專利名稱：：用于處理纖維材料的裝置和方法用于處理纖維材料的裝置和方法本發(fā)明涉及在纖維材料(Fasermasse)的輸送期間用處理流體對(duì)其處理的裝置和方法。纖維通常必須在它的制造或后續(xù)加工期間用流體物質(zhì)進(jìn)行處理。這些物質(zhì)一般是液體、蒸汽或氣體，其在為了洗滌、漂白、染色、浸漬、助劑涂覆如上油處理(Avivagen)、上漿或表面整理以及對(duì)于中間處理如加熱、干燥或給濕時(shí)都是必需的。關(guān)于纖維首先涉及纖維素基的人造纖維例如粘膠纖維，纖維素氨基甲酸酯纖維(Cellulosecarbamat-)或利阿塞樂(lè)纖維(Lyocell-)或合成的聚合物例如聚酯、聚烯烴、芳族聚酰胺、聚酰亞胺、氟聚合物和其他。這些纖維一般是被切斷的，亦即以限定的單纖維長(zhǎng)度存在。但是也可以處理天然的纖維如棉花、羊毛、亞麻和其他植物的或動(dòng)物原始的纖維。按照本發(fā)明能夠同時(shí)連續(xù)地處理大量的這類纖維。已廣為采用的方法是，由噴絲頭擠壓成形出多股單長(zhǎng)絲，即所謂的絲束，并且在進(jìn)一步加工中被切斷為短纖維。這些短纖維被以懸浮法制成一種纖維網(wǎng)。可類比的纖維網(wǎng)則在加工天然纖維如羊毛或棉花的過(guò)程中形成。而且這類纖維網(wǎng)可用本發(fā)明裝置和方法來(lái)處理。公知的纖維處理方法例如是，將纖維束被切斷為希望的長(zhǎng)度，將這些纖維以懸浮法制成一種纖維網(wǎng)，并鋪置在一個(gè)篩帶上。纖維網(wǎng)洗滌的一般描述見(jiàn)于經(jīng)典(Gatze)"ChemiefasernnachdemViskoseverfahren(采用粘膠方法制造的化學(xué)纖維)”中，1967(版)881-884頁(yè)。這種均勻的纖維網(wǎng)以對(duì)流原理借助一種處理液體被從上方滴注、噴灑或灌注。處理液體則由于其特性而穿透通過(guò)該纖維網(wǎng)并因此洗滌該纖維網(wǎng)。同時(shí)在纖維網(wǎng)中發(fā)生一個(gè)在總體上豎直流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)洗液和在纖維中靜止的洗液之間的擴(kuò)散過(guò)程。在末端處或者還在不同的洗滌區(qū)之間可以借助一個(gè)羅拉對(duì)來(lái)調(diào)節(jié)所希望的纖維網(wǎng)濕度。為了實(shí)現(xiàn)更好的洗滌效果，纖維網(wǎng)和洗滌液大多數(shù)情況下被以對(duì)流方式導(dǎo)送。這類方法例如還被描述在W000/18991、AT413286B以及AT413285B中。原理類似的方法也適合于纖維網(wǎng)的浸漬處理。其中均勻的纖維網(wǎng)被用浸漬溶液滴注、噴灑或灌注處理，并接著被擠壓到希望的濕度上。這個(gè)過(guò)程也可以在多個(gè)工序中實(shí)現(xiàn)。在浸漬工序中可以例如將一種乳劑或懸浮劑涂敷到纖維上。關(guān)于此的一個(gè)實(shí)施例就是所謂的增色，其中一種增色劑被涂敷到該纖維材料上。增色劑是些輔助材料，其特別是被應(yīng)用于使得纖維具有更好的后續(xù)加工特性。它們會(huì)改善例如紗線緊密度、絡(luò)紗性能和手感，其可減小紗線摩擦以及使其具有抗靜電的特性。這些增色劑一般作為乳劑或懸浮劑存在。為了加熱或汽蒸均勻的纖維網(wǎng)，可以從上方和/或從下方以蒸汽噴射它，或使它沿著蒸汽加熱的對(duì)流噴射板導(dǎo)行。在所有已述的方法中，缺陷在于，處理流體是在相當(dāng)大程度上是通過(guò)重力貫穿通過(guò)纖維網(wǎng)運(yùn)動(dòng)的。這個(gè)(過(guò)程)發(fā)生得相對(duì)地緩慢，因此必需長(zhǎng)的處理時(shí)間，進(jìn)而必需巨大的設(shè)備。因此不乏一些嘗試，以使處理流體通過(guò)纖維網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)加速。例如可以買到所謂的篩帶壓濾機(jī)，其中該纖維網(wǎng)在篩帶壓濾機(jī)的篩帶上輸送，同時(shí)用處理液體從上方噴灑纖維網(wǎng)。