專利名稱：一種空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精紡面料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種空氣觸媒型精紡面料的 生產(chǎn)方法。二、 技術(shù)背景隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平不斷的提高，多功能、舒適性的 服裝越來越受到消費(fèi)者的青睞，因此消費(fèi)者對(duì)面料的功能性要求越來越高。對(duì)于 傳統(tǒng)的精紡面料，人們?cè)谟闷渲瞥煞b穿著時(shí)，尤其是在夏季貼身穿著時(shí)，因人 體出汗，在服裝上易留有汗臭味或其它異味，同時(shí)服裝在儲(chǔ)放過程中易受發(fā)霉生 菌，再次穿著時(shí)對(duì)皮膚健康有影響。三、 技術(shù)內(nèi)容針對(duì)上述缺點(diǎn)本發(fā)明的目的在于提供一種空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法， 使生產(chǎn)的面料具有能防霉抗菌、除臭除味的功能。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法，其 生產(chǎn)工藝包括面料坯布一燒毛一洗縮一吸水一烘呢一熟修一刷毛一剪毛一烘呢 —中檢一罐蒸一給濕一罐蒸—預(yù)縮一成品；其特征為面料坯布在洗縮之后再進(jìn)行 一次高速洗縮，高速洗縮的呢速為250 300米/分；面料坯布在洗縮在之前、高速洗縮之后和剪毛之后分別進(jìn)行一次平洗，呢 速為50 70米/分，洗液中加入安哥拉342助劑，其在洗液中的濃度為2 3重 量％;面料坯布在中檢之后進(jìn)行空氣觸媒處理工藝，其工藝為將空氣觸媒劑按 40~60g/L稀釋，放入軋槽中；軋槽中還加入助劑安定劑，其在軋液中濃度為 0.05 0.15重量％;面料坯布在浸軋后烘干，烘干后再進(jìn)行培烘；浸軋采用二 浸二軋，呢速為15 20米/分，扎液率為45 55%;烘干溫度為105 110°C， 呢速10 20m/min;培烘溫度為135 145°C，呢速20 30米/分。在上述空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法中，因?yàn)楦咚傧纯s時(shí)的呢速較高，容 易使面料的紗線位置發(fā)生滑移，從而使面料組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，面料通過第一次平 洗則可避免在高速洗縮時(shí)產(chǎn)生呢面移位；在高速洗縮后再進(jìn)行一次平洗，目的是 處理掉因高速洗縮工序可能纏繞在布面內(nèi)的殘留雜質(zhì)；第三次平洗是使面料經(jīng)過 一系列工序后去掉疲勞，恢復(fù)到羊毛纖維最初的狀態(tài)，以有有利于空氣觸媒助劑 的處理。高速洗縮時(shí)采用高呢速的目的是能夠徹底、充分的沖洗面料，達(dá)到呢面清潔 要求，為面料的空氣觸媒處理工藝作好前期準(zhǔn)備?？諝庥|媒劑的主要成份為磷酸二氧化鈦，由于磷酸二氧化鈦是一種納米級(jí)絡(luò) 合物，它的主要作用是在無(wú)光的條件下催化空氣里面的水和氧氣發(fā)生氧化還原反 應(yīng)，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化力的氫氧自由基和氧離子，具有抗菌、防霉、除臭、防污、 保潔的功能。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有的是本發(fā)明生產(chǎn)的精紡面料制 成的服裝穿著具有抗菌、防霉、除臭、防污、保潔功能，同時(shí)還能夠起到保持皮 膚舒適、健康的效果。四、具體實(shí)施例例1、 一種空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法，釆用經(jīng)緯紗交織而成的精紡呢 絨面料坯布，其經(jīng)紗為76支雙股紗，緯紗為72支雙股紗；成份為70s澳毛62 重量％和2. 