專利名稱：有色異纖爛花織物的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬針織面料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有色異纖爛花織物的加 工方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于針織面料例如單面或雙面割絨織物所釆用的原料主要有以下
三種， 一為全滌綸；二為全棉；三為一面棉而另一面為滌綸的雙面起絨織物。 色彩有以下幾種形式素色、提花或印花。業(yè)界所知，提花、印花屬于一種 傳統(tǒng)的工藝，花型的清晰度、立體感欠缺，不具有朦朧感。
或許基于上述原因，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN1995534A推薦有一種 全棉仿爛花織物的印花工藝，其創(chuàng)意點(diǎn)是在印花步驟中采用以JM970粘合劑 為主原料的仿爛花印花漿，使用平網(wǎng)印花，并且在印花時(shí)控制烘房溫度120 —160。印花完成后在150_190下焙烘2—4min。然而，由于該專利申請(qǐng)技 術(shù)方案所選的原料為全棉，因此仍不足以消除已有技術(shù)中的花型有失清晰和 朦朧般的質(zhì)感，盡管對(duì)花型的立體效果有所改善。此外，工藝并不是真正意 義上的爛花工藝，因而達(dá)不到爛花的逼真效果。
中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN101187180A介紹了一種成衣級(jí)布料爛花工 藝，其是先將含有棉或尼龍或人造棉的面料裁成裁片，然后制作印花網(wǎng)板和 調(diào)制印花漿料，再在裁片上用印花網(wǎng)版和調(diào)制的印花漿料進(jìn)行爛印，使?jié){料 滲入裁片，使?jié){料中的酸性成分對(duì)裁片上的棉或尼龍或人造棉部分進(jìn)行腐蝕， 經(jīng)烘干、水洗即得到爛花成衣布料。該方案實(shí)質(zhì)上是利用成衣布料中的不同 纖維對(duì)酸性物質(zhì)的敏感度即耐酸性差異獲得所需的爛花花形和色彩。雖然具 有在說明書第2頁的最后一段的優(yōu)點(diǎn)效果欄中所稱的優(yōu)點(diǎn)，但本申請(qǐng)人認(rèn)為， 方案同樣不足以使成衣布料富有朦朧的色彩效果，層次感單一，因?yàn)樵诔梢?br> 布料上所形成的花紋圖案都是通過后續(xù)添加而成，即經(jīng)過人為的工藝而產(chǎn)生, 更具體地講，由于構(gòu)成成衣面料的原料本身不存在與來具有的色雜，因此不
可能獲得目前人們所追求的既具有層次感，又具有朦朧般的效果。
經(jīng)本申請(qǐng)人長(zhǎng)期探索并且進(jìn)行了實(shí)踐償試，找到了克服上述問題的辦法，
下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有色異纖爛花織物的加工方法，該方法能保 障織物上的花型清晰、立體感理想、色彩具有朦朧般的柔和效果以及保障織 物具有理想的柔軟性和保暖性。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種有色異纖爛花織物的加工方法，它 包括以下步驟
A) 原料選擇；
B) —次織造；
C) 割絨；
D) 漂洗；
E) 預(yù)烘；
F) 爛花；
G) 水洗、上柔和脫水；
H) 烘燥；
I) 燙剪；
J)裁剪縫制，特征在于步驟A)所述的原料選擇為選擇面組織原料和 選擇底組織原料，所述面組織原料為環(huán)錠紡純棉紗或粘膠棉混紡紗，所述底 組織原料為有色滌綸絲，其中有色滌綸絲所占的質(zhì)量百分比為23-40%;環(huán) 錠紡純棉紗或粘膠棉混紡紗所占的質(zhì)量百分比為60—77%。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的有色滌綸絲為100D/36—72F的 FDY有色滌綸長(zhǎng)絲與100D-150D/48-72F的DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲的組合；所 述的環(huán)錠紡純棉紗的規(guī)格為16S、 21S、 32S、 32S/2、 40S/2中的任意一種純 棉紗或者其組合，所述的粘膠棉混紡紗的規(guī)格為16S、 21S、 32S、 40S/2中的 任意一種或者與所述的環(huán)錠紡純棉紗的組合。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的一次織造是通過 經(jīng)編機(jī)織造出雙面絨圈織物或單面絨圈織物，其中雙面絨圈織物GB1、 GB4 分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈織物的克重為280—400g/m'，幅寬為 1.4—1.8m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為600—650n/min,組織為GB1: 3-2/6-6, GB2: 5-5/0-0, GB3: 0-1/1-0, GB4: l-0/5-6;單面^^HiJ^^g^ 170~240g/m2， 組織為GB1:空梭，GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0， GB4: 1-0/5-6，步驟C)
中所述的割絨為單面割絨。
在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的單面割絨為對(duì)所述GB4的 毛圈割絨。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的漂洗是對(duì)割絨后 的坯布的棉纖維煮漂，并且在水浴溫度為95 100'C時(shí)加入液堿1.8 — 2.2g/L、雙氧水3.0—4g/L，保溫50—70min,然后用織物重量的0. 5%的冰 醋酸進(jìn)行酸洗，冰醋酸的質(zhì)量百分比濃度為98%，再還原水洗后脫水。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟E)中所述的預(yù)烘的烘燥溫度 為130—170°C，坯布行進(jìn)速度為10—15m/min。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的爛花是采用爛 花漿料對(duì)割絨面爛花，所述的爛花漿料是由在100g水中加入耐強(qiáng)酸性糊6_ 8g和加入濃度為9896的濃硫酸2—3g攪勻而成的，采用平網(wǎng)印花機(jī)將平網(wǎng)網(wǎng) 板上所制成的花型由花板刮板使?fàn)€花漿料滲透到割絨面上，并且控制爛花漿 料滲透到割絨面的深度，然后在60—80'C的溫度下經(jīng)55—65min使織物烘干， 再進(jìn)行定型，定型溫度為110—130'C，時(shí)間為60—80s，讓酸與織物進(jìn)行碳 化。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述的水洗是采用質(zhì) 量百分比濃度為1.5 — 3%的肥皂水清洗，水洗溫度為20—40'C,時(shí)間為20— 40min，所述的上柔是在水洗結(jié)束后加入織物重量的2. 5 — 3. 5%的棉用柔軟劑 上柔，時(shí)間為10-15min，上柔結(jié)束后脫水。
在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟H)中所述的烘燥的烘燥 溫度130 —150'C,布速為8 —10m/min。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟I)中所述的燙剪溫度為 145—155'C。
