專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械式杠桿緊密紡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及棉、毛紡織機(jī)械部件，是一種機(jī)械式杠桿緊密紡裝置。
背景技術(shù)：
目前，紡紗機(jī)的浮游區(qū)(既雙膠圈鉗口到前羅拉鉗口)距離太長(zhǎng)，浮游區(qū) 內(nèi)的邊緣纖維失去牽引力和相臨快速纖維的摩擦產(chǎn)生巻曲回縮，使?fàn)可祉殫l變 的更寬，變寬的須條經(jīng)加捻成紗后毛羽太多，強(qiáng)力偏低?，F(xiàn)有各種緊密紡產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、紡紗成本高，緊密紡產(chǎn)品價(jià)格昂貴，使紡紗廠出現(xiàn)買(mǎi)不起、難維護(hù)、 紡紗質(zhì)量錠差大的現(xiàn)象。如現(xiàn)有技術(shù)-磁鐵式緊密紡產(chǎn)品的缺點(diǎn)l)使用唯一的 板簧給阻捻膠輥加壓壓力不足，日久板簧疲勞彈力減輕，阻捻膠輥壓力不足使
紡紗質(zhì)量下降；2)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)阻捻膠輥直徑逐漸磨細(xì)，板簧加壓無(wú)法 調(diào)整補(bǔ)充因膠輥直徑漸細(xì)減少的壓力；3)定位支架上只有中間一點(diǎn)支撐在緊密 器的中間槽內(nèi)，無(wú)法控制因多槽而偏心設(shè)置的纖維通道造成的緊密器歪斜現(xiàn)象， 歪斜現(xiàn)象嚴(yán)重影響紡紗質(zhì)量；4)僅有一個(gè)纖維通道，不能紡質(zhì)量更高的賽絡(luò)紡 紗；5)因只有一個(gè)纖維通道又無(wú)橫動(dòng)，前膠輥使用壽命短，增加紡紗廠磨膠輥 用工成本和質(zhì)量波動(dòng)；6)膠輥支架握持專(zhuān)門(mén)配置的前膠輥軸的開(kāi)擋直徑09.5， 必須專(zhuān)門(mén)制作軸直徑為0>9.5的前膠輥成本太高，細(xì)紗機(jī)原來(lái)的前膠輥軸直徑 011.5位置無(wú)法卡入使用；7)原膠輥支架太軟，影響各部件組裝后的互相配合 精度，產(chǎn)生紡紗質(zhì)量的錠間差異；8)牽伸須條與緊密器的纖維通道很難精確對(duì) 準(zhǔn)，缺少直接目測(cè)檢驗(yàn)設(shè)置，9)僅靠唯一的磁鐵吸力保證不了緊密器與前羅拉 精確穩(wěn)定的平行，保持穩(wěn)定密封的纖維通道是紡好紗的關(guān)鍵，；10)細(xì)紗接頭只 能采用提起紗后繞到阻捻膠輥和緊密器后邊擠入纖維通道捻斷方法，采用多纖 維通道時(shí)繞接頭無(wú)法經(jīng)過(guò)外邊纖維通道進(jìn)入里邊纖維通道，現(xiàn)有產(chǎn)品只能設(shè)一 個(gè)纖維通道，繞接頭速度慢，擋車(chē)工不習(xí)慣。這種接頭方法是不能紡賽絡(luò)緊密 紡的原因，更不能實(shí)現(xiàn)多個(gè)纖維通道紡紗。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可解決現(xiàn)有技術(shù)不 足的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下述的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，主要由帶有多個(gè)纖維通道的緊密器或 橫動(dòng)式緊密器、阻捻膠輥、前膠輥、膠輥加壓支架、永久磁鐵組成，膠輥加壓 支架在同一方向上設(shè)有握持前膠輥軸和阻捻膠輥軸的大于180度的圓弧開(kāi)口 ，與前膠輥軸和阻捻膠輥軸相匹配的兩個(gè)圓弧開(kāi)口的橫向中心線相互平行，使前 膠輥與阻捻膠輥表面平行，膠輥加壓支架上設(shè)有杠桿加壓點(diǎn)，阻捻膠輥為設(shè)置 在紡紗機(jī)前膠輥前面的膠輥，阻捻膠輥受到膠輥加壓支架傳遞的杠桿壓力而緊 貼在前羅拉表面，在阻捻膠輥和前膠輥之間設(shè)有橫動(dòng)式緊密器，橫動(dòng)式緊密器 與阻捻膠輥和前膠輥之間設(shè)有無(wú)接觸的間隙，在橫動(dòng)式緊密器下部的兩側(cè)裝有 永久磁鐵，緊密器的纖維通道為呈"八"字形的入口大出口小的光滑的弧面通 道，纖維通道的入口寬度大于前鉗口輸出的牽伸須條的寬度，纖維通道的出口
寬度0.2-4.0毫米，
本實(shí)用新型的目的還可通過(guò)下述的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型膠輥加壓支架握持前膠輥軸的圓弧開(kāi)口設(shè)置在現(xiàn)有前膠輥中間
軸直徑為11.5毫米的位置，使用現(xiàn)有前膠輥降低投入成本，保持原來(lái)?xiàng)l干水平， 該圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁上設(shè)置兩條凸起筋，凸起筋在弧形內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口 方向一致的弧形凸起，兩條凸起筋分別位于前膠輥直徑為9.5毫米的中間軸的兩 側(cè)，使膠輥加壓支架橫向定位精確，握持阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁中 部設(shè)有中間凸起筋，中間凸起筋在弧形頂部的內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口方向一致的 月牙形凸起，中間凸起筋作用在阻捻膠輥軸的中間位置，使阻捻膠輥兩端受壓 力一致，膠輥加壓支架上的杠桿加壓點(diǎn)設(shè)在握持前膠輥軸中間的前部，膠輥加 壓支架上的杠桿加壓點(diǎn)位置設(shè)有防變形的金屬板。
