專利名稱：耐水解性皮革及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明一種耐水解性皮革及其制造方法，涉及一種皮革領域內(nèi)的耐水解合成皮革的配方 和制造方法。
背景技術：
合成革雖然發(fā)展歷史不長，在我國大規(guī)模生產(chǎn)合成革是在90年代中丌始，PU革是在90年 代木才大規(guī)模推廣應用。目前，中國各地生產(chǎn)的合成革已在服裝、手套、包袋、箱包、家具、 鞋面等行業(yè)得到了廣泛的使用，但由于真皮數(shù)量的日益減少，合成革制造業(yè)的發(fā)展速度卻很 快，同時對于合成革的品種和耐磨性和耐水解性都提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過提供一種耐水解性皮革及其制造方法，以改變目前的皮革存 在的耐水解性差的問題，以提高成品的使用壽命和附加值。
本發(fā)明是采用以下技術手段實現(xiàn)的
一種耐水解性皮革，由半成品和貼面組成；其中所述的半成品配方為45.70%的聚 氨酯樹脂、43.42%的二甲基甲酰胺、9. 14%的紙漿粉、0. 55%的滲透劑、0.09%的消泡劑、 0. 18%的流平劑、其余為工業(yè)用白色漿；
所述的貼面配方包括面料和底料；其中所述的面料配方為51. 28%的聚氨酯樹脂、 41.02%的丁酮、其余為工業(yè)用白色片；
所述的底料配方為55. 56%的聚氨酯樹脂、38.90%的丁酮、其余為工業(yè)用白色片。
一種耐水解性皮革的制造方法，包括驗布，并將驗布后的布料巻為成巻狀，還包括半 成品加工方法和貼面加工方法的步驟
其中，半成品加工方法包括以下步驟
將巻狀布料放入二甲基甲酰胺水溶液中浸漬；由數(shù)個軋輥進行軋水；燙平；然后進行涂 層處理；凝固；再次水洗，烘干；冷卻后進入收巻和成品檢驗； 貼面加工方法包括以下步驟
將離型紙放巻，按照面料配方進行第一次涂層處理；第一次烘干；經(jīng)過冷卻后經(jīng)過第二 次涂層處理；進行第二次烘干；將合格的半成品放巻，進行貼面貼合；第三次烘干；收巻；最后進行檢驗分巻。
前述的二甲基甲酰水溶液中二甲基甲酰為20%。
前述的軋水，其中軋輥為l組，壓力為6公斤/平方米，燙輥8個，輥內(nèi)油溫為120T。 前述的水洗為經(jīng)過12道水洗，其中最后一道水洗的水洗槽的二甲基甲酰含量小于0. 5%。
前述的第一次涂層處理的涂層厚度為0. 12mra,烘干溫度為120"C，所述的第二次涂層處 理的層厚度為0. 15mm，烘干溫度為100。C。
前述的第三次烘干的溫度為120。C 14(TC。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果
本發(fā)明一種耐水解性皮革及其制造方法，克服了原有合成革材料使用壽命短，容易 產(chǎn)生發(fā)霉、過早老化和因溫差問題導致開裂的現(xiàn)象。解決了合成革耐水性差的問題，使 該成品的使用年限得到了很大的提高，同時，也解決了合成革防霉、防臭、抗老化等問 題，人人減少了因溫差引起的開裂現(xiàn)象。


圖1為耐水解性皮革的制造方法流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例加以說明
一種耐水解性皮革，由半成品和貼面組成；其中所述的半成品配方為45.70°/ 的聚 氨酯樹脂、43.42%的二甲基甲酰胺、9. 14%的紙漿粉、0.55°/。的滲透劑、0.09%的消泡劑、 0. 18%的流平劑、其余為工業(yè)用白色漿；
所述的貼面配方包括面料和底料；其中所述的面料配方為51.28%的聚氨酯樹脂、 41.02%的丁酮、其余為工業(yè)用白色片；
所述的底料配方為55.56%的聚氨酯樹脂、38.90%的丁酮、其余為工業(yè)用白色片。
請參閱圖1所示，為耐水解性皮革的制造方法的流程圖；從圖中可以看出，本發(fā)明 的加工方法，主要分為半成品加工l，和貼面加工方法2。
其中半成品加工方法1的主要步驟為放巻11、將浸漬20%二甲基甲酰胺水溶液 12，在壓力為6公斤/平方米情況下通過軋水13，在含水量15 20%的情況下通過120°C 八輥燙平14，在20%二甲基甲酰胺水溶液內(nèi)進行涂層處理15，進行凝固處理16，然后 通過12個水洗槽處理，然后進入烘干處理18，烘干的溫度為140度 180度；然后冷卻 19、收巻110、成品檢驗111、生產(chǎn)出合格的半成品112。在這里需要補充的是，上述通過12個水洗槽處理中的最后一個水洗槽的二甲基甲酰 胺的含量小于O. 5%。