本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案，由于選擇了有色滌綸長(zhǎng)絲作為底組織，選擇 環(huán)錠紡棉紗或粘膠棉混紡紗作為面組織，因此經(jīng)爛花后能使織物獲得花型清 晰、立體感理想并且具有朦朧般的柔和效果，而且柔軟性好、保暖性理想(在 37'C環(huán)境溫度下用遠(yuǎn)紅外線照射30min后織物表面溫升效率75%以上)。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明方法的織造步驟中的經(jīng)編機(jī)的墊紗數(shù)碼圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
按圖1所示工藝流程
A)原料選擇，選取100D/48F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/48F DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取21S環(huán)錠紡純棉紗作面組織原 料即面絲，其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量百分比為23%, 21S環(huán)錠紡純棉 紗所占的質(zhì)量百分比為77%,對(duì)所選擇前述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，21S環(huán)錠紡 純棉紗作為起毛圈紗而位于GB1和GB4兩梳櫛上，而GB2梳櫛用100D/48F DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3梳櫛用100D/48FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲，有色滌 綸長(zhǎng)絲的采用淺綠、黃、藍(lán)、深綠色四色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分條整經(jīng)在 盤頭上〈經(jīng)軸通稱為盤頭，以下稱盤頭〉；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/48F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲、 100D/48F的DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲盤頭和21S環(huán)錠紡純棉紗盤頭付諸德國(guó) 卡爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E=24的經(jīng)編機(jī)上一次織造，形成雙面絨圈 織物，GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈加底組織的克重為 350克/平方，幅寬為1. 5m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為650n/min, GB1棉紗毛圈高4咖， GB4棉紗毛圈高6. 5咖，GB2襯緯有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色漆綸長(zhǎng)絲， 組織如圖2所示，GB1: 3-2/6-6， GB2: 5-5/0-0, GB3: 0-1/1-0, GB4: 1-0/5-6， 得到雙面毛圈坯布；
C) 割絨，對(duì)由步驟B)所得到的雙面毛圈坯布用意大利生產(chǎn)的COMST TS200抓剪機(jī)割絨，具體是對(duì)GB4—面的毛圈割絨，割去毛圈高度的30%， 把絨圈頂部的Q型割成11型，使棉紗達(dá)到具有垂直絨感的效果；
D) 漂洗，將由步驟C)所得到的割絨坯布的棉纖維用中國(guó)江蘇省江陰市 福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMD-3皿lnJS行煮漂，在水浴M^100'C時(shí) 加入濃度為30%的液堿2g/L和濃度為27.5%的雙氧水3.5g/L,然后保溫 60min，再用織物重量的0.5%的冰醋酸進(jìn)行酸洗，冰醋酸的質(zhì)量百分比濃度 為98%，再還原水洗，還原水洗后脫水，由本步驟將棉纖維的油脂脫除，藉 以提高纖維的潔凈度和強(qiáng)度；
E) 預(yù)烘，將由步驟D)得到的坯布經(jīng)中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公 司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松烘燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘，烘燥溫度為140'C,坯 布行進(jìn)速度為12m/min，得到待爛花坯布；
F) 爛花，將由步驟E)所得到的待爛花坯布用爛花漿料對(duì)其爛花，首先， 配制爛花漿料，向每100g水中加入耐強(qiáng)酸性湖6g和加入濃度為98%的濃硫 酸2g并且攪勻，其中，所述的耐強(qiáng)酸性糊優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江蘇 省常熟市立達(dá)助劑有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為YA-C型爛花糊，采用平網(wǎng)印花機(jī) 將平網(wǎng)網(wǎng)板上所制成的花型由花板刮板將爛花漿料滲透到割絨面上，并且控制爛花漿料滲透到割絨面的深度，即滲透程度為GB4毛絨高度的六分之五， 然后經(jīng)烘箱預(yù)烘，預(yù)烘溫度為7(TC，時(shí)間為60min,使?fàn)€花漿料烘干，出烘 箱后用中國(guó)臺(tái)灣立根公司生產(chǎn)的型號(hào)為ST82500HOPL型定型機(jī)定型，定型 溫度為120'C，定型時(shí)間為60s,使酸與織物進(jìn)行碳化，然后得到爛花坯布；
G) 水洗、上柔和脫水，對(duì)由步驟F)所得到的爛花坯布用質(zhì)量百分比濃 度為2%的肥皂水水洗，水洗裝置優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江蘇省無錫市 全州印染機(jī)械廠生產(chǎn)的Q113-28型常溫染色機(jī)，每缸4匹，每匹70M，總長(zhǎng) 不超300M，水洗溫度為301C，水洗時(shí)間為30min，然后加入爛花坯布重量 的3%的棉用柔軟劑上柔，時(shí)間為15min，上柔結(jié)束后出缸脫水；
H) 烘燥，將由步驟G)所得到的經(jīng)脫水后的爛花坯布送至無張力的由 中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松式烘 燥機(jī)烘干，烘燥溫度為14(TC，布送度為9m/min;
I) 燙剪(也稱燙剪整理)，將由步驟H)所烘燥的爛花布用中國(guó)江蘇省 連云港紡織機(jī)械廠生產(chǎn)的MB322/200燙剪機(jī)進(jìn)行燙剪整理，燙剪溫度150'C， 燙剪次數(shù)為一次，經(jīng)本步驟所得到的爛花織物表面平滑亮麗；
J)裁剪縫制，按所需要求開裁1.5MX2M的毛巾被并經(jīng)縫制，得到花型 清晰、立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37'C環(huán)境溫度下用 紅外線照射30min后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織物。
實(shí)施例2:
按圖1所示工藝流程。