在篩帶的下方，安置一個(gè)抽吸腔，其與篩帶一起運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)該洗滌區(qū)的長(zhǎng)度，并且該液體貫穿通過(guò)纖維網(wǎng)和篩帶被抽吸。按照抽吸能力和纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，其中除了液體外還抽吸空氣，因此抽吸速度減小。此外，作為驅(qū)動(dòng)力以使處理液體運(yùn)動(dòng)通過(guò)纖維網(wǎng)起作用的壓差局限于該抽吸系統(tǒng)的真空功率。用這個(gè)裝置不能實(shí)現(xiàn)借助氣體或蒸汽進(jìn)行處理。因?yàn)樵趯⒊槲慌渲玫胶Y帶上的情況下，必須首先建立一個(gè)負(fù)壓，并且在洗滌區(qū)的末端處必須首先使負(fù)壓減小，以便使抽吸腔從篩帶處移開(kāi)，故需要附加的停留時(shí)間，進(jìn)而需要較長(zhǎng)的設(shè)備。WO03/004750公開(kāi)了一種方法，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓輥在一個(gè)壓縮區(qū)中首先將從正到來(lái)的纖維材料中含有的液體壓出，其中壓輥將纖維材料壓實(shí)，并接著在一個(gè)膨脹區(qū)中在該纖維材料再次膨脹時(shí)吸入處理流體。在這種方法中，必須通過(guò)壓輥施加大的機(jī)械壓力，以壓實(shí)該纖維網(wǎng)。此外，這種方法具有如下缺點(diǎn)對(duì)處理流體的快速抽吸取決于纖維網(wǎng)的吸附作用，進(jìn)而還特別是取決于纖維網(wǎng)的膨脹速度。另一缺點(diǎn)是，只能抽吸少量的處理流體。在WO03/004750中還描述到，在壓縮區(qū)的末端處已經(jīng)可以將處理流體壓入到已被壓實(shí)的纖維網(wǎng)中，以便使得源自前面處理級(jí)的在先處理流體被沖出。由于纖維材料在此處已被嚴(yán)重壓實(shí)、可能往回混入到前面的擠壓過(guò)程中、和在壓輥中存在密封問(wèn)題，這個(gè)實(shí)施方式早早地表現(xiàn)出了缺陷。對(duì)于應(yīng)用氣體狀或蒸汽狀處理流體的情況，W003/004750的方法是不適合的。相對(duì)于公知的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種裝置和一種方法，借助其可以用處理流體快速并均勻地處理纖維網(wǎng)，以便提高質(zhì)量和產(chǎn)量，并且盡可能地節(jié)省化學(xué)藥劑，因此可以例如在改裝現(xiàn)有的纖維處理設(shè)備情況下明顯地提高產(chǎn)量，或在建造一個(gè)新纖維處理設(shè)備時(shí)相比按現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備而言需要更少的投資和更少的場(chǎng)地。這個(gè)任務(wù)的解決方案是一種用處理流體對(duì)纖維材料(1)進(jìn)行處理的裝置，包括具有至少一個(gè)壓力腔(3)的用于處理流體的分配裝置(2)以及用于纖維材料的纖維輸送裝置(4)，該纖維材料是可透過(guò)處理流體的，其中所有壓力腔總體的寬度基本上等于該纖維輸送裝置上為纖維材料設(shè)置的寬度。為了說(shuō)明本發(fā)明，所使用的概念“纖維材料”和“纖維網(wǎng)”具有相同含義。纖維以無(wú)規(guī)則方式存在于其中。優(yōu)選至少一個(gè)壓力腔被設(shè)計(jì)為朝纖維材料敞口。根據(jù)本發(fā)明，將壓力腔設(shè)計(jì)為朝纖維材料敞口意味著，該壓力腔的朝向纖維材料的一側(cè)沒(méi)有壁。在一種可能的實(shí)施方式中，該壓力腔可以在其敞口的一側(cè)上具有粗網(wǎng)目的格柵，以便防止纖維網(wǎng)在被處理時(shí)擠入到壓力腔中太深。代替粗網(wǎng)目的格柵，也可以應(yīng)用帶有大孔的孔板或類似的、可透過(guò)的分隔結(jié)構(gòu)。在其選用時(shí)始終都重要的是，不要因此使得處理流體受到巨大的液動(dòng)阻力。