專利名稱：氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉漿制備方法，特別是將棉短絨制備用于紡織行業(yè)粘膠纖維 生產(chǎn)的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景國(guó)內(nèi)棉短絨制漿技術(shù)目前仍處于一個(gè)較低的生產(chǎn)水平，除造幣漿廠部份開始 采用連續(xù)蒸煮外，其它均采用傳統(tǒng)的蒸球進(jìn)行間隙式蒸煮，制漿得率不高，生產(chǎn) 規(guī)模小，產(chǎn)品質(zhì)量受原料棉短絨的加工質(zhì)量影響很大，蒸煮產(chǎn)生的廢汽和黑液對(duì) 環(huán)境影響很大。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，蒸球等間隙蒸煮器將被陶汰，加之棉 短絨資源的緊張，棉短絨質(zhì)量整體下降明顯，促使棉漿廠必須開發(fā)原料適應(yīng)能力 強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)污少的清潔生產(chǎn)制漿技術(shù)和節(jié)約化生產(chǎn)模式。棉短絨制漿常規(guī)工藝方法流程比較復(fù)雜，投資大，且制漿過程對(duì)纖維損傷較 大。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制投資，降低生產(chǎn)成本，迅速將資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和效益優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)外一直在對(duì)棉短絨制漿方法進(jìn)行研究，2003. 10. 08，中國(guó)專利局公開了一種名為"一種封閉式循環(huán)氧解制漿法"的發(fā)明專利(公告號(hào)CN1446977)，其技術(shù)特征是用搓磨分絲機(jī)將造紙?jiān)戏殖衫w維束；用低溫常壓、氧解法浸潤(rùn)軟化；用高濃盤磨機(jī)加氧化脫色劑進(jìn)行磨漿、漂白；用高濃擠漿機(jī)擠出漿液加氧化絮凝劑使懸浮物沉淀、濁水變清后循環(huán)使用；沉淀物做pH值中性處理做"生物地毯"的有機(jī)基質(zhì)；全過程在封閉狀態(tài)下加氧或氧化物運(yùn)行，使COD降解。該專利改變了傳統(tǒng)工藝用水、用電、用汽、用堿、用時(shí)多、得漿少的弊端，但無法解決棉短絨干法備料后的切斷、撕裂和細(xì)胞初生壁的破壞，棉短絨中大量雜質(zhì)的物理、化學(xué)去除，棉短絨在連蒸裝置中的快速降聚和快速降聚下甲種纖維素的提純，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢熱的回收利用，黑液中COD總量的削減等問題，而且蒸煮不均勻、蒸煮周期長(zhǎng)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種氧解連蒸法制備棉漿的生產(chǎn) 方法，本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)棉短絨干法備料后的切斷、撕裂和細(xì)胞初生壁的破壞，棉 短絨中大量雜質(zhì)的物理、化學(xué)去除，棉短絨在連蒸裝置中的快速降聚和快速降聚下甲種纖維素的提純，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢熱的回收利用，黑液中COD總量的削減等問 題，而且蒸煮均勻均勻、蒸煮周期短。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下內(nèi)容得以實(shí)現(xiàn)的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法具體包括如下步 驟I、棉短絨預(yù)處理采用雙輥磨漿機(jī)對(duì)棉短絨進(jìn)行如下預(yù)處理a、 棉短絨開松；b、 旋風(fēng)分離和除塵； C、喂料；d、雙輥磨漿處理；n、氧解連蒸將預(yù)處理后的棉短絨采用橫管連蒸裝置，通過高溫、堿、氧 氣或雙氧水的作用，制備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管、 冷噴放裝置等。預(yù)反應(yīng)料倉(cāng):經(jīng)過輥磨漿機(jī)預(yù)處理后的棉纖維利用其在磨漿時(shí)產(chǎn)生的較高溫 度在預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)停留一定時(shí)間，進(jìn)一步降聚，同時(shí)為連蒸連續(xù)、穩(wěn)定給料提供 緩沖作用。雙輥計(jì)量器利用兩根相互嚙合的螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。