專利名稱：抗靜電、防輻射精紡毛織物的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電、防輻射精紡毛織物的生產(chǎn)方法。屬毛織物精 紡技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景不銹鋼纖維導(dǎo)電性能好，耐熱、耐化學(xué)腐蝕，具有防輻射、防靜電的 特性，但其比重大、抱和力差、纖維無巻曲，可紡性較差，所以只能混入1 5%比例生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物。在生產(chǎn)具有防輻射性能的精紡面料時(shí)， 不銹鋼纖維的比例需要達(dá)到15%以上的比例，而不銹鋼比例高時(shí)存在落毛 嚴(yán)重、紡紗織造困難等諸多問題，在現(xiàn)有工藝條件下無法正常生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不銹鋼比例高時(shí)存在落毛嚴(yán)重、紡紗織造 困難等諸多問題的不足，提供一種能混入高比例不銹鋼纖維的抗靜電、防 輻射精紡毛織物的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種抗靜電、防輻射精紡毛織物的生產(chǎn) 方法，其特征在于所述方法依次包括以下步驟1)對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理和上漿覆膜處理，不銹鋼纖維規(guī)格為巴布長(zhǎng)度65 95mm,平均細(xì)度9.5-15.5首先，采用乙酸或乙二酸進(jìn)行清洗處理，乙酸或乙二酸用量相對(duì)條重1 5%， PH值控制1 4，浴比1:30 50，清洗處理溫度在80。C I0(TC，時(shí) 間2CK30分鐘；然后，采用相對(duì)條重
5%的烷基酰胺對(duì)甲氧基苯磺酸鈉、 烷基酰胺磺酸鈉、聚氧乙烯垸基酚醚或椰子油垸基醇酰胺清洗劑再對(duì)不銹 鋼纖維進(jìn)行清洗處理，最后采用聚丙烯酸酯類漿料，或乙烯、醋酸乙烯或 苯乙烯與馬來酸、丙烯酸共聚漿料對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行上漿覆膜處理，所述 漿料與水比例為1:5~10，處理溫度為30 6(TC，烘干溫度70 10(TC。2) 選用處理好的不銹鋼纖維與羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾 或絹絲混紡，生產(chǎn)混合均勻的混合條。羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾或絹絲先進(jìn)行混條，加入和毛 油和水，存放24小時(shí)后再與不銹鋼纖維相混，精梳喂入量在130~180g/m, 出條重為10 16g/m，拔取隔距24 29mm。3) 將混合條進(jìn)行紡紗，得到精紡紗線4) 整經(jīng)、織造得到坯布整經(jīng)上聚乙烯醇類、聚丙烯酸類、聚馬來酸酐類、聚丙烯酰胺類或聚 氧化乙烯類合成高聚物冷漿，上漿量相對(duì)經(jīng)紗重在1%~10%。5) 坯布經(jīng)生修及染整后整理后即得到抗靜電、防輻射精紡毛織物 后整理采用氨基硅油與甲基硅油復(fù)配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋酸=50 : 25 : 15 : 8 : 2)，處理溫度在U0。C 130。C。所述羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾、絹絲、粘膠或羊絨的投料重量比分別為不銹鋼纖維15 45份，羊毛45 75份，滌綸5 50份，竹 纖維、天絲、莫代爾、絹絲、粘膠或羊絨5 20份， 自動(dòng)絡(luò)筒工序采用光電式清紗器來切除疵點(diǎn)， 織物組織采用1/1、 2/1、 2/2其中任兩種的聯(lián)合組織。 本發(fā)明通過對(duì)不銹鋼纖維長(zhǎng)度、細(xì)度優(yōu)選，對(duì)纖維進(jìn)行前期覆膜處理， 通過對(duì)纖維表面改性處理，使其性能適合精紡加工需要，使其能夠高比例 應(yīng)用的目的。防輻射面料中不銹鋼纖維比例可達(dá)15%以上。針對(duì)不銹鋼纖 維特性而設(shè)計(jì)織物組織規(guī)格，經(jīng)后整理加工生產(chǎn)抗靜電、防輻射精紡毛織 物。產(chǎn)品不僅功能突出，而且組織規(guī)格設(shè)計(jì)巧妙，具有金屬纖維所特有的 記憶性和褶皺效果。 一改傳統(tǒng)毛織物風(fēng)格，休閑、時(shí)尚。滿足了人們對(duì)功 能型、舒適型面料的迫切需求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1-1、 選用不銹鋼纖維97kg， 7()S澳毛370 kg、滌綸5lkg、 3D竹纖維51 kg為原料。2、 不銹鋼纖維規(guī)格為巴布長(zhǎng)度80mm，細(xì)度11.5 nm。3、 對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理，處理溫度在90。C,時(shí)間20分鐘，首 先采用乙酸進(jìn)行處理，用量5% (相對(duì)條重)，PH值控制1~4，浴比1 : 30。 