但這類格柵一般是不必要的，因?yàn)樘幚砹黧w的壓力一般可阻止上述的擠入。特別在商業(yè)化的纖維生產(chǎn)設(shè)備中，該纖維輸送裝置以及要被處理的纖維材料都是數(shù)米寬的，寬度一般在約Im和4.6m之間。其中該分配裝置在纖維輸送方向上約有Im的長(zhǎng)度。為了在這類應(yīng)用場(chǎng)合下實(shí)現(xiàn)在壓力腔中快速地填充整個(gè)腔容積以及實(shí)現(xiàn)處理流體沿著分配裝置的整個(gè)面積均勻地分配，值得推薦的是，將壓力腔分為多個(gè)較小的壓力腔，并且分別設(shè)有一個(gè)自己的處理流體用的入口。對(duì)此必須考慮到，所有壓力腔都被均勻地供應(yīng)以處理流體，從而也使得纖維材料處處都得到均勻的處理。相應(yīng)的分配系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。將處理流體輸入到一個(gè)壓力腔中可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的、大多在上側(cè)面的中央配置的開(kāi)孔(5)實(shí)現(xiàn)。由于為了快速地填充壓力腔而使得流體大多以較高的速度流入，優(yōu)選在輸入口還設(shè)置一個(gè)裝置，借助其可以使流體分配在壓力腔中。這種裝置可以例如是一個(gè)緩沖盤。同樣，環(huán)形或其他的分配裝置也是可能的。它們應(yīng)能防止流體以高速直接沖擊到纖維網(wǎng)上和改變纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，例如產(chǎn)生凹坑。所需要的腔尺寸和凈高度主要取決于產(chǎn)品類型和纖維網(wǎng)的均勻度。不均勻的纖維網(wǎng)需要單個(gè)腔的較小的面積。濕硬的纖維網(wǎng)會(huì)劇烈膨脹，因而需要較高的腔高度。一方面，壓力腔應(yīng)能被快速地填充，亦即不可以具有過(guò)大的容積。另一方面，所述腔不可以是如此的扁平，以至于它被可膨脹的纖維材料完全地填滿。對(duì)于纖維素纖維而言，壓力腔的最適合的凈高度約為l_5cm。同時(shí)，單個(gè)壓力腔的面積可以在100-40000cm2之間。分配裝置借助處理流體在纖維網(wǎng)上產(chǎn)生表面壓力。對(duì)于一般的處理形式如用水液體洗滌或浸漬而言，壓力腔中的處理流體的超壓大多在0.2和Ibar之間。在用熱蒸汽處理時(shí)，例如在汽蒸或蒸汽加熱情況下，在纖維網(wǎng)上產(chǎn)生蒸汽壓力，其能實(shí)現(xiàn)在纖維網(wǎng)阻力、壓力腔的密封和被輸入的蒸汽量之間的平衡。因此，例如在根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，該壓力腔被供應(yīng)以15bar的蒸汽。此時(shí)，每平方米要被壓入62和1250kg之間的蒸汽量。同時(shí)，在纖維網(wǎng)上測(cè)得最大為131°C的溫度。這相當(dāng)于1.7bar的超壓。通過(guò)在纖維網(wǎng)高度上所產(chǎn)生的壓力降，該處理流體被壓入到纖維網(wǎng)中并且通過(guò)纖維網(wǎng)。其中，在開(kāi)始時(shí)網(wǎng)孔被處理介質(zhì)填充，接下來(lái)纖維網(wǎng)發(fā)生膨脹，而且纖維材料在壓力降方向上發(fā)生處理介質(zhì)快速的交換、被處理介質(zhì)擠穿(Durchdrilcken)、洗滌或汽蒸。由于纖維網(wǎng)強(qiáng)烈膨脹，處理流體以令人驚嘆的方式非常容易地到達(dá)所有纖維。已令人意想不到地表明，由此可以實(shí)現(xiàn)使得洗液量更大，進(jìn)而大大地加速了洗滌、浸漬和汽蒸過(guò)程。在實(shí)驗(yàn)中，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所公知的滴注方法，可以毫無(wú)問(wèn)題地實(shí)現(xiàn)3倍-4倍的洗液量。