專利名稱：一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上流行的毛毯有全毛毯、毛混紡毯、腈綸毯、棉毯、滌綸緯編搖粒絨毯和拉舍爾經(jīng)編滌綸珊瑚絨毯。 中國專利200510050367. 5公開了一種滌綸超細旦珊瑚絨毛毯，其特征在于采用0. 52D或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，100 150D滌綸FDY為底絲做成，其中滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲占60 80% ， 100 150D滌綸FDY占40 20% ，所述的百分比為質(zhì)量百分比；其生產(chǎn)步驟依次為原料準備，在雙針床拉舍爾經(jīng)編機上織造，剖幅，熱定型，染色或印花，后處理，拉毛，背面剪毛，熱定型，成毯、檢驗包裝，其獲得的毛毯毛絨風格獨特，類似海底珊瑚，并使產(chǎn)品更保暖、輕盈、柔軟，充分滿足市場的追求，而工藝方法更加合理有效，適合在毛毯制造上推廣使用。 這些毯子無論在手感、風格上都無法滿足高端品味的需求，尤其是這些毯子工藝簡單，極易被模仿，現(xiàn)在已出現(xiàn)供大于求的局面，陷入價格戰(zhàn)的格局。 縱觀毛毯的發(fā)展，不容置疑，滌綸超細旦雙面短毛絨毛毯是當今世界級水平的高檔毛毯之一，市場潛力具大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其毛絨細膩、手感柔滑、輕盈而保暖，以滿足高檔品味之需求。 本發(fā)明另一目的在于提供一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物的生產(chǎn)方法，其風格細膩、平整柔滑、輕盈而保暖，更能滿足市場的追求，而且工藝方法更加合理有效。
本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 —種滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于采用單纖細度0. 42dtex和/或0. 58dtex或該規(guī)格以下的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，55. 5dtex llldtex滌綸FDY或滌綸DTY為底絲而做成。 以總重量為基準，所述絨紗的重量百分比為55% _85%，所述底絲的重量百分比為15% -45%。在一些實施方式中，所述絨紗可為DTY50D-100D滌綸絲或滌錦復(fù)合絲。
在一些實施方式中，于所述底絲可為50D-100D滌綸FDY或滌綸DTY。
在一些實施方式中，所述滌綸超細旦雙面短毛絨織物可為毛毯或成衣。
本發(fā)明解決上述另一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
—種上述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物的生產(chǎn)方法，包括下列步驟
a)原料準備，選擇和準備好上述原料；
b)單針床特里科經(jīng)編機上織造，坯布克重130g/m2 850g/m2 ; c)熱定型，溫度溫度220。C 230。C，速度(8節(jié)烘箱)23 27m/min(或只要確
保出布質(zhì)量符號后工序要求即可)； d)起毛(正面)，用拉毛機，用28/32號彎腳針布，布速7 25m/min，正面連續(xù)3次 8次(視具體出毛量而定)；
e)染色或軋染或印花；
f)后處理； g)拉毛(背面)，用拉毛機，用28/32號彎腳針布，調(diào)整數(shù)據(jù)，平穩(wěn)進出布，布速7
20m/min，織物背面連續(xù)2 5次拉毛； h)梳毛，用梳毛機，正反面各梳毛一次； i)燙光，用燙光機，正反面各燙光一次，使絨毛更加舒展、挺直且賦有光澤； j)剪毛，用燙剪機，正反面各剪一次，使絨毛更平整柔和； k)成毯或成衣，檢驗、包裝。若門幅不夠，可再次熱定型達到成品要求。 步驟e所述的染色為高溫高壓染色，染料配方為分散黃0.5 1.5%、分散藍
0. 5 1. 5%、分散紅1 2. 5%、冰醋酸0. 25 0. 8%、勻染劑0. 20 0. 8%、滌纟侖整理劑
0. 25 0. 8X，上述的百分比是對織物重為基準，5(TC 6(TC時將所述染料助劑加入，進
布，經(jīng)過45 70分鐘升溫到ll(TC ，保溫5分鐘，再升溫至130°C ，保溫20 30分鐘，然后
關(guān)閉蒸汽閥門，自動進入冷水，降溫到8(TC，若深色，加入還原劑進行不原處理，若中淺色，
