專利名稱：自動縫紉組件及用于該自動縫紉組件的送料段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動縫紉組件，包括縫紉段，該縫紉段具有用于縫 制兩個(gè)互相疊置的布片的縫紉機(jī)；用于布片的支承板；用于進(jìn)給和準(zhǔn)備布 片的送料段，該送料段設(shè)置在縫紉段的上游，并具有用于設(shè)定兩個(gè)布片相 對于支承板的確定的相對位置的定位止擋件；切割裝置，該切割裝置具有 設(shè)置成具有彼此間隔的兩個(gè)切割部件，所述切割裝置用于縫骨(seam)止 口 (seam allowance)的周邊切割，所述縫骨通過用于縫制兩個(gè)布片的縫 紉段形成在通過周邊切割產(chǎn)生的切開之間。本發(fā)明還涉及用于該自動縫紉 組件的送料段。背景纟支術(shù)由于本申請人的類型編號為2171/4的自動縫紉組件，從現(xiàn)有公眾使用 中已知具有開頭部分所述類型的自動縫紉組件。為縫制不同尺寸的口袋， 在各情況下對該自動縫紉組件進(jìn)行改型.發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種具有開頭部分所述類型的自動縫紉組件和 用于該自動縫紉組件的送料段，從而使得該自動縫紉組件和該送料段的用 于縫制不同尺寸口袋的靈活性得以提高。根據(jù)本發(fā)明，通過一種具有調(diào)節(jié)部件的自動縫紉組件實(shí)現(xiàn)所迷目的， 所述調(diào)節(jié)部件用于驅(qū)動調(diào)節(jié)兩個(gè)切割部件的彼此間隔。所述調(diào)節(jié)部件允許重新設(shè)定自動縫紉組件以縫制不同尺寸的口袋，而 無需對該自動縫紉組件進(jìn)行改型。由于兩個(gè)切割部件彼此間隔的調(diào)節(jié)，可
以為不同的口袋尺寸設(shè)定用于切割止口的不同的間隔；所述止口即超出要 形成的縫骨的布料。因此，可在自動縫紉組件的停機(jī)時(shí)間不長的情況下進(jìn) 行尺寸的改變?？砂床粡?fù)雜的方式構(gòu)造用于引導(dǎo)第 一切割部件托架相對于第二切割部 件托架沿兩個(gè)切割部件間的間隔移置的第 一驅(qū)動裝置，尤其是設(shè)置在第一 切割部件托架和第二切割部件托架之間的工作缸。當(dāng)該第一驅(qū)動裝置凈皮構(gòu) 造成工作缸時(shí)，情況更是如此?？蛇x擇地，也可將該第一驅(qū)動裝置構(gòu)造成 電動或電氣動驅(qū)動裝置。有利地，兩個(gè)切割部件托架均可按被引導(dǎo)的方式相對于切割裝置的機(jī) 架被移置。這允許靈活地調(diào)節(jié)兩個(gè)切割位置，從而靈活地將這些位置調(diào)節(jié) 成適應(yīng)各口袋的尺寸?？烧{(diào)止擋件使得切割部件能夠相對于彼此進(jìn)行不復(fù)雜的位置設(shè)定，在 可調(diào)止擋件之間，至少一個(gè)可按被引導(dǎo)的方式被移置的切割部件托架被限 制在該托架在最小間隔位置和最大間隔位置之間的移置路徑上。用于引導(dǎo)切割裝置相對于支承板橫向于兩個(gè)切割部件間的間隔移置的 第二驅(qū)動裝置，尤其是設(shè)置在切割裝置的機(jī)架和相對于支承板位置固定的 部件之間的至少一第二工作缸，確保無論兩個(gè)切割部件的彼此間隔如何都 可以例如設(shè)定恒定的切割深度。該第二驅(qū)動裝置細(xì)分為兩個(gè)驅(qū)動部件，第一驅(qū)動部件構(gòu)造用于引導(dǎo)切 割裝置相對于支承板在兩個(gè)切割位置之間移置,而第二驅(qū)動部件構(gòu)造用于 使切割裝置相對于支M在切割位置和空檔位置之間被移置；在所述空檔 位置，切割部件不與關(guān)于定位止擋件定向(orientate)的布片接合；除根 據(jù)間隔對切割深度進(jìn)行設(shè)定外，這種細(xì)分還使得可以假想一空檔位置，該 空檔位置可用于進(jìn)行不涉及切割的縫紉操作。