專利名稱：抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織物的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織物的生產方法。屬 毛織物精紡技術領域。
技術背景現有精紡彈性面料主要是采用氨綸來生產的，而氨綸及聚烯烴基彈性 纖維均需要被其它纖維包覆方可使用，且氨綸不耐氯漂、長期使用易松弛。 另外，在經紗中應用時，由于氨綸與毛紗伸長率差異過大，造成織造困難， 產生裸絲、斷頭現象，并且在后整理持續(xù)張力作用下，使經向拉伸變形， 彈性達不到預期的效果，所以只能用于生產緯彈面料。常規(guī)彈性織物雖可 以采取抗菌助劑整理、抗靜電整理來達到抗菌、抗靜電功能，但存在著助 劑整理溫度與氨綸高溫定型的技術沖突。同時，羊毛纖維在高溫下會受到 損傷，使面料手感粗糙、板硬，影響織物的服用性能。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于解決精紡面料功能單一、功能不持久的問題；解決 應用氨綸生產彈性面料時定型溫度過高對羊毛等纖維造成損傷、使織物手 感發(fā)糙、板硬的問題；解決氨綸不耐氯漂、面料日久易松弛變形的問題， 從而提供出一種抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織物的生產方法。本發(fā)明的目的是這樣實現的 一種抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織 物的生產方法，其特征在于所述方法主要包括以下工藝步驟1) 選用滌綸基碳黑高導電纖維與羊毛以及天絲、莫代爾、絹絲或竹纖 維混合，生產混合均勻的混合條，其中，羊毛以及天絲、莫代爾、絹絲或 竹纖維先進行混合，加入和毛油和水，經精梳后再加入滌綸基碳黑高導電 纖維，制成混合條，2) 混合條與抗菌PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)分別采取兩種方式紡 紗，紡紗方式一為先將混合條紡制成單紗，選用抗菌PTT與單紗并捻， 控制抗菌PTT為正常伸直狀態(tài)，零倍牽伸；紡紗方式二為選用抗菌PTT與混合條做雙組份紡，控制抗菌PTT為正常牽伸狀態(tài)，零倍牽伸，采取以上兩種紡紗手段分別得到兩種不同結構的精紡紗線，3) 將兩種不同紡紗方式所紡制的精紡紗線分別進行蒸紗，其中，紡紗 方式一的蒸紗溫度70°C~80°C，蒸紗時間30 65分鐘；紡紗方式二的蒸紗 溫度80°C~90°C，蒸紗時間10~30分鐘，4) 將紡紗方式一所紡紗線作為經紗進行整經，上聚丙烯酸酯類合成漿 料，或上二元醇與二元酸或二元酯縮聚物冷漿；把紡紗方式二所紡制毛紗 作為緯紗使用，整經、織造得到坯布，5) 坯布經生修及后整理柔軟處理后即得到集抗菌、抗靜電、經緯雙彈 于一體的精紡毛織物，柔軟處理溫度為130°C 160°C，后整理熱定型溫度 在140。C 150。C之間，定型時間25~35秒，所述抗菌PTT、羊毛、滌綸基碳黑高導電纖維及天絲、莫代爾、絹絲或竹纖維的投料重量份分別為抗菌PTT5 50份，羊毛27 89.5份，滌綸 基碳黑高導電纖維0.5 3份，天絲、莫代爾、絹絲或竹纖維5 20份。 所述后整理柔軟處理采用氨基硅油與甲基硅油復配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋酸=50 :25 : 15 : 8 : 2)，該復配型柔軟劑的固含量25%~35%， PH值為6~8。采用抗菌PTT是通過其自身蓬松和巻曲特性來實現的，具有定型溫度 低、彈性穩(wěn)定持久的特性?？咕鶳TT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)是在原PTT 基礎上開發(fā)出的一種功能性PTT，是利用納米技術，以無機化合物為載體 并在表面包覆或吸附Ag+后制得無機銀系抗菌材料，抗菌性能持久、長效， 彈性好、挺括、干爽，兼有滌綸、錦綸及氨綸纖維性能特點。