專(zhuān)利名稱(chēng)：：滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及織物生產(chǎn)方法，特別是滌棉織物的前處理方法。二
背景技術(shù)：
：根據(jù)紡織工業(yè)"十一五"發(fā)展綱要，到"十一五"末，我國(guó)紡織印染行業(yè)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)發(fā)展目標(biāo)要求噸纖維耗電量比2005年降低10%，噸纖維耗水量比2005年降低20%，單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22%。眾所周知，印染行業(yè)歷來(lái)是用水量和污水排放量的大戶(hù)之一。紡織行業(yè)排污量占總工業(yè)廢水的35%，其中印染行業(yè)廢水又占全國(guó)紡織廢水排放量的80%，且平均回用率僅為10%。目前，我國(guó)印染企業(yè)的單位產(chǎn)品耗水量一般是發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右。目前印染企業(yè)水、電、汽的消耗費(fèi)用，要占到印染布總工本費(fèi)的40%左右。印染生產(chǎn)水、電、汽的能源消耗主要用于前處理。一般來(lái)說(shuō)，前處理用水約占生產(chǎn)總用水的55%60%、用汽約占生產(chǎn)總用汽的30%、用電約占生產(chǎn)總用電的35%。前處理能源消耗占全部產(chǎn)品的50%以上，列染色、印花和整理之首?？s短前處理加工周期、前處理節(jié)能環(huán)保加工，是21世紀(jì)染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。而傳統(tǒng)使用堿退漿和精煉前處理工藝，常常導(dǎo)致織物克重降低而增加后整理工序的負(fù)擔(dān)，特別是前處理工藝一般都采用堿-堿-氧或堿-氧工藝或退漿酶-精煉酶工藝，且精煉酶大都用于純棉織物，其工序長(zhǎng)，耗能大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)前處理工藝消耗高、效率低的缺點(diǎn)，提供一種滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，工藝流程短，綜合成本低，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，采用下述工作液，加熱升溫50—60'C化料，然后將待處理織物干布送入工作液中進(jìn)行浸軋，浸軋帶液率80%-100%,然后在98-102。C高溫下汽蒸60-75分鐘，再經(jīng)95-98。C以上熱水洗和60-65°C水洗二次水洗后進(jìn)行烘干，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配比為雙氧水(100%)12—14克/升；高效精煉酶25-30克/升；精煉滲透劑5-8克/升。所述浸軋工作液由配優(yōu)選下述原料配制雙氧水(100%)12—14克/升；高效精煉酶30克/升；精煉滲透劑5克/升。所述精煉酶主要由特殊高分子物質(zhì)、表面活性劑、改性酶等組成，優(yōu)選SX-85和TL-56F精煉酶。所述精煉滲透劑選自德國(guó)漢高(上海)產(chǎn)高效精煉劑22EC0。本發(fā)明精煉酶集前處理精煉、穩(wěn)定、滲透、乳化、螯合、分散于一體，無(wú)需加入雙氧水穩(wěn)定劑、堿等，只需加入雙氧水及配套高效滲透劑，就可以達(dá)到退漿、精煉、漂白的應(yīng)用效果，并且對(duì)纖維的損傷小，克重?fù)p失也比較少，適用于棉及其混紡織物的前處理過(guò)程。能有效去除纖維上的棉子殼、蠟脂、色素、油劑等雜質(zhì)。在進(jìn)行煮練和水洗時(shí)，各種雜質(zhì)可以得到充分的螯合、分散，避免洗下來(lái)的雜質(zhì)再沾污到布面，確保前處理的穩(wěn)定性和一致性。本發(fā)明使用高效精煉酶精煉技術(shù)可以在T/C織物上實(shí)現(xiàn)退漿、煮練、漂白一步一浴法前處理，與傳統(tǒng)工藝比較，用高效精煉酶處理的織物手感較好，白度較高，斷裂強(qiáng)力較大，毛細(xì)效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。