專利名稱：油棕分解為纖維絲的方法及所得的纖維絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油棕分解為纖維絲的方法及所得的纖維絲，屬于植物纖維分解技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油棕，拉丁學(xué)名Elaeis guineensis Jacg，英文名oil palm，科屬棕櫚科油棕屬，種類熱帶木本油料作物。單位面積產(chǎn)油量特高，故有″世界油王″之稱。油棕原產(chǎn)地在南緯10°～北緯15°、海拔150m以下的非洲潮濕森林邊緣地區(qū)，主要產(chǎn)地分布在亞洲的馬來西亞、印度尼西亞、非洲的西部和中部、南美洲的北部和中美洲。我國引種油棕已有80多年的歷史?，F(xiàn)主要分布于海南、云南、廣東、廣西省。油棕的主要價值是采摘油棕的種子進(jìn)行榨油，對于油棕樹其他部分，特別是油棕葉子的使用未見報道；實際上在油棕的葉柄中有纖維絲的存在，但是采用現(xiàn)有的技術(shù)很難將其中的纖維絲取出，原因是新鮮的油棕葉纖維相互之間的粘合力比較強(qiáng)，需要將包含在新鮮葉柄中的一些膠質(zhì)、葉綠素、油脂、脂蠟質(zhì)、灰分等物質(zhì)擠壓掉，才能分離出可以使用的纖維絲；而干枯以后的纖維絲雖然可以取出，但是容易斷裂，沒有太多的利用價值。因此，為了油棕的正常生長，每年都會對油棕的葉子進(jìn)行修剪，剪下來的葉柄、葉子通常扔掉或者燒掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以將油棕的葉柄、利用起來，合理利用資源，將天然環(huán)保的油棕分解為纖維絲的方法，同時提供一種全天然纖維絲作為生產(chǎn)原料使用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將油棕的葉柄采摘后，取葉柄段晾干或烘干，將干后的葉柄段置入pH值為5～9的水中蒸煮后，再輾壓、梳理成絲。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，將油棕的葉柄切成30～60cm的段，將葉柄段置入80～120℃的水中蒸煮6～48小時后，用輥壓機(jī)輾壓，再用梳理機(jī)梳理成絲。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，所述的水的pH值為7。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，所述的葉柄干后的含水量為5％～40％。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，所述的葉柄干后的含水量為10％～30％。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，所述的蒸煮方法為在常壓下，溫度為80～100℃的水中蒸煮24～48小時。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，所述的蒸煮方法為在1～3個大氣壓下，溫度為100～120℃的水中蒸煮6～24小時。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，所述的輥壓機(jī)為雙羅拉彈簧壓緊裝置，彈簧壓力在300～2000牛頓之間，羅拉直徑為60～120mm。
上述的油棕分解為纖維絲的方法，所述的梳理機(jī)為帶釘?shù)腻a林裝置，錫林直徑為300～600mm。
一種纖維絲，它的長度范圍10～25厘米，顏色為棕黃色。
中國專利90100464.2公開了本申請人曾經(jīng)獲得專利權(quán)的“一種生產(chǎn)棕纖維彈性材料的方法”，其中所用的棕纖維是采用山棕的棕片和棕板進(jìn)行分解得到的，山棕的棕片和棕板，其中的纖維絲可以直觀看見，分解也較為方便。這種材料目前大量的用于制作棕床墊等領(lǐng)域；由于使用廣泛，現(xiàn)在山棕纖維的供應(yīng)出現(xiàn)比較大的問題；如何尋找類似的替換材料？申請人著手對油棕進(jìn)行研究油棕的葉柄中有纖維絲的存在，但是與山棕纖維絲來自棕片和棕板不同，因此采用現(xiàn)有技術(shù)很難將其分解出來；而直接從新鮮的油棕葉柄中是難于獲得纖維絲的；通過反復(fù)試驗，我們選擇將葉柄段晾干或烘干后，再置入80～150℃的水中蒸煮6～48小時后來分解得到纖維絲，本法分解油棕纖維的優(yōu)點在于油棕葉柄經(jīng)干到5％～40％含水量后，其纖維組織和其它組織已經(jīng)初步分離，經(jīng)水充分蒸煮后可以得到更優(yōu)質(zhì)、更多的纖維絲。但是在實驗的時候我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)水溫過高或者浸泡時間過長則葉柄的纖維素被破壞，得到的纖維絲質(zhì)量不好，甚至不能得到纖維絲；而當(dāng)水溫過低或者浸泡時間過短則無法或難以將纖維絲完整的取出。用于油棕蒸煮的水，可以為pH值為5～9的弱酸、弱堿，或者中性水。采用酸堿進(jìn)行蒸煮，可以加快纖維絲的分離，提高效率，但是在纖維絲中會有酸堿的殘留物，因此采用純水進(jìn)行蒸煮更好。