A) 原料選擇，選取100D/72F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲和150D/72F DTY 有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1用32S, GB4用16S環(huán)錠 紡純棉紗作面組織原料即面絲，其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量百分比為 29%, 21S和16S環(huán)錠紡純棉紗所占的質(zhì)量百分比為71%,對(duì)所選擇前述原 料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，21S環(huán)錠紡純棉紗作為起毛圈紗而位于GB1上，16S環(huán)錠 紡純棉紗作為起毛圈紗位于GB4上，而GB2用150D/72F DTY有色滌綸網(wǎng) 絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3用100D/72F FDY有色滌綸長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲的采用淺綠、 黃、藍(lán)、桔、深綠色五色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分條整經(jīng)在盤頭上；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/72F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲和 150D/72FDTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)絲盤頭以及21S、 16S環(huán)錠紡純棉紗盤頭，付諸 德國(guó)卡爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E=24的經(jīng)編機(jī)上一次織造，形成雙面 絨圈織物，GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈加底組織的克 重為420克/平方，幅寬為1.6m,經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為640n/min，GBl棉紗毛圈高4咖，GB4棉紗毛圈高6. 5咖，GB2襯緯有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色滌 綸長(zhǎng)絲，組織如圖2所示，GB1: 3-2/6-6， GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0, GB4: 1-0/5-6，得到雙面毛圈坯布；
C) 割絨，對(duì)由步驟B)所得到的雙面毛圈坯布用意大利生產(chǎn)的COMST TS200抓剪機(jī)割絨，具體是對(duì)GB4—面的毛圈割絨，割去毛圈高度的3096， 把絨圈頂部的Q型割成且型，使棉紗達(dá)到具有垂直絨感的效果。
D) 漂洗，將由步驟C)所得到的割絨坯布的棉纖維用中國(guó)江蘇省江陰市 福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMD-3染色,行煮漂，在水浴溫度10(TC時(shí) 加入濃度為30%的液堿1.8g/L和濃度為27.5%的雙氧水4g/L,，然后保溫 52min,再用織物重量的0.4%的冰醋酸進(jìn)行酸洗，冰醋酸的質(zhì)量百分比濃度 為98%，再還原水洗，還原水洗后脫水，由本步驟將棉纖維的油脂脫除，藉 以提高纖維的潔凈度和強(qiáng)度；
E) 預(yù)烘，將由步驟D)得到的坯布經(jīng)中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公 司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松烘燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘，烘燥溫度為13(TC,坯 布行進(jìn)速度為10m/min，得到待爛花坯布；
F) 爛花，將由步驟E)所得到的待爛花坯布用爛花漿料對(duì)其爛花，首先， 配制爛花漿料，向每100g水中加入耐強(qiáng)酸性湖8g和加入濃度為98%的濃硫 酸2.58并且攪勻，其中，所述的耐強(qiáng)酸性糊優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江 蘇省常熟市立達(dá)助劑有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為YA-C型爛花糊，采用平網(wǎng)印花 機(jī)將平網(wǎng)網(wǎng)板上所制成的花型由花板刮板將爛花漿料滲透到割絨面上，并且 控制爛花漿料滲透到割絨面的深度,即滲透程度為GB4毛絨高度的六分之五， 然后經(jīng)烘箱預(yù)烘，預(yù)烘溫度為80'C，時(shí)間為55min，使?fàn)€花漿料烘干，出烘 箱后用中國(guó)臺(tái)灣立根公司生產(chǎn)的型號(hào)為ST2500HOPL型定型機(jī)定型，定型溫 度為110'C，定型時(shí)間為70s，使酸與織物進(jìn)行碳化，然后得到爛花坯布；
G) 水洗、上柔和脫水，對(duì)由步驟F)所得到的爛花坯布用質(zhì)量百分比濃 度為1.5%的肥皂水水洗，水洗裝置優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江蘇省無錫 市全州印染機(jī)械廠生產(chǎn)的Q113-28型常溫染色機(jī)，每缸4匹，每匹70M，總 長(zhǎng)不超300M，水洗溫度為20'C，水洗時(shí)間為40min，然后加入爛花坯布重 量的2.5%的棉用柔軟劑上柔，時(shí)間為10min，上柔結(jié)束后出缸脫水；
H) 烘燥，將由步驟G)所得到的經(jīng)脫水后的爛花坯布送至無張力的由 中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松式烘 燥機(jī)烘干，烘燥溫度為130'C，布送度為8m/min;I)燙剪整理，將由步驟H)所烘燥的爛花布用中國(guó)江蘇省連云港紡織機(jī) 械廠生產(chǎn)的MB322/200燙剪機(jī)進(jìn)行燙剪整理，燙剪溫度145'C，燙剪次數(shù)為 一次，經(jīng)本步驟所得到的爛花織物表面平滑亮麗；
J)裁剪縫制，按所需要求開裁浴衣規(guī)格并經(jīng)縫制成產(chǎn)品，得到花型清晰、 立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37'C環(huán)境溫度下用紅外線 照射30mhi后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織物。
實(shí)施例3:
按圖l所示工藝流程。
A) 原料選擇，選取100D/72F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/72F DTY 有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1用16S環(huán)錠紡純棉紗，GB4 用32S環(huán)錠紡純棉紗作面組織原料即面絲，其中有色漆綸長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量 百分比為24%， 21S和16S環(huán)錠紡純棉紗所占的質(zhì)量百分比為76%,對(duì)所選 擇前述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，16S環(huán)錠紡純棉紗作為起毛圈紗而位于GB1上， 32S環(huán)錠紡純棉紗作為起毛圈紗位于GB4上，而GB2用100D/72FDTY有色 滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3用100D/72F FDY有色滌綸長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲采用深