然后采用4% (相對(duì)條重)垸基酰胺對(duì)甲氧基苯磺酸鈉對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行處 理。4、 采用聚丙烯酸酯類漿料對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行覆膜處理，漿料與水比例為l:5，處理溫度為5(rc，烘干溫度卯t:。5、 羊毛、滌綸、竹纖維先進(jìn)行混條，加入和毛油和水，存放24小時(shí)后再與不銹鋼纖維相混。6、 精梳喂入量在160g/m，出條重為12g/m，拔取隔距26mm。7、 紡制73/1公支單紗及45/1公支單紗，自動(dòng)絡(luò)筒做無結(jié)頭紗，采用 光電式清紗器來切除疵點(diǎn)。紗線質(zhì)量檢測(cè)采用搖黑板的辦法。8、 整經(jīng)上聚乙烯醇類合成類高聚物冷漿。上漿量在5%(相對(duì)經(jīng)紗重)。9、 織物組織采用2/2、 1/1聯(lián)合組織，進(jìn)行花型排列設(shè)計(jì)，使織物褶 皺有序，設(shè)計(jì)織物總緊度Kz: 112，緊度比Kb: 0.80,經(jīng)織造后得到坯布。10、 坯布經(jīng)煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油與甲基硅油復(fù)配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋 酸=50 : 25 : 15 : 8 : 2),柔軟處理溫度在12(TC。經(jīng)進(jìn)一步深加工后(兩 次罐蒸、電壓、預(yù)縮)即得到成份為羊毛/不銹鋼纖維/滌綸/竹纖維65/15/10/10，紗支72/2*45/1公支，每米重量為241g/m，抗靜電、防輻 射精紡毛織物。產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，具有麻織物的外觀，自然、時(shí)尚。其各項(xiàng) 物理指標(biāo)達(dá)到FZ/T24002-2006《精梳毛織物》標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品防輻射性能 按SJ20524-1995《材料屏蔽效能的測(cè)量方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，其在10、 30、 200、 300、 1000、 3000MHz頻率條件下的屏蔽效能SE^值在98y。以上。 實(shí)施例2:1、選用不銹鋼纖維172 kg， 705澳毛508 kg、 2D滌綸62. 5 kg、絹絲 40kg為原料。2、 不銹鋼纖維規(guī)格為巴布長(zhǎng)度75mm，細(xì)度12ym。3、 對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理，處理溫度在85'C，時(shí)間30分鐘，首 先采用乙二酸進(jìn)行處理，用量1% (相對(duì)條重)，PH值控制1 4，浴比l: 40。然后采用3% (相對(duì)條重)椰子油垸基醇酰胺洗劑對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行處 理。4、 采用乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯與馬來酸、丙烯酸共聚漿料對(duì)不銹鋼 纖維進(jìn)行覆膜處理，漿料與水比例為1 : 10，處理溫度為60°C，烘干溫 度90。C。5、 羊毛、滌綸、絹絲先進(jìn)行混條，加入和毛油和水，存放24小時(shí)后再與不銹鋼纖維相混。6、 精梳喂入量在165g/m，出條重為12.5g/m，拔取隔距25mm。7、 紡制73/1公支單紗及40/1公支單紗，以下同實(shí)施例1。8、 整經(jīng)上聚丙烯酸類合成類高聚物冷漿。上槳量在3%(相對(duì)經(jīng)紗重)。9、 織物組織采用2/1、 1/1聯(lián)合組織，進(jìn)行花型排列設(shè)計(jì)，使織物褶 皺有序，設(shè)計(jì)織物總緊度Kz: 98,緊度比Kb: 0.85，經(jīng)織造后得到坯布。10、 坯布經(jīng)煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油和甲基硅油復(fù)配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋 酸=50 : 25 :15 : 8 : 2)，柔軟處理溫度在i25ac。經(jīng)進(jìn)一步后整理加工即得到成分為羊毛/不銹鋼纖維/滌綸/絹絲65/20/10/5，紗支72/2*45/1公 支，每米重量為265g/m抗靜電、防輻射精紡毛織物。以下同實(shí)施例l。 實(shí)施例3:1、 選用不銹鋼纖維155 kg, 7()S澳毛268 kg、 2D滌綸39 kg、天絲30 kg為原料。2、 不銹鋼纖維規(guī)格為巴布長(zhǎng)度80mm，細(xì)度llum。3、 對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理，處理溫度在85'C，時(shí)間25分鐘，首 先采用乙酸進(jìn)行處理，用量3% (相對(duì)條重)，PH值控制1~4，浴比1 : 35。 