平均轉(zhuǎn)速接通鼓風(fēng)機(jī)單元14的情況下，在隨著操 縱為填充處理浴液所需的配件和連接到輸送噴嘴器件27的連接配件而接通浴液泵100的 情況下，以及在為滿偏轉(zhuǎn)角而接通織物絞線折疊機(jī)構(gòu)49的情況下，使織物件相繼移入。在進(jìn)入后，關(guān)掉屬于相應(yīng)處理容器4的鼓風(fēng)機(jī)單元14，通過位于偏轉(zhuǎn)輥90下方的 導(dǎo)向環(huán)95牽伸織物開端，并將絞線端部縫在一起。接下來在織物速度為大約500m/分鐘的情況下將織物在60°C的情況下洗滌15分鐘。在排掉洗液之后在引入熱水的情況下對部分進(jìn)行中間沖洗，直到達(dá)到浴液泵100的接 通水平和例如在洗滌液的情況下持續(xù)時(shí)間為5分鐘的沖洗時(shí)間為止。隨后，將備有化學(xué)品和輔助介質(zhì)并包含均衡輔助介質(zhì)和乙酸鈉以及用于調(diào)整pH 值的乙酸及兩種分散染料的處理浴液加熱至60°C，并且在在再次接通鼓風(fēng)機(jī)單元14的情 況下通過注射噴嘴84、89排出中間沖洗液之后將所述浴液分布在運(yùn)動的織物絞線110上， 其中接通折疊裝置?，F(xiàn)在起，設(shè)定700m/分鐘的織物速度。在進(jìn)入處理浴液之后并且在切換至循環(huán)之后，在外加在137處的直接高溫蒸汽的 情況下以每分鐘6°C加熱至90°C。在90°C時(shí)出現(xiàn)與兩次織物循環(huán)對應(yīng)的3分鐘的保持時(shí) 間。隨后以2°C/分鐘的梯度加熱至110°C。然后，接著以6°C/分鐘加熱至133°C，然后在 133°C時(shí)有20分鐘的保持時(shí)間。在染色后，通過為對批料進(jìn)行蒸發(fā)而將配件18打開3分鐘以進(jìn)行排熱。開啟內(nèi)壁 沖洗裝置67，以將由于熱的排出而在機(jī)器系統(tǒng)存在的蒸汽狀態(tài)冷卻至80°C。絞線形產(chǎn)品的 批料插入繼續(xù)保持在700m/分鐘的織物速度，然而在80°C時(shí)，為減少的后清潔僅添加在通 常染色中使用的還原介質(zhì)量的10%。在10分鐘的處理之后，通過噴射噴嘴84、89實(shí)現(xiàn)暖沖洗并通常將沖洗溫度降低至 40 "C。用于包括用于清潔和穩(wěn)定坯布貨物的預(yù)洗周期的該分散染色過程的總處理時(shí)間 為180分鐘，包括用于裝卸的時(shí)間。借助于該處理，獲得織物必需的耐洗性。示例性實(shí)施例2處理外衣材料的織物。該織物為以由100 %的Lyocell 纖維素纖維紗線構(gòu)成的平紋組織形成的機(jī)織產(chǎn)
P
ΡΠ O在60°C的恒溫處理后進(jìn)行3. 5%的活性染色，通常在染色浴中殘留化學(xué)品得到中 和的同時(shí)來洗掉不穩(wěn)定的活性染料。通過自潔式過濾系統(tǒng)120從浴液流濾出在Lyocell 纖維紗線的原纖分離期間、 尤其在酶處理期間積累的殘留纖維，并將所述殘留纖維收集在濾管下方的空間中，因此在 所述空間充滿之后，由于打開導(dǎo)出配件121，所以在不中斷浴液循環(huán)的情況下，通過過濾器 從所述空間導(dǎo)出所述殘留纖維。考慮該產(chǎn)品，過濾襯底量相對于所使用的批料在8%的范圍內(nèi)?？紤]當(dāng)前950m的批料長度，通過鼓風(fēng)機(jī)單元14設(shè)定在600m/分鐘的范圍內(nèi)的織 物速度，并調(diào)整流入輸送噴嘴器件27的噴射浴液量，使得所述噴射浴液量超出織物的承載 能力。結(jié)果，由于洗掉了單獨(dú)的纖維，所以織物表面經(jīng)受對應(yīng)的損耗，從而確保輸送段29中 過量的注入浴液返回至浴液接收容器97。這意味著不存在在儲存容器15中的輸入時(shí)浴液 的收集，從而確?？椢锝g線經(jīng)由折疊機(jī)構(gòu)49的展開和轉(zhuǎn)移。在染色之后，作為新的處理的選擇，現(xiàn)在通常通過合適的沖洗過程的活性染色的 后清潔繼之以作為干法處理的翻轉(zhuǎn)烘干處理，以便獲得貨物期望的膨松的手感和柔軟性。在翻轉(zhuǎn)烘干處理期間使噴射周期失效，并將織物絞線速度向上調(diào)整至900m/分 鐘。通過添加直接過熱的水蒸氣獲得期望的處理溫度，而在這樣的情況下，通過交替地回轉(zhuǎn) 擋板41a、41b將翻倒過程與折疊機(jī)構(gòu)49的運(yùn)動結(jié)合。由于該翻轉(zhuǎn)烘干處理，所以提供兩階段方法，由此取決于步驟的數(shù)目出現(xiàn)產(chǎn)品的除濕。在沒有蒸發(fā)和后繼的帶有蒸發(fā)的真空級的情況下，單獨(dú)的供熱級的數(shù)目取決于方 法預(yù)期的性能值，其中具有過熱蒸汽的供熱在無蒸汽冷凝的情況下提供放熱，并且由此對 應(yīng)于大約200毫巴的絕對值以至多達(dá)到60°C的織物濕氣溫度來進(jìn)行抽真空。其中基于比飽 和溫度低的溫度出現(xiàn)冷凝。在翻轉(zhuǎn)烘干處理過程中出現(xiàn)在氣流中的絨毛排出由位于處理容器4的頭部7中可 拆卸的過濾器面板22收集。