本實(shí)用新型膠輥加壓支架上裝有彈簧，彈簧的另一端置于搖架上，置于搖 架上的彈簧使阻捻膠輥緊貼前羅拉表面，平行棒固裝在膠輥加壓支架橫向位置， 平行棒與前羅拉平行，前膠輥的直徑為26-30毫米，阻捻膠輥的直徑為17-21毫 米。
本實(shí)用新型在膠輥加壓支架中部有橫向設(shè)置的并與緊密器孔對(duì)應(yīng)的膠輥加 壓支架孔，膠輥加壓支架孔橫截面的上下長(zhǎng)度大于其左右寬度或者膠輥加壓支 架孔呈長(zhǎng)圓形或者圓形、缺圓形、矩形、平行弧面形，平行弧面形為支架孔的 左右兩個(gè)面呈弧面狀，兩個(gè)弧面相互平行，膠輥加壓支架孔的左右兩側(cè)面為平 面的相互平行，膠輥加壓支架孔橫截面的左右尺寸與平行棒尺寸一致，平行棒 穿裝在膠輥加壓支架孔和左右兩個(gè)緊密器的緊密器孔內(nèi)或者平行棒鑄在膠輥加 壓支架上，使緊密器高精度的平行于前羅拉，并使緊密器與阻捻膠輥和前膠輥 之間有無(wú)接觸的間隙，緊密器因自身設(shè)有長(zhǎng)圓孔和膠輥加壓支架上設(shè)有長(zhǎng)圓孔 使緊密器有上下自由活動(dòng)量，便于機(jī)械式杠桿緊密紡裝置的組裝。
本實(shí)用新型膠輥加壓支架的孔的上方設(shè)有給平行棒加壓的彈簧，彈簧下端 頂在膠輥加壓支架孔中的位于橫向的平行棒上，加壓彈簧設(shè)為一個(gè)或多個(gè)，在加壓彈簧通道的頂端設(shè)有加壓彈簧的限位板，限位板設(shè)為矩形、圓形、多邊形 的凸形板、凹形板、平板或者在膠輥加壓支架位于彈簧的上端設(shè)置與膠輥加壓 支架連體的"C"形限位槽，彈簧的上端頂在彈簧限位板上，限位板裝在或連接 在膠輥加壓支架上，加壓彈簧產(chǎn)生的壓力通過(guò)平行棒傳遞給左右穿在平行棒上 的緊密器，使緊密器的纖維通道緊貼在前羅拉表面。纖維通道呈密封狀，提高 緊密效果。
本實(shí)用新型膠輥加壓支架的握持阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁中部設(shè) 有中間凸起筋，在凸起筋的中心位置上方設(shè)有調(diào)整阻捻膠輥壓力的調(diào)節(jié)螺栓， 防止滑絲變位的螺母內(nèi)置在調(diào)節(jié)螺栓通道上的膠輥加壓支架中，調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有 自鎖功能，受調(diào)節(jié)螺栓加壓調(diào)節(jié)準(zhǔn)確不產(chǎn)生自動(dòng)減壓現(xiàn)象，加壓調(diào)節(jié)螺栓的工 作端設(shè)有凸起圓弧，凸起圓弧頂在阻捻膠輥軸的中間，使阻捻膠輥兩端受力一 致，當(dāng)阻捻膠輥直徑因日久越磨越細(xì)時(shí)，阻捻膠輥受到膠輥加壓支架傳來(lái)的杠 桿壓力越來(lái)越小，及時(shí)增加調(diào)節(jié)螺釘對(duì)阻捻膠輥的壓力，足夠恒定的阻捻膠輥 壓力使緊密紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型橫動(dòng)式緊密器與前膠輥和阻捻膠輥相匹配的圓弧面為左右貫穿 的圓弧面，使橫動(dòng)式緊密器在前膠輥和阻捻膠輥之間無(wú)阻礙的橫向滑動(dòng)，橫動(dòng) 式緊密器受粗紗橫動(dòng)產(chǎn)生的橫向力進(jìn)行左右橫動(dòng)，增加膠輥使用壽命，緊密器 上方的橫向設(shè)有平行孔，平行孔上下長(zhǎng)度大于左右寬度或者緊密器孔呈長(zhǎng)圓形、 圓形、缺圓形、矩形，平行孔的左右尺寸與平行棒尺寸相吻合，橫動(dòng)式緊密器 孔的左右兩個(gè)面相互平行，橫動(dòng)式緊密器的長(zhǎng)圓孔穿裝在平行棒上使緊密器上 下有自由活動(dòng)量，便于緊密紡裝置的組裝，橫動(dòng)式緊密器下方兩側(cè)裝有永久磁 鐵，使緊密器纖維通道緊貼前羅拉表面形成密封通道，橫動(dòng)式緊密器纖維通道 的縱向呈"八"字形的從入口到出口逐漸變小的光滑的通道，纖維通道的入口
寬度大于前鉗口輸出的牽伸須條F寬度，使?fàn)可祉殫lF的全部纖維經(jīng)過(guò)密封的 纖維通道，提高紗的緊密效果，纖維通道設(shè)為1-4個(gè)，橫動(dòng)式緊密器外形寬度為 7-30毫米，橫向較窄的緊密器與前羅拉表面產(chǎn)生較小的摩擦面積，減少橫動(dòng)式 緊密器橫動(dòng)的阻力，橫動(dòng)式緊密器橫動(dòng)的力來(lái)自從前鉗口輸出的有橫動(dòng)的粗紗 須條纖維。
本實(shí)用新型橫動(dòng)式緊密器設(shè)為固定式多纖維通道的緊密器，該緊密器的纖 維通道優(yōu)選2-4個(gè)，(見(jiàn)ZL200420089830.8)多個(gè)纖維通道的縱向中心線平行或 者是其延長(zhǎng)線相交，多個(gè)纖維通道橫向位置與緊密器的中心線左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置， 緊密器的頂部設(shè)置有縱向凹槽形示位槽，縱向凹槽形示位槽與纖維通道的縱向 中心線在同一個(gè)鉛垂面上，示位槽的數(shù)量與纖維通道的數(shù)量相等，生產(chǎn)中是利