而且更厚的纖維網(wǎng)層也是可能的，這就同樣明顯地提高現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于處理流體在纖維網(wǎng)中快速?gòu)氐椎亟粨Q，在化學(xué)和物理過(guò)程中將更快地達(dá)到所希望的平衡狀態(tài)，因此生產(chǎn)速度也就只受到純粹的反應(yīng)時(shí)間及擴(kuò)散時(shí)間的限制。在此，在處理區(qū)的停留時(shí)間在一般情況下可以約為10-70s，優(yōu)選甚至只有15-40s。處理流體的流量(表征為質(zhì)量)相對(duì)纖維網(wǎng)質(zhì)量的比例可以稱為浴比(F15ttenveiMltnis)。這個(gè)浴比取決于處理流體的壓力、纖維網(wǎng)的厚度和膨脹特性以及其他因素。其中，特別是當(dāng)處理流體是液體時(shí)，可以容易地實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于纖維網(wǎng)質(zhì)量的40倍及更多的流量，亦即浴比為40和更大。而且大于100的浴比在處理流體具有相應(yīng)壓力的情況下也是可以考慮的。但視應(yīng)用情況而定，本發(fā)明的裝置和本發(fā)明的方法當(dāng)然也適合用于很小的浴比，特別是當(dāng)處理流體是一種氣體或蒸汽時(shí)。由于處理流體在纖維材料中均勻、迅速地分布，在這些情況中通常只需要小于2.0的浴比，特別是小于1.0的浴比，即能實(shí)現(xiàn)希望的效果。處理流體在纖維網(wǎng)的上層、中層和下層中的分布的均勻性也被明顯地改善了。本發(fā)明裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式在于，該分配裝置可以平行于纖維材料的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，也可以垂直于纖維材料的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)(圖1)。因此，分配裝置可被安置在運(yùn)行的纖維輸送裝置上的預(yù)先設(shè)定的位置上(步驟(A))，并且在限定的時(shí)間內(nèi)與纖維材料一起運(yùn)行(步驟(B)-(C))。在該時(shí)間內(nèi)用處理流體對(duì)纖維材料進(jìn)行處理，其中通過(guò)導(dǎo)管將處理流體導(dǎo)入到該分配裝置中。一般地，該處理流體在壓力下被導(dǎo)入到分配裝置中。接著，該分配裝置在同樣預(yù)先設(shè)定的位置上被從纖維輸送裝置移開(kāi)(步驟(D))，并與纖維材料相間隔地再回到所述安置位置。其中該分配裝置的運(yùn)動(dòng)必須使得它在此時(shí)開(kāi)始的循環(huán)中所處理的纖維材料表面恰好位于在先前循環(huán)中已被處理的表面的后面。分配裝置也可以如下設(shè)計(jì)其具有多個(gè)單元的壓力腔，并且這些單元可以相互獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)。這些單元可以并列地布置，從而借助每個(gè)單元的壓力腔都可以處理纖維網(wǎng)的一個(gè)條帶。其中單元可以在纖維網(wǎng)上一起運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在該單元旁邊布置的單元?jiǎng)偤帽惶崞?。特別地當(dāng)要被處理的纖維網(wǎng)是如此之寬，以至于一個(gè)唯一的單元將會(huì)如此龐大并如此笨重，從而它相比多個(gè)較小單元會(huì)有機(jī)械上的一些缺陷時(shí)，就可以考慮這種多個(gè)單元。因?yàn)樘幚砹黧w優(yōu)選在壓力下導(dǎo)流通過(guò)纖維材料，故根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，壓力腔可以被導(dǎo)引到纖維輸送裝置附近，使得壓力腔的側(cè)壁接觸到纖維材料。但按照本發(fā)明并不期望，由于安置分配裝置而使纖維材料如在壓輥中發(fā)生的那樣被嚴(yán)重地壓緊。由于這種壓緊，纖維材料被嚴(yán)重地壓實(shí)，從而處理流體不再可能無(wú)阻礙地并足夠迅速地流動(dòng)通過(guò)纖維材料，進(jìn)而使得先前的處理時(shí)間被延長(zhǎng)，或者處理結(jié)果例如流滌效果變差。