然后采用5% (相對(duì)條重)烷基酰胺磺酸鈉洗劑對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行處理。4、 采用聚丙烯酸酯類漿料對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行覆膜處理，漿料與水比例 為1:10,處理溫度為60'C，烘干溫度85。C。5、 羊毛、滌綸、天絲先進(jìn)行混條，加入和毛油和水，存放24小時(shí)后 再與不銹鋼纖維相混。6、 精梳喂入量在150g/m，出條重為12g/m,拔取隔距26mm。7、 紡制61/1公支單紗及50/1公支單紗，以下同實(shí)施例1。8、 整經(jīng)上聚乙烯醇類合成類高聚物冷漿。上漿量在4%(相對(duì)經(jīng)紗重)。9、 織物組織采用2/2、 2/1聯(lián)合組織，進(jìn)行花型排列設(shè)計(jì)，使織物褶 皺有序，設(shè)計(jì)織物總緊度Kz: 110，緊度比Kb: 0.85，經(jīng)織造后得到坯布。10、 坯布經(jīng)煮呢、平洗、烘干，釆用氨基硅油和甲基硅油復(fù)配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋 酸=50 : 25 :15 : 8 : 2)，柔軟處理溫度在120'c。經(jīng)進(jìn)一步深加工后(兩次罐蒸、電壓、預(yù)縮)即得到成分為羊毛/不銹鋼纖維/滌綸/竹纖維.* 55/30/10/5，紗支80/2*50/1公支，每米重量為 275g/m抗靜電、防輻射精紡毛織物。以下同實(shí)施例l。實(shí)施例4:1、 選用不銹鋼纖維240 kg, 7(f澳毛325 kg、 2. 5D滌綸52 kg、絹絲 32. 5 kg為原料。2、 不銹鋼纖維規(guī)格為巴布長(zhǎng)度85mm，細(xì)度12nm。3、 對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理，處理溫度在95t:，時(shí)間20分鐘，首 先采用乙二酸進(jìn)行處理，用量5% (相對(duì)條重)，PH值控制1 4，浴比l: 35。然后采用5% (相對(duì)條重)烷基酰胺對(duì)甲氧基苯磺酸鈉洗劑對(duì)不銹鋼纖 維進(jìn)行處理。4、 采用乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯與馬來酸、丙烯酸共聚漿料對(duì)不銹鋼 纖維進(jìn)行覆膜處理，漿料與水比例為1:5,處理溫度為6(TC，烘干溫度 95°C。5、 羊毛、滌綸、絹絲先進(jìn)行混條，加入和毛油和水，存放24小時(shí)后 再與不銹鋼纖維相混。6、 精梳喂入量在170g/m，出條重為15g/m，拔取隔距27mm。7、 紡制65/1公支單紗及40/1公支單紗，以下同實(shí)施例1。8、 整經(jīng)上聚氧化乙烯類高聚物冷槳。上衆(zhòng)量在5% (相對(duì)經(jīng)紗重)。9、 織物組織采用2/1、 1/1聯(lián)合組織，進(jìn)行花型排列設(shè)計(jì)，使織物褶 皺有序，設(shè)計(jì)織物總緊度Kz: 112，緊度比Kb: 0.80，經(jīng)織造后得到坯布。10、 坯布經(jīng)煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油與甲基硅油復(fù)配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋 酸=50 : 25 :15: 8 : 2)，處理溫度在130'c。經(jīng)進(jìn)一步深加工后(罐蒸、燙呢、電壓、預(yù)縮)即得到成分為羊毛/不銹鋼纖維/滌綸/竹纖維 50/35/10/5，紗支64/2*40/1公支，每米重量為275g/m，抗靜電、防輻射 精紡毛織物。以下同實(shí)施例l。 實(shí)施例5:1、 選用不銹鋼纖維170 kg、 10()S澳毛183 kg、 l. 5D滌綸32. 5 kg、 3D莫 代爾25kg為原料。2、 不銹鋼纖維規(guī)格為巴布長(zhǎng)度88mm，細(xì)度11.5um。3、 對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理，處理溫度在85'C，時(shí)間30分鐘，首 先采用乙酸進(jìn)行處理，用量3% (相對(duì)條重)，PH值控制1~4，浴比1 : 35。 然后采用5% (相對(duì)條重)聚氧乙烯烷基酚醚和椰子油烷基醇酰胺洗劑對(duì)不 銹鋼纖維進(jìn)行處理。4、 采用乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯與馬來酸、丙烯酸共聚漿料對(duì)不銹鋼 纖維進(jìn)行覆膜處理，漿料與水比例為1:8，處理溫度為50'C，烘千溫度 95°C。5、 羊毛、滌綸、莫代爾先進(jìn)行混條，加入和毛油和水，存放24小時(shí) 后再與不銹鋼纖維相混。6、 精梳喂入量在155g/m，出條重為11.5g/m，拔取隔距26mm。7、 紡制81/1公支單紗及50/1公支單紗，以下同實(shí)施例1。