專利名稱：：纖維表面改性的方法、纖維制品和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對纖維進(jìn)行表面改性以提高其與增強(qiáng)對象結(jié)合強(qiáng)度的方法，還涉及該經(jīng)表面改性的纖維及其在增強(qiáng)例如橡膠或塑料制品中的用途。
背景技術(shù)：
：由于橡膠本身的強(qiáng)度不能滿足例如作為汽車輪胎、傳輸帶、傳動帶等用途的要求，因此通常需要在橡膠中引入增強(qiáng)纖維作為骨架材料。已知的增強(qiáng)纖維有例如纖維素纖維、脂肪族聚酰胺、聚酯、芳族聚酰胺纖維等。這種增強(qiáng)纖維的缺點(diǎn)在于其表面官能團(tuán)的數(shù)量低，在一些場合里難以很好地與橡膠結(jié)合以發(fā)揮增強(qiáng)作用。為了提高纖維與橡膠的結(jié)合力，現(xiàn)有技術(shù)通常采用在纖維表面涂覆粘合劑涂層的方法使之表面帶有能與橡膠相互作用的官能團(tuán)。例如，為了提高粘合劑涂層與增強(qiáng)纖維之間的結(jié)合力，受讓人為曰本MitsubishiRayon，Ud的美國專利3，855，168公開了一種用于增強(qiáng)纖維的粘合劑浸漬液，它包括一種含有鹵代酚化合物、熱固性樹脂和橡膠膠乳的水性分散體。使用時(shí)用該粘合劑浸漬液浸漬聚酯纖維材料、干燥、在200-26(TC加熱處理、通過熱壓將其粘結(jié)至橡膠中并硫化。該美國專利的發(fā)明人認(rèn)為，該粘合劑之所以可獲得良好的增強(qiáng)性能是因?yàn)樵跓崽幚磉^程中所述鹵代酚化合物能容易地滲入聚酯纖維內(nèi)部。由于所述浸漬液中鹵代酚化合物的溶解度參數(shù)比常規(guī)的粘合劑組分更接近聚酯的溶解度參數(shù)并且取代的鹵素原子增強(qiáng)了粘合劑的苯環(huán)與聚酯的苯環(huán)之間的極性相互作用，從而提高了粘合劑組合物在聚酯纖維上的附著力。上述現(xiàn)有技術(shù)的增強(qiáng)纖維雖然能達(dá)到增強(qiáng)例如橡膠制品的目的，但是由于粘合劑涂層是通過浸漬涂覆至纖維上的，因此該粘合劑涂層與纖維本身之間是通過物理力(例如氫鍵、范德華力、界面之間的嚙合等)相互結(jié)合的。這種粘結(jié)強(qiáng)度有時(shí)還不足以形成高品質(zhì)的橡膠制品。為了提高纖維和彈性體之間的結(jié)合強(qiáng)度，受讓人為E.I.duPontdeNemoursandCompany的美國專利3，307，966公開了一種基于化學(xué)鍵合的制造增強(qiáng)纖維的方法。它是基于環(huán)氧化合物和封端異氰酸酯的水溶液體系。這種纖維增強(qiáng)方法的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)其處理的纖維線繩與橡膠有改進(jìn)的粘合性能并且其水性體系是環(huán)境友好的，但是生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)用這種方法制得的改性纖維線繩的剛度尚不能滿足諸于V型帶等高端產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。為了進(jìn)一步提高處理過的纖維線繩的剛度并同時(shí)保持與橡膠的良好的粘合性，工業(yè)上現(xiàn)在普遍采用基于有機(jī)溶劑如甲苯的浸漬液體系。通常認(rèn)為在有機(jī)溶劑的作用下，異氰酸酯等活潑的物質(zhì)可以較好地?cái)U(kuò)散到纖維的內(nèi)部并且發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生強(qiáng)的粘合效果。盡管使用這種纖維改性方法能同時(shí)提高纖維線繩與橡膠的結(jié)合強(qiáng)度并且獲得的改性纖維線繩具有令人滿意的剛度，但是由于該浸漬液使用的是有機(jī)溶劑，生產(chǎn)過程中不僅溶劑成本高，而且容易造成環(huán)境污染和職業(yè)安全危害。隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)厲，急需尋找一種替代該有機(jī)溶劑型的浸漬液體系的纖維線繩的改性方法。