專利名稱：一種用于紡氨綸包芯紗的細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織設(shè)備，特別是用于生產(chǎn)氨綸包芯紗時將粗紗喂入牽伸裝置的 導(dǎo)紗裝置，屬紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)械中細(xì)紗機(jī)的作用是將粗紗牽伸，即通過導(dǎo)紗裝置將喂入牽伸裝置的粗紗纖維
均勻穩(wěn)定地拉開變細(xì)，再經(jīng)過巻捻形成細(xì)紗。導(dǎo)紗裝置的主要部件包括橫動導(dǎo)桿傳動機(jī)構(gòu)、
橫動導(dǎo)桿和后羅拉座，橫動導(dǎo)桿位于后羅拉座的后槽內(nèi)，其上裝有導(dǎo)紗喇叭口，粗紗經(jīng)導(dǎo)
紗喇叭口進(jìn)入牽伸裝置，橫動導(dǎo)桿在橫動導(dǎo)桿傳動機(jī)構(gòu)的帶動下做緩慢往復(fù)直線運(yùn)動，使
喂入牽伸區(qū)的粗紗做緩慢而連續(xù)的橫向移動，以改變喂入點(diǎn)的位置，從而使?fàn)可煅b置的皮
輥表面磨損均勻，防止因喂入點(diǎn)集中而造成皮輥局部過度磨損。細(xì)紗機(jī)用于生產(chǎn)氨綸包芯
紗品種時，因其紗線結(jié)構(gòu)為外棉纖維包覆內(nèi)氨綸絲，紡紗過程中氨綸絲不能外露，如果外
露，則對于后邊加工工序產(chǎn)生坯布印染露白不上色或印染過程中氨綸絲遇高溫斷裂造成次
品。為此，現(xiàn)行作法是紡氨綸包芯紗品種時，將橫動導(dǎo)桿與橫動導(dǎo)桿傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動斷開，
這樣紗條在牽伸區(qū)內(nèi)前膠輥處為無橫動、 一處固定位置喂入，這種方法雖然解決了氨綸絲
外露問題，但是隨生產(chǎn)時間延長會造成膠輥、膠圈局部嚴(yán)重磨損，膠圈每次下車將淘汰80%
以上，膠輥重磨后只能降檔使用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種可有效提高膠輥、膠圈使用壽命的用 于紡氨綸包芯紗的細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗裝置。
本實(shí)用新型所稱問題是以下述技術(shù)方案解決的
一種用于紡氨綸包芯紗的細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，構(gòu)成中包括后羅拉座和橫動導(dǎo)桿，橫動導(dǎo) 桿位于后羅拉座的后槽內(nèi)，其上均布導(dǎo)紗喇叭口，其特別之處是所述橫動導(dǎo)桿與后羅拉 座形成可調(diào)位固定連接。
上述用于紡氨綸包芯紗的細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，所述羅拉座后槽設(shè)有調(diào)位螺栓孔組，調(diào)位
3螺栓孔組由三個呈三角形分布的螺栓孔組成，其橫向孔中心距L為2. 5 3. 5毫米，縱向孔 中心距H為5. 5 6. 5毫米，孔徑2. 5毫米，所述橫動導(dǎo)桿上設(shè)置兩上下分布固定螺栓孔， 其孔中心距h為6毫米，所述橫動導(dǎo)桿與后羅拉座由螺栓固定。
本實(shí)用新型針對細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)氨綸包芯紗時因紗條固定喂入使?fàn)可煅b置膠輥、膠圈局部
磨損嚴(yán)重的問題對導(dǎo)紗裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將導(dǎo)紗裝置的橫動導(dǎo)桿原在一處位置固定改為可
在三處不同位置位置固定，改進(jìn)后設(shè)備運(yùn)行一段時間調(diào)換一次橫動導(dǎo)桿的位置，這樣可使
紗條在牽伸區(qū)內(nèi)前膠輥處不同的位置喂入，使前膠輥、膠圈的使用區(qū)域擴(kuò)大了兩倍，變一
處磨損變?yōu)槎嗵幠p，在保證氨綸包芯紗成紗質(zhì)量的同時大大延長了前膠輥、膠圈的使用
壽命，并節(jié)省了設(shè)備維修工時，減少了停臺次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是裝有橫動導(dǎo)桿的后羅拉座結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2右視圖4是橫動導(dǎo)桿示意圖。