喂料螺旋通過變徑、變距螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行輸送、壓實(shí)，形成料塞，并 產(chǎn)生克服連蒸管內(nèi)蒸汽壓力的反壓。(對(duì)濕法備料還可實(shí)現(xiàn)脫水)T型管是連蒸裝置中專用的加藥裝置，通過此處加入堿液等蒸煮藥液，同 時(shí)加入氧氣或雙氧水等。連蒸管:.連蒸管由一段或多段構(gòu)成，主要取決于產(chǎn)能、制漿工藝及停留時(shí)間 等，連蒸管由殼體、輸送螺旋、蒸汽加入管等組成，其中輸送螺旋是關(guān)鍵，它是 一根變徑、斷續(xù)螺旋，在輸送物料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)其對(duì)物料的均勻混合，使傳熱快 速、均勻，降聚同步，提升蒸煮均勻性和實(shí)現(xiàn)快速蒸煮。冷噴放:在出料中不斷加入稀黑液等冷卻介質(zhì)，并利用壓差實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷噴放， 使廢熱用于加熱漿料，提高后續(xù)洗滌質(zhì)量，有效改善環(huán)境。噴放鍋、洗選漂以及成品抄造。本發(fā)明的操作原理為-棉短絨預(yù)處理技術(shù)的核心內(nèi)容是棉短絨干法備料后采用雙輥磨槳機(jī)進(jìn)行切 斷、撕裂，破壞其細(xì)胞初生胞壁，同時(shí)通過多個(gè)磨漿區(qū)利用磨漿產(chǎn)生的較高溫度 并配合以相應(yīng)的藥品加入，實(shí)現(xiàn)置換洗滌、預(yù)蒸、預(yù)漂等處理功能，為后續(xù)連蒸 煮創(chuàng)造條件，將大部份雜質(zhì)在連蒸前去除，實(shí)現(xiàn)低污染清潔制漿。特別是對(duì)纖維 的切斷、撕裂作用，解決了由于棉纖維較長(zhǎng)，易于包團(tuán)，無法在連蒸管內(nèi)進(jìn)行有 效輸送的難題，為連蒸的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了必要條件。雙輥磨漿機(jī)主要由兩根相互平行、螺紋內(nèi)、外徑相等、彼此相互嚙合的同向 旋轉(zhuǎn)的螺桿構(gòu)成，該兩根螺桿具有多組正壓螺旋和反壓螺旋，在正壓螺旋區(qū)進(jìn)行 壓縮，在反壓螺旋區(qū)實(shí)現(xiàn)切斷、撕裂，同時(shí)減壓，并進(jìn)入下一段正壓螺旋區(qū)進(jìn)行 壓縮，其切斷的纖維長(zhǎng)度及設(shè)備的通過能力主要與螺桿的直徑和反壓區(qū)螺旋的開 口大小有關(guān)。棉短絨通過開棉、旋風(fēng)分離后，采用水或低濃度堿液進(jìn)行噴淋喂料，在通過 第一組正反壓螺旋后基本實(shí)現(xiàn)其切斷、撕裂，棉籽等雜物被擠碎；在反壓區(qū)出口 加入水或低濃度堿液，通過第二組正反壓螺旋實(shí)現(xiàn)置換洗滌，將大部份雜質(zhì)去除， 纖維長(zhǎng)度得到進(jìn)一步均整；在第二組反壓螺旋出口加入堿液和漂白劑，通過第三 組正反壓螺旋實(shí)現(xiàn)預(yù)蒸、預(yù)漂。實(shí)驗(yàn)表明，棉短絨通過雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理后，可 將棉纖維長(zhǎng)度切短到3-3. 4mm，并破壞其初生胞壁，聚合度降低到1300DP左右， 灰份等雜物去除率在85%以上，較好地實(shí)現(xiàn)了預(yù)處理的目的。棉短絨氧解連蒸技術(shù)的核心內(nèi)容是棉短絨經(jīng)雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理后，采用橫管 連蒸裝置，通中高溫、堿、氧氣或雙氧水的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、低污染的制 備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管、 冷噴放裝置等。預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)經(jīng)過輥磨漿機(jī)預(yù)處理后的棉纖維利用其在磨漿時(shí)產(chǎn)生的較高溫 度在預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)停留一定時(shí)間，進(jìn)一步降聚，同時(shí)為連蒸連續(xù)、穩(wěn)定給料提供 緩沖作用。雙輥計(jì)量器利用兩根相互嚙合的螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。 喂料螺旋通過變徑、變距螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行輸送、壓實(shí)，形成料塞，并 產(chǎn)生克服連蒸管內(nèi)蒸汽壓力的反壓。同時(shí)，對(duì)濕法備料還^實(shí)現(xiàn)脫水。T型管是連蒸裝置中專用的加藥裝置，通過此處加入堿液等蒸煮藥液，同 時(shí)加入氧氣或雙氧水等。