專利名稱：提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是合成革功能助劑的制備方法，具體涉及一種提高超細(xì)纖維 合成革衛(wèi)生性能的功能助劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維合成革在結(jié)構(gòu)與性能上酷似真皮，它具有的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)如下 ①適合大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)；②束狀超細(xì)纖維的形成及連續(xù)的網(wǎng)狀聚氨酯 結(jié)構(gòu)使它具有部分接近天然皮革的結(jié)構(gòu)與手感；③物理化學(xué)性能優(yōu)異。在機(jī)械 強(qiáng)度、耐水、耐油、耐候性等方面均優(yōu)于天然皮革，特別適合在惡劣環(huán)境和高 強(qiáng)度、高濕度、大運(yùn)動(dòng)量條件下使用；④加工手段多樣，花色品種繁多；⑤革 體均一無部位差，在厚薄上可調(diào)整自如，適應(yīng)多種產(chǎn)品的需要，它的使用能有 效提高產(chǎn)品的檔次和附加值，因而在軍工、勞保、制鞋、箱包、家具、服裝以 及運(yùn)動(dòng)器材等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。
但它存在的缺點(diǎn)也很明顯，由于超細(xì)纖維基布上的活性基團(tuán)很少，與蛋白 質(zhì)纖維相比，僅有其10%左右，因此超細(xì)纖維合成革致命的缺點(diǎn)就是其衛(wèi)生性 能(透氣性、透水汽性和吸濕性)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比真皮差，因此其使用范圍在一定程度 上受到了限制。
要提高超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能，就需要提高超細(xì)纖維基布上的活性基 團(tuán)，但是目前在提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑的制備領(lǐng)域，尚無成 熟的工業(yè)產(chǎn)品可供選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑及其 制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能差的問題。
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種提高超細(xì)纖維合
成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成該制備方法依次包括下述 步驟
一、 混合..首先將醇胺與丙烯酸酯按l: 1 3的摩爾比進(jìn)行混合，加入適 量的低碳鏈脂肪醇作為溶劑，在10 6(TC下攪拌反應(yīng)1 7h后，減壓除去溶劑， 備用；
二、 催化加入反應(yīng)物總質(zhì)量的3% 7%的酸性催化劑進(jìn)行酸性催化，在
100 150。C下抽真空，真空度為0. 02 0. lMPa，反應(yīng)1 5h，制得端羥基超支
化聚酰胺-酯。
上述方案還包括改性步驟，該步驟中將端羥基超支化聚酰胺-酯與二酸 酐按端羥基超支化聚合物的羥基與酸酐為1 4: l的摩爾比混合，加入反應(yīng)物
總質(zhì)量的1% 5%的酸性催化劑，在70 10(TC下攪拌反應(yīng)1 3h，制成。
上述丙烯酸酯為丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯；醇胺為二乙醇胺 或二異丙醇胺；低碳鏈脂肪醇為無水甲醇，無水乙醇或無水異丙醇；酸性催化 劑為濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸或干燥的HC1; 二酸酐為順丁烯二酸酐或丁二酸酐。 一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑的制備方法，依次包括下述
歩驟
一、 混合首先將醇胺與丙烯酸酯按l: 1 3的摩爾比進(jìn)行混合，加入適 量的低碳鏈脂肪醇作為溶劑，在10 60'C下攪拌反應(yīng)1 7h后，減壓除去溶劑， 備用；
二、 催化加入反應(yīng)物總質(zhì)量的3% 7%的酸性催化劑進(jìn)行酸性催化，在 100 15(TC下抽真空，真空度為0. 02 0. lMPa，反應(yīng)1 5h，制得端羥基超支 化聚酰胺-酯。
上述方案還包括改性步驟，該步驟中將端羥基超支化聚酰胺-酯與二酸 酐按端羥基超支化聚合物的羥基與酸酐為1 4: l的摩爾比混合，加入反應(yīng)物
總質(zhì)量的1% 5%的酸性催化劑，在70 100。C下攪拌反應(yīng)l 3h，制成。
