專利名稱：：堿濃度自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種控制裝置，具體而言涉及一種堿濃度自動(dòng)控制裝置，應(yīng)用于印染工業(yè)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前，在國(guó)內(nèi)印染行業(yè)中，很少配備在線測(cè)控系統(tǒng)，大多采用人工控制。如絲光工序中，傳統(tǒng)的做法是采用人工滴定方法測(cè)定NaOH溶液的濃度，通過(guò)與實(shí)際工藝參數(shù)比較，再由人工控制閥門的大小加補(bǔ)濃堿。相同濃度的堿度，不同人滴定結(jié)果往往不一致，這說(shuō)明這種做法極易產(chǎn)生誤差，從滴定到改變濃度也需要一段時(shí)間，明顯滯后于生產(chǎn)過(guò)程，常因此而影響到工藝質(zhì)量，不能滿足連續(xù)化生產(chǎn)的要求。另一方面，傳統(tǒng)的做法往往是在堿液偏濃的工作條件下生產(chǎn)，對(duì)絲光效果沒(méi)有幫助，反而增加布鋏后水洗難度，加大污水處理成本，影響環(huán)保。因此，研究出一種可靠手段對(duì)堿濃度進(jìn)行在線檢測(cè)和自動(dòng)加濃堿，具有重要意義。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效控制堿濃度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)，波動(dòng)小，絲光效果好的堿濃度自動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為，、一種堿濃度自動(dòng)控制裝置，包括由化料槽、軋堿槽、循環(huán)泵組成的循環(huán)回路，軋堿槽與化料槽相連，化料槽與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵與軋堿槽相連，帶電磁閥的進(jìn)水管與化料槽相連，帶氣動(dòng)閥的淡堿進(jìn)液管與化料槽相連，帶氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的原堿進(jìn)液管與化料槽相連，其特征在于還包括有控制中心，控制中心內(nèi)設(shè)有比重傳感器、控制開(kāi)關(guān)及微控制器，控制中心的比重傳感器通過(guò)管道連接到循環(huán)回路中，微控制器分別與電磁閥、氣動(dòng)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為-在軋堿槽與循環(huán)泵之間設(shè)有全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)。在化料槽中還設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)及與循環(huán)泵相連的止回閥。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型適用于染整加工的絲光工序等對(duì)堿濃度控制有要求的環(huán)節(jié)，能有效控制堿濃度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)，波動(dòng)小，絲光效果好；2、連續(xù)在線高精度、高穩(wěn)定性控制，通過(guò)PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)不過(guò)量的最佳控制，減少用工，節(jié)堿、環(huán)保；3、堿液濃度精確控制使得后續(xù)染色均勻，工藝重現(xiàn)性好，有效控制布面前后色差。采用本實(shí)用新型控制堿濃度可達(dá)到以下要求堿濃度測(cè)量范圍0-400g/l(0-36Be')堿濃度測(cè)量精度±2g/L溫度測(cè)量范圍0-100°C溫度測(cè)量精度±0.5°C圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型的堿濃度自動(dòng)控制裝置，包括由化料槽1、軋堿槽2、全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)3、循環(huán)泵4組成的循環(huán)回路，其中，軋堿槽2與全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)3相連，全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)3與化料槽1相連，化料槽1與循環(huán)泵4相連，循環(huán)泵4與軋堿槽2相連。帶電磁閥5的進(jìn)水管6與化料槽1相連，帶氣動(dòng)闊7的淡堿進(jìn)液管8與化料槽1相連，原堿進(jìn)液管9經(jīng)過(guò)濾器10、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11與化料槽1相連，控制中心12內(nèi)設(shè)有比重傳感器、控制開(kāi)關(guān)及微控制器，比重傳感器通過(guò)管道13連接到循環(huán)回路中，以檢測(cè)液體的堿濃度，經(jīng)檢測(cè)后的液體通過(guò)管道14流回到化料槽1中，清洗管17接入到管道13上，可接入清水進(jìn)行清洗，保持檢測(cè)的準(zhǔn)確性，微控制器分別與電磁閥5、氣動(dòng)閥7、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥U相連以控制水、淡堿及原堿的流量，控制開(kāi)關(guān)與全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)3相連，在化料槽1中還設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)15及與循環(huán)泵4相連的止回閥16。本實(shí)用新型的工作流程如下軋堿槽2中的液體自流到全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)3的過(guò)濾槽，經(jīng)全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)3過(guò)濾后流到化料槽1，通過(guò)循環(huán)泵4抽回軋堿槽2，形成堿液的閉路循環(huán)。另有一支路液體經(jīng)管道13流入到比重傳感器，由比重式傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)液體的堿濃度，并通過(guò)控制中心12內(nèi)的微控制器進(jìn)行PID運(yùn)算，控制比例式氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11來(lái)調(diào)節(jié)原堿流量，氣動(dòng)閥7、電磁閥5調(diào)節(jié)淡堿、水的流量，將堿濃度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)。采用本實(shí)用新型與原有人工控制相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)，如表一所表一手工配堿與自動(dòng)控制對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種堿濃度自動(dòng)控制裝置，包括由化料槽(1)、軋堿槽(2)、循環(huán)泵(4)組成的循環(huán)回路，軋堿槽(2)與化料槽(1)相連，化料槽(1)與循環(huán)泵(4)相連，循環(huán)泵(4)與軋堿槽(2)相連，帶電磁閥(5)的進(jìn)水管(6)與化料槽(1)相連，帶氣動(dòng)閥(7)的淡堿進(jìn)液管(8)與化料槽(1)相連，帶氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)的原堿進(jìn)液管(9)與化料槽(1)相連，其特征在于還包括有控制中心(12)，控制中心(12)內(nèi)設(shè)有比重傳感器、控制開(kāi)關(guān)及微控制器，控制中心(12)的比重傳感器通過(guò)管道(13)連接到循環(huán)回路中，微控制器分別與電磁閥(5)、氣動(dòng)閥(7)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)相連。2、如權(quán)利要求l所述的一種堿濃度自動(dòng)控制裝置，其特征在于在軋堿槽(2)與循環(huán)泵(4)之間設(shè)有全自動(dòng)過(guò)濾機(jī)(3)。3、如權(quán)利要求l所述的一種堿濃度自動(dòng)控制裝置，其特征在于在化料槽(1)中還設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)(15)及與循環(huán)泵(4)相連的止回閥(16)。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堿濃度自動(dòng)控制裝置，屬于印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括由化料槽、軋堿槽、循環(huán)泵組成的循環(huán)回路，軋堿槽與化料槽相連，化料槽與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵與軋堿槽相連，帶電磁閥的進(jìn)水管與化料槽相連，帶氣動(dòng)閥的淡堿進(jìn)液管與化料槽相連，原堿進(jìn)液管經(jīng)過(guò)濾器、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與化料槽相連，帶比重傳感器的微控制器一方面通過(guò)管道連接到循環(huán)回路中，另一方面通過(guò)管道連接到化料槽中，微控制器分別與電磁閥、氣動(dòng)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連以控制水、淡堿及原堿的流量。本實(shí)用新型能有效控制堿濃度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)，波動(dòng)小，絲光效果好。文檔編號(hào)D06B23/00GK201317869SQ200820168520公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2008年11月20日優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日發(fā)明者徐衛(wèi)昌,陳金成申請(qǐng)人:紹興則圓自動(dòng)控制設(shè)備有限公司