專利名稱：：高速卷軸染色機及其染色方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種高速巻軸染色機及其染色方法，特別涉及一種利用多孔性染色滾筒結構體、染液循環(huán)泵、葉片型滾筒、超音波震蕩器及拍打器的組合結構，使染液以一定的液流量流經染布內的纖維條并提高與纖維面的接觸率，以高產量、縮短加工時間。
背景技術：
：一般傳統(tǒng)型巻軸染色機l，在其上方左、右兩側裝"&有巻軸筒rl,r2,下方有染浴D其中裝設一導輪G,其導輪G并作左向e與右向el的染色方向動作帶領染布f作染色動作如圖i所示，如圖2所示由于傳統(tǒng)型巻軸染色機r其染料粒子與纖維面的接觸短暫為消極地以浸漬(dipping)方式進行染布染色，例如；導輪G與染布f相互接觸時，染料粒子al，a2，a3，a4，a5,a6會企圖接觸纖維面，由于消極地以浸漬進行染色，其染液中會產生染液泡球al，，a2，，a3，，a4，a5，，a6，，a7，，a8，，其中以泡球a5，產生一阻力fl阻擋染料粒子al所產生的親和力f2如圖3所示，因此，傳統(tǒng)型巻軸染色機l，，無法使染料粒子積^L地^是高與纖維面的接觸率與始終保持染液流動量的^^妄觸，由于纖維面與導輪的接觸是以面作接觸，由于左向與右向動作進行染色，會因空氣壓提高而使染液產生濺渣帶走染料使染布無法達到均染效果，更無法達到高速化的生產。
發(fā)明內容為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出染色均勻，上染率高的高速巻軸染色機及其染色方法。為達到上述目的，本發(fā)明高速巻軸染色機，由多孔性染色滾筒結構體、葉片型滾筒、超音波震蕩器、拍打器及染液循環(huán)泵所組成，其中，多孔性染急滾筒結構體呈圓柱型體，其表面端面設有數個孔洞排列，其中，可分為封閉型多孔性染色滾筒其兩側端面作為封閉并有設有孔洞以作為與染液循環(huán)泵以連接管相互連接；開放型多孔性染色滾筒為側端面設有孔洞，以作為插入葉片型滾筒使用；葉片型滾筒呈葉片形狀多邊型體，其兩側端面呈多葉片狀的連接成環(huán)，插入在開放型多孔性染色滾筒中央處；超音波震蕩器裝設浴缸的兩側端面，以超音波震蕩染液；拍打器裝"i殳在多孔性染色滾筒的兩側上方處，以作為染浴拍打震蕩作用；以及染液循環(huán)泵與封閉型多孔性染色滾筒作連接，以作為染液輸出與吸入的作用。進一步地，無側端面的多孔性染色滾筒的兩側中央孔洞插入葉片型滾筒，并與開放型多孔性染色滾筒保持適當間距。為達到上述目的，本發(fā)明高速巻軸染色機的染色方法，為多孔性染色滾筒與染液循環(huán)泵相互結合以左向與右向與染布接觸進行積極的染色時，染液循環(huán)泵的推力與吸力的作用，使染料粒子經過多孔性染色滾筒的孔洞，以親和力親向染布并接觸染布的纖維條，同時亦經過多孔性染色滾筒的孔洞^^染料粒子以吸力產生推離力離開染布，因此，染液中染料粒子經過孔洞與纖維面中纖維條之間的接觸次數提高及上染率提高。進一步地，染液循環(huán)泵具有吸力與推力作用使染液通過多孔性染色滾筒的孔洞，其染布纖維之間不會產生空氣壓而產生泡球，其染液經過染布時不會產生染液飛濺與產生上染率降低的現象。進一步地，在染缸兩側裝設有以超音波震蕩染液超音波震蕩器。進一步地，多孔性染色滾筒結構體的上方適當處裝設有作為染液受到震蕩拍打使用的拍打器。