本實(shí)用新型屬于聚氨酯發(fā)泡設(shè)備領(lǐng)域，涉及用于發(fā)泡機(jī)的電動自潔式過濾器。

背景技術(shù)：

聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料，主鏈含—NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物，英文縮寫PU，由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成，由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團(tuán)，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍(－50～150℃)的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂，高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)在原料發(fā)泡好后，通過澆注嘴澆注到模具里成型為產(chǎn)品，需要在管道中增加去除其中的雜質(zhì)的過濾器，否則經(jīng)過一段時間的使用后會造成堵塞，嚴(yán)重時甚至造成發(fā)泡機(jī)無法正常工作，影響生產(chǎn)，致使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的籃式過濾器，需要人定期去拆開清洗濾芯，存在不方便操作的問題，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡機(jī)用電動自潔式過濾器，目的在于實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)表面雜質(zhì)的自動清除，長期保持濾網(wǎng)過濾功能。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種發(fā)泡機(jī)用電動自潔式過濾器，包括減速機(jī)，所述減速機(jī)安裝在減速機(jī)座上，所述減速機(jī)座的底部與上蓋固定聯(lián)結(jié)，所述上蓋固定聯(lián)結(jié)在上體的上部，所述上體的左右兩端分別為出料口和進(jìn)料口，所述上體的下部與下體固定聯(lián)結(jié)，所述下體的底端為排污口，所述下體的內(nèi)部設(shè)有縱向布置的定向桿，定向桿外設(shè)有導(dǎo)向銷，所述定向桿中部從上到下固定聯(lián)接有多個定位片，每個定位片的兩側(cè)設(shè)有多個刮片，所述定向桿的頂部與支架片固定聯(lián)結(jié)，所述支架片固定聯(lián)結(jié)在所述上蓋的下部，所述定向桿的底部與下體固定聯(lián)結(jié)；

還包括垂直布置于過濾器中心的中間軸和主軸，所述中間軸安裝在減速機(jī)中間，所述中間軸的底部通過連軸節(jié)與所述主軸聯(lián)結(jié)，所述主軸支承在夾緊法蘭和軸套上，所述夾緊法蘭安裝在所述減速機(jī)座中間，所述軸套安裝在所述支架片中間，所述主軸在支架片下方的部分從上到下固定聯(lián)接有多個中心定位片，所述中心定位片與所述定位片的位置對應(yīng)，每個中心定位片的兩側(cè)設(shè)有多個間隙片和濾網(wǎng)片，所述間隙片和濾網(wǎng)片間隔安裝，所述刮片與所述間隙片的位置對應(yīng)，所述主軸的底部固定聯(lián)結(jié)有端位定位片。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述中間軸的頂部通過內(nèi)六角螺釘、平墊以及墊片與所述減速機(jī)的頂部固定聯(lián)結(jié)。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述減速機(jī)的底部通過外六角螺釘和平墊與所述減速機(jī)座的頂部固定聯(lián)結(jié)。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述減速機(jī)座的底部通過外六角螺釘和平墊穿過所述夾緊法蘭與所述上蓋的頂部固定聯(lián)結(jié)。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述上蓋通過外六角螺釘和平墊與所述上體的頂部固定聯(lián)結(jié)。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述主軸與上蓋、減速機(jī)座三者之間設(shè)有密封圈。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述上蓋與所述上體之間設(shè)有O型密封圈。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述上體與所述下體之間設(shè)有密封圈。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述主軸的底部通過外六角螺釘和平墊與所述端位定位片固定聯(lián)結(jié)。