紫、淺紫、粉紅三色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分條整經(jīng)在盤頭上；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D〃2F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲、 100D/72F的DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲盤頭和16S、 32S環(huán)錠紡純棉紗盤頭，付 諸德國(guó)卡爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E=24的經(jīng)編機(jī)上一次織造，形成雙 面絨圈織物，GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈加底組織的 克重為3卯克/平方，幅寬為1. 5m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為650n/min, GB1棉紗毛圈 高4咖，GB4棉紗毛圈高6.5咖，GB2襯諱有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色 滌綸長(zhǎng)絲，組織如圖2所示，GB1: 3-2/6-6， GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0， GB4: 1-0/5-6，得到雙面毛圈坯布；
C) 割絨，對(duì)由步驟B)所得到的雙面毛圈坯布用意大利生產(chǎn)的COMST TS200抓剪機(jī)割絨，具體是對(duì)GB4—面的毛圈割絨，割去毛圈高度的30%， 把絨圈頂部的Q型割成11型，使棉紗達(dá)到具有垂直絨感的效果。
D) 漂洗，將由步驟C)所得到的割絨坯布的棉纖維用中國(guó)江蘇省江陰市 福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMD-3染色機(jī)進(jìn)行煮漂，在水浴溫度9S'C 時(shí)加入濃度為30%的液堿2.2g/L和濃度為27.5%的雙氧水3g/L，然后保溫 70min,再用織物重量的0.6%的并且濃度為98%的冰醋酸進(jìn)行酸洗，再還原 水洗，還原水洗后脫水，由本步驟將棉纖維的油脂脫除，藉以提高纖維的潔 凈度和強(qiáng)度；E) 預(yù)烘，將由步驟D)得到的坯布經(jīng)中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公 司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松烘燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘，烘燥溫度為145"C,坯 布行進(jìn)速度為13m/min，得到待爛花坯布；
F) 爛花，將由步驟E)所得到的待爛花坯布用爛花漿料對(duì)其爛花，首先， 配制爛花漿料，向每100g水中加入耐強(qiáng)酸性湖7g和加入濃度為98%的濃硫 酸3g并且攪勻，其中，所述的耐強(qiáng)酸性糊優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江蘇 省常熟市立達(dá)助劑有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為YA-C型爛花糊，采用平網(wǎng)印花機(jī) 將平網(wǎng)網(wǎng)板上所制成的花型由花板刮板將爛花漿料滲透到割絨面上，并且控 制爛花漿料滲透到割絨面的深度，即滲透程度為GB4毛絨高度的六分之五， 然后經(jīng)烘箱預(yù)烘，預(yù)烘溫度為60'C，時(shí)間為65min，使?fàn)€花漿料烘干，出烘 箱后用中國(guó)臺(tái)灣立根公司生產(chǎn)的型號(hào)為ST2500HOPL型定型機(jī)定型，定型溫 度為130'C，定型時(shí)間為75s,使酸與織物進(jìn)行碳化，然后得到爛花坯布；
G) 水洗、上柔和脫水，對(duì)由步驟F)所得到的爛花坯布用質(zhì)量百分比濃 度為2.5%的肥皂水水洗，水洗裝置優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江蘇省無錫 市全州印染機(jī)械廠生產(chǎn)的Q113-28型常溫染色機(jī)，每缸4匹，每匹70M，總 長(zhǎng)不超300M，水洗溫度為40'C,水洗時(shí)間為20min，然后加入爛花坯布重 量的3%的棉用柔軟劑上柔，時(shí)間為12min，上柔結(jié)束后出缸脫水；
H) 烘燥，將由步驟G)所得到的經(jīng)脫水后的爛花坯布送至無張力的由 中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松式烘 燥機(jī)烘干，烘燥溫度為150'C，布送度為10m/min;
I) 燙剪整理，將由步驟H)所烘燥的爛花布用中國(guó)江蘇省連云港紡織機(jī) 械廠生產(chǎn)的MB322/200燙剪機(jī)進(jìn)行燙剪整理，燙剪溫度155'C，燙剪次數(shù)為 一次，經(jīng)本步驟所得到的爛花織物表面平滑亮麗；
J)裁剪縫制，按所需要求開裁1.5MX2M規(guī)格的毛巾被并經(jīng)縫制成產(chǎn)品， 得到花型清晰、立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37'C環(huán)境 溫度下用紅外線照射30min后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織物。
實(shí)施例4:
按圖1所示工藝流程。
A)原料選擇，選取100D/36FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲和150D/48FDTY有色 滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1用21S環(huán)錠紡純棉紗，GB4 用40S/2環(huán)錠紡純棉紗線作面組織原料即面絲，其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占的 質(zhì)量百分比為26%,環(huán)錠紡純棉紗所占的質(zhì)量百分比為74%，對(duì)所選擇前述 原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，21S環(huán)錠紡純棉紗作為起毛圈紗而位于GB1上，40S/2環(huán)錠紡純棉紗線作為起毛圈紗線位于GB4上，而GB2用150D/48F DTY有 色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3用100D/36F FDY有色滌綸長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲的采 用淺綠、蘋果綠、桔色、湖蘭四色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分條整經(jīng)在盤頭上;
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/36F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲和 150D/48F DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲盤頭和21S環(huán)錠紡棉紗盤頭以及40S/2環(huán)錠 紡純棉紗線盤頭付諸德國(guó)卡爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E-24的經(jīng)編機(jī)上 一次織造，形成雙面絨圈織物，GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩 面絨圈加底組織的克重為400克/平方，幅寬為1.4m,經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為 600n/min，GBl棉紗毛圈高4咖，GB4棉紗毛圈髙6. 5咖，GB2襯諱有色滌給 長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，組織如圖2所示，GB1: 3-2/6-6， GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0, GB4: 1-0/5-6，得到雙面毛圈坯布；