7用示位槽檢驗(yàn)和調(diào)整粗紗牽伸須條縱向?qū)R纖維通道的最好方法，粗紗牽伸須 條縱向逐錠對(duì)齊纖維通道精度越好，紡紗質(zhì)量的錠間差異越小，紗的檔次越高; 緊密器與前膠輥相匹配的圓弧面為左右貫穿的圓弧面，本實(shí)用新型機(jī)械式杠桿 緊密紡采用原來(lái)紡紗機(jī)上用的通長(zhǎng)的前膠輥，達(dá)到降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量效果; 緊密器與阻捻膠輥相匹配的圓弧面的兩側(cè)有向阻捻膠輥兩側(cè)的前方延伸的限位 斜面，限位斜面緊貼在阻捻膠輥的中間軸里面，使緊密器與阻捻膠輥之間有無(wú) 接觸的間隙，旋轉(zhuǎn)的阻捻膠輥不摩擦緊密器是紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵；緊密器的底部 兩側(cè)呈"n"字形向阻捻膠輥兩側(cè)延伸有帶磁鐵的矩形凸出，緊密器的底部?jī)蓚?cè) 呈"n"字形的矩形凸出之間的橫向間距與阻捻膠輥的長(zhǎng)度相吻合，緊密器依靠
"n"字形的矩形凸出卡在阻捻膠輥的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)橫向定位，矩形凸出的底部圓弧 面與前羅拉表面圓弧想吻合，矩形凸出較大的的底部圓弧面使緊密器與前羅拉 平行。
本實(shí)用新型固定式緊密器的上部橫向設(shè)置通透的平行孔，緊密器平行孔橫 截面的上下長(zhǎng)度大于其左右寬度，緊密器孔的左右兩側(cè)面相互平行，平行孔截 面形狀呈長(zhǎng)圓形或者圓形、缺圓形、矩形，在緊密器平行孔內(nèi)穿裝有橫截面的 寬度與緊密器平行孔的橫截面寬度相吻合的平行棒，平行棒截面形狀為長(zhǎng)圓形 或者圓形、缺圓形、矩形，緊密器長(zhǎng)圓形平行孔穿入平行棒后緊密器有上下自 由活動(dòng)量，緊密器的上下自由活動(dòng)量方便于本裝置組裝，緊密器的縱向不設(shè)活 動(dòng)量，保證緊密器與前膠輥和阻捻膠輥之間有無(wú)接觸的間隙。
本實(shí)用新型緊密器的纖維通道設(shè)置為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口，纖維通道的 兩個(gè)入口左右最外側(cè)縱向呈"八"字形圓弧的中間設(shè)有水平方向呈水滴形隔離 帶，水滴形隔離帶的尖端位置與纖維通道的入口線平齊，水滴形隔離帶的左右 兩邊為兩個(gè)纖維通道入口，水滴形隔離帶縱向長(zhǎng)度短于纖維通道的長(zhǎng)度，水滴 形隔離帶的圓弧端與纖維通道的出口有距離，水滴形隔離帶與纖維通道的兩個(gè)
入口左右最外側(cè)的圓弧面之間設(shè)有間隙C，間隙C為.02-3.0毫米，水滴形隔離帶 水平方向最寬位置A大于或等于纖維通道的公用出口 B的尺寸，該公用出口 B 為0.4-13毫米，棉紡優(yōu)選為l-7毫米，水滴形隔離帶為水滴形或扇形、三角形、 梯形、菱形、寶石形、橢圓形，在水滴形隔離帶的縱向中心設(shè)有細(xì)小的平行的 纖維通道，緊密器設(shè)置兩個(gè)入口公用一個(gè)出口的纖維通道采用一組或者兩組， 該緊密器專(zhuān)用于紡賽絡(luò)緊密紡和竹節(jié)賽絡(luò)緊密紡、氨綸賽絡(luò)包心緊密紡， 生產(chǎn)中賽絡(luò)紡的兩根粗紗分別喂入該緊密器左右兩個(gè)纖維通道入口 ，經(jīng)兩個(gè)纖 維通道最外側(cè)圓弧面與水滴形隔離帶之間的細(xì)小間隙C,牽伸須條被集束緊密， 被緊密的左右兩根纖維須條各自緊貼公用一個(gè)出口的左右兩個(gè)邊，使從纖維通道公用一個(gè)出口的兩根被緊密的纖維須條之間有距離，該距離的大小可按品種 要求任意設(shè)計(jì)，較小的間距可使細(xì)紗機(jī)開(kāi)高速和降低斷頭率，并有很好的防止 大的棉結(jié)和雜質(zhì)堵塞出口的效果，本實(shí)用新型兩個(gè)入口公用一個(gè)出口的纖維通 道的緊密原理之一為水滴形最寬處A大于或者等于公用一個(gè)出口的寬度；水滴 形隔離帶的縱向中心設(shè)置細(xì)小的平行的纖維通道，可通過(guò)各種長(zhǎng)絲如氨綸、 滌綸、維綸、可溶性維綸、晴綸、碳纖、玻璃、金屬長(zhǎng)絲等，可紡各種賽絡(luò)包 芯紗。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 膠輥加壓支架有握持膠輥軸和杠桿加壓兩種作用，杠桿加壓的力穩(wěn)定長(zhǎng) 久不疲勞，在阻捻膠輥直徑越磨越細(xì)時(shí)調(diào)整本實(shí)用新型增壓螺栓可有效的保證 阻捻膠輥壓力，與板簧同時(shí)用效果也很好。采用了原細(xì)紗機(jī)上的大直徑前膠輥， 條干好成本低。
2. 有彈性壓力的平行棒作用在緊密器上，使緊密器有彈性的緊貼在前羅拉 表面，可調(diào)彈力能滿足纖維通道密封的需要，更能滿足本實(shí)用新型橫動(dòng)式緊密 器摩擦阻力的調(diào)整要求，平行棒能使含有偏心設(shè)置的多個(gè)纖維通道的緊密器保 持與前羅拉平行，實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)上至今還沒(méi)出現(xiàn)的多纖維通道機(jī)械式緊密紡產(chǎn)品。