HenkAAvanAalten在148屆美國化學(xué)會橡膠分會的報(bào)告中提出了一種基于封端的異氰酸酯水性浸漬體系(Ionothane)。不過該浸漬層物質(zhì)在隨后的反應(yīng)活化過程中會釋放出酸氣，從而對操作者和機(jī)器有危害?；谝陨系亩喾N因素的考慮，需要開發(fā)一種水溶劑型的浸漬體系，用這種浸漬體系制得的改性纖維中不僅粘合劑層與纖維之間具有強(qiáng)的化學(xué)鍵合從而可以與增強(qiáng)對象發(fā)生強(qiáng)的粘合，而且浸漬后形成的改性纖維具有令人滿意的剛性，以滿足諸于V型帶等高端產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種纖維制品，其外粘合劑包層和纖維本體之間主要通過化學(xué)力而非物理力相結(jié)合，從而具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種所述纖維表面改性的改性方法，該方法不使用污染環(huán)境并具有職業(yè)危害的有機(jī)溶劑，并且在生產(chǎn)的過程中沒有危害性的物質(zhì)產(chǎn)生。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種本發(fā)明纖維制品在提高橡膠制品(例如汽車輪胎、飛機(jī)輪胎、傳輸帶、傳動帶等)強(qiáng)度方面的用途。因此，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種纖維制品，它包括纖維本體和接枝在所述纖維本體外表面上的粘合劑層。本發(fā)明的另一方面提供一種所述纖維制品的制造方法，它包括如下步驟提供纖維本體；提供一種用于形成粘合劑層的水性浸漬液組合物，它包括單體、引發(fā)劑和任選的其它添加劑；和在所述纖維本體上使所述水性浸漬液組合物發(fā)生反應(yīng)，從而在該其表面上接枝一層粘合劑層。本發(fā)明的再一方面涉及一種所述纖維制品在提高橡膠制品強(qiáng)度上的用途。圖1是本發(fā)明一個(gè)較好實(shí)例的纖維制品的浸漬、洗滌結(jié)果示意圖，證明粘合劑層主要是接枝而非物理地涂覆在纖維本體上的。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。本發(fā)明纖維制品包括纖維本體。適合于本發(fā)明的纖維本體無特別的限制，它可以是本領(lǐng)域常用的任何纖維本體，例如，它可以是單股或復(fù)捻的聚烯烴纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維等。在本發(fā)明中，術(shù)語"纖維本體"不僅指纖維狀的纖維(例如單股的聚烯烴纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維)本身，而且還包括所述纖維加捻形成纖維線繩以及由上述纖維、纖維線繩形成的非織造物或織造物。例如，它可以是以Kevlai^(杜邦公司)、Twaron(帝人公司)、Technora(帝人公司)、Nomex(杜邦公司)、Conex(帝人公司)等的商標(biāo)市售購得的纖維或其它形態(tài)的物品。用于形成纖維本體的所述纖維的規(guī)格(例如捻數(shù)等)無特別的限制，它可以是本領(lǐng)域常用的任何規(guī)格。在閱讀了本發(fā)明公開的內(nèi)容并結(jié)合具體的用途，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可容易地確定具體適用的纖維規(guī)格。本發(fā)明纖維制品還包括接枝在所述纖維本體外表面上的粘合劑層。在本發(fā)明中，術(shù)語"粘合劑層"是指接枝在增強(qiáng)纖維本體外表面上連續(xù)的粘合劑層、離散的粘合劑區(qū)域和/或粘合劑官能團(tuán)。用于形成粘合劑層的單體無特別的限制，只要它的一端能接枝在纖維本體的表面上，另一端與橡膠材料或其它用于形成中間過渡層(底涂層)的浸漬涂層(例如由間二苯酚、甲醛和橡膠膠乳組成的浸漬涂層)相容和/或發(fā)生反應(yīng)即可。適用于本發(fā)明方法用于形成粘合劑層的單體不依賴于具體使用的纖維本體，其非限定性例子有例如丙烯酰胺類，丙烯酸及其鹽類、C,-C8烷基取代的丙烯酸及其鹽類、乙烯基吡啶類化合物。