C) 割絨，對(duì)由步驟B)所得到的雙面毛圈坯布用意大利生產(chǎn)的COMST TS200抓剪機(jī)割絨，具體是對(duì)GB4—面的毛圈割絨，割去毛圈高度的30%， 把絨圈頂部的Q型割成11型，使棉紗達(dá)到具有垂直絨感的效果。
D) 漂洗，將由步驟C)所得到的割絨坯布的棉纖維用中國(guó)江蘇省江陰市 福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMD-3染色機(jī)進(jìn)行煮漂，在水浴溫度98'C 時(shí)加入濃度為30%的液堿2.1g/L和濃度為27.5%的雙氧水3.8g/L,然后保溫 60min,再用織物重量的0.5%的并且濃度為98%的冰醋酸進(jìn)行酸洗，再還原 水洗，還原水洗后脫水，由本步驟將棉纖維的油脂脫除，藉以提高纖維的潔 凈度和強(qiáng)度；
E) 預(yù)烘，將由步驟D)得到的坯布經(jīng)中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公 司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松烘燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘，烘燥溫度為140'C,坯 布行進(jìn)速度為15m/min,得到待爛花坯布；
F) 爛花，將由步驟E)所得到的待爛花坯布用爛花漿料對(duì)其爛花，首先， 配制爛花漿料，向每100g水中加入耐強(qiáng)酸性湖6.5g和加入濃度為98%的濃 硫酸2.28并且攪勻，其中，所述的耐強(qiáng)酸性糊優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó) 江蘇省常熟市立達(dá)助劑有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為YA-C型爛花糊，采用平網(wǎng)印
且控制爛花漿料滲透到割絨面的深度，即滲透程度為GB4毛絨高度的六分之 五，然后經(jīng)烘箱預(yù)烘，預(yù)烘溫度為72'C,時(shí)間為62min,使?fàn)€花槳料烘干， 出烘箱后用中國(guó)臺(tái)灣立根公司生產(chǎn)的型號(hào)為ST82500HOPL型定型機(jī)定型， 定型溫度為125'C，定型時(shí)間為65s,使酸與織物進(jìn)行碳化，然后得到爛花坯布；
G) 水洗、上柔和脫水，對(duì)由步驟F)所得到的爛花坯布用質(zhì)量百分比濃 度為1.8%的肥皂水水洗，水洗裝置優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江蘇省無錫 市全州印染機(jī)械廠生產(chǎn)的Q113-28型常溫染色機(jī)，每缸4匹，每匹70M，總 長(zhǎng)不超300M,水洗溫度為35'C,水洗時(shí)間為35min，然后加入爛花坯布重 量的3.2%的棉用柔軟劑上柔，時(shí)間為15min，上柔結(jié)束后出缸脫水；
H) 烘燥，將由步驟G)所得到的經(jīng)脫水后的爛花坯布送至無張力的由 中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松式烘 燥機(jī)烘干，烘燥溫度為145-C,布送度為9.5m/min;
I) 燙剪整理，將由步驟H)所烘燥的爛花布用中國(guó)江蘇省連云港紡織機(jī) 械廠生產(chǎn)的MB322/200燙剪機(jī)進(jìn)行燙剪整理，燙剪溫度15(TC，燙剪次數(shù)為 一次，經(jīng)本步驟所得到的爛花織物表面平滑亮麗；
J)裁剪縫制，按所需要求開裁成1.4MX1.9M規(guī)格的毛巾被并經(jīng)縫制成產(chǎn)品， 得到花型清晰、立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37'C環(huán)境 溫度下用紅外線照射30min后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織物。
實(shí)施例5:
按圖l所示工藝流程。
A) 原料選擇，選取100D/36FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/72FDTY有色 漆綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲,選取GB1用42S/2環(huán)錠紡純棉紗線，GB4 用21S粘/棉環(huán)錠混紡紗，比例為粘70%，棉30%，作面組織原料即面絲， 其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量百分比為25%，環(huán)錠紡純棉紗所占的質(zhì)量百 分比為75%,對(duì)所選擇前述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，42S/2環(huán)錠紡純棉紗線作為 起毛圈紗而位于GB1上，21S粘/棉環(huán)錠混紡棉紗作為起毛圈紗而位于GB4 上，而GB2用100D/36FFDY有色滌綸絲，GB3用100D/72F DTY有色滌綸 網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲采用淺綠、紅、黃、蘭四色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要 分條整經(jīng)在盤頭上；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/36F FDY有色滌綸長(zhǎng)絲和 100D/72FDTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲盤頭和42S/2環(huán)錠紡棉紗線、21S粘/棉環(huán)錠 紡盤頭，付諸德國(guó)卡爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E=24的經(jīng)編機(jī)上一次織 造，形成雙面絨圈織物，GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈 加底組織的克重為380克/平方，幅寬為1. 8m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為620n/min， GB1 棉紗毛圈高4咖，GB4棉紗毛圈高6咖，GB2襯緯有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色滌絕長(zhǎng)絲，組織如圖2所示，GB1:3-2/6-6，GB2:5-5/0-0， GB3:0-1/1-0， GB4: 1-0/5-6，得到雙面毛圈坯布；
C) 割絨，對(duì)由步驟B)所得到的雙面毛圈坯布用意大利生產(chǎn)的COMST TS200抓剪機(jī)割絨，具體是對(duì)GB4—面的毛圈割絨，割去毛圈總高度的3096, 把絨圈頂部的Q型割成且型，使棉紗達(dá)到具有垂直絨感的效果。
D) 漂洗，將由步驟C)所得到的割絨坯布的棉纖維用中國(guó)江蘇省江陰市 福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMD-3染色機(jī)進(jìn)行煮漂，在水浴溫度961C 時(shí)加入濃度為30%的液堿1.9g/L和濃度為27.5%的雙氧水3.6g/L,然后保溫 58min，再用織物重量的0.45%的并且濃度為98%的冰醋酸進(jìn)行酸洗，再還 原水洗，還原水洗后脫水，由本步驟將棉纖維的油脂脫除，藉以提高纖維的 潔凈度和強(qiáng)度；
E) 預(yù)烘，將由步驟D)得到的坯布經(jīng)中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公 司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松烘燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘，烘燥溫度為142'C,坯 布行進(jìn)速度為12.5m/min，得到待爛花坯布；