為達到上述目的，本發(fā)明的高速巻軸染色機的染色方法，為多孔性染色滾筒與葉片型滾筒相互結合，其中葉片型滾筒以左向與右向往復轉動，同時多孔性染色滾筒以左向與右向與染布接觸進行積極的染色時，葉片型滾筒在多孔性染色滾筒以左右作震蕩時，使染料粒子因受震蕩積極地經過多孔性染色滾筒的孔洞，以親和力親向染布并接觸染布的纖維條，以提高染料粒子與纖維條之間的接觸次數提高并提高上染率。進一步地，染缸兩側裝設有以超音波震蕩染液的超音波震蕩器。進一步地，多孔性染色滾筒結構體的上方適當處裝設有作為染液受到震蕩拍打使用的拍打器。采用上述結構的本發(fā)明的裝置利用多孔性染色滾筒結構體裝設在染液中，其利用封閉型多孔性染色滾筒的側端面裝設有染液循環(huán)泵，或利用開放型多孔性染色滾筒中央處裝設一葉片型滾筒，并于染浴缸的兩側裝設一超音波震蕩器，另接近多孔性染色滾筒的上方兩側裝設拍打器，利用上述各種裝置增進染布進入染缸并與多孔性染色滾筒結構體作積極性的接觸，并利用上方二側巻軸滾筒巻出染布，并經過多孔性染色滾筒使染布由于染液循環(huán)泵的吸力與推力作用，或葉片型滾筒的特殊設計作往復動作以增加染液進出多孔性染色滾筒中的孔洞，另以超音波震蕩的音波震蕩效果或以拍打器拍打震蕩也能使染液被積極性的效果，消除染布的纖維面與染料粒子之間所產生的空氣泡沫，并能提高染液與染布纖維面接觸次數提高，增加上染率。圖1為現有巻軸染色機剖面圖。圖2為現有巻軸染色機中染液與染布之間示意圖。圖3為現有巻軸染色機中染液與染布之間部份示意圖。圖4為本發(fā)明高速巻軸染色機及染色方法剖面圖。圖5(a)為本發(fā)明高速巻軸染色機中多孔性染色滾筒立體圖。圖5(b)為本發(fā)明多孔性染色滾筒部份示意圖。圖6為高速巻軸染色機中染液與染布之間示意圖。圖7為高速巻軸染色機中染液與染布之間部份示意圖之一。圖8(a)為本發(fā)明高速巻軸染色機的多孔性染色滾筒部份示意圖。圖8(b)為本發(fā)明高速巻軸染色機的葉片型滾筒示意圖。圖9(a)為本發(fā)明多孔性染色滾筒與葉片型滾筒結合立體圖。圖9(b)為本發(fā)明多孔性染色滾筒與葉片型滾筒結合剖面圖。圖10為本發(fā)明高速巻軸染色機中染液與染布之間部份示意圖之二。圖11為染料粒子/纖維條與時間的關系對應圖表。具體實施方式本發(fā)明為一種高速巻軸染色機及其染色方法，如圖4所示，其中高速巻軸染色^U1由多孔性染色滾筒結構體R、葉片型滾筒R3'、超音波震蕩器R4、拍打器R5及染液循環(huán)泵P所組成，其中多孔性染色滾筒結構體R可分為封閉型多孔性染色滾筒R3與染液循環(huán)泵P相互連接結合，另有開放型多孔性染色滾筒R3'2與染液循環(huán)泵P相互連接結合，其中，封閉型多孔性染色滾筒R3的側端面R31'裝設一染液循環(huán)泵P并連接一連接管Pl作為輸送染液使用如圖5(a)、(b)所示，或封閉型多孔性染色滾筒R3'2其側面孔洞R311插入裝置一葉片型滾筒R3';側端面呈葉片狀R3，1如圖8(a)、(b)所示。又，高速巻軸染色機1在上方的左、右兩側裝設有巻軸滾筒R1，R2及下方各裝i殳加壓導輪Rll,R21，下方染缸dl的染液d的中央處裝i殳有一多孔性染色滾筒結構體R;其中表面端面設有數個孔洞V1-V1X，染缸dl的兩側裝設有超音波震蕩器R4及接近多孔性染色滾筒R3上方處兩側各裝設一拍打器R5，其染布F經由巻軸滾筒Rl巻出并經過一加壓導輪Rll及多孔性染色滾筒R3再經過一加壓導輪R21并巻入巻軸滾筒R2，其中封閉型多孔性染色滾筒R3或封閉型多孔性染色滾筒R3'2