在本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)例中，所述纖維本體是單股芳族聚酰胺纖維或加捻的芳族聚酰胺纖維線繩，而形成所述粘合劑層的單體選自丙烯酰胺。在本發(fā)明的另一個(gè)較好實(shí)例中，所述增強(qiáng)纖維本體是單股聚酯纖維或加捻的聚酯纖維線繩，而形成所述粘合劑層的單體選自丙烯酰胺。在本發(fā)明中，纖維線繩的捻數(shù)和加捻方式無特別的限制，取決于具體的用途。本發(fā)明纖維制品的結(jié)構(gòu)可通過例如溶解、洗滌的方法得到確認(rèn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，將接枝反應(yīng)后的纖維制品用溶劑反復(fù)浸泡、洗滌直至恒重。比較經(jīng)反復(fù)浸泡洗漆后纖維制品與纖維本體之間的質(zhì)量差，結(jié)果本發(fā)明經(jīng)浸泡恒重的制品比原纖維本體增重約1-20重量％，較好增重約5-15重量％，更好增重約7-12重量％，證明所述粘合劑層是接枝而非物理地涂覆在纖維本體上。與現(xiàn)有技術(shù)將粘合劑層涂覆在纖維本體上形成的制品相比，本發(fā)明纖維制品將粘合劑層接枝在纖維本體上。由于本發(fā)明纖維本體和粘合劑層之間主要采用化學(xué)鍵合而非物理連接，從而使粘合劑層與纖維本體之間的粘結(jié)強(qiáng)度比較高。這種粘結(jié)強(qiáng)度又為獲得高強(qiáng)度橡膠制品創(chuàng)造了條件。本發(fā)明的另一方面提供一種所述表面改性纖維的制造方法。它包括提供纖維本體的步驟。如前面所述，適合于本發(fā)明的纖維本體無特別的限制，它可以是本領(lǐng)域常用的任何纖維本體，例如，它可以是單股聚烯烴纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維等。本發(fā)明纖維本體不僅可以是單股纖維狀的纖維，而且還可以是由所述單股纖維加捻形成的纖維線繩或者由市售單股纖維或纖維線繩形成的非織造物或織造物。例如，它可以是以Kevlar⑧(杜邦公司)、Twaron(帝人公司)、Technora(帝人公司)、Nomex(杜邦公司)、Conex(帝人公司)的商標(biāo)市售購得的纖維或線繩或織物。如前面所述，具體適用的纖維本體的規(guī)格無特別的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明公開的內(nèi)容并結(jié)合具體的用途可容易地確定具體適用的纖維本體及其規(guī)格。在對所述纖維本體進(jìn)行改性以前，還可對其進(jìn)行表面處理以除去例如表面上的灰塵、油膩等。例如，可以根據(jù)來源的不同，可以先用水或用適當(dāng)?shù)母邷靥幚韥沓ケ砻娴姆抢w維本身的物質(zhì)。本發(fā)明方法還包括提供一種用于形成粘合劑層的水性組合物的步驟。本發(fā)明組合物包括單體、引發(fā)劑、作為溶劑的水和任選的添加劑。用于形成粘合劑層的單體無特別的限制，只要它的一端能接枝在纖維本體的表面上，另一端與橡膠材料或其它用于形成中間過渡層(底涂層)的浸漬涂層(例如由間二苯酚、甲醛和橡膠膠乳組成的浸漬涂層)相容和/或發(fā)生反應(yīng)即可。在本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)例中，所述纖維本體是單股芳族聚酰胺纖維或加捻的芳族聚酰胺纖維形成的纖維線繩，而形成所述粘合劑層的水性組合物包括選自丙烯酰胺類，丙烯酸及其鹽類、d-C8烷基取代的丙烯酸及其鹽類、乙烯基吡啶類化合物的單體。在本發(fā)明的另一個(gè)較好實(shí)例中，所述纖維本體是單股聚酯纖維或者加捻的聚酯纖維形成的纖維線繩，而形成所述粘合劑層的水性組合物包括選自丙烯酰胺類，丙烯酸及其鹽類、d-Cs烷基取代的丙烯酸及其鹽類、乙烯基吡啶類化合物的單體。本發(fā)明組合物還包括引發(fā)劑，所述引發(fā)劑無特別的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)具體的單體可容易地選用適用的引發(fā)劑。