專利名稱：一種棉、錦綸、兔絨混紡紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體講是一種棉、錦綸與兔絨三種紡織原料復(fù) 合加工制成的紗線及其加工方法。
背景技術(shù)：
錦綸，是我國對聚酰胺類纖維的統(tǒng)稱，因錦州化纖廠是我國首家合成 該類纖維的工廠而得名，國際上一般稱其為尼龍。它是世界上最早的合成 纖維品種，由于性能優(yōu)良，原料資源豐富， 一直被廣泛使用。錦綸吸濕性 和染色性都比滌綸好，耐堿而不耐酸，長期暴露在日光下其纖維強(qiáng)度會下 降。錦綸有熱定型特性，能保持住加熱時形成的彎曲變形。錦綸的強(qiáng)力、耐
磨性居所有纖維之首(它的耐磨性是棉纖維的10倍、是干態(tài)粘膠纖維的10 倍、是濕態(tài)粘膠纖維的140倍)，其耐蛀、耐腐蝕性能良好，因而具有較 佳的耐用性能。此外，由于錦綸的彈性及彈性恢復(fù)性極好，因此在小外力 作用下易變形，因此其織物在穿用過程中易變皺折。但美中不足的是其通 風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電。耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應(yīng)控制在140 'C以下。在穿著使用過程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。錦 綸長絲可制成彈力絲，短絲可與棉及晴綸混紡，以提高其強(qiáng)度和彈性.除了 在衣著和裝飾品方面的應(yīng)用外，還廣泛應(yīng)用在工業(yè)方面如簾子線、傳動帶、 軟管、繩索、漁網(wǎng)、輪胎、降落傘等。
兔絨是兔毛的一種高級品種，其性能兩者基本相同。而兔毛是一種近 十年來廣泛應(yīng)用的動物纖維原料，其特點(diǎn)是質(zhì)量輕、保暖性與吸濕性好， 常與其它纖維混紡成紗后用作針織面料的原料。
棉型織物是指以棉紗或棉與棉型化纖混紡紗線織成的織品。它具有吸 濕性強(qiáng)、縮水率大，耐堿不耐酸，耐光性、耐熱性一般的特征，尤其是微 生物對棉織物有破壞作用，表現(xiàn)在不耐霉菌。同時由于棉纖維是天然纖維，
其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物質(zhì)和含氮物與果膠質(zhì)，因此純棉 織物與肌膚接觸無任何刺激，無負(fù)作用，久穿對人體有益無害，衛(wèi)生性能 良好。但是由于耕地的減少，使種植棉花的土地也在不斷地減少，同時棉 花的生長季節(jié)性、地域性等條件的制約，不能滿足人們的消費(fèi)需求。
綜合利用這三種纖維原料的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行混紡紗線及其織物的生產(chǎn)試驗沒 有得到很好的實踐，特別的，利用普通的棉紡設(shè)備加工棉、錦綸、兔絨混 紡紗沒見有具體的報道，市場上也沒見相關(guān)的產(chǎn)品出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種具有強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)良、彈性與染 色性能較好，并且紗線或織物吸濕性強(qiáng)、手感特別柔軟、保暖性好、舒適 功能佳的棉、錦綸、兔絨的混紡紗線。
本發(fā)明的目的之二是提供上述混紡紗線的加工方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案在于首先提供一種混紡紗
線，該紗線由棉、錦綸與兔絨組成，其質(zhì)量比為棉纖維40 65%、錦綸20
35%、兔絨20 35%;混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強(qiáng)度
8. 0-16. 0cN/tex ，單紗斷裂伸長率35-67%，條干均勻度變異系數(shù)CV值《
20%的要求。
其次提供一種所述混紡紗線的加工方法，包括下列步驟
1、 制條分別制備精梳棉條、錦綸與兔絨的復(fù)合須條。
2、 頭道并條將單根錦綸與兔絨的復(fù)合須條與精梳棉條按l: l的條 數(shù)比例混并成頭道并條，混并時錦綸和兔絨的復(fù)合須條位于中間?？倵l數(shù)
優(yōu)選6-8根(即3: 3或4: 4)。
3、 二道與三道并條按頭道并條的方式，將上一道的并條再次混并成
二道或三道并條，以便纖維充分復(fù)合。
4、 粗紗將三道并條加捻紡制成粗紗，其捻度為200-320個/米。
5、 細(xì)紗將粗紗按常規(guī)工藝(轉(zhuǎn)杯紡或氣流紡方式)加捻紡制成細(xì)紗，
細(xì)紗的支撐方式為管狀。
6、絡(luò)筒將管狀細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)一點(diǎn)加工成筒紗，便于整經(jīng)、織造。 本發(fā)明所述的采用棉、錦綸和兔絨紡制成的混紡紗線，其物理性能可 以滿足其作為機(jī)制或針織原料的一般要求，用其織成的面料強(qiáng)度高、耐磨 性能優(yōu)良、彈性與染色性能較好、吸濕透氣性與柔軟性好、質(zhì)量輕、保暖 性佳。同時，經(jīng)過工藝調(diào)整，本發(fā)明在棉紡設(shè)備上進(jìn)行類似高檔混紡紗的 生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