但必須為此考慮到，一定的纖維在用一定的流體處理時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象，并且因此會(huì)施加一個(gè)反壓到分配裝置上。這種嚴(yán)重的膨脹例如在用水介質(zhì)處理纖維素纖維如粘膠或利阿塞樂(lè)的情況下發(fā)生，而在用水處理聚酯纖維時(shí)則未觀察到嚴(yán)重的纖維網(wǎng)膨脹。這必須例如在設(shè)計(jì)機(jī)械式地導(dǎo)引該分配裝置時(shí)被加以考慮。壓力腔的側(cè)壁優(yōu)選如下設(shè)計(jì)它們?cè)谂c纖維材料接觸時(shí)使壓力腔相對(duì)大氣環(huán)境密封隔絕。對(duì)此通常足夠的是，這些側(cè)壁具有一種閉合的、環(huán)繞延伸的、下面的平表面或邊緣(6)。這個(gè)被置于纖維材料上的密封表面或密封邊緣例如可附加地設(shè)有造型。附加的彈性的密封材料一般是不必要的，因?yàn)槔w維材料本身-其大多是已膨脹的_即是彈性的對(duì)應(yīng)件。無(wú)需防止處理流體排出。此點(diǎn)僅需將壓力腔壓緊到纖維材料上就可實(shí)現(xiàn)，但這樣并非所愿。少量在旁側(cè)排出的處理流體可以通過(guò)本來(lái)就需要的收集系統(tǒng)被毫無(wú)問(wèn)題地隨之被收集。為了使其上輸送纖維材料的篩帶可以經(jīng)得起被施加的壓力-盡管處理流體的壓力相對(duì)較小，所述施加的壓力卻可能達(dá)數(shù)噸_，篩帶必須從下方被支承。對(duì)此最為適合的是一個(gè)支承板(7)，篩帶該在支承板上沿著導(dǎo)行。這個(gè)支承板優(yōu)選是連續(xù)的，并且在確定的位置上被設(shè)有排流孔(8)，這些排流孔能實(shí)現(xiàn)處理流體的排流。在沒(méi)有排流孔的分段中，該處理流體不可能排流，從而在那里實(shí)現(xiàn)處理時(shí)間較長(zhǎng)。代替在長(zhǎng)支承板中的開(kāi)孔，在較短支承板之間的開(kāi)口的中間腔也可以實(shí)現(xiàn)來(lái)自纖維材料和篩帶的處理流體的排流。本發(fā)明裝置的另一優(yōu)選實(shí)施方式(圖2)具有位置固定的壓力腔以及另外一個(gè)上面的篩帶(9)，借助該篩帶，纖維材料可以被覆蓋，并且篩帶(9)以與纖維材料基本上相同的速度運(yùn)動(dòng)，其中該壓力腔的敞口的一側(cè)直接與上面的篩帶的上側(cè)面相接觸。其中，在壓力腔和上面的篩帶之間的密封按照基本上公知的原理實(shí)現(xiàn)。作為例子，可以采用滑動(dòng)密封面的原理方案，該滑動(dòng)密封面優(yōu)選是無(wú)摩擦的和抗磨損的。在邊緣區(qū)域中，該篩帶可被設(shè)計(jì)為緊密帶，也就是說(shuō)，沒(méi)有排流孔，以使該密封面最優(yōu)。對(duì)于這種密封機(jī)構(gòu)而言，必須考慮纖維網(wǎng)的膨脹。對(duì)此作為例子該密封機(jī)構(gòu)可被柔軟地支承，以便使得要被處理的纖維網(wǎng)在處理期間可以膨脹。在這個(gè)實(shí)施方式中，能特別簡(jiǎn)單和節(jié)省位置地實(shí)現(xiàn)相繼地設(shè)計(jì)多個(gè)處理循環(huán)。這個(gè)實(shí)施方式優(yōu)選也具有上面已述的支承板(7)。作為用于兩個(gè)實(shí)施方式的纖維輸送裝置或篩帶，可以考慮所有的本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為適宜的裝置，特別是傳送帶、鏈節(jié)傳送帶、環(huán)節(jié)鏈條(“鎧裝鏈”)、纖維網(wǎng)帶、針織帶或由金屬、塑料、塑料覆層的金屬構(gòu)成的織物帶或類似物。具有相應(yīng)穿孔的連續(xù)的傳輸帶，例如織物強(qiáng)化的橡膠帶，按照應(yīng)用情況也可能是適宜的。本發(fā)明主題還是一種用處理流體在纖維輸送裝置(4)上處理纖維材料(1)的方法，其中該處理流體以超壓被壓入到纖維材料中。優(yōu)選該處理流體為一種液體、一種乳濁液、一種懸浮液或一種蒸汽。