專利名稱：化纖濕法紡絲機(jī)的帶真空雙水循環(huán)鵝頸管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種化學(xué)纖維紡絲機(jī)，具體涉及化纖濕法紡絲機(jī) 的帶真空雙水循環(huán)鵝頸管。
技術(shù)背景常規(guī)的化學(xué)纖維的生產(chǎn)用干法或濕法兩種工藝路線，如聚丙烯腈 纖維，聚乙烯醇纖維，粘膠纖維等，均可采用濕法紡絲工藝生產(chǎn)。濕 法紡絲機(jī)的核心部分為紡絲部件，主要由計(jì)量泵、噴絲頭、鵝頸管、 凝固浴等組成，鵝頸管是紡絲成型的關(guān)鍵專用器件，直接影響纖維的 生成和纖維品質(zhì)。早期的鵝頸管由簡(jiǎn)單的鋼管制成，不需要保溫即可 紡絲，如紡制粘膠纖維。但這類鵝頸管不能用于腈綸等類纖維。在腈綸紡絲工藝過程中，紡絲原液溫度需較高的溫度(如45'C)，而凝固 溶液溫度較低(如2-3 °C)，鵝頸管需保溫，否則原液極難凝固成絲。 為適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，研制出簡(jiǎn)單形式的保溫方式，如一般腈綸濕法紡絲 機(jī)，在鵝頸管外覆蓋橡膠或其他保溫材料。這樣的鵝頸管只能以較慢 的速度紡絲，如60M/MIN左右。為提高紡絲速度，近年引進(jìn)國(guó)外的 腈綸紡絲機(jī)的鵝頸管，均采用兩種材料或加厚保溫層的方法制成，如 在鋼管外覆蓋聚氨酯類材料，之外再覆蓋硬聚氯乙烯材料等。這種鵝 頸管可紡制普通纖維的生產(chǎn)。但紡制具有高性能纖維，如高模量、高^度的聚丙烯腈基碳纖維原絲，髙強(qiáng)度的聚乙烯醇纖維等特種纖維需求的迅速增長(zhǎng)，上述結(jié)構(gòu)的鵝頸管就不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。紡絲原液的溫度很高，如某高性能纖維原液達(dá)99°C，而凝固液溫度低 至0"C以下，需要保溫性能極好的鵝頸管。目前，市場(chǎng)大量需求的特 種纖維不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其原因之一，就是所用紡絲機(jī)的該部分 不能滿足工藝要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要求解決的技術(shù)問題是提供一種用于化纖濕法紡 絲機(jī)的帶真空雙水循環(huán)鵝頸管，可使鵝頸管最內(nèi)層的紡絲原液在初生 絲凝固過程中，保持恒定的、可連續(xù)正常紡絲的、保證紡絲質(zhì)量的溫 度。使常規(guī)絲紡高速、特種絲高溫低凝成型紡絲工藝中，由于鵝頸管 保溫效果不佳而產(chǎn)生的諸問題得到很好解決。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種化纖濕法紡絲機(jī)的帶真空雙水循環(huán)鵝頸管，它包括安裝座1 ，進(jìn)水管端封蓋2，內(nèi)層保溫管3，出水管端封蓋4，外層保溫管5，真 空管端封蓋6，真空絕熱管7，噴絲頭座8，進(jìn)水接頭9，出水接頭 10，聯(lián)結(jié)板11和進(jìn)液管12，進(jìn)液管12 —端與安裝座1連接，另一 端與聯(lián)結(jié)板11和噴絲頭座8連接,內(nèi)層保溫管3設(shè)置在進(jìn)液管12上, 外層保溫管5設(shè)置在內(nèi)層保溫管3上，真空絕熱管7設(shè)置在外層保溫 管5上,內(nèi)層保溫管3的一端與進(jìn)水管端封蓋2連接，另一端與聯(lián)結(jié) 板11連接,外層保溫管5的一端與出水管端封蓋4連接，另一端與聯(lián) 結(jié)板11連接,真空絕熱管7的一端與真空管端封蓋6連接，另一端與 聯(lián)結(jié)板11連接,真空絕熱管7通過聯(lián)結(jié)板11的通孔與噴絲頭座8上的內(nèi)腔連通，內(nèi)層保溫管3與外層保溫管5之間設(shè)置有通孔。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果 該裝置為采用多層復(fù)合，雙層熱水循環(huán)，真空保溫技術(shù)的新式鵝 頸管，能很好的滿足化纖濕法紡絲部件的保溫要求，可嚴(yán)格控制紡絲 原液溫度，使之在高溫原液紡絲低溫凝固成型類生產(chǎn)過程中保持恒 定，從而大大提髙紡絲速度和纖維質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于 使用該裝置，解決了原液溫度恒定這一難題，又使研究生產(chǎn)類似工藝 的特種纖維成為可能，如高性能聚丙烯腈基碳纖維、芳香族纖維、特 殊性能聚乙烯醇纖維等等。經(jīng)實(shí)踐，取得良好效果。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