3. 本實(shí)用新型凹槽形示位槽使粗紗條對(duì)準(zhǔn)緊密器的纖維通道有了定位參考 標(biāo)志，粗紗牽伸須條縱向逐錠對(duì)齊纖維通道的精度越好，紡紗質(zhì)量的錠間差異 越小，紗的檔次越高
4. 本實(shí)用新型的兩個(gè)入口公用一個(gè)出口纖維通道實(shí)現(xiàn)了機(jī)械式賽絡(luò)緊密紡 紗、賽絡(luò)氨綸包芯緊密紡紗、賽絡(luò)竹節(jié)緊密紡紗等，消除了棉結(jié)、雜質(zhì)堵塞纖 維通道出口現(xiàn)象，每個(gè)緊密器上采用l-2組兩個(gè)入口公用一個(gè)纖維通道，2組纖 維通道延長(zhǎng)膠輥壽命一倍，
5. 緊密器的限位臂緊貼在阻捻膠輥軸里面使緊密器與阻捻膠輥之間的距離 一致永不摩擦，。
6. 本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)緊密器采用3-4個(gè)纖維通道，使膠輥壽命達(dá)到最長(zhǎng)， 中、粗支紗用3個(gè)、高支紗用4個(gè)纖維通道時(shí)纖維須條不會(huì)進(jìn)錯(cuò)纖維同道，膠 輥壽命增加3-4倍。


圖1是機(jī)械式杠桿緊密紡裝置的緊密區(qū)側(cè)視部分刨視圖。 圖2是緊密器的側(cè)視圖。
圖3 (包含圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、 A-A)
圖3A是緊密器兩邊朝向阻捻膠輥兩邊延伸的矩形凸起，兩個(gè)矩形凸起之間設(shè)有兩組兩個(gè)入口公用 一個(gè)出口的纖維通道的仰視圖3B是緊密器兩邊朝向阻捻膠輥兩邊延伸的矩形凸起，兩個(gè)矩形凸起之間 設(shè)有四個(gè)纖維通道的仰視圖。
圖3C是圖3A的放大圖，圖3C的水滴形隔離帶的縱向中間設(shè)有細(xì)長(zhǎng)的平 行纖維通道。
圖4 (包含圖4A、圖4B)
圖4A是設(shè)有給阻捻膠輥增壓的螺栓和含有平行孔和壓簧的膠輥加壓支架 的側(cè)視圖4B是設(shè)有給阻捻膠輥增壓的螺栓和含有平行孔和壓簧的膠輥加壓支架的 正視圖。
圖5是在圖4A上加有板簧的膠輥加壓支架的側(cè)面刨視圖。 圖6是緊密器含有限位臂和橫向平行孔的緊密器側(cè)視圖。 圖7是含有平行棒的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置的裝配俯視圖具體實(shí)施方式
圖1所示機(jī)械式杠桿緊密紡裝置側(cè)面組裝圖，由緊密器1、膠輥加壓支架 8、阻捻膠輥4等組成，在原前膠輥5的前面緊貼前羅拉7的表面設(shè)有阻捻膠輥 4，在前膠輥5和阻捻膠輥4之間設(shè)有緊密器1，緊密器1靠近前羅拉的弧面兩 側(cè)裝有永久性磁鐵2，磁鐵2對(duì)前羅拉7的吸力使緊密器1的纖維通道6的弧面 緊貼前羅拉7表面，使纖維通道6與前羅拉7表面形成封閉的纖維通道6，使?fàn)?伸須條F全部纖維經(jīng)過(guò)封閉的纖維通道6。緊密器1的限位臂3緊貼在阻埝膠輥 4的中間軸里面，使緊密器1與阻捻膠輥4之間有無(wú)摩擦間隙，防止阻捻膠輥4 接觸和摩擦緊密器1;膠輥加壓支架8設(shè)有同一個(gè)方向握持前膠輥5軸和阻捻膠 輥4軸的超過(guò)180度的圓弧開(kāi)口，這兩組圓弧開(kāi)口相互平行，加壓時(shí)搖架0爪 給于膠輥加壓支架8上的加壓點(diǎn)9的壓力所產(chǎn)生的杠桿力給阻捻膠輥4加壓。 膠輥加壓支架8握持原前膠輥5軸的直徑為0>11.5的位置，本實(shí)用新型使用原細(xì) 紗機(jī)上的大直徑膠輥5。膠輥加壓支架8握持前膠輥5軸弧形開(kāi)口凸起的筋13 卡入前膠輥中間軸09.5的兩側(cè)，膠輥加壓支架8在原前膠輥5軸上左右定位精 確；緊密器l上面的示位槽ll用于目測(cè)和角尺測(cè)量，調(diào)校牽伸須條F對(duì)準(zhǔn)纖維 通道6。
圖2所示緊密器1與前膠輥5相匹配的圓弧呈左右通透的圓弧，緊密器1 與阻捻膠輥4相匹配的圓弧面的兩側(cè)有向阻捻膠輥兩側(cè)的前方延伸的限位斜面 3,限位斜面3緊貼在阻捻膠輥4的中間軸里面，使緊密器1與阻捻膠輥4之間 有無(wú)接觸的間隙，旋轉(zhuǎn)的阻捻膠輥4不摩擦緊密器1是紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵；緊密器i的底部?jī)蓚?cè)呈"n"字形向阻捻膠輥4兩側(cè)延伸有帶磁鐵2的矩形凸出，緊 密器i的底部?jī)蓚?cè)呈"n"字形的矩形凸出之間的橫向間距與阻捻膠輥的長(zhǎng)度相 吻合，緊密器依靠"n"字形的矩形凸出卡在阻捻膠輥的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)橫向定位，矩 形凸出的底部圓弧面與前羅拉表面圓弧想吻合，緊密器i頂面設(shè)有醒目的凹槽
形示位器11，凹槽形示位器11用于目測(cè)和角尺測(cè)量調(diào)校牽伸須條F對(duì)準(zhǔn)纖維通道。
如圖3A所示，出緊密器i的底部?jī)蓚?cè)呈"n"字形向阻捻膠輥4兩側(cè)延伸