連蒸管連蒸管由一段或多段構(gòu)成，主要取決于產(chǎn)能、制漿工藝及停留時(shí)間 等，連蒸管由殼體、輸送螺旋、蒸汽加入管等組成，其中輸送螺旋是關(guān)鍵，它是 一根變徑、斷續(xù)螺旋，在輸送物料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)其對(duì)物料的均勻混合，使傳熱快 速、均勻，降聚同步，提升蒸煮均勻性和實(shí)現(xiàn)快速蒸煮。冷噴放裝置在出料不斷加入稀黑液等冷卻介質(zhì)，并利用壓差實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷噴 放，使廢熱用于加熱漿料，提高后續(xù)洗滌質(zhì)量，有效改善環(huán)境。通過本操作工藝，可達(dá)到如下效果1、 棉短絨經(jīng)過雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理可有效實(shí)現(xiàn)切斷、撕裂、分絲最化，破壞 其初生胞壁，去除85%以上雜質(zhì)，聚合度下降40%左右。2、 棉短絨經(jīng)過雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理，其纖維長(zhǎng)度可以適用于橫管連蒸。3、 棉短絨采用雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理和橫管連蒸的優(yōu)化組合，可以實(shí)現(xiàn)棉短絨 連續(xù)蒸煮制備溶解漿。4、 棉短絨采用雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理和橫管連蒸的優(yōu)化組合，使除雜和降聚相對(duì)分離，可實(shí)現(xiàn)低污染制漿。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明為一種氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟I 、棉短絨預(yù)處理用雙輥磨漿機(jī)對(duì)棉短絨進(jìn)行如下預(yù)處理a、 棉短絨開松；b、 旋風(fēng)分離和除塵；c、 喂料；d、 雙輥磨漿、處理；II 、氧解連蒸采用橫管連蒸裝置，通過高溫、堿、氧氣或雙氧水的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、低污染的制備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管、冷噴放裝置，其中，預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)經(jīng)過輥磨漿機(jī)預(yù)處理后的棉纖維利用其在磨漿時(shí)產(chǎn)生的較高溫度在預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)停留一定時(shí)間，進(jìn)一步降聚，同時(shí)為連蒸連續(xù)、穩(wěn)定給料提供緩沖作用。雙輥計(jì)量器利用兩根相互嚙合的螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。喂料螺旋通過變徑、變距螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行輸送、壓實(shí)，形成料塞，并 產(chǎn)生克服連蒸管內(nèi)蒸汽壓力的反壓。(對(duì)濕法備料還可實(shí)現(xiàn)脫水)T型管是連蒸裝置中專用的加藥裝置，通過此處加入堿液等蒸煮藥液，同 時(shí)加入氧氣或雙氧水等。連蒸管連蒸管由一段或多段構(gòu)成，主要取決于產(chǎn)能、制漿工藝及停留時(shí)間 等，連蒸管由殼體、輸送螺旋、蒸汽加入管等組成，其中輸送螺旋是關(guān)鍵，它是 一根變徑、斷續(xù)螺旋，在輸送物料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)其對(duì)物料的均勻混合，使傳熱快 速、均勻，降聚同步，提升蒸煮均勻性和實(shí)現(xiàn)快速蒸煮。冷噴放裝置在出料不斷加入稀黑液等冷卻介質(zhì)，并利用壓差實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷噴 放，使廢熱用于加熱漿料，提高后續(xù)洗滌質(zhì)量，有效改善環(huán)境。將經(jīng)過氧解連蒸之后的棉漿儲(chǔ)存入噴放鍋。對(duì)噴放鍋內(nèi)的棉漿進(jìn)行洗選漂。成品抄造。棉短絨預(yù)處理技術(shù)的核心內(nèi)容是棉短絨干法備料后采用雙輥磨狹機(jī)進(jìn)行切 斷、撕裂，破壞其細(xì)胞初生胞壁，同時(shí)通過多個(gè)磨漿區(qū)利用磨漿產(chǎn)生的較高溫度 并配合以相應(yīng)的藥品加入，實(shí)現(xiàn)置換洗滌、預(yù)蒸、預(yù)漂等處理功能，為后續(xù)連蒸 煮創(chuàng)造條件，將大部份雜質(zhì)在連蒸前去除，實(shí)現(xiàn)低污染清潔制槳。