前處理的織物染色和印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度等指標(biāo)高于傳統(tǒng)的工藝。其流程相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的1/2，用堿量減少90%以上，因此使能耗、排污量大幅度降低，污水排放的COD值、ra值同時(shí)下降，既節(jié)約了污水處理費(fèi)用又減輕了污水處理壓力。四圖l為傳統(tǒng)前處理工藝流程圖。圖2為本發(fā)明前處理工藝流程圖。五具體實(shí)施例方式實(shí)施例1原料精煉酶的選用精煉酶性能的好壞直接影響前處理半成品的質(zhì)量，如毛效、白度、強(qiáng)力、克重、布面效果，間接影響染色、印花產(chǎn)品的鮮艷度、得色率、色牢度乃甚布面勻?qū)嵍?。所以?duì)精練酶的選擇須同時(shí)考慮其滲透性、乳化性、螯合力、分散力、HA穩(wěn)定性。滲透性采用帆布沉降法作檢測(cè)，要求達(dá)到10S以?xún)?nèi)，以保證織物浸液后帶液率80100%;乳化性乳化性的高低直接影響織物毛效的高低和布面的均勻染性，分別評(píng)估對(duì)石蠟、錠子油、機(jī)油的乳化力；螯合力為充分控制水質(zhì)和坯布含有的金屬性雜質(zhì)，防止產(chǎn)生氧化纖維素破洞；分散力防止水洗后的漿料、雜質(zhì)等重新沾污回布面，造成染色斑點(diǎn)和印花斑點(diǎn)HA分解率、分解速率工作液內(nèi)雙氧水在100度飽和蒸汽條件下勻速分解，避免短時(shí)間急劇分解導(dǎo)致纖維強(qiáng)力的下降。精煉酶試樣性能對(duì)比結(jié)果如下表試樣科萊恩Huntsm德斯華普源明聯(lián)邦an亨斯達(dá)Hope化工化工科特項(xiàng)目nt邁DystaTL-5SX-8903Ejc-i滲透性(秒)21.515.323.611.512.878.946.6乳石蠟5>1>4>2>6>化機(jī)油1>4>5〉7>3〉性綻子5〉4>1>3>2>螯合力65.3267.8384.94105.144.93.177.6分散力4.784.044.693.974.904.123.98雙氧100°c39.441.848.435.435.949.340.1水分100°c56.759.372.049.351.678.260.7(%10063.671.684.157.767.585,785.6100°c89.990.593.389.592.695.396.5溶角庫(kù)性綜合考慮各項(xiàng)性能和成本價(jià)格及化料操作的方便性，優(yōu)選SX-85和TL-56F精煉酶。原料精煉滲透劑的選用-選用傳統(tǒng)工藝使用的無(wú)泡、不含磷、不含APEO，德國(guó)漢高(上海)產(chǎn)高效精煉劑22EC0待處理織物規(guī)格T/C(65/35)14*1480*52紗卡T/C(65/35)21*21108*58紗卡高效精煉酶一步一浴法前處理具體工藝為-LM072-7-180氧漂機(jī)中加入下述工作液，加熱升溫50。C化料，然后將待處理織物干布送入工作液中進(jìn)行浸軋，浸軋帶液率90%，然后在10(TC高溫下汽蒸60分鐘，再經(jīng)95。C以上熱水洗和6(TC水洗二次水洗后進(jìn)行烘干，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配方為雙氧水(100%)13克/升；高效精煉酶SX-8530克/升；22EC0高效精煉滲透劑5克/升；另外再配制上述3倍濃度的補(bǔ)充液以備用，SX-85高效精煉酶主要成分及配比(1)磺酸+堿反應(yīng)生成磺酸鈉24%(2)生物堿23%(3)滲透劑20%(4)鐵離子螯合劑18%(5)堿性蛋白酶12%。所用精煉滲透劑，其主要成分a-烯烴基磺酸、中烷基磺酸鈉、烷基葡萄糖苷、氫氧化鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、軟化水組成。前處理后進(jìn)行性能檢測(cè)并與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行比較1、SX-85高效精煉酶一步法精煉技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝處理物理性能比較表l.SX-85高效精煉酶一步法工藝與傳統(tǒng)工藝處理后織物半成品物<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，采用下述工作液，加熱升溫55"C化料，然后將待處理織物干布送入工作液中進(jìn)行浸軋，浸軋帶液率100%，然后在98"C高溫下汽蒸75分鐘，再經(jīng)98'C以上熱水洗和65'C水洗二次水洗后進(jìn)行烘干，即完成一步一浴法前處理，工作液的具體配比為雙氧水(100%)12克/升；高效精煉酶28克/升；精煉滲透劑6克/升。