其熱定型溫 度只需14(TC 15(TC，明顯低于常用滌綸、氨綸17(TC以上的定型溫度。設 計時，為賦予織物持久的抗靜電性能，混入滌綸基碳黑高導電纖維，進一 步添加天絲(或莫代爾、絹絲、竹纖維)改善其光澤、滑度，從而生產一 種集抗菌、抗靜電、經緯雙彈于一體的精紡毛織物。本發(fā)明通過應用抗菌PTT、滌綸基碳黑高導電纖維、羊毛、天絲(或 莫代爾、絹絲、竹纖維)，采用特殊混條，兩種紡紗方式，以及特殊后整理 工藝開發(fā)抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織物，解決了常規(guī)面料功能單一、 不持久、以及氯綸定型溫度高、不耐氯漂、面料易松弛變形的問題，提供 了一種多功能、彈性持久、不易變形的復合型精紡毛織物，滿足了人們對 功能型、舒適型面料的迫切需求。
具體實施方式
實施例1:1、 選用30D抗菌PTT195kg， 10CT澳毛390kg， 3D滌綸基碳黑高導電纖 維20kg, 1.5D天絲130kg為原料。2、 羊毛、天絲先進行混條，加入和毛油和水，精梳后再加入滌綸基碳 黑高導電纖維，制成混合條。3、 將混合條紡制成98/1公支單紗， 一根抗菌PTT與兩根98/1公支單 紗并線，控制PTT為正常伸直狀態(tài)，零倍牽伸，得到84/2公支紗線，在 75°C*45'條件下蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。4、 一根抗菌PTT與混合條做雙組份紡紗，控制抗菌PTT為正常伸直狀 態(tài)，零倍牽伸，得到50/l公支紗，經85。025'蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。5、 將84/2公支紗作經紗，進行整經，上聚丙烯酸酯類合成漿料，上 漿量相對經紗重在1%~10%之間，50/l公支紗作緯紗，經織造得到坯布。6、 坯布經煮呢、洗呢，采用氨基硅油與甲基硅油復配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋酸=50 :25 : 15 : 8 : 2)，該復配的柔軟劑的固含量25135Y。，PH值為6~8，在130°C 條件下處理。熱定型在150'C條件下進行，定型時間30秒，再進一步經后 道加工(燙光、罐蒸、預縮)即得到成份為羊毛/抗菌PTT/天絲/滌綸基 碳黑高導電纖維72/15/10/3，紗支84/2*50/1公支，每米重量221g/m， 抗菌、抗靜電、經緯雙彈的精紡毛織物。織物經測試其各項物理指標達到 FZ/T24002-2006《精梳毛織品》標準要求?？咕阅芊螶ISL1902-2002 標準要求。抗靜電性能指標達到GB12014-1989《防靜電工作服》標準要求。經緯向彈性指標按標準FZ/T0106-1999檢測，彈性達到預定設計要求。 實施例2:1、 選用50D抗菌PTT263kg， 8(T澳毛831kg， 3D滌綸基碳黑高導電纖 維31.25kg，絹絲125kg為原料。2、 羊毛、絹絲先進行混條，加入和毛油和水，3D滌綸基碳黑高導電 纖維在精梳后再加入，制成混合條。3、 將混合條紡制成78/1公支單紗， 一根抗菌PTT與兩根78/1公支毛 單紗并線，控制抗菌PTT為正常伸直狀態(tài)，零倍牽伸，得到64/2公支紗線， 經75°045分鐘蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。4、 一根抗菌PTT與剩余混合條做雙組份紡紗，控制抗菌PTT為正常伸 直狀態(tài)，零倍牽伸，得到40/l公支紗，經85°030分鐘蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定o5、 將64/2作經紗進行整經，上二元醇與二元酸或二元酯縮聚物冷漿， 上漿量相對經紗重在1%~10%之間，40/l公支紗作緯紗，經織造得到坯布。6、 坯布經煮呢、洗呢，采用氨基硅油與甲基硅油復配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋酸=50 :25 : 15 : 8 : 2)，在14(TC條件下處理。