有帶磁鐵2的矩形凸出，在兩個(gè)矩形凸出之間設(shè)有兩個(gè)入口公用一個(gè)出口的纖 維通道6兩組(或者一組)，實(shí)現(xiàn)紡各種賽絡(luò)緊密紡;圖3B示出緊密器1的底部?jī)?側(cè)呈"FT字形向阻捻膠輥4兩側(cè)延伸有帶磁鐵2的矩形凸出，在兩個(gè)矩形凸出 之間設(shè)有4個(gè)纖維通道6，是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上沒(méi)有的或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品，比僅有一 個(gè)纖維通道6的膠輥使用壽命多三倍。圖3C.是圖3A兩個(gè)入口公用一個(gè)出口的 纖維通道6的放大圖，緊密器1的纖維通道6設(shè)置為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口， 纖維通道6的兩個(gè)入口左右最外側(cè)縱向呈"八"字形圓弧的中間設(shè)有水平方向 呈水滴形隔離帶，水滴形隔離帶的尖端位置與纖維通道6的入口線平齊，水滴 形隔離帶的左右兩邊為兩個(gè)纖維通道入口 ，水滴形隔離帶縱向長(zhǎng)度短于纖維通 道的長(zhǎng)度，水滴形隔離帶的圓弧端與纖維通道的出口有距離，水滴形隔離帶與 纖維通道6的兩個(gè)入口左右最外側(cè)的圓弧面之間設(shè)有間隙C，間隙C為.02-3.0毫 米，水滴形隔離帶水平方向最寬位置A大于或等于纖維通道的公用出口 B的尺 寸，該公用出口B為0.4-13毫米，棉紡優(yōu)選為1-7毫米，水滴形隔離帶為水滴 形或扇形、三角形、梯形、菱形、寶石形、橢圓形，在水滴形隔離帶的縱向中 心設(shè)有細(xì)小的平行的纖維通道6，緊密器1設(shè)有兩個(gè)入口公用一個(gè)出口的纖維通 道6—組或者兩組。
該緊密器1專(zhuān)用于紡賽絡(luò)緊密紡和竹節(jié)賽絡(luò)緊密紡、氨綸賽絡(luò)包心緊密紡， 生產(chǎn)中賽絡(luò)紡的兩根粗紗分別喂入該緊密器左右兩個(gè)纖維通道6入口，經(jīng)兩個(gè) 纖維通道6最外側(cè)圓弧面與水滴形隔離帶之間的細(xì)小間隙C,牽伸須條被集束緊 密，被緊密的左右兩根纖維須條各自緊貼公用一個(gè)出口的左右兩個(gè)邊，使從纖 維通道6公用一個(gè)出口的兩根被緊密的纖維須條之間有距離，該距離的大小可 按品種要求任意設(shè)計(jì)，較小的間距可使細(xì)紗機(jī)開(kāi)高速和降低斷頭率，并有很好 的防止大的棉結(jié)和雜質(zhì)堵塞出口的效果，本實(shí)用新型兩個(gè)入口公用一個(gè)出口的 纖維通道6的緊密原理之一為水滴形最寬處A大于或者等于公用一個(gè)出口的寬 度；水滴形隔離帶的縱向中心設(shè)置細(xì)小的平行的纖維通道，可通過(guò)各種長(zhǎng)絲如: 氨綸、滌綸、維綸、可溶性維綸、晴綸、碳纖、玻璃、金屬長(zhǎng)絲等，可紡各種
ii賽絡(luò)包芯紗。
如圖3D和圖A-A所示，出橫動(dòng)式緊密器1與前膠輥5和阻捻膠輥4相匹 配的圓弧面為左右貫穿的圓弧面，使橫動(dòng)式緊密器1在前膠輥5和阻捻膠輥4 之間無(wú)阻礙的橫向滑動(dòng)，橫動(dòng)式緊密器1受粗紗橫動(dòng)產(chǎn)生的橫向力進(jìn)行左右橫 動(dòng)，增加膠輥使用壽命，緊密器1上方的橫向設(shè)有平行孔18，平行孔18上下長(zhǎng) 度大于左右寬度或者緊密器孔18呈長(zhǎng)圓形、圓形、缺圓形、矩形，平行孔18 的左右尺寸與平行棒尺寸相吻合，橫動(dòng)式緊密器平行孔18的左右兩個(gè)面相互平 行，橫動(dòng)式緊密器的平行孔18穿裝在平行棒12上使緊密器1上下有自由活動(dòng) 量，便于緊密紡裝置的組裝，橫動(dòng)式緊密器1下方兩側(cè)裝有永久磁鐵2，使緊密 器纖維通道6緊貼前羅拉7表面形成密封通道，橫動(dòng)式緊密器纖維通道6的縱 向呈"八"字形的從入口到出口逐漸變小的光滑的通道，纖維通道6的入口寬 度大于前鉗口輸出的牽伸須條F寬度，使?fàn)可祉殫lF的全部纖維經(jīng)過(guò)密封的纖 維通道6，提高紗的緊密效果，纖維通道6設(shè)為l-4個(gè)，橫動(dòng)式緊密器l外形寬 度為7-30毫米，橫向較窄的緊密器1與前羅拉7表面產(chǎn)生較小的摩擦面積，減 少橫動(dòng)式緊密器l橫動(dòng)的阻力，保證橫動(dòng)式緊密器1橫動(dòng)靈活、穩(wěn)定。
如圖4A和圖4B所示，出膠輥加壓支架8握持前膠輥5軸的圓弧開(kāi)口設(shè)置 在現(xiàn)有前膠輥5中間軸直徑為11.5毫米的位置，使用原有前膠輥5降低投入成 本，保持原來(lái)?xiàng)l干水平，該圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁上設(shè)置兩條凸起筋13，凸起筋 13在弧形內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口方向一致的弧形凸起，兩條凸起筋13分別位于前 膠輥5直徑為9.5毫米的中間軸的兩側(cè)，使膠輥加壓支架8橫向定位精確，握持 阻捻膠輥4軸的圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁中部設(shè)有中間凸起筋21，中間凸起筋21在 弧形頂部的內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口方向一致的月牙形凸起，中間凸起筋21作用在 