專利名稱：一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革的加工工藝，具體地講是涉及一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋 面革的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的皮革多采用鉻作鞣劑，加工制得的鉻鞣革具有耐高濕、熱穩(wěn)定性好, 革身豐滿，柔軟等優(yōu)點(diǎn)。但是，因?yàn)殂t礦資源有限，人們迫切需要尋找一種替 代品。而且，因制革過程中殘存的六價(jià)鉻有毒性，鉻鞣過程會對環(huán)境造成嚴(yán)重 污染，目前尚難以有效地防治。因此，在人們?nèi)找嬷匾暽姝h(huán)境，關(guān)注使用環(huán) 保皮革的形勢下，研制無鉻鞣皮革已經(jīng)成為必然趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無鉻鞣無植物鞣山 羊鞋面革的生產(chǎn)工藝，解決制革過程中的鉻污染問題以及制革所得余料的生物 化降解。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革的 生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(從酸皮開始)回水、鞣制、提堿、氧化、漂洗、中 和、復(fù)鞣填充、加油、固定，其特征在于，鞣制過程加入磷鞣劑、螯合劑，用 堿液將溶液pH調(diào)節(jié)到5.0-5.5,固定磷鞣劑；
所述磷鞣劑選自GRANOFIN FCC、 DT-T800之任一，優(yōu)選FCC,用量為 2%,作用時(shí)間為3h;所述堿為Na2C03或者NaHC03，優(yōu)選NaHC03，用量為 1.5%,作用時(shí)間為200min;
在所述氧化步驟中加入過硼酸鈉，以確保未結(jié)合的鞣劑進(jìn)一步固定，且不 可逆轉(zhuǎn)；所述過硼酸鈉用量為0.6%，作用時(shí)間為lh。
所述復(fù)鞣填充步驟在35'C的水中進(jìn)行，加入螯合劑除去水中的重金屬，加 入磺酸化加脂劑保護(hù)皮的粒面，疏通下述復(fù)鞣材料進(jìn)入皮內(nèi)的通道，隨后加入 復(fù)鞣材料馬來酸酐鞣劑、1#白鞣劑、1#合成鞣劑、2#合成鞣劑、擴(kuò)散劑、2#
白鞣劑、樹脂鞣劑、3#白鞣劑、鋯鞣劑，反應(yīng)持續(xù)60min,以增加皮身的豐滿柔 軟度，減輕松面。
復(fù)鞣步驟中，所述螯合劑選自DT-AIOI、 TRUKALIN K、 BORRON ST 之任一，優(yōu)選AIOI,用量為0.5%,作用時(shí)間為5min;
所述磺酸化加脂劑選自INGRASSANE H50、 REKOIL NL、 SANDOLIX BUP之任一，優(yōu)選H50,用量為0.5%，作用時(shí)間為20min;
所述顏料膏選自A-95、 NEOSAN 2000 WHITE、 NEOSAN WHITE B之 任一種，優(yōu)選A-95，用量為2%;
所述馬來酸酐鞣劑選自RETAN TC、INTANEMS、TERGOTANS之任一；
所述1#白鞣劑選自BLANCOROL BC、 BASYNTANDLE、 RETAN836、 TANNIGAN3LN之任一種，優(yōu)選BC,用量為6%;
所述1#合成鞣劑選自HLF、RL、INTAN806之任一，優(yōu)選HLF，用量為4%;
所述2#合成鞣劑選自HLF、 RL、 INTAN806之任一，優(yōu)選RL，用量為4%;
所述擴(kuò)散劑選自TOMALNNOL或TOMALNNO，優(yōu)選NNOL,用量為1%;
2#白鞣劑選自BLANCOROL BC、 BASYNTAN DLE、 RETAN 836、 TANNIGAN3LN之任一種，優(yōu)選DLE,用量為5%;
樹脂鞣劑為TB，用量為4%;
3#白鞣劑選自BLANCOROL BC、 BASYNTAN DLE、 RETAN 836、 TANNIGAN3LN之任一種，優(yōu)選BC,用量為5%;
