專利名稱：減少漿紗毛羽的組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織加工中的漿紗領(lǐng)域，特別是一種減少漿紗毛 羽的組合裝置。
背景技術(shù)：
漿紗是紡織加工中 一個(gè)重要的工序，紡織品的生產(chǎn)必須講求效率 和品質(zhì)，現(xiàn)代紡織加工表明，不經(jīng)過上漿的原紗已無(wú)法適應(yīng)高速織機(jī)的要求。漿紗的目的如下1、貼伏或防止毛羽發(fā)生；2、增高單紗強(qiáng) 力；3、增加單紗柔軟性及平滑性；4、穩(wěn)定捻回；5、防止產(chǎn)生靜電； 6、提高胚布外觀與手感；7、增加重量。在上述目的中，貼伏或減少 毛羽、提高織布的耐磨性尤為重要。對(duì)于一些毛羽剛硬的紗線(如苧 麻紗)，貼伏或減少毛羽無(wú)疑是最重要的。
例如，苧麻紗毛羽主要產(chǎn)生于細(xì)紗工序中的加4念巻繞過程中，主 要形成區(qū)域是紗線的加捻三角區(qū)。由于這個(gè)區(qū)域的幾何位置和紡紗張 力所產(chǎn)生的力學(xué)條件，使得邊緣纖維向中心運(yùn)動(dòng)，同時(shí)把中心的纖維 擠向外緣；紗線中的纖維就是如此發(fā)生多次內(nèi)外轉(zhuǎn)移，形成復(fù)雜的圓 錐形回旋線，直到紡紗這一力學(xué)條件消失。被擠出的纖維頭端由于紡 紗張力的消失及離心力的作用，難以被搶進(jìn)紗線之中，而形成頭端毛 羽。苧麻纖維因其支數(shù)低、剛度大、向中心的運(yùn)動(dòng)阻力大，頭端還很 長(zhǎng)時(shí)，就易受排擠而挺出在紗線外面，失去了紡紗張力，因而易產(chǎn)生 較多且較長(zhǎng)的毛羽。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，這種纖維頭端形成的毛羽占總數(shù)的7oy。左右。另外，加捻三角區(qū)纖維的回旋角過大，剛硬的纖維尾端被扭出紗線之外形成纖維端毛羽，這種毛羽占總數(shù)的20%左右。因此在這樣的條件下，苧麻紗的毛羽多而長(zhǎng)，是不可避免的。
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)細(xì)紗(苧麻紗)毛羽的消除方法
一是在細(xì)紗機(jī)的前羅拉部位裝上給濕集合等裝置，使細(xì)紗毛羽伏貼；
二是在槽筒機(jī)張機(jī)盤的毛氈上放水給濕來減少毛羽。
上述兩種方法當(dāng)紗線給濕后毛羽確實(shí)服貼、減少，^旦干燥后，剛 性大的毛羽又重新豎起。因此這兩種方法對(duì)減少毛羽并不十分理想。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為紡織行業(yè)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、 可減少漿紗毛羽的組合裝置，以提高紡織品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的由以下方案來實(shí)現(xiàn)
在漿槽8與槽筒機(jī)10之間的紗線1上，首先設(shè)置一對(duì)橫動(dòng)搓捻 輥6、 7，其橫動(dòng)由機(jī)械動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)(如電動(dòng)機(jī)等)，然后通過機(jī)身上 的支架在紗線1上設(shè)置加熱板9。
上述橫動(dòng)搓捻輥6、 7是一對(duì)包覆合成橡膠的搓捻輥。
上述的加熱板9為電加熱板或蒸汽加熱板，形式為通過機(jī)身支架 在紗線下方設(shè)置單個(gè)托板或通過支架在紗線1上設(shè)置一對(duì)夾持板。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特，使用方便，容易在現(xiàn)有設(shè)備上改造生產(chǎn)， 具有明顯減少紗線羽毛的作用，從而能提高上漿質(zhì)量。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2是搓捻輥橫動(dòng)示意圖。
圖3是加熱板及紗線假捻示意圖。
具體實(shí)施方式
以上附圖所公開的結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。圖中， l為紗線；2為引紗輥；3為浸沒輥；4為上漿輥；5為壓漿輥；6、 7 為搓捻輥(搓捻羅拉)；8為漿槽；9為加熱板；IO為槽筒機(jī)。