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述引發(fā)劑選自自由基引發(fā)劑，例如過硫酸鹽自由基引發(fā)劑(如過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨等)、偶氮類自由基引發(fā)劑(如偶氮二異丁腈)。如有必要，本發(fā)明組合物還可以包括其它添加劑。所述添加劑無特別的限制，只要它能有利于接枝反應(yīng)并且不會對最終纖維和/或纖維增強(qiáng)產(chǎn)物產(chǎn)生不利影響即可。適用的添加劑的非限定性例子有例如分散劑(如Triton-X、十二垸基磺酸鹽類化合物)、穩(wěn)定劑(如酚類、醌類化合物、碳黑)、粘度調(diào)節(jié)劑和交聯(lián)劑(如亞甲基二丙烯酰胺類、硫磺)。為了便于將組合物涂覆和/或浸漬在纖維本體上，本發(fā)明浸漬液還可包括溶劑一水。為了提高聚合單體在水中的溶解或分散性，在一個(gè)較好的實(shí)例中，本發(fā)明水性粘合劑組合物還可包括助溶劑。適用的助溶劑無特別的限制，只要它不影響隨后的反應(yīng)和腐蝕纖維本體即可，并且這種助溶劑最好對環(huán)境影響小。適合的助溶劑包括有機(jī)極性溶劑，例如醇如甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇、乙二醇等；醚如乙醚、乙二醇單甲醚等；酮如丙酮等。在本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)例中，所述水性粘合劑組合物包括95-99.8重量％的單體和0.2-5重量％的引發(fā)劑以及以單體和引發(fā)劑的總量計(jì)2-10倍的水。在本發(fā)明的另一個(gè)較好實(shí)例中，所述水性粘合劑組合物包括95-99.8重量％的單體和0.2-5重量％的引發(fā)劑以及以單體和引發(fā)劑的總量計(jì)2-10倍的水和0_10重量％選自交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、分散劑和粘度調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明方法還包括使所述纖維本體與所述組合物接觸，在所述纖維本體上使所述組合物發(fā)生反應(yīng)，從而在該纖維表面上接枝一層粘合劑層的步驟。用于使所述組合物與纖維本體接觸的方法無特別的限制，它可以采用例如用所述浸漬液組合物浸漬所述纖維本體、用浸漬液組合物涂覆所述纖維本體等方法。在使所述組合物與纖維本體接觸后，如有必要，本發(fā)明方法還可以包括干燥所述涂覆纖維以便進(jìn)行接枝反應(yīng)的步驟。干燥所述涂覆纖維的方法可以是任何常規(guī)的方法。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，將涂覆纖維置于30-8(TC、較好30-7(TC、更好40-5(TC的溫度下對其進(jìn)行加熱千燥。本發(fā)明方法還包括引發(fā)單體發(fā)生反應(yīng)的步驟。單體的反應(yīng)條件取決于具體采用的引發(fā)劑和單體等。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)具體的引發(fā)劑和單體結(jié)合其專業(yè)知識可容易地確定所述反應(yīng)條件。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，使用例如過硫酸鹽引發(fā)劑，所述反應(yīng)在60-20(TC，較好在70-16(TC的溫度下進(jìn)行0.5-40分鐘，較好1-5分鐘。反應(yīng)完成后，如有必要，還可對所述經(jīng)接枝的纖維進(jìn)行洗滌，以除去未被接枝上去的單體或其它的反應(yīng)產(chǎn)物等。適用的洗滌方法無特別的限制，可以是本領(lǐng)域已知的任何常規(guī)方法。例如，可以用水洗滌所述反應(yīng)后的纖維。在本發(fā)明方法中，有時(shí)為了防止上述接枝后的水洗步驟產(chǎn)生污水而影響環(huán)境，還可以通過向所述水性粘合劑組合物中加入添加劑的方法來抑制未被接枝上去的單體的自身反應(yīng)。例如，可以向所述水性粘合劑組合物中加入亞甲基二丙烯酰胺來阻止未接枝的共聚物的產(chǎn)生。