所述鋯鞣劑選自DT-T6015、 BLANCOROL ZB33、 DT-T602、 DT-T6035之 任一，優(yōu)選ZB33,用量為2%。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用磷鞣劑代替了污染較重的鉻輮劑，克服 了皮革制造業(yè)鉻污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀，達(dá)到無污染排放，制得的山羊NCNV鞋面革 革身豐滿，柔軟，有彈性，粒面平整，細(xì)致，胚革收縮溫度達(dá)到92度，其他物 理機(jī)械性能均達(dá)到山羊鞋面革的性能要求。
具體實(shí)施例方式
一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(從酸皮開始): 回水、鞣制、提堿、氧化、漂洗、中和、復(fù)鞣填充、加油、固定。
漂洗過程使用草酸洗掉皮表面的臟物，加入脫脂劑以脫掉皮革內(nèi)多余的油
脂，加入螯合劑除去溶液中的重金屬；
中和步驟采用中和劑提高皮的pH值，以適應(yīng)后面的復(fù)鞣填充；
加油步驟是為了提高革身的柔軟度，提高皮的物理性能，加油的溫度為45 度，加油前加入蛋白填料以填充皮的邊腹部，使整張革身更均句一致。
固定步驟進(jìn)一步增加結(jié)合。
下面將詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
工序用量％ 用料 溫度rc時(shí)間 備注
~~~回水(以下提及的百分比均以酸皮的重量增重50%-100%后的重量計(jì)算)
鞣制:
酸皮重 100% 10%
0.3% 0.2% 2%
提堿:
1.5% 1.5%
1%
氧化:
150% ~200%
水 30。C 工業(yè)鹽
NaC03 DT-A101 (螯合劑) FCC (磷鞣劑)
DP (蒙囿劑) 小蘇打
SG (酚類鞣劑)
5min 控制Be°6.5-7.
30min 5min
3h每小時(shí)轉(zhuǎn)五分鐘，過 夜，次日運(yùn)行20min
30min
(20+20+20+20 ) min+2h 30min
測Ts〉83。C
水洗
100% 水 0.6% 過硼酸鈉
常溫
lh
水洗、出皮、搭馬、靜置，次日擠水、削勻，稱重作以下用料依據(jù)
漂洗:
200% 1% 0.5% 0.2%
中和:
200%
2%
3%
復(fù)鞣、 填充:
100% 0.5% 0.5% 2% 5% 6% 4% 4% 1% 5% 4% 5% 2%
水 草酸
S008 (脫脂劑) A101 (螯合劑)
35 °C
30min
水洗
水 35 °C
PAK-N-C (中和劑) TB (丙烯酸鞣劑)
40min 30min
水洗
水
A101 (螯合劑) H50 (磺酸化加脂劑) A-95 (顏料膏) TC (馬來酸酐鞣劑) BC (白鞣劑) HLF (合成鞣劑) RL (合成鞣劑) NNOL (擴(kuò)散劑) DLE (白鞣劑) TB (樹脂鞣劑) BC (白鞣劑) ZB33 (鋯鞣劑)
35 °C
5min 20min
60min
60 min 30 min
100%
水
35 °C
30 min
加油:
固定:
水洗:
200%
0.2%
3%
1%
2%
2%
0.1%
3%
3%
3%
2%
200% 0.5%
水 40 °C
A101
FTG (蛋白填料) B(蛋白填料) H50 (磺酸化加脂劑) BO-009 (合成油脂) 2230 (防霉劑) RV (樹脂鞣劑) PMB (樹脂鞣劑) SC (樹脂鞣劑)
甲酸
水
SI (陽離子油)
40。C
每小時(shí)轉(zhuǎn)五分鐘 過夜，次日運(yùn)行 20min,水洗
5min
20min
60min
40min 50min
(20+20) min
20min
水洗、出皮、搭馬、靜置、次日擠水伸展、真空、掛晾干燥、收皮靜置、 回潮靜置、振蕩拉軟、修彎、繃板干燥、修邊，交涂飾。
以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡釆用等 同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(從酸皮開始)回水、鞣制、提堿、氧化、漂洗、中和、復(fù)鞣填充、加油、固定，其特征在于，鞣制過程加入磷鞣劑、螯合劑，用堿液將溶液pH調(diào)節(jié)到5.0-5.5，固定磷鞣劑；在所述氧化步驟中加入過硼酸鈉，以確保未結(jié)合的鞣劑進(jìn)一步固定，且不可逆轉(zhuǎn)；所述復(fù)鞣填充步驟在35℃的水中進(jìn)行，加入螯合劑除去水中的重金屬，加入磺酸化加脂劑保護(hù)皮的粒面，疏通下述復(fù)鞣材料進(jìn)入皮內(nèi)的通道，加入顏料膏，隨后加入復(fù)鞣材料馬來酸酐鞣劑、1#白鞣劑、1#合成鞣劑、2#合成鞣劑、擴(kuò)散劑、2#白鞣劑、樹脂鞣劑、3#白鞣劑、鋯鞣劑，反應(yīng)持續(xù)60min，以增加皮身的豐滿柔軟度，減輕松面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產(chǎn)工藝，其 