專利名稱：納米抗菌彩色阻燃粘膠纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到納米抗菌彩色阻燃粘膠纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維的發(fā)展趨勢是差別化和功能化。開發(fā)粘膠纖維新品種，改善其性 能，并使其有某些特殊功能，是當(dāng)前纖維行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要方面。差別 化粘膠纖維用途廣泛，產(chǎn)品附加值高，符合人們生活水平不斷提高的需要。雖
說目前的粘膠纖維品種較多，但均沒有集抗菌、彩色和阻燃功能于一體；粘膠 纖維的著色普遍采用的是傳統(tǒng)的后染法，產(chǎn)品容易出現(xiàn)褪色、內(nèi)外色差、色牢 度差、耐日曬性不好等問題，最為嚴(yán)重是，產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境會(huì)造成嚴(yán) 重污染，污水治理的難度和費(fèi)用都非常大；傳統(tǒng)纖維的抗菌和阻燃功能采用表 面涂層獲取，不能保證均勻分布，不能充分發(fā)揮其功效，功能持久性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種同時(shí)具有持久抗菌性能、彩 色色牢度高、阻燃效果好的納米抗菌彩色阻燃纖維。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是納米抗菌彩色阻燃纖維， 含有0.005~0.025%0 (重量比)的納米銀和5~25% (重量比)的阻燃劑及0.1-3% (重量比)的粘膠著色劑，余量為人造纖維。
上述的納米銀的粒徑小于50納米，所述的阻燃劑及粘膠著色劑的粒徑都小 于1微米。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種可使納米銀和阻燃劑及粘 膠著色劑的分布更加均勻、抗菌性持久、阻燃效果好、著色牢固、能減少三廢 排放的納米抗菌彩色阻燃纖維的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是納米抗菌彩色阻燃纖維
的制造方法，其步驟為用堿液對納米銀、亞硫酸鈉和阻燃劑及粘膠著色劑進(jìn) 行混合調(diào)配，制得的溶液中納米銀含量為0.05-0.2克/升，阻燃劑含量為50 250 克/升；粘膠著色劑含量為10~150克/升；含堿量為10-30克/升；亞硫酸鈉含量 為6 12克/升；將該混和液攪拌均勻后過濾，再將過濾后的混合液與紡絲原液按 5 25: 100 (體積比)通過紡前管道注射裝置充分混合，然后經(jīng)紡絲工藝紡絲成 型，再經(jīng)過后處理工藝精練、烘干、切斷，制得成品。
上述的后處理工藝中精練采用的是長絲束精練，切斷采用的是干法切斷。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的納米抗菌彩色阻燃粘膠纖維由于含有
一定比例的納米銀，因而具有了持久的抗菌效果，可阻止微生物、霉菌形成及
異味的出現(xiàn)；由于摻入了阻燃劑，使所述的阻燃纖維具有離火即滅、燃燒時(shí)無 滴落物、不陰燃等特征；由于著色劑采用了紡前注射生產(chǎn)工藝加入到紡絲原液 中，從而可免去制造過程中的印染等復(fù)雜工藝，減少了 "三廢"的排放，制得 的纖維色澤鮮艷、亮麗、柔和，耐水洗、防日曬、色牢度大、熱穩(wěn)定性能好。 本發(fā)明所述的制造方法，可以使得納米銀和阻燃劑及著色劑在粘膠纖維中的分 布更加均勻，最大程度地發(fā)揮其功效。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的納米抗菌彩色阻燃粘膠纖維，含有0.005~0.025%。(重量比) 的納米銀和5~25% (重量比)的阻燃劑及0.1~3% (重量比)的粘膠著色劑，余 量為人造纖維。所述的納米銀的粒徑小于50納米，所述的阻燃劑及粘膠著色劑 的粒徑小于1微米。
下面詳細(xì)上述納米抗菌彩色阻燃粘膠纖維的制造方法的具體實(shí)施方案 實(shí)施例l:
將含量為20%的阻燃劑溶液150kg和含量為1000ppm的納米銀溶液5kg及 含量為20%的寶藍(lán)著色劑溶液100kg用濃度為40g/l的堿溶液250L和25kg濃度 為10%的亞硫酸鈉溶液調(diào)配混合均勻，經(jīng)二層府綢過濾后通過紡前注射裝置均 勻地加入到5000kg纖維素含量為9%的紡絲原液粘膠中，經(jīng)紡絲工藝紡絲成型，
經(jīng)集束一精煉一烘干一切斷一打包。即可以得到納米抗菌寶藍(lán)色阻燃粘膠纖維
約550kg。
按GB/T392U—1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維色牢度為4級(jí)，按GB15979—2002 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維抗菌率為85%，按GB/T5455—1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維燃燒特征為 炭化，試樣燃燒時(shí)無滴落物，續(xù)燃時(shí)間為0.2秒，陰燃時(shí)間為0.4秒。
按GB/T14463-93質(zhì)量檢測，纖維纖度1.62分特，干斷裂強(qiáng)度1.97厘牛
/分特，干斷裂伸長18.7%,濕斷裂強(qiáng)度1.08厘牛/分特，超長率0.5%，倍
長率1.5%，含油率0.20%,殘硫量9.9mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)12.46% ， 疵點(diǎn)1.5mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，回潮率13.25%，等級(jí) 一等品。 實(shí)施例2