根據(jù)本發(fā)明，所述關(guān)于送料段的目的通過一種用于自動縫紉組件的送 料段實(shí)現(xiàn)，該自動縫紉組件包括縫紉段，該縫紉段具有用于縫制兩個(gè)互 相疊置的布片的縫紉機(jī)；用于布片的支承板；用于進(jìn)給和準(zhǔn)備布片的送料 段，該送料段設(shè)置在縫紉段的上游，并具有用于設(shè)定兩個(gè)布片相對于支承板的確定的相對位置的定位止擋件；具有設(shè)置成彼此間隔開的兩個(gè)切割部 件的切割裝置，該切割裝置用于縫骨止口的周邊切割，所述縫骨通過用于 縫制兩個(gè)布片的縫紉段形成在通過周邊切割產(chǎn)生的切口之間，其特征在于， 該自動縫紉組件包括用于驅(qū)動調(diào)節(jié)兩個(gè)切割部件彼此間隔的調(diào)節(jié)部件。 送料段的優(yōu)點(diǎn)與上文中針對本發(fā)明自動縫紉組件所述的優(yōu)點(diǎn)對應(yīng)。


下面參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1是從上方傾斜地示出自動縫紉組件各部分的概括性透視圖，該自動縫紉組件具有用于進(jìn)給和準(zhǔn)備布片的送料段和縫紉段，該縫紉段具有用于縫制備好的布片的縫紉機(jī)；圖2也從上方沿大致與圖l相對的方向傾斜地示出根據(jù)圖1的自動縫紉組件的送料段；圖3是根據(jù)圖1的送料段從下方看去的另一透視圖；圖4示出自動縫紉組件在送料段區(qū)域中的一部分，其中，在兩個(gè)布片互相疊置定位時(shí)送料段的兩個(gè)切割部件具有最小可能的彼此間隔(最小間隔位置)；以及圖5是類似于圖4的視圖，其中兩個(gè)切割部件具有最大可能的彼此間 隔(最大間隔位置)。
具體實(shí)施方式
圖1所示的自動縫紉組件1用于側(cè)縫骨的自動縫制和在褲的前片開口 袋。該自動縫紉組件1具有縫紉段2,該縫紉段2具有用于縫制互相疊置 的兩個(gè)布片4、 5的縫紉機(jī)3。圖1中位于頂部的布片4是袋兜。圖1中位 于底部的布片5是褲前片的褲體部分。圖1示出具有兩對布片4、 5，圖1 左側(cè)的布片對4、 5正在縫紉段上進(jìn)行加工。圖1右側(cè)的布片對4、 5位于 用于進(jìn)給和準(zhǔn)備布片4、 5的送料段6中，在褲前片的縫制加工順序中，該 送料段6設(shè)置在縫紉段2的上游。 在圖2和3中詳細(xì)示出送料段6。送料段6具有定位樣板8的鄰接邊 形式的定位止擋件7。該定位止擋件7被:i史置成在布料支^ 9上固定就 位。如圖4和5所示，定位止擋件7的形狀與互相疊置定位的布片4、 5 的朝向定位止擋件7的邊緣8a的貼邊形狀互補(bǔ)。送料段6還包括切割裝置10。該切割裝置10具有用于縫骨止口的周 邊切割的形式為剪刀的兩個(gè)切割部件ll、 12;所述縫骨通過縫紉段2形成 在切口 (見13)之間，并且所述縫骨在圖4和5中用虛線14示出。切口 13的長度為大約10mm。從現(xiàn)有公眾使用的本申請人的縫紉裝備2171/4中已知上文所描述的自 動縫紉組件l。為了調(diào)節(jié)兩個(gè)切割部件IO、 ll的彼此間隔A，使用送料段6的調(diào)節(jié)部 件15,在所示的自動縫紉組件1中，該彼此間隔A可以在最小間隔150mm 和最大間隔l卯mm之間變化。調(diào)節(jié)部件15具有形式為工作缸的第一驅(qū)動 裝置16。該驅(qū)動裝置16設(shè)置在第一切割部件托架17和第二切割部件托 架18之間。所述兩個(gè)切割部件托架17、 18通過導(dǎo)桿19進(jìn)行引導(dǎo)，該導(dǎo)桿 在切割裝置10的機(jī)架21的機(jī)架板20上的端部側(cè)引導(dǎo)。