權(quán)利要求
用于處理以連續(xù)的織物絞線(110)為形式的絞線形紡織產(chǎn)品的裝置，該連續(xù)的織物絞線至少在所述處理的一部分期間被循環(huán)，所述裝置包括-長形的基本管狀的處理容器(4)，所述處理容器具有織物絞線入口(8)和包含織物絞線出口的頭部(7)，-輸送噴嘴器件(27)，所述輸送噴嘴器件能被加載氣態(tài)的輸送介質(zhì)流，-鄰接所述輸送噴嘴器件(27)的輸送段(29)，所述輸送段在所述織物絞線入口處通到所述處理容器的儲存段(5)中，-鼓風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)(14)，其被分配給所述處理容器的頭部(7)并與所述輸送噴嘴器件(27)連接，其中-在所述處理容器(4)中鄰接所述織物絞線入口地布置有接收折疊的織物絞線包(112)的儲存段(5)，所述儲存段具有間隔地在位于所述存儲段下方的容器壁的上方延伸的用于所述織物絞線包的滑動底板(41)和在所述滑動底板與所述輸送段之間用于所述織物絞線的折疊機(jī)構(gòu)(48)，-所述滑動底板(41)至少局部從所述折疊機(jī)構(gòu)(48)朝所述頭部(7)斜向下下降地傾斜，-設(shè)置了用于至少在所述輸送噴嘴器件(27)的區(qū)域中用液體處理介質(zhì)加載所述織物絞線的機(jī)構(gòu)(84、89)，并且-所述輸送段(29)配設(shè)有用于導(dǎo)出過量的由織物絞線攜帶的處理介質(zhì)的裝備(37、38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述滑動底板(47)至少局部以基本直線 下降的方式構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述滑動底板(41)相對于水平(43)傾斜 大約10°至大約30°優(yōu)選大約15°。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述滑動底板(41)具有彼此 平行并靠布置的管狀元件(44)，所述管狀元件的表面具有相對于織物絞線而言低的摩擦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述滑動底板(41)包含扁 平結(jié)構(gòu)元件(46)，所述扁平結(jié)構(gòu)元件的表面具有相對于織物絞線而言小的摩擦，并且所述 扁平結(jié)構(gòu)元件具有基本槽形的橫截面構(gòu)型，其中至少所述要在側(cè)向從底板部(47)向上布 置的元件(46a)以距相鄰容器壁微小距離的方式布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，沿織物絞線運(yùn)動方向(111)，在所述 元件(44、46)上游布置了滑動面(61b)，所述滑動面向所述滑動底板(41)引導(dǎo)來自所述織 物絞線入口的織物絞線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述扁平結(jié)構(gòu)元件(46)基本矩形地構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，在到所述處理容器(4)的頭部(7)的 過渡的區(qū)域(41a)中，所述滑動底板(41)構(gòu)造成由相應(yīng)成形的元件(44、46)形成的管彎頭 的形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求5和8所述的裝置，其特征在于，在所述滑動底板長度的包括所述前管 彎頭(41a)直到進(jìn)入所述頭部的區(qū)域的基本部分上使用基本相同的扁平結(jié)構(gòu)元件。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述輸送段(29)包括雙壁管，所述雙壁管包括具有相對于織物絞線而言小的摩擦的內(nèi)部滑動管(33)，并且所述內(nèi) 部滑動管具有用于液體處理介質(zhì)的通路(38)，該液體處理介質(zhì)收集在所述輸送段的外管 (32)中并能通過布置在所述外管中的導(dǎo)出口(36)排出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部滑動管(33)至少部分地由同 軸的管段(34)組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述滑動管段(34)沿織物絞線輸送方 