上述丙烯酸酯為丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯；醇胺為二乙醇胺 或二異丙醇胺；低碳鏈脂肪醇為無水甲醇，無水乙醇或無水異丙醇；酸性催化 劑為濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸或干燥的HC1; 二酸酐為順丁烯二酸酐或丁二酸酐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下該方法制備的合成革助劑端基官能 度大，反應(yīng)活性高，能夠與合成纖維分子上的活性基團(tuán)結(jié)合，顯著提高超細(xì)纖 維合成革的透水汽性和吸濕性，透水汽性和吸濕性均可提高30%。


圖l:丙烯酸甲酯與二乙醇胺的合成反應(yīng)式； 圖2:端羥基超支化聚(酰胺-酯)的合成反應(yīng)式。
具體實(shí)施方式
-
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
實(shí)施例1:
一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成 該制備方法依次包括下述步驟
步驟一將二乙醇胺與丙烯酸甲酯按1: 1的摩爾比進(jìn)行混合，加入20mL
無水甲醇作為溶劑，在35'C下攪拌反應(yīng)4h后，將所得的產(chǎn)物，抽真空除去溶 劑后，備用；
歩驟二加入反應(yīng)物總質(zhì)量的4%的對(duì)甲苯磺酸進(jìn)行酸性催化，在12(TC下 抽真空(真空度為0.05MPa)反應(yīng)3h，制得端羥基超支化聚酰胺-酯。
實(shí)施例2:
一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成 該制備方法依次包括下述步驟
步驟一將二異丙醇胺與丙烯酸乙酯按1: 1.5的摩爾比進(jìn)行混合，加入
30mL無水乙醇作為溶劑，在30。C下攪拌反應(yīng)5h后，將所得的產(chǎn)物直接移入真
空瓶，抽真空除去溶劑后，備用
歩驟二加入反應(yīng)物總質(zhì)量3。/。的濃硫酸進(jìn)行酸性催化，在13(TC下抽真空 (真空度為O. lMPa)反應(yīng)2h，制得端羥基超支化聚酰胺-酯。
實(shí)施例3:
一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成 該制備方法依次包括下述步驟
步驟一將二乙醇胺與丙烯酸丁酯按1: 2.5的摩爾比進(jìn)行混合，加入35mL 無水異丙醇作為溶劑，在4(TC下攪拌反應(yīng)3h后，所得的產(chǎn)物除去溶劑，備用
步驟二加入反應(yīng)物總質(zhì)量3y。的干燥HCl進(jìn)行酸性催化，在13(TC下抽真 空(真空度為0.08MPa)反應(yīng)2.5h ，制得端羥基超支化聚酰胺-酯；
步驟三將端羥基超支化聚酰胺-酯中的羥基與順丁烯二酸酐按2. 1: l的
摩爾比混合，加入質(zhì)量百分比為3%的對(duì)甲苯磺酸，在18(TC下攪拌反應(yīng)2. 5h即可。
實(shí)施例4:
一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成 該制備方法依次包括下述歩驟
一、 混合首先將二乙醇胺與丙烯酸甲酯按1: 1.1的摩爾比進(jìn)行混合，
加入35mL的無水甲醇作為溶劑，在40。C下攪拌反應(yīng)3h后，減壓除去溶劑，備 用；
二、 催化加入反應(yīng)物總質(zhì)量的3%的濃硫酸進(jìn)行酸性催化，在13(TC下抽 真空(真空度為0.04MPa)反應(yīng)lh，制得端羥基超支化聚酰胺-酯；
三、 改性將端羥基超支化聚酰胺-酯與順丁烯二酸酐按端羥基超支化聚 合物的羥基與酸酐為2. 1: l的摩爾比混合，加入反應(yīng)物總質(zhì)量的3%的濃硫酸， 在8(TC下攪拌反應(yīng)2. 5h，制成。
實(shí)施例5:
一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成 該制備方法依次包括下述步驟
一、混合首先將二異丙醇胺與丙烯酸乙酯按1: 3的摩爾比進(jìn)行混合，
加入40mL的無水乙醇作為溶劑，在6(TC下攪拌反應(yīng)7h后，減壓除去溶劑，備 用；
二、 催化加入反應(yīng)物總質(zhì)量的7%的對(duì)甲苯磺酸進(jìn)行酸性催化，在15(TC 下抽真空(真空度為0.1MPa)反應(yīng)5h，制得端羥基超支化聚酰胺-酯；
三、 改性將端羥基超支化聚酰胺-酯與順丁烯二酸酐按端羥基超支化聚 合物的羥基與酸酐為4: 1的摩爾比混合，加入反應(yīng)物總質(zhì)量的5%的對(duì)甲苯磺
酸，在10(TC下攪拌反應(yīng)3h，制成。
實(shí)施例6:
一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成 該制備方法依次包括下述步驟
一、 混合首先將二異丙醇胺與丙烯酸丁酯按1: 2的摩爾比進(jìn)行混合，
加入30mL的無水異丙醇作為溶劑，在l(TC下攪拌反應(yīng)lh后，減壓除去溶劑， 備用；
二、 催化加入反應(yīng)物總質(zhì)量的4。/。的干燥的HCl進(jìn)行酸性催化，在100。C 下抽真空(真空度為0.02MPa)反應(yīng)3h，制得端羥基超支化聚酰胺-酯；