熱定型在145-C條件下進行，定型時間30秒，再進一步經后道加工(燙光、罐蒸、預縮)即得到成份為羊毛/抗菌PTT/絹絲/滌綸基碳黑高導電纖維66.5/21/10/2.5，紗支 64/2*40/1公支，每米重量250g/m，抗菌、抗靜電、經緯雙彈的精紡毛織 物。以下同實施例l.實施例3:1、 選用75D抗菌PTT160 kg， 7(T澳毛367kg， 3D莫代爾纖維120kg， 3D滌綸基碳黑高導電纖維20kg為原料。2、 羊毛、莫代爾先進行混條，以下同實施例l。3、 將混合條紡制成72/1公支單紗， 一根75D抗菌PTT與兩根72/1公 支毛單紗并線，控制抗菌PTT為正常伸直狀態(tài)，零倍牽伸，得到54/2公支 紗線，以80°C*50分鐘蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。4、 一根75D抗菌PTT與剩余混合條做雙組份紡紗，控制抗菌PTT為正 常伸直狀態(tài)，零倍牽伸，得到32/l公支紗，經85"O30'蒸紗，使紗線狀 態(tài)穩(wěn)定。5、 將54/2公支紗作為經紗進行整經，上聚丙烯酸酯類合成漿料，上 漿量相對經紗重在1% 10%之間，32/l公支紗作緯紗，經織造得到坯布。6、 坯布經煮呢、洗呢，采用氨基硅油、甲基硅油、乳化劑、冰醋酸和 水復配的柔軟劑，經145"C條件下處理，熱定型在145。C條件下進行，定型 時間30秒，再進一步經后道加工(燙光、罐蒸、預縮)即得到成份為羊 毛/抗菌PTT/莫代爾/滌綸基碳黑高導電纖維57/25/15/3，紗支54/2*32/1 公支，每米重量275g/m，抗菌、抗靜電、經緯雙彈的精紡毛織物。以下同 實施例1。實施例4:1、選用100D抗菌PTT500 kg、 7(T澳毛1000kg、 3D天絲170 kg、 3D 滌綸基碳黑高導電纖維50kg為原料。2、 羊毛、天絲先進行混條，加入和毛油和水，滌綸基碳黑高導電纖維 在精梳后再加入，制成混合條。3、 將混合條紡制成72/1公支毛單紗， 一根100D抗菌PTT與兩根72/1 公支毛單紗并線，控制抗菌PTT為正常伸直狀態(tài)，零倍牽伸，得到50/2公 支紗線。經80°C*60分鐘蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。4、 一根100D PTT與混合條做雙組份紡紗，控制抗菌PTT為正常伸直 狀態(tài)，零倍牽伸，得到27/l公支紗，經9(TO30'蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。5、 將50/2公支毛紗作為經紗進行整經，上二元醇與二元酸或二元酯 縮聚物冷漿，上漿量相對經紗重在1%~10%之間，27/1公支紗作煒紗，經 織造得到坯布。6、 坯布經煮呢、洗呢，采用氨基硅油和甲基硅油復配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋酸=50 :25 :15 : 8 : 2)，經15(TC條件下處理，熱定型在140'C條件下進行，定型 時間30秒，經后道加工(電壓、兩次罐蒸、預縮)即得到成份為羊毛/ 抗菌PTT/天絲/滌綸基碳黑高導電纖維58/29/10/3，紗支50/2*27/1公 支，每米重量295g/m，抗菌、抗靜電、經緯雙彈的精紡毛織物。以下同實 施例1。實施例5:1、 選用110D抗菌Pn310kg、 66s澳毛620kg、 3D天絲110kg、 3D滌綸 基碳黑高導電纖維32kg為原料。2、 羊毛、天絲先進行混條，加入和毛油和水，導電纖維在精梳后再入，制成混合條。3、 將混合條紡制成60/1公支毛單紗， 一根110D抗菌PTT與兩根60/1 公支毛單紗并線，控制PTT為正常伸直狀態(tài)，零倍牽伸，得到44/2公支紗 線。經8(T045分鐘蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。