直接清洗降溫，出布。也可按客戶要求制定工藝。 高溫高壓染色后處理，平洗(或繩狀機清洗或加柔)、軋輥加柔軟劑8kg 16kg，加抗靜電劑lkg左右，然后在150 18(TC下烘燥，再在170 185t:拉幅定型。
注加柔工序也可在定型機前軋槽內(nèi)完成。 步驟e所述的軋染，染料配方分散黃、分散藍、分散紅，比例視顏色而定，增稠劑(漿量比例)0. 5 2 % ，組成染料，軋染。 軋染后處理，在170 18(TC下高溫常壓蒸花機蒸花，或高溫高壓園筒蒸花機蒸花，再平洗、軋輥加柔及加抗靜劑，然后在150 18(TC下烘燥，再在170 185t:下拉幅定型。 步驟e所述的印花，其配方分散黃、分散藍、分散紅，比例視顏色而定，增稠劑(漿量比例)2 3% ，配成印花槳，印花。 印花后處理，皂洗和平洗(或在繩狀機內(nèi)皂洗和清洗)，軋輥加柔和抗靜電劑，然后在150 18(TC下烘燥，再在170 185"C下拉幅定型。 上述的染色或印花步驟之前對于海島絲和滌錦復(fù)合絲需要進行堿減量處理。
上述的正面起毛也可在高溫高壓染色、軋染和印花及其后處理之后進行。
為此，我們開發(fā)了一種具有當今世界領(lǐng)先且具有世界水平的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征1)超級的柔滑性，其單纖細度達到O. 42dtex和0. 58dtex，加上先進的印染工藝，確保了其超柔滑性。真正達到觸感比嬰兒皮膚更舒服，且具有極佳貼身性。2)超強的保暖性，其組織結(jié)構(gòu)緊密，可達36針/時左右。3)超長的使用周期，其織造結(jié)構(gòu)緊密，不脫毛，不起球，抗撕裂強度高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明足以說明該產(chǎn)品無論質(zhì)量還是舒適性均已達到世界頂級產(chǎn)品之列，并且具有比嬰兒皮膚更柔軟手感和舒適的貼身性，由于結(jié)構(gòu)
5緊密以及極大的比表面積反射了人體的熱量，防止了熱能流失，具有超強的保暖性和超長 的使用周期，加之運用先進的工藝技術(shù)，使之色澤艷麗，反復(fù)洗滌不影響品質(zhì)，產(chǎn)品確保綠 色，不含對人體有害的物質(zhì)，防霉防蛀，不會引起皮膚反應(yīng)，是當今世界最頂端產(chǎn)品之一。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條 件，或按照制造廠商所建議的條件。
實施例1 :
實例1 短毛絨染色毯(正反面均起毛)，成品寬度185cm、克重350g/m2，絨紗的重量百分 比為85%，底絲的重量百分比為15%，其生產(chǎn)步驟依次為 1)原料準備，選擇和準備好原料，采用75D/144F{單纖細度0. 58dtex(0. 52D)}滌 綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲為絨紗原料，50D/24F滌綸FDY (全牽伸絲)為底絲，經(jīng)過編織而成。
2)采用KS機或HKS機E28特里科單針床經(jīng)編機上進行織造。坯布克重315g/m2， 幅寬263cm或按照客戶需要而定。 3)熱定型，溫度220°C 230°C，速度23 27m/min。 4)拉毛(正面)，用24針輥或36針輥拉毛機、用28/32號彎腳針布，調(diào)整數(shù)據(jù)，平
穩(wěn)進出布，布速18m/min，織物正面連續(xù)4次拉毛(視具體情況而定)。 5)高溫高壓染色，用溢流或噴射染色機，象牙白色染料配方分散黃0.0075%、分
散藍0. 00077%、分散紅0. 0035%、冰醋酸0. 5g/l、勻染劑0. 5g/l、整理劑0. 5g/l，在50
6(TC時，將所述染料助劑加入，然后進布，經(jīng)過45分鐘升溫至ll(TC，保溫5分鐘，再升溫至
13(TC，保溫20分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，自動進冷水，降溫至8(TC，直接清洗降溫至常溫，出布。 6)染色后處理，平洗，軋輥加柔軟劑5g/l，抗靜電劑lkg，然后在18(TC下烘燥，再 在175t:下拉幅定型。 7)拉毛(反面)，用24針輥拉毛機，用28/32號彎腳針布，調(diào)整數(shù)據(jù)，平穩(wěn)進出布，
布速14m/min，織物背面連續(xù)2次起毛。 8)梳毛，用梳毛機，正面、反面各梳毛一次。 9)燙光，用燙光機，正反面各燙光一次，使絨毛更加舒展、挺直且賦有光澤。
10)剪毛，用燙剪機，正反面各剪一次，使絨毛更平整柔和。
11)成毯、檢驗、包裝。