阻捻膠輥4軸的中間位置，使阻捻膠輥4兩端受壓力一致，膠輥加壓支架上的 杠桿加壓點(diǎn)9設(shè)在握持前膠輥5軸中間的前部，膠輥加壓支架8上的杠桿加壓 點(diǎn)9位置設(shè)有防變形的金屬板;在膠輥加壓支架8中部有橫向設(shè)置的并與緊密器 孔18對(duì)應(yīng)的膠輥加壓支架孔20，膠輥加壓支架孔20橫截面的上下長(zhǎng)度大于其 左右寬度或者膠輥加壓支架孔20呈長(zhǎng)圓形或者圓形、缺圓形、矩形、平行弧面 形，平行弧面形為支架孔20的左右兩個(gè)面呈弧面狀(圖省略)，左右兩個(gè)弧面 任何位置相互平行，膠輥加壓支架孔20的左右兩側(cè)面為平面的相互平行，膠輥 加壓支架孔20橫截面的左右尺寸與平行棒尺寸一致，平行棒12穿裝在膠輥加 壓支架孔20內(nèi)和左右兩個(gè)緊密器的緊密器孔18內(nèi)，使緊密器1高精度的平行 于前羅拉7，并使緊密器1與阻捻膠輥4和前膠輥5之間有無(wú)接觸的間隙，緊密 器1因自身設(shè)有長(zhǎng)圓形的平行孔18和膠輥加壓支架上設(shè)有長(zhǎng)圓形孔20使緊密器1有上下自由活動(dòng)量，便于機(jī)械式杠桿緊密紡裝置的組裝；膠輥加壓支架的 孔20的上方設(shè)有給平行棒12加壓的彈簧17，彈簧17下端頂在膠輥加壓支架孔 20中的位于橫向的平行棒12上，加壓彈簧17設(shè)為一個(gè)或多個(gè)，在加壓彈簧17 通道的頂端設(shè)有加壓彈簧的限位板16，限位板16設(shè)為矩形、圓形、多邊形的凸 形板、凹形板、平板或者在膠輥加壓支架8位于彈簧17的上端設(shè)置限位的"c:" 形槽，彈簧17的上端頂在彈簧限位板16上，限位板16裝在或連接在膠輥加壓 支架8上，加壓彈簧17產(chǎn)生的壓力通過(guò)平行棒12傳遞給左右穿在平行棒上的 緊密器1，使緊密器1的纖維通道6緊貼在前羅拉7表面。纖維通道6呈密封狀， 提高緊密效果；膠輥加壓支架8的握持阻捻膠輥4軸的圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁中 部設(shè)有中間凸起筋21,在凸起筋21的中心位置上方設(shè)有調(diào)整阻捻膠輥壓力的調(diào) 節(jié)螺栓14，防止滑絲變位的螺母15內(nèi)置在調(diào)節(jié)螺栓14通道上的膠輥加壓支架 8中，調(diào)節(jié)螺栓14設(shè)有自鎖功能，因調(diào)節(jié)螺栓14調(diào)壓準(zhǔn)確不產(chǎn)生自動(dòng)減壓現(xiàn)象， 加壓調(diào)節(jié)螺栓14的工作端設(shè)有凸起圓弧，凸起圓弧頂在阻捻膠輥4軸的中間， 使阻捻膠輥兩端受力一致，當(dāng)阻捻膠輥4直徑因日久越磨越細(xì)時(shí)，阻捻膠輥4 受到膠輥加壓支架8傳來(lái)的杠桿壓力越來(lái)越小，及時(shí)增加調(diào)節(jié)螺栓14對(duì)阻捻膠 輥4的壓力，保證恒定的阻捻膠輥4壓力使緊密紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。
圖5在圖4A的基礎(chǔ)上在膠輥加壓支架8上裝有板簧19，板簧19的另一端 置于搖架0上，置于搖架0上的彈簧19傳遞給膠輥加壓支架8的彈力和膠輥加 壓支架8傳遞的杠桿力同時(shí)作用于阻捻膠輥，使阻捻膠輥4足力的緊貼在前羅 拉7表面。
如圖6所示，出固定式緊密器的上部橫向設(shè)置通透的平行孔18，緊密器平 行孔18橫截面的上下長(zhǎng)度大于其左右寬度，緊密器孔18的左右兩側(cè)面相互平 行，平行孔截面形狀呈長(zhǎng)圓形或者圓形、缺圓形、矩形，在緊密器平行孔18內(nèi) 穿裝有橫截面的寬度與緊密器平行孔18的橫截面寬度相吻合的平行棒12，平行 棒12截面形狀為長(zhǎng)圓形或者圓形、缺圓形、矩形，緊密器長(zhǎng)圓形平行孔18穿 入平行棒12后使緊密器1有上下自由活動(dòng)量，緊密器1的上下自由活動(dòng)量方便 于本裝置組裝，緊密器1的縱向不設(shè)活動(dòng)量，保證緊密器1與前膠輥和阻捻膠 輥有無(wú)摩擦的間隙。
如圖7所示，出機(jī)械式杠桿緊密紡的組裝結(jié)構(gòu)，組裝方法在含有平行孔 20和增壓螺栓14的膠輥加壓支架8的前握持圓弧內(nèi)先卡入阻捻膠輥4軸，在膠 輥加壓支架8的平行孔20內(nèi)穿入平行棒12，兩個(gè)含有平行孔18的緊密器1分 別穿入由膠輥加壓支架8的平行孔20內(nèi)伸出的左右兩個(gè)平行棒12上，緊密器1 的底部?jī)蓚?cè)呈"IT'字形向阻捻膠輥4兩側(cè)延伸的帶磁鐵2的矩形凸出，插入到
13阻捻膠輥4兩側(cè)為緊密器1確定橫向位置，在膠輥加壓支架8的后握持圓弧內(nèi) 卡入原前膠輥5軸，使膠輥加壓支架8握持原前膠輥5軸弧形開(kāi)口凸起的筋13 卡入原前膠輥中間軸(P9.5的兩側(cè)，然后把原前膠輥5的軸連同組合裝置卡入搖 架0的前爪上，搖架加壓后由搖架0的前爪前沿作用于膠輥加壓支架8的加壓 點(diǎn)9上的杠桿力，使膠輥加壓支架8對(duì)阻捻膠輥4產(chǎn)生朝向前羅拉的壓力，使 阻捻膠輥4與前羅拉7組成壓力穩(wěn)定的阻捻鉗口，當(dāng)阻捻膠輥4直徑因日久越 磨越細(xì)時(shí)，阻捻膠輥4受到膠輥加壓支架8傳來(lái)的杠桿壓力越來(lái)越小時(shí)，及時(shí) 增加調(diào)節(jié)螺栓14對(duì)阻捻膠輥4的壓力，保證恒定的阻捻膠輥4壓力使緊密紡紗 質(zhì)量穩(wěn)定，在穿入膠輥加壓支架平行孔20內(nèi)的平行棒12的上端受彈簧17的彈 力使穿在平行棒12兩側(cè)的緊密器1緊貼在前羅拉表面；緊密器1上面的醒目的 示位槽11是檢驗(yàn)和調(diào)整粗紗纖維須條對(duì)準(zhǔn)纖維通道6有效的定位標(biāo)志，粗紗纖 維須條逐錠精確對(duì)準(zhǔn)纖維通道6可有效的減少錠子之間紡紗質(zhì)量差異，綜合提 高產(chǎn)品擋次。