向(111)具有相應(yīng)較大或擴(kuò)大的直徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部滑動管(33)優(yōu)選地具有 在其下側(cè)面上布置的形成處理介質(zhì)通路的縱向切槽(38)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，所述處理介質(zhì)通路在相互對接的 滑動管段(34)的連接部位(35)處構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述外管(32)具有多個(gè) 沿織物絞線輸送方向(111)彼此間隔的處理介質(zhì)導(dǎo)出管接頭(36)，所述處理介質(zhì)導(dǎo)出管接 頭與處理介質(zhì)收集管線(37)連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述收集管線(37)通到能與所述處理 容器(4)連接的處理介質(zhì)接收容器(97)中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述處理介質(zhì)接收容器構(gòu)造成雙管 (97、98)，其中一個(gè)管(97)與所述處理容器(4)連接，這兩個(gè)管通過閉鎖機(jī)構(gòu)(99)彼此連 接。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，處理介質(zhì)接收容器(98)位于包含 泵機(jī)構(gòu)(100)的循環(huán)管線(102、103)中，通過所述循環(huán)管線能夠在與所述處理容器(4)分 開的循環(huán)系統(tǒng)中輸送包含在所述處理介質(zhì)接收容器(98)中的處理介質(zhì)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述折疊機(jī)構(gòu)(48)具有被 織物絞線(11)通過的基本槽形或噴嘴形的折疊元件(49)，并且所述折疊元件能沿至少兩 個(gè)彼此不同的運(yùn)動方向運(yùn)動地得到支承，并且所述折疊元件與賦予其沿所述方向的受控運(yùn) 動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(56、60)聯(lián)接。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述折疊元件(49)在末端上借助于球 窩接頭(51、52)得到支承。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述折疊元件在其一端(51)球冠式地 構(gòu)造并在相應(yīng)的位置固定的球窩接頭元件(52)上能夠全方位活動地得到支承。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述折疊元件(49)能沿 基本平行于所述滑動底板(49)的底板部(47)的方向和與所述方向基本成直角延伸的橫向 方向運(yùn)動。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述折疊元件(49)具有 構(gòu)造成扁平噴嘴(50)的噴嘴部，所述噴嘴部的較長的橫向軸線基本平行于所述滑動底板 (41)的底板(47)地定向。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，沿織物絞線運(yùn)動方向(111) 在所述折疊機(jī)構(gòu)(48)的織物絞線出口與所述儲存段(5)之間布置有能夠回轉(zhuǎn)地得到支承 的平面止擋元件(61a、61b)，所述止擋元件優(yōu)選能夠根據(jù)所述折疊機(jī)構(gòu)(48)的引起所述通過的織物絞線的折疊的運(yùn)動得到控制。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述止擋元件構(gòu)造成擋片或擋板(61a、 61b)，所述擋片或擋板能夠回轉(zhuǎn)地布置在所述折疊機(jī)構(gòu)(48)的織物絞線出口的上方和下 方并被用作織物絞線弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，這兩個(gè)擋片或擋板(61a、61b)能夠彼此 獨(dú)立運(yùn)動地構(gòu)成。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述處理容器(4)中至少 在其儲存段(5)的區(qū)域中設(shè)置了用于讓所述處理容器(4)的內(nèi)壁被冷卻介質(zhì)流過的裝備 (67)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于，使用處理介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的裝置，其特征在于，所述裝備(67)具有在所述處理容 器中布置在所述滑動底板(41)上方的噴射嘴(70)，所述噴射嘴相對于放置在所述滑動底 板上的織物絞線包(112)隔絕，并且通過所述噴射嘴能給所述容器內(nèi)壁加載冷卻介質(zhì)。