所述添加劑的加入量一般占聚合單體量的0.01-5摩爾％。如果使用這種例如亞甲基二丙烯酰胺添加劑來阻止未接枝單體發(fā)生自身反應(yīng)，則涂層可省略改性反應(yīng)后對產(chǎn)物進(jìn)行表面清洗的步驟。還可以通過加入添加劑的方法來穩(wěn)定反應(yīng)體系。例如，可以向所述水性粘合劑組合物中加入對苯醌來阻止常溫下的化學(xué)反應(yīng)。所述添加劑的加入量一般占聚合單體量的0.0001-0.05摩爾％。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，本發(fā)明纖維本體的表面接枝改性方法包括對單股纖維進(jìn)行表面接枝改性，隨后對獲得的改性纖維加捻形成纖維線繩。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，本發(fā)明纖維本體的表面接枝改性方法包括將單股纖維加捻成纖維線繩，隨后對該纖維線繩進(jìn)行接枝表面改性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法使用水性體系形成的纖維增強(qiáng)制品由于接枝層與纖維本體之間的化學(xué)鍵合而具有更強(qiáng)的結(jié)合力。用本發(fā)明方法制得的纖維制品適合增強(qiáng)各種材料，例如天然橡膠、聚丁二烯橡膠、氯丁橡膠、聚異戊二烯橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯醚橡膠、氯醇橡膠、鹵化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、其它共聚物橡膠(例如丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠、乙烯丙烯-丁二烯共聚物橡膠)等。用本發(fā)明方法制得的纖維制品對各種材料進(jìn)行增強(qiáng)的增強(qiáng)方法無特別的限制，它可以是本領(lǐng)域的常規(guī)方法。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明公開的內(nèi)容并結(jié)合現(xiàn)有的增強(qiáng)纖維使用方法可容易地確定具體適用的增強(qiáng)方法。本發(fā)明纖維制品可用于提高車胎、傳輸帶、傳動帶等的強(qiáng)度。下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例試驗(yàn)方法1.纖維與橡膠之間的粘合力將纖維置于未硫化的橡膠表面之上，于合適的溫度和壓力下進(jìn)行硫化反應(yīng)。通過測量纖維的180度剝離強(qiáng)度來確定纖維與橡膠之間的粘合力。實(shí)施例1在室溫下將1.96克丙烯酰胺和0.07克過硫酸鉀溶解在10ml水中形成溶液。將0.22克干燥的Kevlai^布在該溶液中浸漬IO秒鐘，隨后在40°C的溫度下在真空中干燥30分鐘。將上述浸漬和干燥步驟重復(fù)3次。在真空中將該Kevla產(chǎn)布在9(TC加熱30分鐘使之發(fā)生接枝反應(yīng)。將該經(jīng)表面處理的Kevlar⑧布在60°C200ml水中漂洗1小時(shí)，隨后在15(TC干燥30分鐘。記錄原Kevlar⑧布試樣和接枝反應(yīng)后該試樣的重量變化。將上述漂洗、干燥、稱重步驟重復(fù)6次，但是稱重記錄的是漂洗前后Kevlar布試樣的重量變化，以確認(rèn)發(fā)生了接枝反應(yīng)。結(jié)果如下表l和圖l所示。表l漂洗前后Kevla,布試樣的重量變化<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由圖1的測量結(jié)果可見，恒重后Kevlai^布的質(zhì)量增加了約3X，表明接枝物的重量占該Kevla,布重量的3%并且該增重的部分是牢固地固定到Kevlai^布上的。實(shí)施例2在室溫下將3.90克丙烯酰胺和0.29克過硫酸鉀溶解在20ml水中形成溶液。將0.58克干燥的Kevla^布在該溶液中浸漬IO秒鐘，隨后在40°C的溫度下在真空中干燥30分鐘。將上述浸漬和干燥步驟重復(fù)3次。在空氣氛圍下將該Kevla^布在ll(TC加熱30分鐘使之發(fā)生接枝反應(yīng)。