2D滌綸38重量％;面料坯布經(jīng)過燒毛一洗縮一吸水—烘呢一熟修一 刷毛一剪毛一烘呢一中檢一罐蒸一給濕一罐蒸一預(yù)縮一成品；其特征為面料坯布 在洗縮之后再進(jìn)行一次高速洗縮，高速洗縮的呢速為290米/分；面料坯布在洗 縮在之前、高速洗縮之后和剪毛之后分別進(jìn)行一次平洗，平洗選用意大利CIMI 公司的平洗機(jī)，呢速為60米/分，洗液中加有安哥拉342助劑，其在洗液中的 濃度為2.5重量％;在中檢之后面料坯布進(jìn)行空氣觸媒處理工藝，其工藝為將空 氣觸媒劑按50g/L稀釋，放入軋槽中，軋槽中還加入安定劑，其在軋液中濃度為 0.1重量％;面料坯布在浸軋后烘干，烘干后再進(jìn)行培烘；浸軋采用二浸二軋， 呢速為18米/分，扎液率為50%;烘干溫度為11(TC，呢速15m/rain;培烘溫度 為14(TC，呢速25米/分。制得空氣觸媒型精紡面料的經(jīng)紗密度為262根/10厘米，緯紗密度為232根/10厘米，米重為235克/米。例2、 一種空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法，采用經(jīng)緯紗交織而成的精紡呢 絨面料坯布，其經(jīng)紗為80支雙股紗，緯紗為80支雙股紗；成份為80s澳毛72 重量％和2. 2D滌綸28重量％;面料坯布經(jīng)過燒毛一洗縮一吸水一烘呢一熟修一 刷毛一剪毛一烘呢一中檢一罐蒸一給濕—罐蒸一預(yù)縮一成品；其特征為面料坯布在洗縮之后再進(jìn)行一次高速洗縮，高速洗縮的呢速為2%米/分；面料坯布在洗 縮在之前、高速洗縮之后和剪毛之后分別進(jìn)行一次平洗，平洗選用意大利CIMI 公司的平洗機(jī)，呢速為60米/分，洗液中加有安哥拉342助劑，其在洗液中的 濃度為2.5重量％;在中檢之后面料坯布進(jìn)行空氣觸媒處理工藝，其工藝為將空 氣觸媒劑按45g/L稀釋，放入軋槽中，軋槽中還加入安定劑，其在軋液中濃度為 0.1重量％;面料坯布在浸軋后烘干，烘干后再進(jìn)行培烘；浸軋采用二浸二軋， 呢速為18米/分，扎液率為50%;烘干溫度為110。C，呢速15m/min;培烘溫度 為140'C，呢速25米/分。制得空氣觸媒型精紡面料的經(jīng)紗密度為270根/10厘 米，緯紗密度為245根/10厘米，米重為215克/米。
權(quán)利要求
1、一種空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝包括面料坯布→燒毛→洗縮→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中檢→罐蒸→給濕→罐蒸→預(yù)縮→成品；其特征為面料坯布在洗縮之后再進(jìn)行→次高速洗縮，高速洗縮的呢速為250～300米/分；面料坯布在洗縮在之前、高速洗縮之后和剪毛之后分別進(jìn)行一次平洗，呢速為50～70米/分，洗液中加入安哥拉342助劑，其在洗液中的濃度為2～3重量％；面料坯布在中檢之后進(jìn)行空氣觸媒處理工藝，其工藝為將空氣觸媒劑按40～60g/L稀釋，放入軋槽中；軋槽中還加入助劑安定劑，其在軋液中濃度為0.05～0.15重量％；面料坯布在浸軋后烘干，烘干后再進(jìn)行培烘；浸軋采用二浸二軋，呢速為15～20米/分，扎液率為45～55％；烘干溫度為105～110℃，呢速10～20m/min；培烘溫度為135～145℃，呢速20～30米/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空氣觸媒型精紡面料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝包括面料坯布→燒毛→洗縮→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中檢→罐蒸→給濕→罐蒸→預(yù)縮→成品；并將面料坯布在洗縮之后再進(jìn)行一次高速洗縮，在洗縮在之前、高速洗縮之后和剪毛之后分別進(jìn)行一次平洗，及在中檢之后進(jìn)行空氣觸媒處理工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的精紡面料制成的服裝穿著具有抗菌、防霉、除臭、防污、保潔功能，同時(shí)還能夠起到保持皮膚舒適、健康的效果。
文檔編號(hào)D06B15/00GK101240505SQ20081001881
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者余全興, 徐安龍, 楊麗萍, 楊毅方, 楊良岳, 顧士清 申請(qǐng)人:楊毅方