30.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述處理容器的頭部(7)與 包含所述儲存段(8)的管狀容器部(39)在形成基本J形的容器的情況下連接，并且所述鼓 風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)(14)套裝在所述豎直向上指向的頭部(7)上，所述鼓風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)在吸入側(cè)與所述處 理容器的內(nèi)部連接并在壓力側(cè)與所述輸送噴嘴器件(27)連接。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)(14)具有與所述處理 容器⑷的頭部⑵同軸的吸入管接頭(17)和與其同樣同軸的壓力通道(18)。
32.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述輸送噴嘴器件(27)包 括至少一個(gè)具有噴嘴軸線(73)并具有能被加載輸送介質(zhì)的噴嘴環(huán)形間隙(79)的文丘里輸 送噴嘴，并且相應(yīng)地沿織物絞線的輸送方向(111)觀察，在所述環(huán)形間隙上游的第一節(jié)段 (I)中并且在所述環(huán)形間隙下游的第二節(jié)段(II)中處理介質(zhì)能以至少部分地環(huán)形包圍織 物絞線的形式施加到織物絞線上。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的裝置，其特征在于，在這兩個(gè)節(jié)段之間的中間區(qū)域(III) 中，織物絞線能被加載氣態(tài)的輸送介質(zhì)。
34.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置與至少一個(gè)另外的 同樣構(gòu)造的裝置(1、2)連接成用于處理多個(gè)織物絞線的處理設(shè)備，其中各織物絞線配設(shè)有 自己的處理容器(4)和自己的具有輸送噴嘴裝備(27)的輸送段(19)，并且它具有一個(gè)用于 所有處理容器的共同的處理介質(zhì)接收容器(97、98)，從所述輸送段延伸的用于處理介質(zhì)的 收集管線(37)通到所述處理介質(zhì)接收容器中。
35.用于處理以連續(xù)的織物絞線為形式的絞線形紡織產(chǎn)品的方法，該連續(xù)的織物絞線 至少在所述處理的一部分期間在使用根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一項(xiàng)所述的裝置的情況下 在處理容器中被循環(huán)，以便對織物絞線進(jìn)行干燥處理，其中通過擋片或擋板使得循環(huán)的織 物絞線翻轉(zhuǎn)烘干。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的用途，其中，在通過在第一步驟中在沒有蒸發(fā)的情況下供 應(yīng)熱量的方式以及在隨后的步驟中通過降低所述處理容器的內(nèi)部壓力以降低蒸發(fā)溫度的 方式進(jìn)行的所述織物絞線的翻轉(zhuǎn)烘干處理中，通過抽吸空氣來導(dǎo)出織物絞線中的濕氣，并 且在后繼的分離器中將載濕空氣去濕。
全文摘要
一種用于處理以連續(xù)的織物絞線為形式的絞線形紡織產(chǎn)品的裝置，連續(xù)的織物絞線至少在處理的一部分期間被循環(huán)，所述裝置包括長形的基本管狀的處理容器(4)和能被加載氣態(tài)的輸送介質(zhì)流的輸送噴嘴器件(27)。鄰接織物絞線入口，在處理容器中布置有接收折疊的織物絞線包(112)的儲存段(5)，該儲存段具有用于織物絞線包的滑動底板(41)，所述滑動底板至少局部以從折疊機(jī)構(gòu)(48)朝處理容器(4)的頭部(7)傾斜向下下降的方式傾斜。在輸送噴嘴器件(27)的區(qū)域中，提供用于至少在輸送噴嘴器件的區(qū)域中用液體處理介質(zhì)加載織物絞線的機(jī)構(gòu)。
文檔編號D06B3/28GK101815818SQ200880109921
公開日2010年8月25日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者W·克羅斯特 申請人:特恩機(jī)器有限責(zé)任公司