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于將油棕葉柄進(jìn)行利用，提高了油棕植物的經(jīng)濟(jì)價值，提供了一種新的天然環(huán)保的纖維材料；同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有合理利用資源，提高油棕的經(jīng)濟(jì)價值，提供新的全天然纖維絲等優(yōu)點。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例1將油棕的葉柄采摘后，用切斷機(jī)切成30cm的葉柄段，晾干或烘干至5％的含水量，然后將葉柄段置入80℃，pH值為5的酸水中蒸煮48小時后，用輥壓機(jī)輾壓，再用梳理機(jī)梳理成絲。采用的輥壓機(jī)為雙羅拉彈簧壓緊裝置，雙羅拉彈簧壓緊裝置為現(xiàn)有技術(shù)中紡織行業(yè)采用的設(shè)備，為了適合分解油棕纖維，其彈簧壓力設(shè)定在300～2000牛頓之間，羅拉直徑為60～120mm。同樣，采用的梳理機(jī)為帶釘?shù)腻a林裝置，錫林直徑設(shè)定在300～600mm之間。
通過本方法制作得到的纖維絲，進(jìn)一步切短，得到的纖維絲長度范圍10～25厘米，顏色為棕色，色澤均勻?？梢灾谱鞒纱矇|、座墊，以及建筑用纖維板、隔音板等產(chǎn)品。
本發(fā)明的實施例2將油棕的葉柄采摘后，用切斷機(jī)切成60cm的葉柄段，晾干或烘干至40％的含水量，然后將葉柄段置入120℃，pH值為9的堿水中，3個大氣壓下蒸煮6小時后，用輥壓機(jī)輾壓，再用梳理機(jī)梳理成絲。
通過本方法制作得到的纖維絲，進(jìn)一步切短，得到的纖維絲長度范圍10～25厘米，顏色為棕色，色澤均勻。
本發(fā)明的實施例3將油棕的葉柄采摘后，用切斷機(jī)切成40～50cm的葉柄段，晾干或烘干至10～30％的含水量，將葉柄段置入100℃，pH值為7的清水中蒸煮35小時后，用輥壓機(jī)輾壓，再用梳理機(jī)梳理成絲。
本發(fā)明的實施例4將油棕的葉柄采摘后，用切斷機(jī)切成30～40cm的葉柄段，晾干或烘干至20％的含水量，將葉柄段置入120℃，壓力為0.2MPa，pH值為8堿水中蒸煮8小時后，用輥壓機(jī)輾壓，再用梳理機(jī)梳理成絲。
權(quán)利要求
1.一種油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于將油棕的葉柄采摘后，取葉柄段晾干或烘干，將干后的葉柄段置入pH值為5～9的水中蒸煮后，再輾壓、梳理成絲。
2.根根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于將油棕的葉柄切成30～60cm的段，將葉柄段置入80～120℃的水中蒸煮6～48小時后，用輥壓機(jī)輾壓，再用梳理機(jī)梳理成絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于所述的水的pH值為7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于所述的葉柄干后的含水量為5％～40％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于所述的葉柄干后的含水量為10％～30％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于所述的蒸煮方法為在常壓下，溫度為80～100℃的水中蒸煮24～48小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于所述的蒸煮方法為在1～3個大氣壓下，溫度為100～120℃的水中蒸煮6～24小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于所述的輥壓機(jī)為雙羅拉彈簧壓緊裝置，彈簧壓力在300～2000牛頓之間，羅拉直徑為60～120mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油棕分解為纖維絲的方法，其特征在于所述的梳理機(jī)為帶釘?shù)腻a林裝置，錫林直徑為300～600mm。
10.如權(quán)利要求1或2所述的油棕分解為纖維絲的方法得到的纖維絲，其特征在于它的長度范圍10～25厘米，顏色為棕黃色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油棕分解為纖維絲的方法及所得的纖維絲，特征是，將油棕的葉柄采摘后，取葉柄段晾干或烘干，將干后的葉柄段置入pH值為5～9的水中蒸煮后，再輾壓、梳理成絲。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于將油棕葉柄進(jìn)行利用，提高了油棕植物的經(jīng)濟(jì)價值，提供了一種新的天然環(huán)保的纖維材料；同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有合理利用資源，提高油棕的經(jīng)濟(jì)價值，提供新的全天然纖維絲等優(yōu)點。
文檔編號D01G3/00GK101074496SQ20071020069
公開日2007年11月21日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者任文, 何光明, 戴正烈, 林堅 申請人:南方匯通股份有限公司