F) 爛花，將由步驟E)所得到的待爛花坯布用爛花漿料對(duì)其爛花，首先， 配制爛花漿料，向每100g水中加入耐強(qiáng)酸性湖7.5g和加入濃度為98%的濃 硫酸2.8經(jīng)并且攪勻，其中，所述的耐強(qiáng)酸性糊優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó) 江蘇省常熟市立達(dá)助劑有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為YA-C型爛花糊，采用平網(wǎng)印 花機(jī)將平網(wǎng)網(wǎng)板上所制成的花型由花板刮板將爛花漿料滲透到割絨面上，并 且控制爛花漿料滲透到割絨面的深度，即滲透程度為GB4毛絨高度的六分之 五，然后經(jīng)烘箱預(yù)烘，預(yù)烘溫度為75t,時(shí)間為58min,使?fàn)€花漿料烘干， 出烘箱后用中國(guó)臺(tái)灣立根公司生產(chǎn)的型號(hào)為ST82500HOPL型定型機(jī)定型， 定型溫度為122X:，定型時(shí)間為68s,使酸與織物進(jìn)行碳化，然后得到爛花坯 布；
G) 水洗、上柔和脫水，對(duì)由步驟F)所得到的爛花坯布用質(zhì)量百分比濃 度為2.2%的肥皂水水洗，水洗裝置優(yōu)選而非限于的是采用由中國(guó)江蘇省無錫 市全州印染機(jī)械廠生產(chǎn)的Q113-28型常溫染色機(jī)，每缸4匹，每匹70M,總 長(zhǎng)不超300M，水洗溫度為32"C，水洗時(shí)間為38min，然后加入爛花坯布重 量的3%的棉用柔軟劑上柔，時(shí)間為14min,上柔結(jié)束后出缸脫水；
H) 烘燥，將由步驟G〉所得到的經(jīng)脫水后的爛花坯布送至無張力的由 中國(guó)江蘇省江陰市福達(dá)印染有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMH974-240蓬松式烘 燥機(jī)烘干，烘燥溫度為142r,布送度為9m/min;I)燙剪整理，將由步驟H)所烘燥的爛花布用中國(guó)江蘇省連云港紡織機(jī) 械廠生產(chǎn)的MB322/200燙剪機(jī)進(jìn)行燙剪整理，燙剪溫度148'C，燙剪次數(shù)為 一次，經(jīng)本步驟所得到的爛花織物表面平滑亮麗；
J)裁剪縫制，按所需要求開裁成1.8MX2.1M規(guī)格的毛巾被并經(jīng)縫制成 產(chǎn)品，得到花型清晰、立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37'C 環(huán)境溫度下用紅外線照射30miii后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織 物。
實(shí)施例6:
按圖1所示工藝流程。
A) 原料選擇，選取100D/48FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/48FDTY有色 滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1用16S環(huán)錠紡純棉紗，GB4 用16S粘/棉環(huán)錠混紡紗，比例為粘70%,棉30%,作面組織原料即面絲， 其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量百分比為25%，環(huán)錠紡純棉紗所占的質(zhì)量百 分比為75%,對(duì)所選擇前述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，16S環(huán)錠紡純棉紗作為起毛 圈紗而位于GB1上，16S粘/棉環(huán)錠紡混紡紗作為起毛圈紗位于GB4上，而 GB2用100D/48F DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3用100D/48F FDY有色滌綸 長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲的采用灰、黃、綠、桔色四色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分 條整經(jīng)在盤頭上；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/48F有色滌綸長(zhǎng)絲和有色滌綸 網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲盤頭和16S環(huán)錠紡棉紗、16S粘/棉環(huán)錠混紡紗盤頭，付諸德國(guó)卡爾 邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E=24的經(jīng)編機(jī)上一次織造,形成雙面絨圈織物， GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈加底組織的克重為450克/ 平方，幅寬為1.6m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為620n/min，GBl棉紗毛圈高4咖，GB4棉 紗毛圈高6.5咖，GB2襯緯有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色滌綸長(zhǎng)絲，組織 如圖2所示，GB1: 3-2/6-6， GB2: 5-5/0-0, GB3: 0-1/1-0, GB4: 1-0/5-6， 得到雙面毛圈坯布。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例7:
按圖1所示工藝流程。
A)原料選擇，選取100D/48FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/48FDTY有色 滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1用21S， GB4用32S/2粘/棉環(huán) 錠混紡紗，比例為粘70%，棉30%，作面組織原料即面絲，其中有色滌綸 長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量百分比為35%, 21S和40S/2粘/棉環(huán)錠紡棉紗所占的質(zhì)量百分比為65%，對(duì)所選擇前述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，21S環(huán)錠紡棉紗作為起毛圈 紗而位于GB1上，32S/2粘/棉環(huán)錠紡棉紗作為起毛圈紗位于GB4上，而GB2 用100D/48FDTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3用100D/48FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲， 有色滌綸長(zhǎng)絲的采用粉紅、綠、灰、蘭色四色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分條整 經(jīng)在盤頭上；