權(quán)利要求1. 機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，主要由帶有多個(gè)纖維通道(6)的橫動(dòng)式緊密器(1)、阻捻膠輥(4)、前膠輥(5)、膠輥加壓支架(8)、永久磁鐵(2)組成，其特征在于膠輥加壓支架(8)同一方向上設(shè)有握持前膠輥(5)軸和阻捻膠輥(4)軸的大于180度的圓弧開(kāi)口，與前膠輥(5)軸和阻捻膠輥(4)軸相匹配的兩個(gè)圓弧開(kāi)口的橫向中心線相互平行，膠輥加壓支架(8)上設(shè)有杠桿加壓點(diǎn)(9)，阻捻膠輥(4)為設(shè)置在紡紗機(jī)前膠輥(5)前面的膠輥，阻捻膠輥(4)緊貼前羅拉表面，在阻捻膠輥(4)和前膠輥(5)之間設(shè)有橫動(dòng)式緊密器(1)，橫動(dòng)式緊密器(1)與阻捻膠輥(4)和前膠輥(5)之間有無(wú)接觸間隙，在橫動(dòng)式緊密器(1)下部的兩側(cè)裝有永久磁鐵(2)，緊密器(1)的纖維通道(6)為呈“八”字形的入口大出口小的光滑的弧面通道，纖維通道(6)的入口寬度大于前鉗口輸出的牽伸須條F的寬度，纖維通道(6)的出口寬度0.2-4.0毫米，
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于膠輥加壓支架(8)握持前膠輥(5)軸的圓弧開(kāi)口設(shè)置在現(xiàn)有前膠輥(5)中間軸直徑為11.5毫米的位置，該圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁上設(shè)置兩條凸起筋(13)，凸起筋(13)在弧形內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口方向一致的弧形凸起，兩條凸起筋(13)分別位于前膠輥(5)直徑為9.5毫米的中間軸的兩側(cè)，握持阻捻膠輥(4)軸的圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁中部設(shè)有中間凸起筋(21)，中間凸起筋(21)在弧形頂部的內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口方向一致的月牙形凸起，膠輥加壓支架(8)上的杠桿加壓點(diǎn)(9)設(shè)在握持前膠輥軸中間的前部，膠輥加壓支架(8)上的杠桿加壓點(diǎn)(9)位置設(shè)有防變形的金屬板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于膠輥加壓支架(8)上裝有彈簧(19)，彈簧(19)置于搖架(0)上使阻捻膠輥(4)緊貼前羅拉(7)表面，平行棒(12)固裝在膠輥加壓支架(8)橫向位置，平行棒(12)與前羅拉(7)平行，前膠輥(5)的直徑為26-30毫米，阻捻膠輥(4)的直徑為17-21毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于在膠輥加壓支架(8)中部有橫向設(shè)置的并與緊密器孔(18)對(duì)應(yīng)的膠輥加壓支架孔(20)，膠輥加壓支架孔(20)橫截面的上下長(zhǎng)度大于其左右寬度或者膠輥加壓支架孔呈長(zhǎng)圓形或者圓形、缺圓形、矩形、平行弧面形，膠輥加壓支架孔(20)的左右兩側(cè)面相互平行，膠輥加壓支架孔(20)橫截面的左右尺寸與平行棒(12)尺寸一致，平行棒(12)穿裝在膠輥加壓支架孔(20)和左右兩個(gè)緊密器(1)的緊密器孔(18)內(nèi)，緊密器(1)高精度的平行于前羅拉(7)，緊密器(1)與阻捻膠輥(4)和前膠輥5之間有無(wú)接觸的間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于膠輥加壓支架(8)的孔(20)的上方設(shè)有給平行棒(12)加壓的彈簧(17)，加壓彈簧 (17)設(shè)為一個(gè)或多個(gè)，在加壓彈簧(17)通道的頂端設(shè)有加壓彈簧(17)的 限位板(16)，限位板(16)設(shè)為矩形、圓形、多邊形的凸形板、凹形板、平板 或者在膠輥加壓支架(8)位于彈簧(17)的上端設(shè)置限位的"c"形槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于膠輥加壓 支架(8)的握持阻捻膠輥(4)軸的圓弧開(kāi)口的弧形內(nèi)壁中部設(shè)有中間凸起筋(21)，在凸起筋(21)的中心位置上方設(shè)有調(diào)整阻捻膠輥(4)壓力的調(diào)節(jié)螺 栓(14)，防止滑絲變位的螺母(15)內(nèi)置在調(diào)節(jié)螺栓(14)通道上的膠輥加壓 支架(8)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于橫動(dòng)式緊 