將SX-85高效精煉酶一步法新工藝前處理的織物進(jìn)行染色，并將織物的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)與傳統(tǒng)前處理工藝的產(chǎn)品對(duì)比。實(shí)施例3滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，采用下述工作液，加熱升溫6(TC化料，然后將待處理織物干布送入工作液中進(jìn)行浸軋，浸軋帶液率80%，然后在102"C高溫下汽蒸70分鐘，再經(jīng)96。C以上熱水洗和6(TC水洗二次水洗后進(jìn)行烘干，即完成一步一浴法前處理，工作液的具體配比為雙氧水(100%)14克/升；高效精煉酶26克/升；精煉滲透劑8克/升。將SX-85高效精煉酶一步法新工藝前處理的織物進(jìn)行印花，并將織物的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)與傳統(tǒng)前處理工藝的產(chǎn)品對(duì)比。實(shí)施例2-3所得產(chǎn)品與傳統(tǒng)產(chǎn)品對(duì)比數(shù)據(jù)如下表2-3-表2.SX-85高效精煉酶一步法精煉技術(shù)與原；傳統(tǒng)工藝處理染色布物理性能比較檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果傳統(tǒng)退煮法SX-85工藝耐洗色牢度褪色(級(jí))44沾色(級(jí))33-4耐摩擦色牢度干摩(級(jí))4-54-5濕摩(級(jí))2-32-3耐熱壓色牢度干壓褪色(級(jí))4-54-5沾色(級(jí))4-54-5潮壓褪色(級(jí))4-54-5沾色(級(jí))4-54-5濕壓褪色(級(jí))44沾色(級(jí))33-4斷裂強(qiáng)力(N)經(jīng)向16341895緯向860975斷裂伸長(zhǎng)(%)經(jīng)向4.64.6緯向2224.5表3.SX-85高效精煉酶一步法精煉技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝處理印花布物理性能比較檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，用SX-85高效精煉酶一步法處理的織物手感較好，白度較高，斷裂強(qiáng)力較大，毛細(xì)效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。另外，用SX-85高效精煉酶一步法前處理的織物染色或印花，布面豐滿(mǎn)平整，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度均等于或高于傳統(tǒng)工藝前處理的織物的相應(yīng)色牢度。本發(fā)明高效精煉酶一步法精煉技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝節(jié)能降耗情況對(duì)比，每百米消耗對(duì)比數(shù)據(jù)如表4表4每百米消耗對(duì)比傳統(tǒng)退煮法SX-85高效精煉酶節(jié)約值節(jié)約量(按15萬(wàn)米/天計(jì))年節(jié)約蒸汽122kg/百米55kg/百米67kg/百米100.5噸/天557.8萬(wàn)元水418kg/百米266kg/百米152kg/百米228噸/天22.9萬(wàn)元電0.5度/百米0.29kg/百米0.21度/百米315度/天5.2萬(wàn)元化學(xué)p5.08元/百米6.96元/百米-l.88元/百米-2820元-84.6萬(wàn)元用人工0.46元/百米0.34元/百米0.12元/百米180元5.4萬(wàn)元合計(jì)506.7萬(wàn)元注蒸汽185元/噸，水3.35元/噸，電:0.55元/度計(jì)算.與傳統(tǒng)工藝比較，采用SX-85高效精煉酶一步法精煉技術(shù)，每天的排放污水PH值降到8。a.