特別是對(duì)纖維 的切斷、撕裂作用，解決了由于棉纖維較長(zhǎng)，易于包團(tuán)，無法在連蒸管內(nèi)進(jìn)行有 效輸送的難題，為連蒸的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了必要條件。雙輥磨漿機(jī)主要由兩根相互平行、螺紋內(nèi)、外徑相等、彼此相互嚙合的同向 旋轉(zhuǎn)的螺桿構(gòu)成，該兩根螺桿具有多組正壓螺旋和反壓螺旋，在正壓螺旋區(qū)進(jìn)行 壓縮，在反壓螺旋區(qū)實(shí)現(xiàn)切斷、撕裂，同時(shí)減壓，并進(jìn)入下一段正壓螺旋區(qū)進(jìn)行 壓縮，其切斷的纖維長(zhǎng)度及設(shè)備的通過能力主要與螺桿的直徑和反壓區(qū)螺旋的開口大小有關(guān)。棉短絨通過開棉、旋風(fēng)分離后，采用水或低濃度堿液進(jìn)行噴淋喂料，在通過 第一組正反壓螺旋后基本實(shí)現(xiàn)其切斷、撕裂，棉籽等雜物被擠碎；在反壓區(qū)出口 加入水或低濃度堿液，通過第二組正反壓螺旋實(shí)現(xiàn)置換洗滌，將大部份雜質(zhì)去除，纖維長(zhǎng)度得到進(jìn)一步均整；在第二組反壓螺旋出口加入堿液和漂白劑，通過第三 組正反壓螺旋實(shí)現(xiàn)預(yù)蒸、預(yù)漂。實(shí)驗(yàn)表明，棉短絨通過雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理后，可 將棉纖維長(zhǎng)度切短到3-3. 4mm，并破壞其初生胞壁，聚合度降低到1300DP左右， 灰份等雜物去除率在85%以上，較好地實(shí)現(xiàn)了預(yù)處理的目的。棉短絨氧解連蒸技術(shù)的核心內(nèi)容是棉短絨經(jīng)雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理后，釆用橫管 連蒸裝置，通中高溫、堿、氧氣或雙氧水的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、低污染的制 備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管、 冷噴放裝置。預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)經(jīng)過輥磨漿機(jī)預(yù)處理后的棉纖維利用其在磨漿時(shí)產(chǎn)生的較高溫 度在預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)停留一定時(shí)間，進(jìn)一步降聚，同時(shí)為連蒸連續(xù)、穩(wěn)定給料提供 緩沖作用。雙輥計(jì)量器利用兩根相互嚙合的螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。喂料螺旋通過變徑、變距螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行輸送、壓實(shí)，形成料塞，并 產(chǎn)生克服連蒸管內(nèi)蒸汽壓力的反壓。(對(duì)濕法備料還可實(shí)現(xiàn)脫水)T型管是連蒸裝置中專用的加藥裝置，通過此處加入堿液等蒸煮藥液，同 時(shí)加入氧氣或雙氧水等。連蒸管連蒸管由一段或多段構(gòu)成，主要取決于產(chǎn)能、制漿工藝及停留時(shí)間 等，連蒸管由殼體、輸送螺旋、蒸汽加入管等組成，其中輸送螺旋是關(guān)鍵，它是 一根變徑、斷續(xù)螺旋，在輸送物料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)其對(duì)物料的均勻混合，使傳熱快 速、均勻，降聚同步，提升蒸煮均勻性和實(shí)現(xiàn)快速蒸煮。冷噴放裝置在出料不斷加入稀黑液等冷卻介質(zhì)，并利用壓差實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷噴 放，使廢熱用于加熱漿料，提高后續(xù)洗滌質(zhì)量，有效改善環(huán)境。棉短絨經(jīng)過雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理可有效實(shí)現(xiàn)切斷、撕裂、分絲帚化，破壞其初 生胞壁，去除85%以上雜質(zhì)，聚合度下降40%左右；棉短絨經(jīng)過雙輥磨漿機(jī)預(yù)處 理，其纖維長(zhǎng)度可以適用于橫管連蒸；棉短絨采用雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理和橫管連蒸 的優(yōu)化組合，可以實(shí)現(xiàn)棉短絨連續(xù)蒸煮制備溶解漿；棉短絨采用雙輥磨漿機(jī)預(yù)處 理和橫管連蒸的優(yōu)化組合，使除雜和降聚相對(duì)分離，可實(shí)現(xiàn)低污染制漿。
權(quán)利要求