實例2 短毛絨印花毯(正反面均起毛)斑馬花型，成品寬度185cm、克重350g/m、絨紗的 重量百分比為75%，底絲的重量百分比為25%，其生產(chǎn)步驟依次為 1)原料準備，選擇和準備好原料，采用50D/96F(單纖細度0. 58dtex (0. 52D))滌綸 低彈網(wǎng)絡(luò)絲為絨紗原料，50D/24F滌綸FDY (全牽伸絲)為底絲，經(jīng)過編織而成。
2)采用KS機或HKS機E28特里科單針床經(jīng)編機上進行織造。坯布克重315g/m2， 幅寬263cm或按照客戶需要而定。
6
3)熱定型，溫度220°C 230°C，速度23 27m/min。 拉毛(正面)，用24針輥或36針輥拉毛機、用28/32號彎腳針布，調(diào)整數(shù)據(jù)，平穩(wěn) 進出布，布速18m/min，織物正面連續(xù)4次拉毛(視具體情況而定)。
印花前定型，溫度175。C，速度(8節(jié)烘箱)40m/min 印花，印花配方為一套橙8. 2g/l、紅玉石倶焚2. 3g/l、蘭3. 55g/l。 二套分散 黃O. 043g/l、分散藍0. 006g/l、分散紅0.018g/l，增稠劑3X (相對于漿量的百分比)，配成 印花槳印花。 印花后處理，將織物烘干后在18(TC下蒸花，再皂洗(皂洗劑3kg)、平洗，然后軋輥
加柔12kg(實際量)、抗靜電劑lkg，在18(TC下烘燥，再在175t:拉幅定型。 拉毛(反面)，用24針輥拉毛機，用28/32號彎腳針布，調(diào)整數(shù)據(jù)，平穩(wěn)進出布，布
速14m/min，織物背面連續(xù)2次起毛。 梳毛，用梳毛機，正面、反面各梳毛一次。 燙光，用燙光機，正反面各燙光一次，使絨毛更加舒展、挺直且賦有光澤。
剪毛，用燙剪機，正反面各剪一次，使絨毛更平整柔和。
成毯、檢驗、包裝。
實施3 象牙色短毛絨吸濕排汗內(nèi)衣(正反面均起毛)，成品寬度150cm、克重220g/tf，絨 紗的重量百分比為55%，底絲的重量百分比為45%，其生產(chǎn)步驟依次為
原料準備，選擇和準備好原料，采用吸濕排汗滌綸低彈絲100D/263F{單纖細度 0. 42dtex(0. 38D)}作為絨紗，滌綸全牽伸絲FDY50D/24F作為底紗。 在特里科單針床經(jīng)編機HKS、E28上織造，坯布克重185g/m2，幅寬216cm或按客戶 需要而定。熱定型，溫度220°C 230。C，速度23 27m/min。 拉毛(正面)，用24針輥或36針輥拉毛機、用28/32號彎腳針布，調(diào)整數(shù)據(jù)，平穩(wěn) 進出布，布速18m/min，織物正面連續(xù)4次拉毛(視具體情況而定)。 軋染，染料配方分散黃0. 05g/l、分散紅0. 0225g/l，分散藍0. 005g/l，增稠劑 (漿量的比例)10g/l，組成染料，軋染。 軋染后處理，在18(TC下蒸花機蒸花，再平洗、軋輥加柔軟劑5g/l，加抗靜電劑lg/ l，然后在18(TC下烘燥，再在175t:下拉幅定型。 拉毛(背面)，用拉毛機，用28/32號彎腳針布，調(diào)整數(shù)據(jù)，平穩(wěn)進出布，布速14m/
min，織物背面連續(xù)2次起毛。 梳毛，用梳毛機，正面、反面各梳毛一次。 燙光，用燙光機，正反面各燙光一次，使絨毛更加舒展、挺直且賦有光澤。
剪毛，用燙剪機，正反面各剪一次，使絨毛更平整柔和。
成衣、檢驗、包裝。 本發(fā)明的范圍不受所述具體實施方案的限制，所述實施方案只欲作為闡明本發(fā)明 各個方面的單個例子，本發(fā)明范圍內(nèi)還包括功能等同的方法和組分。實際上，除了本文所述 的內(nèi)容外，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照上文的描述和附圖
可以容易地掌握對本發(fā)明的多種改進。 所述改進也落入所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。上文提及的每篇參考文獻皆全文列入本文作為參考。
權(quán)利要求
一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于采用單纖細度0.42dtex和/或0.58dtex或該規(guī)格以下的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸FDY或滌綸DTY為底絲而做成。
2. 如權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于，以總重量為基準，所述絨紗的重量百分比為55% _85%，所述底絲的重量百分比為25% -45%。
3. 如權(quán)利要求l所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于所述絨紗可為DTY50D-100D滌綸絲或滌錦復(fù)合絲。