參閱圖1,本實(shí)用新型的獨(dú)特之處在于在漿槽8與槽筒機(jī)10 之間的紗線1上引入了一對(duì)搓捻輥6、 7和加熱板9。
本行業(yè)中也稱搓捻輥為搓捻羅拉，如圖2所示，羅拉6、 7是一 對(duì)包覆合成橡膠的羅拉，在主動(dòng)傳動(dòng)的基礎(chǔ)上相互反向產(chǎn)生橫動(dòng)，對(duì) 紗線產(chǎn)生搓捻效應(yīng)和加捻效應(yīng)。
引紗輥2積極傳動(dòng)，其表面速度與上漿輥4表面速度相同，紗線 在漿槽8中處于無(wú)張力狀態(tài)，這對(duì)于紗線吸漿有利。浸沒輥3、上漿 輥4、壓紗輥5和搓4念羅拉6、 7組成單浸雙壓式，漿紗經(jīng)過兩對(duì)壓 漿輥5和上漿輥4的擠壓，可獲得較好的浸透條件，有利于均勻上漿、 毛羽減少。
另外，給濕上漿的紗線，由于漿紗中加入了柔軟劑及抗靜電劑， 消除了靜電斥力，并使纖維軟化。經(jīng)過這樣搓掄羅拉的搓4念，迫4吏外 露的纖維端部貼伏于紗線。干燥后的紗線即使存放幾個(gè)月毛羽也不會(huì)豎起。
如圖3所示，發(fā)熱板9為電熱板，形式為托板或夾持板。發(fā)熱板
也可進(jìn)行蒸汽加熱。發(fā)熱板對(duì)由于搓捻產(chǎn)生的紗線布假捻干燥定型。
本實(shí)用新型工作時(shí)，紗線1通過引紗輥2和上漿輥4的拖引，在 浸沒輥3的作用下，把紗線浸入盛有稀液的漿槽8內(nèi)，經(jīng)壓紗輥5的 擠壓作用使部分吸附漿液浸透到纖維內(nèi)部，部分吸附在紗線表面而構(gòu) 成漿膜，紗線向前運(yùn)動(dòng)受到搓捻羅拉6、 7的作用。搓捻羅拉6、 7是 一對(duì)包覆合成橡膠的羅拉。這對(duì)羅拉有兩種運(yùn)動(dòng)， 一種是左右往復(fù)搓 捻，使紗線毛羽伏貼；另一種是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，把搓掄后呈毛羽貼服狀的 紗線輸送出來，經(jīng)過加熱板9烘干，然后巻繞到槽筒機(jī)10上而形成筒子紗。
上述文件中未詳細(xì)說明的內(nèi)容，應(yīng)為本專業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)知的公 知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種紡織行業(yè)減少漿紗毛羽的組合裝置，其特征在于在漿槽(8)與槽筒機(jī)(10)之間的紗線(1)上，首先設(shè)置一對(duì)橫動(dòng)搓捻輥(6)、(7)，其橫動(dòng)由機(jī)械動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，然后通過機(jī)身上的支架在紗線(1)上設(shè)置加熱板(9)。
2. 按權(quán)利要求1所述的減少漿紗毛羽的組合裝置，其特征在于 上述橫動(dòng)搓捻輥(6)、 (7)是一對(duì)包覆合成橡膠的搓捻輥。
3. 按權(quán)利要求1所述的減少漿紗毛羽的組合裝置，其特征在于 上述的加熱板(9)為電加熱板或蒸汽加熱板，形式為通過機(jī)身支架 在紗線下方設(shè)置單個(gè)托板或通過支架在紗線上設(shè)置一對(duì)夾持板。
專利摘要一種適用于紡織行業(yè)減少漿紗毛羽的組合裝置，它在漿槽與槽筒機(jī)之間的紗線上，首先設(shè)一對(duì)橫動(dòng)搓捻輥，其橫動(dòng)由機(jī)械動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，然后通過機(jī)身支架在紗線上設(shè)有加熱板。本實(shí)用新型利用漿紗橫動(dòng)搓捻輥的搓捻和假捻效應(yīng)，經(jīng)加熱板的固結(jié)，使毛羽貼伏，達(dá)到減少漿紗毛羽的目的?？蓮V泛應(yīng)用于現(xiàn)代紡織加工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D06C27/00GK201074275SQ20072008636
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者李建強(qiáng), 韓世洪 申請(qǐng)人:韓世洪;李建強(qiáng)