B)織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/48F有色滌綸長(zhǎng)絲和有色滌綸 網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲盤頭和21S環(huán)錠紡棉紗、32S/2粘/棉環(huán)錠混紡紗盤頭，付諸德國(guó)卡 爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E-24的經(jīng)編機(jī)上一次織造，形成雙面絨圈織 物，GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈加底組織的克重為280 克/平方，幅寬為1.5m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為600n/min，GBl棉紗毛圈高4咖，GB4 棉紗毛圈高6.5咖，GB2襯緯有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色滌綸長(zhǎng)絲，組 織如圖2所示，GB1: 3-2/6-6， GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0， GB4: 1-0/5-6， 得到雙面毛圈坯布。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例8:
按圖1所示工藝流程。
A) 原料選擇，選取100D/48FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/48FDTY有色 滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1用21S環(huán)錠紡純棉紗，GB4 用40S/2粘/棉環(huán)錠混紡紗，比例為粘70%，棉30%,用面組織原料即面絲， 其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量百分比為24%， 21S和40S/2環(huán)錠紡純棉紗 所占的質(zhì)量百分比為76%,對(duì)所選擇前述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，21S環(huán)錠紡純 棉紗作為起毛圈紗而位于GB1上，40S/2粘/棉混紡紗作為起毛圈紗位于GB4 上，而GB2用100D/48FDTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3用100D/48FFDY有 色滌綸長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲的采用淺綠、深綠、淺灰、深灰色四色，由整經(jīng) 機(jī)按色彩需要分條整經(jīng)在盤頭上；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/48F有色滌綸長(zhǎng)絲和有色滌綸 網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲盤頭和21S環(huán)錠紡棉紗、40S/2粘/棉環(huán)錠混紡紗盤頭，付諸德國(guó)卡 爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為KS4FBZ E-24的經(jīng)編機(jī)上一次織造，形成雙面絨圈織 物，GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈加底組織的克重為310 克/平方，幅寬為1.8m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為650n/min,GBl棉紗毛圈高4咖，GB4 棉紗毛圈高6.5咖，GB2襯緯有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色滌綸長(zhǎng)絲，組 織如圖2所示，GB1: 3-2/6-6， GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0, GB4: l-0/5-6， 得到雙面毛圈坯布；J)裁剪縫制，按所需要求開裁成1.8MX2.1M規(guī)格的毛巾被并經(jīng)縫制成產(chǎn)品， 得到花型清晰、立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37'C環(huán)境溫度下 用紅外線照射30min后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織物。其余均同 對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例9:
按圖l所示工藝流程。
A) 原料選擇，選取100D/36FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/48FDTY有色
滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1梳櫛上不穿棉紗，不做毛圈， GB4梳梓用21S環(huán)錠紡純棉紗織成單面毛圈坯布，其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占 的質(zhì)量百分比為40%，環(huán)錠紡純棉紗所占的質(zhì)量百分比為60%，對(duì)所選擇前 述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，21S環(huán)錠紡純棉紗作為起毛圈紗而位于GB4梳櫛上， 而GB2用100D/36F FDY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3用100D/48F DTY有色滌 綸長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲采用紫、蘭、綠三色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分條整經(jīng) 在盤頭上；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/36FFDY和100D/48FDTY有 色滌綸長(zhǎng)絲盤頭和21S環(huán)錠紡棉紗盤頭，付諸德國(guó)卡爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào)為 KS4FBZ E-24的經(jīng)編機(jī)上一次織造，形成單面毛圈織物，GB4做毛圈， 單面絨圈加底組織的克重為170克/平方，幅寬為1.5m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為 600n/min， GB4棉紗毛圈高6咖，GB2襯諱有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色 滌綸長(zhǎng)絲，組織如圖2所示，GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0， GB4: 1-0/5-6， 得到單面毛圈坯布；
C) 割絨，對(duì)由步驟B)所得到的單面毛圈坯布用意大利生產(chǎn)的COMST TS200抓剪機(jī)割絨，具體是對(duì)GB4—面的毛圈割絨，割去毛圈高度的30%， 把絨圈頂部的Q型割成U型，使棉紗達(dá)到具有垂直絨感的效果。割絨后，將 單面坯布經(jīng)中國(guó)臺(tái)灣立根公司生產(chǎn)的型號(hào)為ST82500H0PL型定型機(jī)進(jìn)行坯布 定型，定型溫度為170'C,定型時(shí)間為60sec;
J)裁剪縫制，按所需要求開裁成1.05X2. 05X0. 2M的床罩并經(jīng)縫制成 產(chǎn)品，得到花型清晰、立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37 'C環(huán)境溫度下用紅外線照射30min后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織 物。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例10:
按圖1所示工藝流程。A) 原料選擇，選取100D/36FFDY有色滌綸長(zhǎng)絲和100D/72FDTY有色 滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲作底組織原料即底絲，選取GB1梳櫛上不穿棉紗，不做毛圈， GB4梳櫛用16S粘/棉環(huán)錠混紡紗，比例為粘70%,棉30%，織成單面毛圈 坯布，其中有色滌綸長(zhǎng)絲所占的質(zhì)量百分比為35%，環(huán)錠紡純棉紗所占的 質(zhì)量百分比為65%,對(duì)所選擇前述原料用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，16S粘/棉環(huán)錠混紡紗 作為起毛圈紗而位于GB4梳櫛上，而GB2用100D/72F DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò) 長(zhǎng)絲，GB3用100D/36F FDY有色滌綸長(zhǎng)絲，有色滌綸長(zhǎng)絲采用灰色、寶藍(lán) 二色，由整經(jīng)機(jī)按色彩需要分條整經(jīng)在盤頭上；
B) 織造，將由步驟A)所整經(jīng)好的100D/36FFDY和100D/72FDTY有 色滌綸長(zhǎng)絲盤頭和16S粘/棉環(huán)錠混紡紗盤頭，付諸德國(guó)卡爾邁耶生產(chǎn)的型號(hào) 為KS4FBZ E-24的經(jīng)編機(jī)上一次織造，形成單面毛圈織物，GB4做毛圈， 單面絨圈加底組織的克重為240克/平方，幅寬為1.5m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為 620n/min， GB4棉紗毛圈高6咖，GB2襯諱有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，GB3編鏈有色 漆綸長(zhǎng)絲，組織如圖2所示，GB2: 5-5/0-0， GB3: 0-1/1-0， GB4: 1-0/5-6， 得到單面毛圈坯布；
C) 割絨，對(duì)由步驟B)所得到的單面毛圈坯布用意大利生產(chǎn)的COMST TS200抓剪機(jī)割絨，具體是對(duì)GB4—面的毛圈割絨，割去毛圈高度的30%， 把絨圈頂部的Q型割成J^型，使棉紗達(dá)到具有垂直絨感的效果。割絨后，將 單面坯布經(jīng)中國(guó)臺(tái)灣立根公司生產(chǎn)的型號(hào)為ST82500H0PL型定型機(jī)進(jìn)行坯布 定型，定型溫度為170°C，定型時(shí)間為60sec;
J)裁剪縫制，按所需要求開裁成1.4X2. 05M的床墊并經(jīng)縫制成產(chǎn)品， 得到花型清晰、立體感強(qiáng)、色彩具有朦朧般效果、柔軟性好并且經(jīng)37'C環(huán)境 溫度下用紅外線照射30min后表面溫升效率為81%的有色異纖爛花織物。其 余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
18
權(quán)利要求
1、一種有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A)原料選擇；B)一次織造；C)割絨；D)漂洗；E)預(yù)烘；F)爛花；G)水洗、上柔和脫水；H)烘燥；I)燙剪；J)裁剪縫制，特征在于步驟A)所述的原料選擇為選擇面組織原料和選擇底組織原料，所述面組織原料為環(huán)錠紡純棉紗或粘膠棉混紡紗，所述底組織原料為有色滌綸絲，其中有色滌綸絲所占的質(zhì)量百分比為23-40％；環(huán)錠紡純棉紗或粘膠棉混紡紗所占的質(zhì)量百分比為60—77％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 所述的有色滌綸絲為100D/36 — 72F的FDY有色滌綸長(zhǎng)絲與 100D-150D/48-72F的DTY有色滌綸網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲的組合；所述的環(huán)錠紡純棉紗的 規(guī)格為16S、 21S、 32S、 32S/2、 40S/2中的任意一種純棉紗或者其組合，所 述的粘膠棉混紡紗的規(guī)格為16S、 21S、 32S、 40S/2中的任意一種或者與所 述的環(huán)錠紡純棉紗的組合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 步驟B)中所述的一次織造是通過經(jīng)編機(jī)織造出雙面絨圈織物或單面絨圈織 物，其中雙面絨圈織物GB1、 GB4分別形成正反兩面絨圈，正反兩面絨圈 織物的克重為280—400g/m'，幅寬為1.4 —1.8m，經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為600— 650n/min，組織為GB1: 3-2/6-6， GB2: 5—5/0-0, GB3: 0-1/1-0， GB4: 1-0/5-6; 單面絨圈織物的克重為170—240g/m'， 組織為GB1:空梭，GB2: 5-5/0-0，GB3: 0-1/1-0, GB4: 1-0/5-6，步驟C)中所述的割絨為單面割絨。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 所述的單面割絨為對(duì)所述GB4的毛圈割絨。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 步驟D)中所述的漂洗是對(duì)割絨后的坯布的棉纖維煮漂，并且在水浴溫度為 95 100'C時(shí)加入液堿1. 8—2. 2g/L、雙氧水3. 0—4g/L,保溫50 — 70min， 然后用織物重量的0. 5%的冰醋酸進(jìn)行酸洗，冰醋酸的質(zhì)量百分比濃度為98%， 再還原水洗后脫水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 步驟E)中所述的預(yù)烘的烘燥溫度為130 — 170'C，坯布行進(jìn)速度為IO — 15m/min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 步驟F)中所述的爛花是采用爛花漿料對(duì)割絨面爛花，所述的爛花漿料是由 在100g水中加入耐強(qiáng)酸性糊6—8g和加入濃度為98%的濃硫酸2 — 3g攪勻而透到割絨面上，并且控制爛花漿料滲透到割絨面的深度，然后在60—80'C的 溫度下經(jīng)55—65min使織物烘干，再進(jìn)行定型，定型溫度為110 — 130'C，時(shí) 間為60—80s，讓酸與織物進(jìn)行碳化。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 步驟G)中所述的水洗是采用質(zhì)量百分比濃度為1. 5 — 3%的肥皂水清洗，水 洗溫度為20—4(TC,時(shí)間為20—40min,所述的上柔是在水洗結(jié)束后加入織 物重量的2. 5—3. 5%的棉用柔軟劑上柔，時(shí)間為10-15min，上柔結(jié)束后脫水。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 步驟H)中所述的烘燥的烘燥溫度130 — 150'C，布速為8—10m/min。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色異纖爛花織物的加工方法，其特征在于 步驟I)中所述的燙剪溫度為145—155°C。
全文摘要
一種有色異纖爛花織物的加工方法，它包括以下步驟原料選擇；一次織造；割絨；漂洗；預(yù)烘；爛花；水洗、上柔和脫水；烘燥；燙剪；裁剪縫制，特點(diǎn)是所述的原料選擇為選擇面組織原料和選擇底組織原料，所述面組織原料為環(huán)錠紡純棉紗或粘膠棉混紡紗，所述底組織原料為有色滌綸絲，其中有色滌綸絲所占的質(zhì)量百分比為23-40％；環(huán)錠紡純棉紗或粘膠棉混紡紗所占的質(zhì)量百分比為60-77％。優(yōu)點(diǎn)由于選擇了有色滌綸長(zhǎng)絲作為底組織，選擇環(huán)錠紡棉紗或粘膠棉混紡紗作為面組織，因此經(jīng)爛花后能使織物獲得花型清晰、立體感理想并且具有朦朧般的柔和效果，而且柔軟性好、保暖性理想。
文檔編號(hào)D04B21/04GK101440551SQ20081024448
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者顧寶玉 申請(qǐng)人:常熟神花針織有限公司