將含量為20%的阻燃劑溶液250kg和含量為1000ppm的納米銀溶液8kg及 含量為20%的純黑著色劑溶液75kg，用濃度為40g/l的堿溶液300L和50kg濃 度為10%的亞硫酸鈉溶液調(diào)配混合均勻，經(jīng)二層府綢過濾通過紡前注射裝置均 勻地加入到5000kg纖維素含量為9%紡絲原液粘膠中，經(jīng)紡絲工藝紡絲成型， 經(jīng)集束一精煉一烘干一切斷一打包。即可以得到納米抗菌黑色阻燃粘膠纖維約 560kg。
按G6/T3921.1—1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維色牢度為4—5級(jí)，按GB15979—2002 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維抗菌率為91%，按GB/T5455—1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維燃燒特征為 炭化，試樣燃燒時(shí)無滴落物，續(xù)燃時(shí)間為0秒，陰燃時(shí)間為0秒。
按GB/T14463-93質(zhì)量檢測，纖維纖度1.63分特，干斷裂強(qiáng)度2.01厘牛 /分特，干斷裂伸長17.1%，濕斷裂強(qiáng)度1.10厘牛/分特，超長率0.2%,倍 長率0.6%，含油率0.21%，殘硫量9.5mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)12.58%， 疵點(diǎn)1.9mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，回潮率11.35%，等級(jí) 一等品。 實(shí)施例3
將含量為20%的阻燃劑溶液350kg和含量為1000ppm的納米銀^液12kg 及含量為20%的大紅著色劑溶液150kg用濃度為30g/l的堿溶液400kg和75kg
濃度為10%的亞硫酸鈉溶液調(diào)配混合均勻，經(jīng)二層府綢過濾通過紡前注射裝置 均勻地加入到5000kg纖維素含量為9%紡絲原液粘膠中，經(jīng)紡絲工藝紡絲成型， 經(jīng)集束一精煉一烘干一切斷一打包。即可以得到納米抗菌紅色阻燃粘膠纖維約 600kg。
按GB/T3921.1—1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維色牢度為4級(jí)，按GB15979—2002 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維抗菌率為98%，按GB/T5455—1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，纖維燃燒特征為 炭化，試樣燃燒時(shí)無滴落物，續(xù)燃時(shí)間為0秒，陰燃時(shí)間為0秒。
按GB/T14463-93質(zhì)量檢觀U，纖維纖度1.65分特，干斷裂強(qiáng)度1.98厘牛
/分特，干斷裂伸長16.6%,濕斷裂強(qiáng)度1.09厘牛/分特，超長率0.3%，倍
長率0.9%，含油率0.24%，殘硫量11.5mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)11.63%， 疵點(diǎn)1.8mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，回潮率12.16%，等級(jí) 一等品。
本發(fā)明在成型過程中，堿和亞硫酸鈉隨酸浴反應(yīng)脫出，成品中不含堿和亞 硫酸鈉；所述的紡絲工藝通常是指紡前過濾一噴絲一導(dǎo)絲盤一紡絲一集束， 上述的后處理工藝是指精煉一烘干一切斷一打包。
權(quán)利要求
1.納米抗菌彩色阻燃粘膠纖維，含有0.005～0.025‰(重量比)的納米銀和5～25％(重量比)的阻燃劑及0.1～3％(重量比)的粘膠著色劑，余量為人造纖維。
2. 如權(quán)利要求1所述的粘膠纖維，其特征在于所述的納米銀的粒徑小于 50納米，所述的阻燃劑粒徑小于1微米，粘膠著色劑的粒徑小于1微米。
3. 權(quán)利要求1或2所述的粘膠纖維的制造方法，其步驟為用堿液對納米 銀、亞硫酸鈉、阻燃劑和粘膠著色劑進(jìn)行混合調(diào)配，制得的溶液中納米銀含量 為0.05-0.2克/升，阻燃劑含量為50-250克/升；粘膠著色劑含量為10-150克/ 升；含堿量為10~30克/升；亞硫酸鈉含量為6~12克/升；將該混和液攪拌均勻 后過濾，再將過濾后的混合液與紡絲原液按5 25: 100 (體積比)通過紡前管道 注射裝置充分混合，然后經(jīng)紡絲工藝紡絲成型，再經(jīng)過后處理工藝精練、烘 干、切斷，制得成品。
4. 如權(quán)利要求3所述的粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的后處理 工藝中精練采用的是長絲束精練，切斷采用的是干法切斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米抗菌彩色阻燃纖維，該纖維含有0.005～0.025‰(重量比)的納米銀和5～25％(重量比)的阻燃劑及0.1～3％(重量比)的粘膠著色劑，其余為人造纖維。其制造方法為用堿液對納米銀、阻燃劑、亞硫酸鈉和粘膠著色劑進(jìn)行混合調(diào)配，制得的溶液中納米銀含量為0.05～0.2克/升，阻燃劑含量為50～250克/升；含堿量為10～30克/升；亞硫酸鈉延緩劑含量為6～12克/升；粘膠著色劑含量為10～150克/升；將該混和液攪拌均勻后過濾，過濾后的混合液與紡絲原液按5～25∶100(體積比)通過紡前管道注射裝置充分混合，經(jīng)紡絲工藝紡絲成型和后處理工藝制得成品。該納米抗菌彩色阻燃粘膠纖維主要用作各種內(nèi)衣、兒童服裝、消防服裝和床上用品等的材料。
文檔編號(hào)D01F2/10GK101187082SQ200710199310
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者政 何, 盧菊明, 宋志國, 平 展, 張鳳林, 陸洪祥, 陳建興 申請人:張家港市錦豐軋花剝絨有限責(zé)任公司