附圖中標(biāo)號表示如下l.后羅拉座；l一l.調(diào)位螺栓孔組；2.橫動導(dǎo)桿；2—1.固定 螺栓孔；3.導(dǎo)紗喇叭口； 4.粗紗，5.螺栓；6.氨綸包芯紗；7、 8.前羅拉；9、 10.中羅拉； 11、 12.后羅拉；13.氨綸絲軸；14.氨綸絲。
具體實(shí)施方式
參看圖l，本實(shí)用新型位于由三對羅拉組成的牽伸裝置的右下側(cè)，粗紗4經(jīng)橫動導(dǎo)桿 2上的導(dǎo)紗喇叭口3喂入牽伸裝置，再經(jīng)牽伸裝置的后羅拉ll、 12和中羅拉9、 IO逐級牽 伸后，與氨綸絲軸13輸出的氨綸絲14共同進(jìn)入前羅拉7、 8紡成氨綸包芯紗6。本實(shí)用新 型構(gòu)成中包括后羅拉座1和橫動導(dǎo)桿2，橫動導(dǎo)桿位于后羅拉座的后槽內(nèi)，其上均布導(dǎo)紗 喇叭口 3，為防止紡紗過程中氨綸絲外露，將橫動導(dǎo)桿與橫動導(dǎo)桿傳動機(jī)構(gòu)的連接斷開， 為避免橫動導(dǎo)桿固定后牽伸裝置的膠輥、膠圈局部磨損嚴(yán)重，橫動導(dǎo)桿2與后羅拉座1形 成可調(diào)位固定連接。
參看圖2，在羅拉座后槽設(shè)有調(diào)位螺栓孔組l一l，調(diào)位螺栓孔組由三個呈三角形分布 的螺栓孔組成，其橫向孔中心距L為2.5 3.5毫米，縱向孔中心距H為5. 5 6. 5毫米， 孔徑2.5毫米；參看圖3，所述橫動導(dǎo)桿2上設(shè)置兩固定螺栓孔2 — 2，兩固定螺栓孔上下
4分布，其孔中心距h為5.5 6.5毫米，即與螺栓孔組的縱向孔中心距H相匹配，所述橫動 導(dǎo)桿與后羅拉座由螺栓5固定。上述結(jié)構(gòu)，可將橫動導(dǎo)桿原一處固定改為三處不同位置固 定，即橫動導(dǎo)桿上位的螺栓孔與羅拉座后槽上位的調(diào)位螺栓孔穿入螺栓確定橫動導(dǎo)桿的一 個位置，橫動導(dǎo)桿下位的螺栓孔分別與羅拉座后槽下位的兩個調(diào)位螺栓孔穿入螺栓確定橫 動導(dǎo)桿的兩個位置。每隔一段時間調(diào)換一次橫動導(dǎo)桿相對后羅拉座的位置，這樣可使膠輥、 膠圈在不同的位置上承受磨損使用壽命延長兩倍。
權(quán)利要求1. 一種用于紡氨綸包芯紗的細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，構(gòu)成中包括后羅拉座和橫動導(dǎo)桿，橫動導(dǎo)桿位于后羅拉座的后槽內(nèi)，其上均布導(dǎo)紗喇叭口，其特征在于所述橫動導(dǎo)桿(2)與后羅拉座(1)形成可調(diào)位固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡氨綸包芯紗的細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，其特征在于所述 羅拉座后槽設(shè)有調(diào)位螺栓孔組(l一l)，調(diào)位螺栓孔組由三個呈三角形分布的螺栓孔組成，其橫向孔中心距L為2.5 3.5毫米，縱向孔中心距H為5. 5 6. 5毫米，孔徑2. 5毫米， 所述橫動導(dǎo)桿(2)上設(shè)置上下分布的兩固定螺栓孔(2—2)，其孔中心距h為6毫米，所 述橫動導(dǎo)桿與后羅拉座由螺栓(5)固定。
專利摘要一種用于紡氨綸包芯紗的細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，屬紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于解決牽伸裝置膠輥、膠圈局部磨損嚴(yán)重的問題。構(gòu)成中包括后羅拉座和橫動導(dǎo)桿，橫動導(dǎo)桿位于后羅拉座的后槽內(nèi)，其上均布導(dǎo)紗喇叭口，改進(jìn)后，橫動導(dǎo)桿與后羅拉座形成可調(diào)位固定連接。本實(shí)用新型將導(dǎo)紗裝置橫動導(dǎo)桿原在一處位置固定改為可在三處不同位置位置固定，設(shè)備運(yùn)行一段時間調(diào)換一次橫動導(dǎo)桿的位置，紗條在牽伸區(qū)內(nèi)前膠輥處不同的位置喂入，使前膠輥、膠圈的使用區(qū)域擴(kuò)大了兩倍，變一處磨損變?yōu)槎嗵幠p，在保證氨綸包芯紗成紗質(zhì)量的同時大大延長了前膠輥、膠圈的使用壽命，并節(jié)省了設(shè)備維修工時，減少了停臺次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D01H13/00GK201265066SQ20082010569
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者倫 崔, 曹洪剛 申請人:石家莊常山紡織股份有限公司