的表面端面R31裝設有數個孔洞V1-V1X并以孔洞V連4妄一染液循環(huán)泵P或插入一葉片型滾筒R3',其染液循環(huán)泵P能使染液d進、出多孔性染色滾筒R3，并使染料粒子dl-dlx進出孔洞Vl-Vu如圖5(a)、(b)所示,又，開放型多孔性染色滾筒R3'2在側端面孔洞R311中央處裝置一葉片型滾筒R3，并作左向g轉動與右向g，轉動如圖9(a)、(b)，使染料粒子dl-dlx在開放型多孔性染色滾筒R3'2之間受到積極性的震蕩并于孔洞Vl-Vlx作進出如圖9(a)、(b)所示。如圖6所示，其中高速巻軸染色機的染色方法是采封閉型多孔性染色滾筒R3連接染液循環(huán)泵P以左向El與右向E2與染布F接觸進行積極的染色時，由于染液循環(huán)泵P的推力與吸力的作用，或使染料粒子dl以親和力fl親向染布F并接觸纖維條Ll,同時染料粒子dl以推離力fl，推離染布F，或開放型多孔性染色滾筒R3'2側端面裝設葉片型滾筒R3，如圖6及圖10所示，當葉片型滾筒R3'作左向g轉動與右向g，轉動時，同時染布F也帶動多孔性染色滾筒R3轉動，其染料4立子dl會積4及性i也進出孔洞VI-Vlx經過染布F，同時配合超音波震蕩器R4的震蕩作用與拍打器R5的拍打作用，使染料粒子dl-dlx也會在染浴d中受到積極性的震蕩作用如圖4所示。并以下表舉例顯示與染液d中染料粒子dl,dll，d12,d13，d14,d15，d16，d17，d18，d19經過孔洞Vl-Vu與纖維面中纖維條L1，L2，L1，，L2，的進出接觸點，其情形如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注:參染料粒子(dl-dX)與纖維條(LX，LY)的接觸點。染料粒子與纖維條相互所產生的接觸點會隨著時間增加而增加如圖11所示。由于封閉型多孔性染色滾筒R3或閉型多孔性染色滾筒R3'2、染液循環(huán)泵P、葉片型滾筒R3'、超音波震蕩器R4及拍打器R5的裝置作用，使染液循環(huán)泵P藉由孔洞V吸入染液d與推出染液d的作動并有藉由吸力作用使染布F與染液d之間不會產生空氣泡沫，并能使染布F與多孔性染色滾筒結構體R3相互積極地接觸次數提高，并能保持染液d流動與染布F相互接觸，或葉片型滾筒R3，與開放型多孔性滾筒R3'2之間的染液d受到往復滾動的震蕩作用，使染料粒子dl，d18以親和力f1，f2前進接觸染布F纖維面作為附著，染液循環(huán)泵P或葉片型滾筒R3，的滾動推力將染料粒子dl，d18以推離力fT，f2，離開接觸染布F纖維面作為接觸次數的提高及上染率提高如圖9(b)及圖10所示。綜上可知，本發(fā)明具有如下的特點(1).本發(fā)明是以多孔性染色滾筒置放染液中連接一染液循環(huán)泵或中央裝置一葉片型滾筒，兩側裝設超音波震蕩器及拍打器，促使染液與染布之間的接觸次數及提高上染率。(2).本發(fā)明以相同的染液流量積極地通過染布纖維面。(3).本發(fā)明能4吏染液徹底地滲透以親向力進入纖維里，并由染液循環(huán)泵與多孔性染色滾筒的連接，因泵具有吸力與推力產生，會消除液產生泡球，又因多孔洞性使染液與染布之間進出次數提升。(4).本發(fā)明采用高速巻軸染色機的染色方法，使染布的布頭與布尾不會產生色差。權利要求1.