三、 改性將端羥基超支化聚酰胺-酯與丁二酸酐，按端羥基超支化聚合 物的羥基與酸酐為l: l的摩爾比混合，加入反應(yīng)物總質(zhì)量的1。/。的干燥的HC1，
在7(TC下攪拌反應(yīng)lh，制成。
權(quán)利要求
1.一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成該制備方法依次包括下述步驟一、混合首先將醇胺與丙烯酸酯按11～3的摩爾比進(jìn)行混合，加入適量的低碳鏈脂肪醇作為溶劑，在10～60℃下攪拌反應(yīng)1～7h后，減壓除去溶劑，備用；二、催化加入反應(yīng)物總質(zhì)量的3％～7％的酸性催化劑進(jìn)行酸性催化，在100～150℃下抽真空，真空度為0.02～0.1MPa，反應(yīng)1～5h，制得端羥基超支化聚酰胺-酯。
2、 如權(quán)利要求1所述的提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，其特征在于所述方案還包括改性步驟，該步驟中將端羥基超支化聚酰胺-酯與二 酸酐按端羥基超支化聚合物的羥基與酸酐為1 4: l的摩爾比混合，加入反應(yīng)物總質(zhì)量的1% 5%的酸性催化劑，在70 10(TC下攪拌反應(yīng)l 3h，制成。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，其特征在于所述丙烯酸酯為丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯；醇胺為二 乙醇胺或二異丙醇胺；低碳鏈脂肪醇為無水甲醇，無水乙醇或無水異丙醇；酸 性催化劑為濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸或干燥的HC1; 二酸酐為順丁烯二酸酐或丁二 酸酐。
4、 如權(quán)利要求1所述的提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑的制備 方法，依次包括下述步驟一、 混合首先將醇胺與丙烯酸酯按l: 1 3的摩爾比進(jìn)行混合，加入適量的低碳鏈脂肪醇作為溶劑，在10 6(TC下攪拌反應(yīng)1 7h后，減壓除去溶劑， 備用；二、 催化加入反應(yīng)物總質(zhì)量的3% 7%的酸性催化劑進(jìn)行酸性催化，在100 15(TC下抽真空，真空度為0. 02 0. lMPa，反應(yīng)1 5h，制得端羥基超支 化聚酰胺-酯。
5、 如權(quán)利要求4所述的提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑的制備 方法，其特征在于還包括改性步驟，該步驟中將端羥基超支化聚酰胺-酯與 二酸酐按端羥基超支化聚合物的羥基與酸酐為1 4: l的摩爾比混合，加入反應(yīng)物總質(zhì)量的％ 5%的酸性催化劑，在70 10(TC下攪拌反應(yīng)1 3h，制成。
6、 如權(quán)利要求4和5所述的提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑的制備方法，其特征在于所述丙烯酸酯為丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯或丙烯酸丁 酯；醇胺為二乙醇胺或二異丙醇胺；低碳鏈脂肪醇為無水甲醇，無水乙醇或無 水異丙醇；酸性催化劑為濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸或干燥的HC1; 二酸酐為順丁烯二酸酐或丁二酸酐。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是合成革功能助劑的制備方法，具體涉及一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑及其制備方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能差的問題，現(xiàn)提供的技術(shù)方案是一種提高超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的功能助劑，由下述的制備方法制成該制備方法依次包括下述步驟一、混合首先將醇胺與丙烯酸酯進(jìn)行混合，加入適量的低碳鏈脂肪醇作為溶劑，反應(yīng)，減壓除去溶劑，備用；二、催化加入酸性催化劑進(jìn)行酸性催化，抽真空，反應(yīng)，制得端羥基超支化聚酰胺-酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本方法的產(chǎn)品官能度大，反應(yīng)活性高，能夠與活性基團(tuán)結(jié)合，透水汽性和吸濕性均可提高30％。
文檔編號(hào)D06M15/37GK101368337SQ20081023173
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者任龍芳, 強(qiáng)濤濤, 王學(xué)川 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)