4、 一根110D抗菌PTT與混合條做雙組份紡紗，控制PTT為正常伸直 狀態(tài)，零倍牽伸，得到26/l公支紗，經9(TC^25'蒸紗，使紗線狀態(tài)穩(wěn)定。5、 將44/2作經紗進行整經，上聚丙烯酸酯類合成漿料，上漿量相對 經紗重在1% 10%之間，26/l公支紗作緯紗，經織造得到坯布。6、 坯布經煮呢、洗呢，采用氨基硅油和甲基硅油復配型柔軟劑(配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋酸=50 : 25:15: 8 : 2)，經140。c條件下處理，然后在lscrc條件下做熱定型30秒， 再進一步經后道加工(燙光、電壓、罐蒸、預縮)即得到成份為羊毛/抗菌PTT/天絲/滌綸基碳黑高導電纖維58/29/10/3，紗支44/2*26/1公 支，每米重量305g/m，抗菌、抗靜電、經緯雙彈的精紡毛織物。以下同實 施例1。
權利要求
1、一種抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織物的生產方法，其特征在于所述方法主要包括以下工藝步驟1)選用滌綸基碳黑高導電纖維與羊毛以及天絲、莫代爾、絹絲或竹纖維混合，生產混合均勻的混合條，其中，羊毛以及天絲、莫代爾、絹絲或竹纖維先進行混合，加入和毛油和水，經精梳后再加入滌綸基碳黑高導電纖維，制成混合條，2)混合條與抗菌PTT分別采取兩種方式紡紗，紡紗方式一為先將混合條紡制成單紗，選用抗菌PTT與單紗并捻，控制抗菌PTT為正常伸直狀態(tài)，零倍牽伸；紡紗方式二為選用抗菌PTT與混合條做雙組份紡，控制抗菌PTT為正常牽伸狀態(tài)，零倍牽伸，采取以上兩種紡紗手段分別得到兩種不同結構的精紡紗線，3)將兩種不同紡紗方式所紡制的精紡紗線分別進行蒸紗，其中，紡紗方式一的蒸紗溫度70℃～80℃，蒸紗時間30～65分鐘；紡紗方式二的蒸紗溫度80℃～90℃，蒸紗時間10～30分鐘，4)將紡紗方式一所紡紗線作為經紗進行整經，上聚丙烯酸酯類合成漿料，或上二元醇與二元酸或二元酯縮聚物冷漿；把紡紗方式二所紡制毛紗作為緯紗使用，整經、織造得到坯布，5)坯布經生修及后整理柔軟處理后即得到集抗菌、抗靜電、經緯雙彈于一體的精紡毛織物，柔軟處理溫度為130℃～160℃，后整理熱定型溫度在140℃～150℃之間，定型時間25～35秒，所述抗菌PTT、羊毛、滌綸基碳黑高導電纖維及天絲、莫代爾、絹絲或竹纖維的投料重量份分別為抗菌PTT5～50份，羊毛27～89.5份，滌綸基碳黑高導電纖維0.5～3份，天絲、莫代爾、絹絲或竹纖維5～20份。
2、根據權利要求1所述的一種抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織物的 生產方法，其特征在于采用氨基硅油和甲基硅油復配型柔軟劑，配比氨基硅油甲基硅油脂肪醇聚乙烯醚混合乳化劑水冰醋酸=50 :25 : 15 : 8 : 2，該復配型柔軟劑的固含量25% 35%， PH值為6~8。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗菌、抗靜電、經緯雙彈精紡毛織物的生產方法，包括以下工藝步驟1)選用滌綸基碳黑高導電纖維與羊毛以及天絲、莫代爾、絹絲或竹纖維混合，生產混合均勻的混合條，2)混合條與抗菌PTT分別采取兩種方式紡紗，紡紗方式一為先將混合條紡制成單紗，選用抗菌PTT與單紗并捻，紡紗方式二為選用抗菌PTT與混合條做雙組份紡，分別得到兩種不同結構的精紡紗線，3)將兩種不同紡紗方式所紡制的精紡紗線分別進行蒸紗，4)將紡紗方式一所紡紗線作為經紗進行整經，上漿；把紡紗方式二所紡制毛紗作為緯紗使用，整經、織造得到坯布，5)坯布經生修及后整理柔軟處理后即得到集抗菌、抗靜電、經緯雙彈于一體的精紡毛織物。本發(fā)明方法生產的集精紡毛織物抗菌、抗靜電、經緯雙彈于一體。
文檔編號D02G3/04GK101250786SQ20081001869
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權日2008年3月12日
發(fā)明者白唯義 申請人:江蘇華西村股份有限公司