優(yōu)選該處理流體通過(guò)壓力腔(3)被壓入到纖維材料中。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該壓力腔-其被設(shè)計(jì)成朝纖維材料開(kāi)口-在處理開(kāi)始時(shí)被安置到纖維材料上(A)，在該處理期間內(nèi)以與纖維材料基本相同的速度在纖維輸送方向上運(yùn)動(dòng)(B)-(C)，在處理結(jié)束時(shí)從纖維材料上移開(kāi)(D)，接著被重新安置到該纖維材料的還未被處理的部分上。在本發(fā)明方法的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該纖維材料被上面的篩帶(9)覆蓋地沿著該位置固定的壓力腔(3)下方輸送，其中壓力腔的開(kāi)口側(cè)直接接觸該上面的篩帶。該纖維輸送裝置或篩帶與在兩個(gè)實(shí)施方式中已經(jīng)對(duì)本發(fā)明裝置描述的那些內(nèi)容相應(yīng)。纖維材料優(yōu)選是一種短纖維網(wǎng)。實(shí)例下面借助實(shí)例介紹本發(fā)明。但本發(fā)明并非局限在這些實(shí)例的范圍內(nèi)。在具有本發(fā)明裝置的這些實(shí)例中始終實(shí)施本發(fā)明的方法。實(shí)例1(對(duì)比)在按現(xiàn)有技術(shù)從上方滴注的纖維處理裝置上，由利阿塞樂(lè)_短纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)被用水苛性鈉溶液滴注處理。在處理區(qū)的末端處，分別在洗液和纖維網(wǎng)的不同層中，通過(guò)采樣和隨后的滴定來(lái)確定苛性鈉溶液含量。表1中所述為與額定值的偏差。實(shí)例2(本發(fā)明)在按照本發(fā)明的纖維處理裝置-其具有按照上述第一實(shí)施方式的一起運(yùn)行的壓力腔_上，由利阿塞樂(lè)_短纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)被用水苛性鈉溶液澆注處理。而且在這個(gè)處理區(qū)的末端處，分別在洗液和纖維網(wǎng)的不同層中，通過(guò)采樣和隨后的滴定來(lái)確定苛性鈉溶液含量。表1中所述為與平均值的偏差。表1:NaOH含量與平均值的偏差]<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)例3(對(duì)比)和實(shí)例4-6(本發(fā)明)在按現(xiàn)有技術(shù)的類似于實(shí)例1的及按本發(fā)明的類似于實(shí)例2的纖維處理裝置上，單位面積重量為6kg/m2的利阿塞樂(lè)-短纖維網(wǎng)分別首先被壓輥擠壓，接著被用新鮮水處理。表2示出了分別需要的處理時(shí)間，在實(shí)例4-6的本發(fā)明裝置中，盡管洗液流量部分明顯較高，所述處理時(shí)間卻明顯短于按現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例3。表2在液體情況下的處理時(shí)間<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)例7(對(duì)比)在按現(xiàn)有技術(shù)的于纖維網(wǎng)的上側(cè)面及下側(cè)面上設(shè)有噴灑梁架-借助所述噴灑梁架，所述纖維網(wǎng)被用飽和蒸汽噴灑處理-的纖維處理裝置上，單位面積重量為6kg/m2的利阿塞樂(lè)_短纖維網(wǎng)首先被壓輥擠壓，接著被用飽和蒸汽處理。實(shí)例8(本發(fā)明)在按照本發(fā)明的類似于實(shí)例1的纖維處理裝置上，單位面積重量為6kg/m2的利阿塞樂(lè)_纖維網(wǎng)首先被壓輥擠壓，接著被用飽和蒸汽處理。在壓輥之后，在兩個(gè)實(shí)例中的纖維網(wǎng)具有相同的溫度和相同的含水量。表3示出了為了使纖維網(wǎng)處處都被均勻地加熱85°C分別所需要的處理時(shí)間。