一種化纖濕法紡絲機(jī)的帶真空雙水循環(huán)鵝頸管，它包括安裝座1 ， 進(jìn)水管端封蓋2，內(nèi)層保溫管3，出水管端封蓋4，外層保溫管5，真 空管端封蓋6，真空絕熱管7，噴絲頭座8，進(jìn)水接頭9，出水接頭 10，聯(lián)結(jié)板11和進(jìn)液管12。進(jìn)液管12 —端與安裝座1連接,另一端 與聯(lián)結(jié)板11和噴絲頭座8連接，內(nèi)層保溫管3設(shè)置在進(jìn)液管12上,外 層保溫管5設(shè)置在內(nèi)層保溫管3上，真空絕熱管7設(shè)置在外層保溫管5 上，內(nèi)層保溫管3的一端與進(jìn)水管端封蓋2連接，另一端與聯(lián)結(jié)板11 連接，外層保溫管5的一端與出水管端封蓋4連接，另一端與聯(lián)結(jié)板 11連接,真空絕熱管7的一端與真空管端封蓋6連接，另一端與聯(lián)結(jié) 板ll連接，真空絕熱管7通過聯(lián)結(jié)板11的通孔與噴絲頭座8上的內(nèi)腔連通，內(nèi)層保溫管3與外層保溫管5之間設(shè)置有通孔。 工作過程該裝置的上端為可旋轉(zhuǎn)的帶原液進(jìn)口的安裝座l，高溫的紡絲原 液由此進(jìn)入鵝頸管的最內(nèi)層的進(jìn)液管12,經(jīng)多層結(jié)構(gòu)的保溫鵝頸管 進(jìn)入噴絲頭座8，由噴絲頭座8上設(shè)置的噴絲頭進(jìn)入紡絲機(jī)的凝固浴 中生成化學(xué)纖維。符合工藝要求溫度的熱水從帶螺紋的進(jìn)水接頭9進(jìn) 入內(nèi)層保溫管3內(nèi)，通過內(nèi)層保溫管3與外層保溫管5之間的通孔， 熱水再流入外層保溫管5,從安裝在外層保溫管5上的出水接頭10 流出，使熱水由內(nèi)層流向外層實(shí)現(xiàn)雙層熱水循環(huán)保溫。外層保溫管5 的外部即最外層，設(shè)置真空絕熱管7，真空絕熱管7與外層保溫管5 之間形成隔熱的真空腔?？涨幌虏颗c噴絲頭座8內(nèi)部的圓錐形空腔相 通，因此圓錐形內(nèi)部也為隔熱的真空腔，以保證紡絲原液在進(jìn)入噴絲 頭、凝固浴時(shí)一直保持正常紡絲的溫度環(huán)境。各件材質(zhì)均為304或 316不銹鋼，焊接結(jié)合后要經(jīng)過試驗(yàn)，保證不滲漏。
權(quán)利要求1.一種用于化纖濕法紡絲機(jī)的帶真空雙水循環(huán)鵝頸管，它包括安裝座(1)，進(jìn)水管端封蓋(2)，內(nèi)層保溫管(3)，出水管端封蓋(4)，外層保溫管(5)，真空管端封蓋(6)，真空絕熱管(7)，噴絲頭座(8)，進(jìn)水接頭(9)，出水接頭(10)，聯(lián)結(jié)板(11)和進(jìn)液管(12)，其特征是進(jìn)液管(12)一端與安裝座(1)連結(jié)，另一端與聯(lián)結(jié)板(11)和噴絲頭座(8)連結(jié)；內(nèi)層保溫管(3)設(shè)置在進(jìn)液管(12)上；外層保溫管(5)設(shè)置在內(nèi)層保溫管(3)上；真空絕熱管(7)設(shè)置在外層保溫管(5)上；內(nèi)層保溫管(3)的一端與進(jìn)水管端封蓋(2)連接，另一端與聯(lián)結(jié)板(11)連接；外層保溫管(5)的一端與出水管端封蓋(4)連接，另一端與聯(lián)結(jié)板(11)連接；真空絕熱管(7)的一端與真空管端封蓋(6)連接，另一端與聯(lián)結(jié)板(11)連接；真空絕熱管(7)通過聯(lián)結(jié)板(11)的通孔與噴絲頭座(8)上的內(nèi)腔連通；內(nèi)層保溫管(3)與外層保溫管(5)之間設(shè)置有通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化纖濕法紡絲機(jī)的帶真空雙水循環(huán)鵝頸管，進(jìn)液管(12)與安裝座(1)和聯(lián)結(jié)板(11)、噴絲頭座(8)連接，內(nèi)層保溫管(3)設(shè)置在進(jìn)液管(12)上、外層保溫管(5)設(shè)置在內(nèi)層保溫管(3)上，真空絕熱管(7)設(shè)在外層保溫管(5)上，真空絕熱管(7)的一端與封蓋(6)連接，另一端與聯(lián)結(jié)板(11)連接，真空絕熱管(7)通過聯(lián)結(jié)板(11)的通孔與噴絲頭座(8)上的內(nèi)腔相通，內(nèi)層保溫管(3)與外層保溫管(5)間設(shè)有通孔。該裝置采用雙層熱水循環(huán)，真空保溫技術(shù)，解決了在高溫原液低溫凝固類紡絲工藝中使原液溫度保持恒定的難題，可大大提高紡絲速度和纖維質(zhì)量，效果良好。
文檔編號(hào)D01D13/02GK201144304SQ20072030875
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者趙鎮(zhèn)堯 申請(qǐng)人:經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司