專利名稱：一種紗線毛羽減少裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及紡紗或者成紗絡(luò)筒機(jī)械，特別是一種紗線毛羽減少裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于光潔織物的生產(chǎn)，減少紗線毛羽顯得十分重要。在紡紗或者絡(luò)筒過程中，紗線從管紗退繞，受到劇烈摩擦，當(dāng)紗線經(jīng)過到導(dǎo)紗部件、張力裝置和最后卷繞到筒子上時(shí)，又進(jìn)一步地受到摩擦作用，致使纖維嚴(yán)重游離于紗線表面，紗線的毛羽數(shù)急劇增加。過多的紗線毛羽不僅影響后續(xù)工序，而且有損織物外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中，在紡紗或者絡(luò)筒過程中，紗線從管紗退繞，受到劇烈摩擦，當(dāng)紗線經(jīng)過到導(dǎo)紗部件、張力裝置和最后卷繞到筒子上時(shí)，又進(jìn)一步地受到摩擦作用，致使纖維嚴(yán)重游離于紗線表面，紗線的毛羽數(shù)急劇增加。過多的紗線毛羽不僅影響后續(xù)工序，而且有損織物外觀。
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種紗線毛羽減少裝置，所述的這種紗線毛羽減少裝置由兩個(gè)固定導(dǎo)紗板構(gòu)成，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板分別固定設(shè)置在一個(gè)支架上，其中，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板平行間隔設(shè)置，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板之間設(shè)置有氣流噴嘴，所述的氣流噴嘴與所述的支架固定，任意一個(gè)所述的固定導(dǎo)紗板中均設(shè)置有導(dǎo)紗槽，任意一個(gè)所述的固定導(dǎo)紗板的外側(cè)均設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)導(dǎo)紗板，所述的移動(dòng)導(dǎo)紗板均連接在一個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的氣流噴嘴中設(shè)置有一個(gè)紗道，所述的紗道的截面呈圓形，所述的紗道的側(cè)壁上設(shè)置有1～5個(gè)數(shù)目的旋轉(zhuǎn)噴氣孔，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔均沿所述的紗道的切線方向與所述的紗道相連通，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔的軸向均與水平方向呈20度～40度范圍之間的夾角，所述的紗道的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)縫隙，所述的縫隙連接到所述的氣流噴嘴的外側(cè)，所述的縫隙與所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔的軸向呈80度～100度范圍之間的夾角，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔均與一個(gè)氣室相連通，所述的紗道的一個(gè)出口端外側(cè)的氣流噴嘴中設(shè)置有一個(gè)直線噴氣孔，所述的直線噴氣孔的一端與一個(gè)氣室連通，所述的直線噴氣孔的另一端開口于氣流噴嘴的側(cè)壁，所述的直線噴氣孔的軸向與所述的紗道的軸向位于同一平面內(nèi)，所述的直線噴氣孔的軸向與所述的紗道的軸向呈30度～60度范圍之間的夾角，所述的直線噴氣孔的軸向與所述的紗道的軸向相交于所述的紗道的出口端。
進(jìn)一步的，所述的氣流噴嘴為Z捻形式。
或者，所述的氣流噴嘴為S捻形式。
進(jìn)一步的，所述的氣流噴嘴設(shè)置在所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板中的導(dǎo)紗槽之間。
更進(jìn)一步的，所述的紗道的長(zhǎng)度在10毫米～30毫米之間，所述的紗道的直徑在2.5毫米～5毫米之間，所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔與所述的紗道的連接端的直徑在0.2毫米～0.6毫米之間，所述的直線噴氣孔的直徑在0.2毫米～0.8毫米之間，所述的縫隙的寬度在0.2毫米～0.8毫米之間。
所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔與所述的紗道的連接端的直徑在0.2毫米～0.6毫米之間。
本實(shí)用新型中所述的固定導(dǎo)紗板可采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)，有關(guān)固定導(dǎo)紗板在現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均已熟知，所以在此不再贅述。
本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型設(shè)置于筒子卷繞裝置前，紗線經(jīng)過一側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)紗板、固定導(dǎo)紗板，穿過氣流噴嘴中的紗道，然后由另一側(cè)的固定導(dǎo)紗板、移動(dòng)導(dǎo)紗板導(dǎo)出，移動(dòng)導(dǎo)紗板移動(dòng)時(shí)，使紗線與固定導(dǎo)紗板之間彎曲形成一定角度，同時(shí)，氣流噴嘴內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴氣孔噴出旋轉(zhuǎn)氣流，使紗線形成氣圈回轉(zhuǎn)，紗線在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)氣流中心點(diǎn)之前，旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)紗線進(jìn)行解捻，使超短毛羽飛散，紗線連同與紗線結(jié)合的較長(zhǎng)毛羽繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)氣流中心點(diǎn)之后，旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)紗線進(jìn)行追捻，同時(shí)設(shè)置在紗道出口端外側(cè)的直線噴氣孔向紗道出口端噴出直線氣流，幫助將較長(zhǎng)毛羽捻入，從而實(shí)現(xiàn)紗線毛羽減少，形成高質(zhì)量的紗線。