專利名稱：針織圓機中的吹氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到針織圓機，尤其涉及到針織圓機中的吹氣裝置。
背景技術：
如圖1所示，現有針織圓機中的吹氣裝置，其結構包括活動支承在支架
座1中的套筒2、以及活動設置在套筒2中的套管3，整條吹氣管7穿過套管3 由固定座安裝在套管3上，吹氣管7的上端設置有進氣口 10，吹氣管7的下端 通過軸承8設置有吹氣筒11，吹氣筒11上開設有出氣口9，出氣口9與開設在 吹氣管7下端的出氣孔相連通。使用時，氣體從進氣口 10進入吹氣管7，然后 從出氣口 9向外吹出，由于吹氣筒11 (相當于軸承座)在軸承8的帶動下不斷 轉動，這樣就實現了 360。全角度吹氣。這種吹氣裝置結構比較復雜，安裝起來 比較麻煩；而且整個管路的氣密性較差，造成出氣口處的氣壓很低，通常只能 安裝一個出氣口，吹氣效率非常低；此外，在使用過程屮，吹氣筒ll在轉動過 程中產生晃動，從而導致軸承8經常損壞、使用壽命較短，這不但影響了整個 裝置的正常吹氣，而且還增加了維護成本。
實用新型內容
本實用新型所要解決的一個技術問題是提供一種結構簡單、氣密性較好 而且工作穩(wěn)定的針織圓機中的吹氣裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為針織圓機中的吹氣 裝置，包括套筒和活動設置在套筒中的中心軸，中心軸的外壁與套筒的內壁 之間設置有密封的氣腔，套筒上開設有與氣腔相通的進氣口，中心軸上開設有 至少兩個與氣腔相通的出氣口 。
上述的中心軸通過一對軸承活動設置在套筒中。
上述氣腔的具體設置方式為在中心軸的上、下兩端與套筒之間設置有密
封圈。本實用新型的有益效果是本實用新型的結構非常簡單，設置在套筒與中 心軸之間的上下各一個密封圈與套筒的內壁和中心軸的外壁之間形成一個密封 的氣腔，使出氣口處的氣壓大大增加，從而可以設置多個出氣口，這樣就大大 提高了吹氣效率。此外，設置在中心軸上、下兩側的各一個軸承，可確保中心 軸平穩(wěn)轉動，這樣就大大提高了軸承的使用壽命。

圖1是背景技術中所述的吹氣裝置的結構示意圖；圖中1、支架座，2、套筒，3、套管，7、吹氣管，8、軸承，9、出氣口， 10、進氣口， 11、吹氣筒。圖2是本實用新型所述的吹氣裝置的結構示意圖；圖中1、支架座，2、套筒，3、中心軸，4、軸承，5、密封圈，6、進氣 口， 7、出氣口， 8、氣腔。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。如圖2所示，本實用新型所述的針織圓機中的吹氣裝置，包括活動支承在支架座1中的套筒2、以及通過一對軸承4活動設置在套筒2中的中心軸3， 中心軸3的外壁與套筒2的內壁之間設置有密封的氣腔8，其具體設置方式為 中心軸3的上、下兩端與套筒2之間設置有密封圈5，套筒2上開設有與氣腔8 相通的進氣口 6，中心軸3的端部開設有至少兩個與氣腔8相通、呈軸向分布的 出氣口7。本實用新型的結構非常簡單，設置在套筒2與中心軸3之間的上下各一個 密封圈5與套筒2的內壁和中心軸3的外壁之間形成一個密封的氣腔8，使出氣 口7處的氣壓大大增加，從而可以設置多個出氣口7，這樣就大大提高了吹氣效 率。此外，設置在中心軸3上、下兩側的各一個軸承4，可確保中心軸3平穩(wěn)轉 動，這樣就大大提高了軸承4的使用壽命。
權利要求1. 針織圓機中的吹氣裝置，包括套筒和活動設置在套筒中的中心軸，其特征在于中心軸的外壁與套筒的內壁之間設置有密封的氣腔，套筒上開設有與氣腔相通的進氣口，中心軸上開設有至少兩個與氣腔相通的出氣口。
2. 如權利要求l所述的針織圓機中的吹氣裝置，其特征在于所述的中心 軸通過一對軸承活動設置在套筒中。
3. 如權利要求1或2所述的針織圓機中的吹氣裝置，其特征在于所述氣 腔的具體設置方式為在中心軸的上、下兩端與套筒之間設置有密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種結構簡單、氣密性較好的針織圓機中的吹氣裝置，包括套筒和活動設置在套筒中的中心軸，中心軸的外壁與套筒的內壁之間設置有密封的氣腔，套筒上開設有與氣腔相通的進氣口，中心軸上開設有至少兩個與氣腔相通的出氣口。本實用新型的結構簡單，在套筒與中心軸之間通過上下各一個密封圈形成了一個密封的氣腔，使得出氣口處的氣壓大大增加，從而可以設置多個出氣口，這樣就大大提高了吹氣效果。
文檔編號D04B35/00GK201214707SQ20082003551
公開日2009年4月1日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權日2008年4月28日
發(fā)明者曹均見, 李金池, 賀繼梅, 鄭澤山 申請人:張家港潤山針織機械有限公司