每天節(jié)約用水152kg/百米按每天15萬(wàn)米產(chǎn)量計(jì)算,每天可節(jié)水228噸,按污水處理費(fèi)用2.25元/噸計(jì)算，每天節(jié)約費(fèi)用513元。b.采用傳統(tǒng)工藝排放水的ra指標(biāo)為10-12，為使ra值降至8，需要加入硫酸進(jìn)行中和，每天4000噸廢水排放需加一噸硫酸。硫酸價(jià)格為1900元/噸。其酸中和費(fèi)用為每天297.8元。c.采用高效精煉酶一步一浴法工藝，每天可節(jié)約污水處理費(fèi)用810.8元，年收益26萬(wàn)元。廢水狀況對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)表5.表5SX-85高效精煉酶一步法精煉技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝廢水狀況對(duì)比測(cè)定結(jié)果單位mg/L(除PH、色度)項(xiàng)g^老工藝SX-85高效精煉酶一步法工藝污水混合池(新工藝)PH12.038.418.06懸浮物2.87X10001.82X1000558色度6416256CODcr6.70X10003.90X10001.09X1000氨氮15.017.0/總殘?jiān)?.68X100006.66X10003.13X1000由表5可知，用SX-85高效精煉酶工藝處理所得廢水的色度、PH值、懸浮物含量、C0Dcr、生化需氧量BODs和總殘?jiān)烤^傳統(tǒng)工藝的低，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。權(quán)利要求1、滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特征是采用下述工作液，加熱升溫50—60℃化料，然后將待處理織物干布送入工作液中進(jìn)行浸軋，浸軋帶液率80％-100％，然后在98-102℃高溫下汽蒸60-75分鐘，再經(jīng)95-98℃以上熱水洗和60-65℃水洗二次水洗后進(jìn)行烘干，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配比為雙氧水(100％)12—14克/升；高效精煉酶25-30克/升；精煉滲透劑5-8克/升。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特征是浸軋工作液由配優(yōu)選下述原料配雙氧水(100%)12—14克/升；高效精煉酶30克/升；精煉滲透劑5克/升。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特征是精煉酶主要由特殊高分子物質(zhì)、表面活性劑、改性酶等組成，優(yōu)選SX-85和TL-56F精煉酶。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特征是精煉滲透劑選自德國(guó)漢高(上海)產(chǎn)高效精煉劑22EC0。全文摘要本發(fā)明涉及織物的生產(chǎn)方法。滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，采用下述工作液，加熱升溫50-60℃化料，然后將待處理織物干布送入工作液中進(jìn)行浸軋，浸軋帶液率80％-100％，然后在98-102℃高溫下汽蒸60-75分鐘，再經(jīng)95-98℃以上熱水洗和60-65℃水洗二次水洗后進(jìn)行烘干，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配比為雙氧水(100％)12-14克/升；高效精煉酶25-30克/升；精煉滲透劑5-8克/升。本發(fā)明精煉酶集前處理精煉、穩(wěn)定、滲透、乳化、螯合、分散于一體，無(wú)需加入雙氧水穩(wěn)定劑、堿等，確保前處理的穩(wěn)定性和一致性，既節(jié)約了污水處理費(fèi)用又減輕了污水處理壓力。文檔編號(hào)D06M16/00GK101457477SQ200810229480公開(kāi)日2009年6月17日申請(qǐng)日期2008年12月8日優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日發(fā)明者揚(yáng)吳,鄧樹(shù)軍,陳新平申請(qǐng)人:錦州宏豐印染廠(chǎng)有限公司;大連宏豐控股有限公司;大連岸名宏豐印染有限公司