該導(dǎo)桿19平行于 切割部件ll、 12之間的間隔A延伸。第一切割部件托架17通過調(diào)節(jié)螺桿22和調(diào)節(jié)螺栓23連接到切割部件 支承件24。該切割部件支承件通過連接件25連接到切割部件工作缸26。 該工作缸26又被支承在與連接件25鉸接的保持板27和第一切割部件11 的可動剪切元件28之間。第二切割部件12的剪切元件28以相同的方式與 第二切割部件托架18相連，因此，對連接部件使用相同的參考標(biāo)號。^:用切割部件工作缸26可實(shí)現(xiàn)第一切割部件11的切割操作。調(diào)節(jié)螺 桿22用于對切割部件11、 12的切割深度進(jìn)行微調(diào)，即對切口 13的長度進(jìn) 行微調(diào)。沿導(dǎo)桿19引導(dǎo)的兩個(gè)切割部件托架17、 18在可調(diào)止擋件之間-故限制 在它們在圖4所示的最小間隔位置和圖5所示的最大間隔位置之間的移置 路徑中。這些可調(diào)止擋件由調(diào)節(jié)環(huán)29形成，所述調(diào)節(jié)環(huán)29被安裝成能夠 在兩個(gè)導(dǎo)桿19之間的調(diào)節(jié)桿30上進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)設(shè)備15還具有同樣被構(gòu)造成工作缸的第一驅(qū)動部件31。該第一 驅(qū)動部件31 —方面經(jīng)由中間板和即將說明的第二驅(qū)動部件33支承在機(jī)架 橫擋34上，而另一方面支承在角狀保持件35上。所述角狀保持件35由相 對于支承板9位置固定并固定在該支承板9上的部件構(gòu)成。通過啟動第一 驅(qū)動部件31，可相對于支承板9 f黃向于兩個(gè)切割部件11、 12間的間隔A 移置切割裝置IO。使用第一驅(qū)動部件31，可實(shí)現(xiàn)切口 13長度的驅(qū)動設(shè)定。 兩個(gè)驅(qū)動部件31、 33是用于^f吏切割裝置10相對于支承板9移置的第二驅(qū) 動裝置36的組成部分。該第一驅(qū)動部件31用于引導(dǎo)切割裝置10相對于支 承板9在兩個(gè)具有不同的切割長度的切割位置之間移置。第二驅(qū)動部件33 用于引導(dǎo)切割裝置相對于支 1 9橫向于間隔A在切割位置和圖中未示出 的空檔位置之間移置，在該空檔位置，切割部件ll、 12不與相對于定位止 擋件7定向的布片4、 5接合。此外，機(jī)架21通過軸承箱36a固定在支承板9上。機(jī)架板20可利用 導(dǎo)桿36b以被引導(dǎo)的方式相對于軸承箱36a橫向于切割部件11、12間的間 隔A移置。所述移置在朝向圖2的觀察者的方向由旋獰穿過機(jī)架橫擋34 的止擋螺桿36c進(jìn)行限制。按下述方法使用自動縫紉組件1按自動的方式將袋兜4縫制至褲前片 的褲體部分5:首先將褲體部分5與袋兜4 一起放置在定位止擋件7上， 并取向成使得布片4、 5的邊緣8a與定位止擋件7以互補(bǔ)的方式鄰接。圖 4和5所示的布片4、 5在被放置在定位止擋件7上之前已相對于彼此以正 確的方式對齊。隨后，布片4、 5均被經(jīng)由支M9中的孔37的減壓拉向 支承板9，從而在支承板8的滑動薄板38上保持固定。在該固定位置，布 片4、 5還通過布料夾具39進(jìn)行保持。 一旦該布片4、 5被固定在定位止擋 件7上的給料位置，則布料夾具39將把該兩個(gè)布片4、 5夾緊在切割部件 11、 12之間，如圖1所示。隨后，啟動兩個(gè)切割部件驅(qū)動缸26，從而^吏得 構(gòu)造成剪刀形式的兩個(gè)切割部件通過夾剪形成切口 13。根據(jù)切割部件驅(qū)動 缸26的可編程控制，也可僅對兩個(gè)切割部件ll、 12之一進(jìn)行操作。