將該經(jīng)表面處理的Kevla,布在6(TC200ml水中漂洗1小時(shí)，隨后在15(TC干燥30分鐘。該漂洗、干燥、稱重步驟重復(fù)5次。測量結(jié)果如下表2所示，結(jié)果表明反應(yīng)后產(chǎn)物的重量比起始的Kevlar布增重3%。表2漂洗前后Kevla,布試樣的重量變化<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例3在室溫下將1.95克丙烯酰胺和0.07克過硫酸鉀溶解在10ml水中形成溶液。將0.25克干燥的PET纖維在該溶液中浸漬10秒鐘，隨后在4(TC的溫度下在真空中干燥30分鐘。將上述浸漬和干燥步驟重復(fù)3次。在空氣氛圍下將該P(yáng)ET纖維在ll(TC加熱30分鐘使之發(fā)生接枝反應(yīng)。將該經(jīng)表面處理的PET纖維在6(TC200ml水中漂洗1小時(shí)，隨后在15(TC干燥30分鐘。重復(fù)該漂洗步驟共5次。測量結(jié)果如下表3所示，結(jié)果表明反應(yīng)后產(chǎn)物的重量比起始的PET纖維增重1.5%。表3漂洗前后PET纖維試樣的重量變化<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例4本實(shí)施例說明加入添加劑亞甲基二丙稀酰胺可省略表面接枝改性后的洗滌步驟在室溫下將1.00克丙烯酰胺、0.06克過硫酸鉀和0.06克亞甲基二丙烯酰胺溶解在5ml水中形成溶液。將0.66克干燥的Kevla^線繩在該溶液中浸漬IO秒鐘，隨后在空氣氛圍下將該Kevla,布在ll(TC加熱30分鐘使之發(fā)生接枝反應(yīng)。測量結(jié)果表明反應(yīng)后產(chǎn)物的重量比起始的Kevlar⑧布增重12%。將該經(jīng)聚合表面處理的Kevla^線繩在6(TC200ml水中漂洗1小時(shí)，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量減低。比較例1在室溫下將1500/1/3的Kevlar⑧線繩在美國專利3,307,966所示的D417浸漬液中浸漬10秒鐘后于242'C反應(yīng)90秒。并進(jìn)一步在RFL浸漬液中浸漬10秒鐘后于232。C反應(yīng)90秒。所得的線繩按照前述的試驗(yàn)方法測量于標(biāo)準(zhǔn)橡膠的粘合性，其剝離強(qiáng)度為20N。實(shí)施例6配制含有0.1g/mL的丙烯酰胺的水溶液，其中過硫酸鉀的摩爾濃度是丙烯酰胺的2%，亞甲基二丙烯酰胺的摩爾濃度是丙烯酰胺的3%。在室溫下將1500/1/3的Kevla,線繩浸漬到該浸漬液鐘IO秒鐘。之后在12(TC反應(yīng)30分鐘。并進(jìn)一步在RFL浸漬液中浸漬10秒鐘后于232'C反應(yīng)90秒。所得的線繩按照前述的試驗(yàn)方法測量于標(biāo)準(zhǔn)橡膠的粘合性，其剝離強(qiáng)度為41N。權(quán)利要求1.一種纖維制品，它包括纖維本體和接枝在所述纖維本體表面上的粘合劑層。2.如權(quán)利要求l所述的纖維制品，其特征在于所述纖維本體選自單股聚烯烴纖維、尼龍纖維、聚酯纖維絲、芳族聚酰胺絲、其混合物；由所述單股聚烯烴纖維、聚酯纖維絲、芳族聚酰胺絲或其混合物加捻形成的纖維線繩；或者由上述單股纖維或纖維線繩形成的織造或非織造布。3.如權(quán)利要求1或2所述的纖維制品，其特征在于所述粘合劑層是連續(xù)的或者離散的，由選自丙烯酰胺類，丙烯酸及其鹽類、C,-C8烷基取代的丙烯酸及其鹽類、乙烯基吡啶類化合物的含有可發(fā)生加成反應(yīng)單元的單體形成。4.一種上述權(quán)利要求所述纖維的表面改性的方法，它包括如下步驟提供纖維本體；提供一種用于形成粘合劑層的粘合劑組合物，它包括單體、引發(fā)劑、水和任選的添加劑；和在所述纖維本體上涂布或浸漬所述粘合劑組合物；和加熱處理使所述粘合劑組合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而在該纖維表面上接枝一層粘合劑層。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于它還包括在涂布或浸漬完后對纖維進(jìn)行加熱使其發(fā)生接枝反應(yīng)的處理步驟。