依照本實(shí)用新型的一個方面，所述上體的底部通過螺母和平墊與所述下體的頂部固定聯(lián)結(jié)。

由于采用上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的發(fā)泡機(jī)用電動自潔式過濾器，用于對液體原料進(jìn)行過濾。濾芯采用不銹鋼制成，由無數(shù)的間隙片濾網(wǎng)片組成，根據(jù)客戶的不同選擇用于可過濾0.20mm-0.5mm直徑的顆粒雜質(zhì)。頂部安裝電動減速機(jī)，改善了原來需要人定期去旋轉(zhuǎn)，清理間隙片和濾網(wǎng)片之間的顆粒雜質(zhì)。濾網(wǎng)片正常情況是不用更換的，采用304不銹鋼，不會生銹，比籃式過濾器方便，不需要拆開清洗濾網(wǎng)片，利用間隙片和濾網(wǎng)片，通過主軸旋轉(zhuǎn)(主軸利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制有PLC的程序控制)配合刮片排出顆粒雜質(zhì)，只需人定期去排污口排污就行，克服拆洗濾網(wǎng)之效率低的缺點(diǎn)，隨時快捷排放雜質(zhì)殘?jiān)?，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。本實(shí)用新型也可應(yīng)用于其他需要液體過濾的自動化行業(yè)中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是圖1中B處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-內(nèi)六角螺釘；2-平墊；3-墊片；4-減速機(jī)；5-中間軸；6-減速機(jī)座；7-外六角螺釘；8-平墊；9-連軸節(jié)；10-外六角螺釘；11-平墊；12-夾緊法蘭；13-外六角螺釘；14-平墊；15-密封圈；16-上蓋；17-O型密封圈；18-上體；19-軸套；20-支架片；21-密封圈；22-定位片；23-中心定位片；24-間隙片；25-濾網(wǎng)片；26-導(dǎo)向銷；27-主軸；28-端位定位片；29-螺母；30-平墊；31-外六角螺釘；32-平墊；33-墊圈；34-刮片；35-定向桿；36-下體；37-進(jìn)料口；38-出料口；39-排污口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的發(fā)泡機(jī)用電動自潔式過濾器，其結(jié)構(gòu)如下：

包括減速機(jī)4，減速機(jī)4的底部通過外六角螺釘7、平墊8安裝在減速機(jī)座6的頂部，減速機(jī)座6的底部通過外六角螺釘10、平墊11穿過夾緊法蘭12與上蓋16的頂部固定聯(lián)結(jié)。上蓋16通過外六角螺釘13、平墊14固定聯(lián)結(jié)在上體18的上部。上蓋16與上體18之間設(shè)有O型密封圈17。

上體18的左右兩端分別為出料口38和進(jìn)料口37，上體18底部通過外六角螺釘31、平墊32與下體36的頂部固定聯(lián)結(jié)(如圖3所示)，上體18與下體36之間設(shè)有密封圈21。下體36的底端為排污口39，下體36的內(nèi)部設(shè)有縱向布置的定向桿35，定向桿35外設(shè)有導(dǎo)向銷26，定向桿35中部從上到下固定聯(lián)接有多個定位片22，每個定位片22的上下兩側(cè)按一定間隔平行設(shè)有多個刮片34(如圖2所示)。支架片20與最上方的刮片34之間設(shè)有墊圈33。定向桿35的頂部與支架片20固定聯(lián)結(jié)，支架片20固定聯(lián)結(jié)在上蓋16的下部，定向桿35的底部與下體36固定聯(lián)結(jié)。

中間軸5和主軸27垂直布置于本過濾器的中心。中間軸5安裝在減速機(jī)4中間，中間軸5的頂部通過內(nèi)六角螺釘1、平墊2以及墊片3與減速機(jī)4的頂部固定聯(lián)結(jié)，中間軸5的底部通過連軸節(jié)9與主軸27聯(lián)結(jié)。主軸27支承在夾緊法蘭12和軸套19上，夾緊法蘭12安裝在減速機(jī)座6中間，軸套19安裝在支架片20中間，主軸27與上蓋16、減速機(jī)座6三者之間設(shè)有密封圈15。

主軸27在支架片20下方的部分從上到下固定聯(lián)接有多個中心定位片23，中心定位片23與定位片22的水平位置一一對應(yīng)，每個中心定位片23的上下兩側(cè)按一定間隔平行設(shè)有多個間隙片24和濾網(wǎng)片25，間隙片24和濾網(wǎng)片25間隔安裝，刮片34與間隙片24的水平位置一一對應(yīng)(如圖2所示)。主軸27的底部通過螺母29、平墊30與端位定位片28固定聯(lián)結(jié)。

參考圖1，本實(shí)用新型的工作原理如下：

原料介質(zhì)通過上體18的進(jìn)料口37往下進(jìn)入下體36內(nèi)，從外向內(nèi)經(jīng)過濾網(wǎng)片25過濾，過濾后的原料由下而上流向上體18的出料口38。大于濾網(wǎng)片25間隙的雜質(zhì)被截留下來，運(yùn)行一定時間后，濾網(wǎng)片25間隙被雜質(zhì)堵塞，由減速機(jī)4帶動濾網(wǎng)片25轉(zhuǎn)動，每個刮片34正好插入濾網(wǎng)片25的間隙中，使雜質(zhì)及時順利地刮離濾網(wǎng)片25間隙，保持濾網(wǎng)片25間隙的暢通。下體36底部的雜質(zhì)增多時，只要打開下體36底部的排污口39，雜質(zhì)便順利排放，使系統(tǒng)壓力保持正常。保持原料在循環(huán)過濾流程中暢通無阻、提高效率。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本專利。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。