氣流噴嘴中將紗道與外側(cè)連通的縫隙可以幫助紗線置入紗道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用氣流噴嘴首先對(duì)紗線解捻，從而排除超短毛羽，然后利用對(duì)紗線追捻，將較長(zhǎng)毛羽捻入，從而實(shí)現(xiàn)紗線毛羽減少，形成高質(zhì)量的紗線。


圖1為本實(shí)用新型一種紗線毛羽減少裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種紗線毛羽減少裝置中的氣流噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為為圖2中的A部分的局部放大示意圖；圖4為圖2中的B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中的C部分的局部放大示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種紗線毛羽減少裝置，由兩個(gè)固定導(dǎo)紗板1構(gòu)成，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板1分別固定設(shè)置在一個(gè)支架上，其中，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板1平行間隔設(shè)置，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板1之間設(shè)置有一個(gè)氣流噴嘴2，所述的氣流噴嘴2與所述的支架固定，任意一個(gè)所述的固定導(dǎo)紗板1中均設(shè)置有導(dǎo)紗槽，任意一個(gè)所述的固定導(dǎo)紗板1的外側(cè)均設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)導(dǎo)紗板3，所述的移動(dòng)導(dǎo)紗板3均連接在一個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述的氣流噴嘴2中設(shè)置有一個(gè)紗道21，所述的紗道21的截面呈圓形，所述的紗道21的側(cè)壁上設(shè)置有1～5個(gè)數(shù)目的旋轉(zhuǎn)噴氣孔22，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔2均沿所述的紗道21的切線方向與所述的紗道21相連通，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔22的軸向均與水平方向呈20度～40度范圍之間的夾角β2，所述的紗道21的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)縫隙23，所述的縫隙23連接到所述的氣流噴嘴2的外側(cè)，所述的縫隙23與所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔22的軸向呈80度～100度范圍之間的夾角β1，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔22均與一個(gè)氣室24相連通，所述的紗道21的一個(gè)出口端外側(cè)的氣流噴嘴2中設(shè)置有一個(gè)直線噴氣孔25，所述的直線噴氣孔25的一端與一個(gè)氣室26連通，所述的直線噴氣孔25的另一端開口于氣流噴嘴2的側(cè)壁，所述的直線噴氣孔25的軸向與所述的紗道21的軸向位于同一平面內(nèi)，所述的直線噴氣孔25的軸向與所述的紗道21的軸向呈30度～60度范圍之間的夾角，所述的直線噴氣孔25的軸向與所述的紗道21的軸向相交于所述的紗道21的出口端。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述的氣流噴嘴為Z捻形式。當(dāng)然，所述的氣流噴嘴也可以采用S捻形式。
進(jìn)一步的，所述的氣流噴嘴2設(shè)置在所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板1中的導(dǎo)紗槽之間。
更進(jìn)一步的，所述的紗道21的長(zhǎng)度在10毫米～30毫米之間，所述的紗道21的直徑在2.5毫米～5毫米之間所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔22與所述的紗道21的連接端的直徑在0.2毫米～0.6毫米之間。，所述的直線噴氣孔25的直徑在0.2毫米～0.8毫米之間，所述的縫隙23的寬度在0.2毫米～0.8毫米之間。
本實(shí)用新型設(shè)置于筒子卷繞裝置前，紗線4經(jīng)過一側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)紗板3、固定導(dǎo)紗板1，穿過氣流噴嘴2中的紗道21，然后由另一側(cè)的固定導(dǎo)紗板1、移動(dòng)導(dǎo)紗板3導(dǎo)出，移動(dòng)導(dǎo)紗板3移動(dòng)時(shí)，使紗線4與固定導(dǎo)紗板1之間彎曲形成一定角度，同時(shí)，氣流噴嘴2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴氣孔22噴出旋轉(zhuǎn)氣流，使紗線4形成氣圈回轉(zhuǎn)，紗線4在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)氣流中心點(diǎn)之前，旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)紗線4進(jìn)行解捻，使超短毛羽飛散，紗線4連同與紗線4結(jié)合的較長(zhǎng)毛羽繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)氣流中心點(diǎn)之后，旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)紗線4進(jìn)行追捻，設(shè)置在紗道21出口端外側(cè)的直線噴氣孔25向紗道21出口端噴出直線氣流，幫助將較長(zhǎng)毛羽捻入。