6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于它還包括根據(jù)需要在發(fā)生接枝反應(yīng)之后對產(chǎn)品進(jìn)行清洗、干燥處理的步驟。7.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于所述添加劑選自分散劑、穩(wěn)定劑、粘度調(diào)節(jié)劑和交聯(lián)劑。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述分散劑選自Triton-X、十二烷基磺酸鹽類化合物；所述穩(wěn)定劑選自酚類、醌類化合物、碳黑；所述交聯(lián)劑選自亞甲基二丙烯酰胺類、硫磺。9.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述粘合劑組合物含有交聯(lián)劑，在接枝反應(yīng)之后無需對產(chǎn)品進(jìn)行清洗、干燥處理。10.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于所述纖維本體選自單股聚烯烴纖維、尼龍纖維、聚酯纖維絲、芳族聚酰胺絲、其混合物；由所述單股聚烯烴纖維、聚酯纖維絲、芳族聚酰胺絲或其混合物加捻形成的纖維線繩；或者由所述單股纖維或纖維線繩形成的織造或非織造布。11.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于所述單體選自丙烯酰胺類，丙烯酸及其鹽類、C,-C8烷基取代的丙烯酸及其鹽類、乙烯基吡啶類化合物。12.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于所述引發(fā)劑是過硫酸鹽自由基引發(fā)劑、偶氮類自由基引發(fā)劑。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述過硫酸鹽自由基引發(fā)劑選自過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨；所述偶氮類自由基引發(fā)劑是偶氮二異丁腈。14.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述粘合劑組合物還包括選自醇、酮、醚類化合物的助溶劑。15.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于所述化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)條件為在60-20(TC的溫度下進(jìn)行10秒-30分鐘。16.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，根據(jù)需要所述浸漬或涂布后的纖維在30-6(TC的溫度下干燥10秒一60分鐘。17.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，經(jīng)表面處理的纖維用水在20-100'C的溫度下清洗1一120分鐘。18.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述纖維制品在提高橡膠或塑料制品強(qiáng)度上的用全文摘要公開了一種纖維制品及其在增強(qiáng)材料上的用途，所述纖維制品包括纖維本體和接枝在所述纖維本體外表面上的粘合劑層。還公開了所述纖維制品的制造方法，它包括提供纖維本體；提供一種用于形成粘合劑層的粘合劑組合物，它包括單體、引發(fā)劑和任選作為溶劑的水；在所述纖維本體上涂布或浸漬所述粘合劑組合物；和加熱處理使所述粘合劑組合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而在該纖維表面上接枝一層粘合劑層。文檔編號D06M14/00GK101368333SQ20071014232公開日2009年2月18日申請日期2007年8月13日優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日發(fā)明者孫難見,銳張,胡騰蛟,黎學(xué)東申請人:E.I.內(nèi)穆爾杜邦公司