1、一種氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法具體包括如下步驟I、棉短絨預(yù)處理采用雙輥磨漿機(jī)對(duì)棉短絨進(jìn)行如下預(yù)處理a、棉短絨開松；b、旋風(fēng)分離和除塵；c、喂料；d、雙輥磨漿處理；II、氧解連蒸將經(jīng)過預(yù)處理的棉短絨采用橫管連蒸裝置實(shí)現(xiàn)氧解連蒸；III、將經(jīng)過氧解連蒸后的溶解漿存入噴放鍋；IV、洗選漂噴放鍋內(nèi)的溶解漿；V、成品抄造。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述步驟II中的橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、 連蒸*、冷噴放裝置，氧解連蒸的具體操作為-經(jīng)過雙輥磨漿機(jī)預(yù)處理后的棉纖維利用其在磨漿時(shí)產(chǎn)生的較高溫度在預(yù)反 應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)稍作停留后進(jìn)一步降聚，同時(shí)為連蒸連續(xù)、穩(wěn)定給料提供緩沖作用；雙輥計(jì)量器利用兩根相互嚙合的螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行連續(xù)計(jì)量；喂料螺旋通過變徑、變距螺旋，對(duì)棉纖維進(jìn)行輸送、壓實(shí)，形成料塞，并產(chǎn) 生克服連蒸管內(nèi)蒸汽壓力的反壓；T型管為連蒸裝置中專用的加藥裝置，通過此處加入堿液等蒸煮藥液，同時(shí) 加入氧氣或雙氧水；連蒸管實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的均勻混合；冷噴放^置為在出料中不斷加入稀黑液等冷卻介質(zhì)，并利用壓差實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷 噴放。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述連蒸管，根據(jù)產(chǎn)能、制漿工藝及停留時(shí)間的不同由一段或多段構(gòu)成，由殼體、 輸送螺旋、蒸汽加入管等組成，其中輸送螺旋是一根變徑、斷續(xù)螺旋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述雙輥磨槳機(jī)主要由兩根相互平行、螺紋內(nèi)、外徑相等、彼此相互嚙合的同向 旋轉(zhuǎn)的螺桿構(gòu)成，所述螺桿具有正壓螺旋和反壓螺旋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述喂料是指棉短絨通過開棉、旋風(fēng)分離后，采用水或低濃度堿液進(jìn)行噴淋喂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述雙輥磨漿處理是指雙輥磨漿機(jī)的螺桿上第一組正反壓螺旋對(duì)喂料切斷、撕 裂，擠碎棉籽等雜物，在反壓區(qū)出口加入水或低濃度堿液；第二組正反壓螺旋實(shí) 現(xiàn)置換洗滌，去除雜質(zhì)，均整纖維長(zhǎng)度；在第二組反壓螺旋出口加入堿液和漂白 劑，通過第三組正反壓螺旋實(shí)現(xiàn)預(yù)蒸、預(yù)漂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將棉短絨制備用于紡織行業(yè)粘膠纖維生產(chǎn)的氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I.棉短絨預(yù)處理用雙輥磨漿機(jī)對(duì)棉短絨進(jìn)行棉短絨開松、旋風(fēng)分離和除塵、喂料、雙輥磨漿處理等預(yù)處理；II.氧解連蒸采用橫管連蒸裝置，通過高溫、堿、氧氣或雙氧水的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、低污染的制備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉(cāng)、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管和冷噴放裝置。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)棉短絨干法備料后的切斷、撕裂和細(xì)胞初生壁的破壞，棉短絨中大量雜質(zhì)的物理、化學(xué)去除，棉短絨在連蒸裝置中的快速降聚和快速降聚下甲種纖維素的提純，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢熱的回收利用，黑液中COD總量的削減等問題，而且蒸煮均勻、蒸煮周期短。
文檔編號(hào)D21C5/00GK101333778SQ20081004465
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者于渭東, 劉愛兵, 徐發(fā)祥, 勤 薛, 鵬 謝, 鄧傳東 申請(qǐng)人:宜賓長(zhǎng)毅漿粕有限責(zé)任公司