4. 如權(quán)利要求l所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于所述底絲可為50D-100D滌纟倉FDY或滌纟倉DTY。
5. 如權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于滌綸超細旦雙面短毛絨織物可為毛毯或成衣。
6. 權(quán)利要求1所述滌綸超細旦雙面短毛絨織物的生產(chǎn)方法，包括下列步驟a) 原料準備選擇和準備好權(quán)利要求1所述原料；b) 單針床特里科經(jīng)編機上織造，坯布克重130g/m2 850g/m2 ;c) 熱定型;d) 正面起毛，用拉毛機，用28/32號彎腳針布；e) 染色或軋染或印花；f) 后處理;g) 背面拉毛，用拉毛機，用28/32號彎腳針布；h) 梳毛，用梳毛機，正反面各梳毛一次；i) 燙光，用燙光機，正反面各燙光一次；j)剪毛，用燙剪機，正反面各剪一次；k)成品，檢驗、包裝。
7. 如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e所述的染色為高溫高壓染色，染料配方為分散黃O. 5 1. 5%、分散藍0. 5 1. 5%、分散紅1 2. 5%、冰醋酸0. 25 0. 8%、勻染劑0. 20 0. 8%、滌綸整理劑0. 25 0. 8% ，上述的百分比是對織物重為基準，50°C 6(TC時將所述染料助劑加入，進布，經(jīng)過45 70分鐘升溫到ll(TC ，保溫5分鐘，再升溫至13(TC，保溫20 30分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，自動進入冷水，降溫到80°C。
8. 如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e所述的染色為高溫高壓染色時，所述步驟f后處理平洗或繩狀機清洗或加柔、軋輥加柔軟劑8kg 16kg，加抗靜電劑lkg左右，然后在150 18(TC下烘燥，再在170 185t:拉幅定型。
9. 如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e所述的軋染，染料配方分散黃、分散藍、分散紅，比例視顏色而定，增稠劑以漿量比例0. 5 2%，組成染料，軋染。
10. 如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e為軋染時，所述步驟f后處理在170 18(TC下高溫常壓蒸花機蒸花，或高溫高壓園筒蒸花機蒸花，再平洗、軋輥加柔及加抗靜劑，然后在150 18(TC下烘燥，再在170 185t:下拉幅定型。
11. 如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e印花，其配方分散黃、分散藍、分散紅，比例視顏色而定，增稠劑為漿量比例2 3%，配成印花漿，印花。
12. 如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e為印花時，所述步驟f后處理皂洗和平洗或在繩狀機內(nèi)皂洗和清洗，軋輥加柔和抗靜電劑，然后在150 18(TC下烘燥，再在170 185t:下拉幅定型。
13.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟d正面起毛也可在歩驟e染色、軋染和印花及其步驟f后處理之后進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物及生產(chǎn)方法。本發(fā)明公開了一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于采用單纖細度0.42dtex和/或0.58dtex或該規(guī)格以下的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸FDY或滌綸DTY為底絲而做成。同時還公開了其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述滌綸超細旦雙面短毛絨織物，1)超級的柔滑性，其單纖細度達到0.42dtex和0.58dtex，加上先進的印染工藝，確保了其超柔滑性。真正達到觸感比嬰兒皮膚更舒服，且具有極佳貼身性。2)超強的保暖性，其組織結(jié)構(gòu)緊密，可達36針/吋左右。3)超長的使用周期，其織造結(jié)構(gòu)緊密，不脫毛，不起球，抗撕裂強度高。
文檔編號D06C11/00GK101760896SQ20081004416
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者蔡濟森 申請人:上海唯樂紡織品有限公司