以下通過一個具體實施例對本發(fā)明作具體講述。
實施例準(zhǔn)備生產(chǎn)的混紡紗規(guī)格為51Ne高支紗線，用于作為針織面料的 原料。
采用市購的新疆長絨棉為原料，按以下工藝制成精梳棉條清花一梳 棉一預(yù)并一條巻一精梳一精梳棉條。
選取市購的規(guī)格為1. 11dtexX38mm棉型錦綸6短纖維與國產(chǎn)兔絨纖 維，按h 1的質(zhì)量百分比進(jìn)行人工混棉，再按以下工藝制成錦綸與兔絨的
復(fù)合須條自動混棉一梳針滾筒開棉一棉箱給棉一單打手成巻一梳棉一錦
綸纖維和兔絨纖維復(fù)合須條。
將上述制得的精梳棉條4根與錦綸纖維和兔絨纖維的復(fù)合須條4根， 按頭道混并一二道混并一三道混并一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒的工藝流程進(jìn)行紡 紗生產(chǎn)，最終制成本實施例所述混紡紗線，其捻度控制在280-300個/米。
為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行及紗線品質(zhì)，本實施例所述工藝應(yīng)滿足以下要
求
1、 棉纖維、絹絲纖維和兔絨纖維混紡重量比為50: 25: 25;
2、 除常規(guī)的工藝要求外，本實施例在生產(chǎn)過程中還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)
(1) 省略自動抓棉機(jī)工序；
(2) 在開棉步驟中開棉機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600 轉(zhuǎn)/分，單打手成巻機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分;(3) 在梳棉步驟中梳棉機(jī)的錫林速度設(shè)置成270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速 度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林至蓋板間五點(diǎn)隔距從進(jìn)口至出口分別為0. 30腿、 0. 28腿、0. 28,、 0. 28mm和0. 30mra;
(4) 在并條步驟中并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條 子喂入和8倍牽伸。
權(quán)利要求
1、一種棉、錦綸、兔絨混紡紗及其加工方法，其特征在于該紗線由棉、錦綸、兔絨組成；其質(zhì)量比為棉纖維40～65％、錦綸20～35％、兔絨20～35％；混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強(qiáng)度8.0-16.0cN/tex，單紗斷裂伸長率35-67％，條干均勻度變異系數(shù)CV值≤20％的要求；所述紗線的加工方法包括分別制條、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗及其加工方法，其特征在于所述加工 方法包括以下步驟① 制條分別制備精梳棉條、錦綸與兔絨的復(fù)合須條；② 頭道并條將單根錦綸與兔絨的復(fù)合須條與精梳棉條按l: l的條數(shù) 比例混并成頭道并條，混并時錦綸和兔絨的復(fù)合須條位于中間?？倵l數(shù)優(yōu) 選6-8根(即3: 3或4: 4);(D二道與三道并條按頭道并條的方式，將上一道的并條再次混并成 二道或三道并條，以便纖維充分混合；④ 粗紗將三道并條加捻紡制成粗紗，其捻度為200-320個/米；⑤ 細(xì)紗將粗紗按常規(guī)工藝(轉(zhuǎn)杯紡或氣流紡方式)加捻紡制成細(xì)紗， 細(xì)紗的支撐方式為管狀；⑥ 絡(luò)筒將管狀細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)一點(diǎn)加工成筒紗，便于整經(jīng)、織造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉、錦綸、兔絨混紡紗及其加工方法，該紗線由棉、錦綸、兔絨組成；其質(zhì)量比為棉纖維40～65％、錦綸20～35％、兔絨20～35％；混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強(qiáng)度8.0-16.0cN/tex，單紗斷裂伸長率35-67％，條干均勻度變異系數(shù)CV值≤20％的要求；所述紗線的加工方法包括分別制條、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等步驟。本發(fā)明所述紗線及其面料具有強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)良、彈性與染色性能較好、吸濕透氣性與柔軟性好、質(zhì)量輕、保暖性佳的特點(diǎn)。同時，經(jīng)過工藝調(diào)整，本發(fā)明在棉紡設(shè)備上進(jìn)行類似高檔混紡紗的生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D02G3/04GK101377032SQ20081019617
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者王永平, 郁廣益 申請人:江陰市茂達(dá)棉紡廠