隨后， 切斷用于固定的減壓，輸送夾具43 (見圖1)將帶有切口 13的布片4、 5 輸送至縫紉段2的縫紉機(jī)3的針位置。隨后，布片4、 5被縫制，從而形成 縫骨14。將夾具從布片4、 5上取下后，通過吹送將縫制好的褲體部分從 縫紉位置取下。為調(diào)節(jié)切割部件ll、 12之間如圖4所示的最小間隔位置， 使第一驅(qū)動部件31伸出，而使第二驅(qū)動部件33縮進(jìn)。^使第一驅(qū)動裝置16 縮進(jìn)，直到兩個(gè)切割部件托架17、 18止靠兩個(gè)內(nèi)部調(diào)節(jié)環(huán)29,為將切割 部件11、 12的間隔調(diào)節(jié)至圖5所示的最大間隔位置，使第一驅(qū)動裝置16 伸出，直到兩個(gè)切割部件托架17、 18止靠兩個(gè)外部調(diào)節(jié)環(huán)29。在調(diào)節(jié)至最大間隔位置的過程中，另外使第一驅(qū)動部件31縮進(jìn)。該縮 進(jìn)運(yùn)動可通過兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿36c進(jìn)行限制。使第一驅(qū)動部件31縮進(jìn)將導(dǎo)致 圖5所示的切割部件11、 12在最大間隔位置橫向于其間隔A向左移置， 該移置(距離)遠(yuǎn)于在最小間隔位置時(shí)(見圖4)切割部件向左移置的距 離。因此，切割部件ll、 12跟隨定位止擋件7的輪廓線，從而確保在最小 間隔位置和在最大間隔位置時(shí)切口 13的切割深度相同。在最小間隔位置和最大間隔位置之間的中間位置，第一驅(qū)動部件31 被移置到最大縮進(jìn)位置和最大伸出位置之間的一位置，從而即使在中間位 置處也可確保相同的切割深度；所述第一驅(qū)動部件31也可構(gòu)造成在最大位 置之間具有可預(yù)先設(shè)定的中間位置的電動或電氣動驅(qū)動裝置。通過^f吏兩個(gè)驅(qū)動部件31、 33均伸出，可將兩個(gè)切割部件ll、 12移置 到一空檔位置，在該空檔位置，即使當(dāng)布片4、 5相對于定位止擋件7定向 時(shí)，兩個(gè)切割部件ll、 12也與布片4、 5完全不接合.該空檔位置設(shè)置用 于其中不使用切割部件ll、 12的縫紉操作，例如用于頂部線縫的縫制。中央控制部件40控制用于調(diào)節(jié)兩個(gè)切割部件11 、 12的彼此間隔的各 驅(qū)動部件，即第一驅(qū)動裝置16和第二驅(qū)動裝置36的兩個(gè)驅(qū)動部件31、 33 及兩個(gè)切割部件工作缸26。所述控制部件可通過操作員面板41和顯示屏 42來操作。
權(quán)利要求
1.自動縫紉組件(1)，包括縫紉段(2)，該縫紉段(2)具有用于縫制互相疊置的兩個(gè)布片(4，5)的縫紉機(jī)(3)；用于布片(4，5)的支承板(9)；用于進(jìn)給和準(zhǔn)備布片(4，5)的送料段(6)，該送料段(6)設(shè)置在縫紉段(2)的上游并具有定位止擋件(7)，該定位止擋件(7)用于設(shè)定兩個(gè)布片(4，5)相對于支承板(9)的確定的相對位置；切割裝置(10)，該切割裝置(10)包括設(shè)置成具有彼此間隔(A)的兩個(gè)切割部件(11，12)，所述切割裝置用于縫骨(14)止口的周邊切割，所述縫骨(14)通過用于縫制兩個(gè)布片(4，5)的縫紉段(2)形成在通過周邊切割產(chǎn)生的切口(13)之間；其特征在于，所述自動縫紉組件包括用于驅(qū)動調(diào)節(jié)兩個(gè)切割部件(11，12)的彼此間隔(A)的調(diào)節(jié)部件(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫紉組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件 