借助本發(fā)明的實(shí)例8的裝置，以比現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例7明顯較短的時(shí)間即達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。盡管如此，在本發(fā)明的裝置中，還比在按照現(xiàn)有技術(shù)的裝置中需要明顯較少的、相對(duì)纖維量而言的蒸汽。表3在飽和蒸汽情況下的處理時(shí)間<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種用處理流體處理纖維材料(1)的裝置，包括·具有至少一個(gè)壓力腔(3)的用于所述處理流體的分配裝置(2)；以及·用于纖維材料的纖維輸送裝置(4)，所述纖維材料可被處理流體透過(guò)，其特征在于，所有壓力腔的總體寬度基本上等于在該纖維輸送裝置上為纖維材料設(shè)置的寬度。2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，至少一個(gè)壓力腔朝纖維材料開(kāi)口。3.按權(quán)利要求1的裝置，其中，該分配裝置可以平行于纖維材料的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，也可以垂直于纖維材料的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)。4.按權(quán)利要求3的裝置，其中，該壓力腔可以被導(dǎo)引至纖維輸送裝置附近，使得壓力腔的側(cè)壁接觸到纖維材料。5.按權(quán)利要求4的裝置，其中，所述側(cè)壁如下設(shè)計(jì)，即這些側(cè)壁在與纖維材料接觸時(shí)使得壓力腔相對(duì)大氣環(huán)境密封隔開(kāi)。6.按權(quán)利要求2的裝置，其中，該壓力腔是位置固定的，且還具有上面的篩帶(9)，該纖維材料可被所述篩帶覆蓋，并且所述篩帶以與纖維材料基本相同的速度運(yùn)動(dòng)，其中壓力腔的開(kāi)口側(cè)直接接觸該上面的篩帶。7.按權(quán)利要求1的裝置，其中，該纖維輸送裝置是傳送帶、篩帶、鏈節(jié)傳送帶、環(huán)節(jié)鏈條、纖維網(wǎng)、針織物、織物或連續(xù)的被打有孔的輸送帶。8.一種用處理流體對(duì)纖維輸送裝置上的纖維材料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，將具有超壓的處理流體壓入到纖維材料中。9.按權(quán)利要求8的方法，其中，使處理流體通過(guò)壓力腔壓入到纖維材料中。10.按權(quán)利要求8的方法，其中，處理流體是液體、乳濁液、懸浮液、氣體或蒸汽。11.按權(quán)利要求8的方法，其中，將壓力腔在處理開(kāi)始時(shí)擠壓到纖維材料上，在處理期間以與纖維材料基本相同的速度在纖維輸送方向上運(yùn)動(dòng)，在處理結(jié)束時(shí)使所述壓力腔從纖維材料上移開(kāi)，并且使所述壓力腔重新置于纖維材料的還未被處理的部分上。12.按權(quán)利要求8的方法，其中，使纖維材料被上面的篩帶覆蓋，并且使之沿著該位置固定的壓力腔在下方輸送，其中壓力腔的敞口側(cè)直接接觸該上面的篩帶。13.按權(quán)利要求8的方法，其中，該纖維輸送裝置是篩帶。14.按權(quán)利要求8的方法，其中，纖維材料是短纖維網(wǎng)。全文摘要本發(fā)明涉及一種用處理流體來(lái)處理纖維材料(1)的裝置，包括具有至少一個(gè)壓力腔(3)的用于處理流體的分配裝置(2)；以及用于纖維材料的纖維輸送裝置(4)，所述纖維材料可被處理流體透過(guò)。此外，本發(fā)明涉及一種用處理流體對(duì)纖維輸送裝置(4)上的纖維材料(1)進(jìn)行處理的方法，其中使具有超壓的處理流體壓入到纖維材料(1)中。文檔編號(hào)D06B5/04GK101802286SQ200880024070公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2008年6月25日優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日發(fā)明者C·施雷姆普夫,H·富赫斯,R·埃格納,W·理查德特申請(qǐng)人:連津格股份公司