一種高速卷軸染色機，其特征在于由多孔性染色滾筒結構體、葉片型滾筒、超音波震蕩器、拍打器及染液循環(huán)泵所組成，其中，多孔性染色滾筒結構體呈圓柱型體，其表面端面設有數個孔洞排列，其中，可分為封閉型多孔性染色滾筒其兩側端面作為封閉并有設有孔洞以作為與染液循環(huán)泵以連接管相互連接；開放型多孔性染色滾筒為側端面設有孔洞，以作為插入葉片型滾筒使用；葉片型滾筒呈葉片形狀多邊型體，其兩側端面呈多葉片狀的連接成環(huán)，插入在開放型多孔性染色滾筒中央處；超音波震蕩器裝設浴缸的兩側端面，以超音波震蕩染液；拍打器裝設在多孔性染色滾筒的兩側上方處，以作為染浴拍打震蕩作用；以及染液循環(huán)泵與封閉型多孔性染色滾筒作連接，以作為染液輸出與吸入的作用。2.如權利要求1所述的高速巻軸染色機，其特征在于無側端面的多孔性染色滾筒的兩側中央孔洞插入葉片型滾筒，并與開放型多孔性染色滾筒保持適當間距。3.—種高速巻軸染色機的染色方法，其特征在于所述的方法為多孔性染色滾筒與染液循環(huán)泵相互結合以左向與右向與染布接觸進行積極的染色時，染液循環(huán)泵的推力與吸力的作用，使染料粒子經過多孔性染色滾筒的孔洞，以親和力親向染布并接觸染布的纖維條，同時亦經過多孔性染色滾筒的孔洞使染料粒子以吸力產生推離力離開染布，因此，染液中染料粒子經過孔洞與纖維面中纖維條之間的接觸次數提高及上染率提高。4.如權利要求3所述的高速巻軸染色機染色方法，其特征在于染液循環(huán)泵具有吸力與推力作用使染液通過多孔性染色滾筒的孔洞，其染布纖維之間不會產生空氣壓而產生泡球，其染液經過染布時不會產生染液飛濺與產生上染率降低的現象。5.如權利要求3所述的高速巻軸染色機染色方法，其特征在于染釭兩側裝設有以超音波震蕩染液超音波震蕩器。6.如權利要求3所述的高速巻軸染色機染色方法，其特征在于多孔性染色滾筒結構體的上方適當處裝設有拍打器，以作為染液受到震蕩拍打使用，以增進染布的上染率提高。7.—種高速巻軸染色機的染色方法，其特征在于所述的方法為多孔性染色滾筒與葉片型滾筒相互結合，其中葉片型滾筒以左向與右向往復轉動，同時多孔性染色滾筒以左向與右向與染布接觸進行積極的染色時，葉片型滾筒在多孔性染色滾筒以左右作震蕩時，使染料粒子因受震蕩積極地經過多孔性染色滾筒的孔洞，以親和力親向染布并接觸染布的纖維條，以提高染料粒子與纖維條之間的接觸次數提高并提高上染率。8.如權利要求7所述的高速巻軸染色機染色方法，其特征在于染釭兩側裝設有以超音波震蕩染液的超音波震蕩器。9.如權利要求7所述的高速巻軸染色機染色方法，其特征在于多孔性染色滾筒結構體的上方適當處裝設有作為染液受到震蕩拍打使用的拍打器。全文摘要本發(fā)明公開了一種高速卷軸染色機及其染色方法，為解決現有技術染色不均勻，上染率低等問題而發(fā)明。主要由多孔性染色滾筒結構體、染液循環(huán)泵、葉片型滾筒、超音波震蕩器及拍打器所組成，其中多孔性染色滾筒結構體裝設于染浴中并于側端面連接一染液循環(huán)泵或其在中央位置裝設一葉片型滾筒或染缸兩側裝設超音波震蕩器及拍打器，以作為高速多孔性染色滾筒中吸、推及震蕩染液與染布積極性地接觸，其上方左、右兩側各裝設一卷軸滾筒及加壓導輪，使染布與高速多孔性染色滾筒接觸，并有染料粒子在孔洞積極地進、出深入纖維面也提高接觸率與上染率，使染布獲得均染不致產生泡沫及色差，染液更能徹底地滲透到纖維里面，使本發(fā)明具有高速產率及提高上染率。文檔編號D06B3/00GK101215767SQ20071030133公開日2008年7月9日申請日期2007年12月27日優(yōu)先權日2007年12月27日發(fā)明者陳明澤申請人:陳明澤