特征在于鞣制過程中，所述磷鞣劑GRANOFIN FCC或DT-T800,所述堿為 Na2C03或者NaHC03，所述過硼酸鈉用量為0.6%，作用時(shí)間為lh。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產(chǎn)工藝， 其特征在于鞣制過程中，所述的磷鞣劑優(yōu)選FCC，用量為2%,作用時(shí)間為3h; 所述堿優(yōu)選NaHC03，用量為1.5°/。，作用時(shí)間為200min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述復(fù)鞣步驟中，所述螯合劑選自DT-A101、 TRUKALIN K、 BORRON ST之任一；所述磺酸化加脂劑選自INGRASSANE H50、 REKOIL NL、SANDOLIX BUP之任一；所述顏料膏選自A-95、NEOSAN 2000WHITE、 NEOSAN WHITEB之任一種；所述馬來酸酐鞣劑選自RETAN TC、 INTAN EMS 、 TERGOTAN S之任 一 ；所述白鞣劑選自BLANCOROL BC 、 BASYNTAN DLE、 RETAN836、 TANNIGAN 3LN之任一種；所述合成鞣劑選自HLF、 RL、 INTAN806之任一；所述擴(kuò)散劑選自TOMAL NNOL或TOMAL NNO;所述樹 脂鞣劑為TB,用量為4%;所述鋯鞣劑選自DT-T6015、 BLANCOROL ZB33、 DT-T602、 DT-T6035之任一。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述復(fù)鞣步驟中，所述螯合劑優(yōu)選A101,用量為0.5%，作用時(shí)間為 5min;所述磺酸化加脂劑優(yōu)選H50,用量為0.5%,作用時(shí)間為20min;所述顏 料膏優(yōu)選A-95，用量為2%;所述馬來酸酐鞣劑優(yōu)選TC，用量為5%;所述1# 白鞣劑優(yōu)選BC，用量為6%;所述W合成鞣劑優(yōu)選HLF，用量為4%;所述2# 合成鞣劑優(yōu)選RL,用量為4%;所述擴(kuò)散劑優(yōu)選NNOL,用量為1%;所述2# 白鞣劑優(yōu)選DLE，用量為5%;所述3弁白鞣劑優(yōu)選BC，用量為5%;所述鋯鞣 劑優(yōu)選ZB33,用量為2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產(chǎn)工藝，包括回水、鞣制、提堿、氧化、漂洗、中和、復(fù)鞣填充、加油、固定步驟，其特征在于鞣制過程采用磷鞣劑代替了業(yè)內(nèi)采用的污染較重的鉻鞣劑，用堿液將溶液pH提高到5.0-5.5，固定磷鞣劑，并用過硼酸鈉，進(jìn)一步固定未結(jié)合的鞣劑；在復(fù)鞣過程中，不采用現(xiàn)在通行的用鉻鞣劑復(fù)鞣，而是采用合成鞣劑及樹脂鞣劑等結(jié)合鞣劑來復(fù)鞣。本發(fā)明克服了皮革制造業(yè)鉻污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀，制出的無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革革身豐滿，柔軟，有彈性，粒面平整，細(xì)致，胚革收縮溫度達(dá)到92度，其他物理機(jī)械性能均達(dá)到山羊鞋面革的性能要求，而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物可以生物降解，達(dá)到無污染排放。
文檔編號C14C3/04GK101358253SQ20081019600
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者涂穎科 申請人:江蘇新概念制革有限公司