U5)具有設(shè)置在第一切割部件托架(17)和第二切割部件托架(18)之間的第 一驅(qū)動裝置(16)，尤其是工作缸，該第一驅(qū)動裝置(16)用于引導(dǎo)第一 切割部件托架(17)相對于第二切割部件托架(18)沿兩個(gè)切割部件(11, 12)之間的間隔(A)移置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動縫紉組件，其特征在于，所述兩個(gè)切割 部件托架(17, 18)可相對于切割裝置(10)的機(jī)架(21)以被引導(dǎo)的方 式移置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動縫紉組件，其特征在于，所述可以 以被引導(dǎo)的方式移置的至少一個(gè)切割部件托架(17， 18 )在可調(diào)止擋件(29 ) 之間被限制在其移置路徑中，該移置路徑位于最小間隔位置(圖4)和最 大間隔位置(圖5)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的自動縫紉組件，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)部件(15)具有至少一個(gè)設(shè)置在切割裝置(10)的機(jī)架(21)和相對于支承板(9)位 置固定的部件(35)之間的第二驅(qū)動裝置(36)，尤其是至少一個(gè)第二工 作缸，該第二驅(qū)動裝置(36)用于引導(dǎo)切割裝置(10)相對于支;fOl (9) 橫向于兩個(gè)切割部件(11, 12)之間的間隔(A)移置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動縫紉組件，其特征在于，所述第二驅(qū)動 裝置(36)細(xì)分成兩個(gè)驅(qū)動部件(31, 33)，第一驅(qū)動部件(31)構(gòu)造用 于引導(dǎo)切割裝置(10)相對于支泉仗(9)在兩個(gè)切割位置(圖4，圖5) 之間移置，而笫二驅(qū)動部件(33)構(gòu)造用于引導(dǎo)切割裝置(10)相對于支 承板(9)在切割位置(圖4,圖5)和空檔位置之間移置，在所述空檔位 置，切割部件(ll， 12)不與關(guān)于定位止擋件(7)定向的布片(4， 5)接 合。
7. 用于根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的自動縫紉組件的送料段 (15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動縫紉組件。該自動縫紉組件包括縫紉段，該縫紉段具有用于縫制兩個(gè)互相疊置的布片(4、5)的縫紉機(jī)；用于布片(4、5)的支承板(9)；以及送料段(6)。該送料段用于進(jìn)給和準(zhǔn)備布片(4、5)，并設(shè)置在縫紉段的上游。該送料段(6)具有用于設(shè)定兩個(gè)布片(4、5)相對于支承板(9)的確定的相對位置的定位止擋件(7)。切割裝置(10)具有設(shè)置成具有彼此間隔的兩個(gè)切割部件(11、12)，所述切割裝置用于縫骨(14)止口的周邊切割，所述縫骨通過用于縫制兩個(gè)布片(4、5)的縫紉段形成在通過周邊切割產(chǎn)生的切口之間。由此獲得一種在縫制不同尺寸的口袋時(shí)靈活性增加的自動縫紉組件。
文檔編號D05B37/04GK101148809SQ20071015356
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者I·賴興貝歇爾, J·費(fèi)思 申請人:杜爾克普-阿德勒股份公司