8、 整經(jīng)上聚丙烯酰胺類高聚物冷漿，上槳量在7% (相對(duì)經(jīng)紗重)。9、 織物組織采用1/1、 2/1聯(lián)合組織，進(jìn)行花型排列設(shè)計(jì)，使織物褶 皺有序，設(shè)計(jì)織物總緊度Kz: 91，緊度比Kb: 0.90，經(jīng)織造后得到坯布。、烘干，采用氨基硅油與甲基硅油復(fù)配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋 酸=50 : 25 : 15 : 8 : 2)，處理溫度在no。c。經(jīng)進(jìn)一步深加工后(兩次罐蒸、電壓、預(yù)縮)即得到成份為羊毛/不銹鋼纖維/漆綸/竹纖維45/40/10/5， 紗支80/2*50/1公支，每米重量為230g/m抗靜電、防輻射精紡毛織物。以 下同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1、一種抗靜電、防輻射精紡毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法依次包括以下步驟1)對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理和上漿覆膜處理，不銹鋼纖維規(guī)格為巴布長(zhǎng)度65～95mm，平均細(xì)度9.5～15.5μm；首先，采用乙酸或乙二酸進(jìn)行清洗處理，乙酸或乙二酸用量相對(duì)條重1～5％，PH值控制1～4，浴比1∶30～50，清洗處理溫度在80℃～100℃，時(shí)間20～30分鐘；然后，采用相對(duì)條重1～5％的烷基酰胺對(duì)甲氧基苯磺酸鈉、烷基酰胺磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚或椰子油烷基醇酰胺清洗劑再對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理，最后采用聚丙烯酸酯類漿料，或乙烯、醋酸乙烯或苯乙烯與馬來酸、丙烯酸共聚漿料對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行上漿覆膜處理，所述漿料與水比例為1∶5～10，處理溫度為30～60℃，烘干溫度70～100℃，2)選用處理好的不銹鋼纖維與羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾或絹絲混紡，生產(chǎn)混合均勻的混合條羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾或絹絲先進(jìn)行混條，加入和毛油和水，存放24小時(shí)后再與不銹鋼纖維相混，精梳喂入量在130～180g/m，出條重為10～16g/m，拔取隔距24～29mm，3)將混合條進(jìn)行紡紗，得到精紡紗線，4)整經(jīng)、織造得到坯布整經(jīng)上聚乙烯醇類、聚丙烯酸類、聚馬來酸酐類、聚丙烯酰胺類或聚氧化乙烯類合成高聚物冷漿，上漿量相對(duì)經(jīng)紗重在1％～10％，5)坯布經(jīng)生修及染整后整理后即得到抗靜電、防輻射精紡毛織物后整理采用氨基硅油與甲基硅油復(fù)配型柔軟劑，配比氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2，處理溫度在110℃～130℃，所述羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾、絹絲、粘膠或羊絨的投料重量比分別為不銹鋼纖維15～45份，羊毛45～75份，滌綸5～50份，竹纖維、天絲、莫代爾、絹絲、粘膠或羊絨5～20份，自動(dòng)絡(luò)筒工序采用光電式清紗器來切除疵點(diǎn)，織物組織采用1/1、2/1、2/2其中任兩種的聯(lián)合組織。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗靜電、防輻射精紡毛織物的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟1)對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行清洗處理和上漿覆膜處理，2)選用處理好的不銹鋼纖維與羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾或絹絲混紡，生產(chǎn)混合均勻的混合條，3)將混合條進(jìn)行紡紗，得到精紡紗線，4)整經(jīng)、織造得到坯布，5)坯布經(jīng)生修及染整后整理后即得到抗靜電、防輻射精紡毛織物，所述羊毛、滌綸以及竹纖維、天絲、莫代爾、絹絲、粘膠或羊絨的投料重量比分別為不銹鋼纖維15～45份，羊毛45～75份，滌綸5～50份，竹纖維、天絲、莫代爾、絹絲、粘膠或羊絨5～20份。本發(fā)明通過對(duì)不銹鋼纖維長(zhǎng)度、細(xì)度優(yōu)選，對(duì)纖維進(jìn)行前期覆膜處理，通過對(duì)纖維表面改性處理，使其性能適合精紡加工需要，使其能夠高比例應(yīng)用的目的。
文檔編號(hào)D06M15/37GK101250787SQ20081001869
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者白唯義 申請(qǐng)人:江蘇華西村股份有限公司