其中貼面加工方法2的主要步驟為將離型紙21進行放巻22后，經(jīng)過第一次涂層 處理23后進行第一次烘干24、冷卻25，然后經(jīng)過第二次涂層處理26、第二次烘干27; 此時，將合格半成品放巻28，將處理后的離型紙與放巻后的半成品上進行貼合處理29， 然后進行第三次烘干210,進行收巻211和檢驗分巻212。
通過以上歩驟完成耐水解皮革的制造過程。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方 案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是， 本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫 離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1、一種耐水解性皮革，由半成品和貼面組成；其特征在于其中所述的半成品配方為45. 70％的聚氨酯樹脂、43.42％的二甲基甲酰胺、9.14％的紙漿粉、0.55％的滲透劑、0.09％的消泡劑、0.18％的流平劑、其余為工業(yè)用白色漿；所述的貼面配方包括面料和底料；其中所述的面料配方為51.28％的聚氨酯樹脂、41.02％的丁酮、其余為工業(yè)用白色片；所述的底料配方為55.56％的聚氨酯樹脂、38.90％的丁酮、其余為工業(yè)用白色片。
2、 一種耐水解性皮革的制造方法，包括驗布，并將驗布后的布料巻為成巻狀，其特 征在于還包括半成品加工方法和貼面加工方法的步驟其中，半成品加工方法包括以下將巻狀布料放入二甲基甲酰胺水溶液中浸漬；由數(shù)個軋輥進行軋水；燙平；然后進行涂 層處理；凝固；再次水洗，烘干；冷卻后進入收巻和成品檢驗； 貼面加工方法包括以下歩驟將離型紙放巻，按照面料配方進行第一次涂層處理；第一次烘干；經(jīng)過冷卻后經(jīng)過第二 次涂層處理；進行第二次烘干；將合格的半成品放巻，進行貼面貼合；第三次烘干；收巻； 最后進行檢驗分巻。
3、 根據(jù)權利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的二甲基甲酰 水溶液中二甲基甲酰為20。^。
4、 根據(jù)權利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的軋水， 一組 軋輥壓力為6公斤/平方米，其中燙輥為8個，輥內(nèi)油溫為12(TC。
5、 根據(jù)權利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的水洗為經(jīng)過 12道水洗，其中最后一道水洗的水洗槽的二甲基甲酰含量小于0. 5%。
6、 根據(jù)權利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的第一次涂層 處理的涂層厚度為0. 12鵬，烘干溫度為120°C，所述的第二次涂層處理的層厚度為0. 15mm， 烘干溫度為ioo"c。
7、 根據(jù)權利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的第三次烘干 的溫度為120。C 140"C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐水解性皮革及其制造方法，耐水解性皮革由半成品和貼面組成；其中半成品配方為45.70％的聚氨酯樹脂、43.42％的二甲基甲酰胺、9.14％的紙漿粉、0.55％的滲透劑、0.09％的消泡劑、0.18％的流平劑、其余為工業(yè)用白色漿；貼面配方包括面料和底料；其中面料配方為51.28％的聚氨酯、41.02％的丁酮、其余為工業(yè)用白色片；底料配方為55.56％的聚氨酯樹脂、38.90％的丁酮、其余為工業(yè)用白色片。其制造方法，包括半成品加工方法和貼面加工方法的步驟將離型紙與合格的半成品進行貼面貼合；在加工過程中經(jīng)過多次水洗、涂層處理和烘干。解決了合成革耐水性差的問題，使用年限得到了很大的提高，大大減少了因溫差引起的開裂現(xiàn)象。
文檔編號D06N3/00GK101463565SQ20071030207
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權日2007年12月21日
發(fā)明者方同昌 申請人:寧波布利杰合成革有限公司