密器(i)與前膠輥(5)和阻捻膠輥(4)相匹配的圓弧面為左右貫穿的圓弧面， 緊密器(1)上方的橫向設(shè)有平行孔(18)，平行孔(18)上下長(zhǎng)度大于左右寬 度，平行孔(18)截面形狀呈長(zhǎng)圓形、圓形、缺圓形、矩形，平行孔(18)的 左右面相互平行，平行孔(18)的左右尺寸與平行棒(12)尺寸相吻合，橫動(dòng) 式緊密器(1)下方兩側(cè)裝有永久磁鐵(2)，橫動(dòng)式緊密器纖維通道(6)的縱 向呈"八"字形的從入口到出口逐漸變小的光滑的通道，纖維同道(6)的入口 寬度大于前鉗口輸出的牽伸須條F寬度，纖維通道(6)為l-4個(gè)，橫動(dòng)式緊密 器(1)外形寬度為7-30毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l或7所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于橫動(dòng) 式緊密器設(shè)為固定的多纖維通道的緊密器(1)，該緊密器(1)的纖維通道(6) 優(yōu)選2-4個(gè)，多個(gè)纖維通道(6)的縱向中心線平行或者是其延長(zhǎng)線相交，多個(gè) 纖維通道(6)橫向位置與緊密器(1)的中心線左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，緊密器(1)的 頂部設(shè)置有縱向凹槽形示位槽(11)，縱向凹槽形示位槽(11)與纖維通道(6) 的縱向中心線在同一個(gè)鉛垂面上，示位槽(11)的數(shù)量與纖維通道(6)的數(shù)量 相等，緊密器(1)與前膠輥(5)相匹配的圓弧面為左右貫穿的圓弧面，緊密 器(1)的與阻捻膠輥(4)相匹配的圓弧面的兩側(cè)有向阻捻膠輥(4)兩側(cè)的前 方延伸的限位斜面(3)，限位斜面(3)緊貼阻捻膠輥(4)的中間軸里面使緊密器(i)與阻捻膠輥(4)之間有無(wú)接觸的間隙，緊密器(i)的底部?jī)蓚?cè)呈"n" 字形向阻捻膠輥(4)兩側(cè)延伸有帶磁鐵(2)的矩形凸出，緊密器(i)依靠"n"字形的矩形凸出卡在阻捻膠輥(4)的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)橫向定位，矩形凸出的底部圓弧 面與前羅拉表面圓弧想吻合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于緊密器(l)的上部橫向設(shè)置通透的平行孔(18)，緊密器平行孔(18)橫截面的上下長(zhǎng)度大 于其左右寬度，緊密器平行孔(18)的左右兩側(cè)面相互平行，平行孔(18)的 截面形狀為長(zhǎng)圓形或者矩形、圓形、缺圓形，在緊密器孔(18)內(nèi)穿裝有橫截 面的寬度與緊密器平行孔(18)的橫截面寬度相吻合的平行棒(12)，平行棒(12) 的截面形狀為長(zhǎng)圓形、矩形、圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)械式杠桿緊密紡裝置，其特征在于緊密器 (1)的纖維通道(2)設(shè)置為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口，纖維通道(2)的兩個(gè)入 口左右最外側(cè)縱向呈"八"字形圓弧的中間設(shè)有水平方向呈水滴形隔離帶，水 滴形隔離帶的尖端位置與纖維通道(2)的入口線平齊，水滴形隔離帶的左右兩 邊為兩個(gè)纖維通道(2)入口，水滴形隔離帶縱向長(zhǎng)度短于纖維通道(2)的長(zhǎng) 度，水滴形隔離帶的圓弧端與纖維通道(2)的出口有距離，水滴形隔離帶與纖 維通道(2)的兩個(gè)入口左右最外側(cè)圓弧面之間設(shè)有間隙C，間隙C為.02-3.0毫米， 水滴形隔離帶水平方向最寬位置A大于或等于纖維通道(2)的公用一個(gè)出口B 的尺寸，該公用一個(gè)出口 B為0.4-13毫米，棉紡優(yōu)選為1-7毫米，水滴形隔離 帶為水滴形或扇形、三角形、梯形、菱形、寶石形、橢圓形，在水滴形隔離帶 的縱向中心設(shè)有細(xì)小的平行的纖維通道(6)，緊密器(1)上有兩個(gè)入口公用一 個(gè)出口纖維通道(6)設(shè)為一組或者兩組。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械式杠桿緊密紡裝置。它由橫動(dòng)式緊密器、緊密器示位槽、膠輥加壓支架、阻捻膠輥等組成。在細(xì)紗機(jī)前羅拉表面上的前膠輥的前面加裝阻捻膠輥，在前膠輥和阻捻膠輥之間設(shè)有橫動(dòng)十緊密器，緊密器靠近前羅拉一方裝有永久磁鐵，使緊密器緊貼前羅拉表面，在緊密器與前羅拉接觸面設(shè)有順牽伸須條運(yùn)動(dòng)方向的光滑纖維通道，纖維通道呈“八”形入口大出口小，膠輥加壓支架傳遞的杠桿壓力使阻捻膠輥緊貼前羅拉表面，使纖維須條經(jīng)過(guò)緊密器纖維通道后變的緊密，加捻成紗后使成紗的毛羽明顯減少、強(qiáng)力顯著提高。它是一種加壓穩(wěn)定、購(gòu)置投入低、紡紗成本低、錠間紡紗質(zhì)量一致性好的緊密紡裝置。
文檔編號(hào)D01H5/00GK201268749SQ20082010592
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者劉志祥, 劉春華 申請(qǐng)人:劉志祥