權(quán)利要求1.一種紗線毛羽減少裝置，由兩個(gè)固定導(dǎo)紗板構(gòu)成，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板分別固定設(shè)置在一個(gè)支架上，其特征在于所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板平行間隔設(shè)置，所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板之間設(shè)置有氣流噴嘴，所述的氣流噴嘴與所述的支架固定，任意一個(gè)所述的固定導(dǎo)紗板中均設(shè)置有導(dǎo)紗槽，任意一個(gè)所述的固定導(dǎo)紗板的外側(cè)均設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)導(dǎo)紗板，所述的移動(dòng)導(dǎo)紗板均連接在一個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的氣流噴嘴中設(shè)置有一個(gè)紗道，所述的紗道的截面呈圓形，所述的紗道的側(cè)壁上設(shè)置有1～5個(gè)數(shù)目的旋轉(zhuǎn)噴氣孔，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔均沿所述的紗道的切線方向與所述的紗道相連通，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔的軸向均與水平方向呈20度～40度范圍之間的夾角，所述的紗道的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)縫隙，所述的縫隙連接到所述的氣流噴嘴的外側(cè)，所述的縫隙與所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔的軸向呈80度～100度范圍之間的夾角，任意一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔均與一個(gè)氣室相連通，所述的紗道的一個(gè)出口端外側(cè)的氣流噴嘴中設(shè)置有一個(gè)直線噴氣孔，所述的直線噴氣孔的一端與一個(gè)氣室連通，所述的直線噴氣孔的另一端開口于氣流噴嘴的側(cè)壁，所述的直線噴氣孔的軸向與所述的紗道的軸向位于同一平面內(nèi)，所述的直線噴氣孔的軸向與所述的紗道的軸向呈30度～60度范圍之間的夾角，所述的直線噴氣孔的軸向與所述的紗道的軸向相交于所述的紗道的出口端。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線毛羽減少裝置，其特征在于所述的氣流噴嘴為Z捻形式。
3.如權(quán)利要求1所述的紗線毛羽減少裝置，其特征在于所述的氣流噴嘴為S捻形式。
4.如權(quán)利要求1所述的紗線毛羽減少裝置，其特征在于所述的氣流噴嘴設(shè)置在所述的兩個(gè)固定導(dǎo)紗板中的導(dǎo)紗槽之間。
5.如權(quán)利要求1所述的紗線毛羽減少裝置，其特征在于所述的紗道的長(zhǎng)度在10毫米～30毫米之間，所述的紗道的直徑在2.5毫米～5毫米之間，所述的旋轉(zhuǎn)噴氣孔與所述的紗道的連接端的直徑在0.2毫米～0.6毫米之間。所述的直線噴氣孔的直徑在0.2毫米～0.8毫米之間，所述的縫隙的寬度在0.2毫米～0.8毫米之間。
專利摘要一種紗線毛羽減少裝置，由兩個(gè)固定導(dǎo)紗板構(gòu)成，固定導(dǎo)紗板之間設(shè)有一個(gè)氣流噴嘴，固定導(dǎo)紗板的外側(cè)均設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)紗板，移動(dòng)導(dǎo)紗板連接在一個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。氣流噴嘴中設(shè)有一個(gè)紗道，紗道內(nèi)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴氣孔，紗道的一個(gè)出口端的外側(cè)氣流噴嘴中設(shè)置有一個(gè)直線噴氣孔。紗線經(jīng)過一側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)紗板、固定導(dǎo)紗板，穿過氣流噴嘴，然后由另一側(cè)的固定導(dǎo)紗板、移動(dòng)導(dǎo)紗板導(dǎo)出，移動(dòng)導(dǎo)紗板移動(dòng)時(shí)，紗線與固定導(dǎo)紗板之間彎曲形成一定角度后，旋轉(zhuǎn)氣流使紗線形成氣圈回轉(zhuǎn)，紗線在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)氣流中心點(diǎn)之前，旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)紗線進(jìn)行解捻，使超短毛羽飛散，紗線與較長(zhǎng)毛羽經(jīng)過旋轉(zhuǎn)氣流中心點(diǎn)之后，同時(shí)旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)紗線進(jìn)行追捻，直線噴氣孔噴出直線氣流，將較長(zhǎng)毛羽捻入，減少紗線毛羽，形成高質(zhì)量紗線。
文檔編號(hào)D01H13/00GK2751040SQ20042011035
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者陳斌, 徐乃婷, 過明言 申請(qǐng)人:太平洋機(jī)電(集團(tuán))有限公司