專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜電紡絲制備方法，具體是涉及一種由靜電紡絲構(gòu)成的聚碳 酸酯無(wú)紡布薄膜，以及采用在聚碳酸酯溶液中添加表面活性劑制備聚碳酸酯無(wú)紡 布薄膜的方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯薄膜具有良好的力學(xué)性能和生物相容性，廣泛用于生物工程、組織 工程、生物檢測(cè)等領(lǐng)域。為了擴(kuò)展其用途，研究者通過(guò)各種方法制備比表面積較 大的聚碳酸酯薄膜，而且應(yīng)用于組織工程、生物檢測(cè)、催化劑負(fù)載和過(guò)濾材料等 領(lǐng)域等方面。如，蔣興宇等人利用具有納米孔結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯薄膜結(jié)合微流控技 術(shù)快速檢測(cè)HIV病毒(參考文獻(xiàn)X. Jiang et al. J Z附.C/zem. Soc.2003， 125, 5294)。然而， 一些聚碳酸酯薄膜的實(shí)際應(yīng)用對(duì)其比表面積提出了更高的要求，而且希望 其具有較大的孔隙率。因此，進(jìn)一步提高聚碳酸酯薄膜的比表面積成為促進(jìn)其應(yīng)用和解決很多實(shí)際應(yīng)用問(wèn)題中的一個(gè)關(guān)鍵性的技術(shù)問(wèn)題。靜電紡絲技術(shù)被廣泛用 于制備高分子纖維無(wú)紡布，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，這種無(wú)紡布具有很大的 比表面積，還具有較大的孔隙率(參考文獻(xiàn)D. Li, Y. Xia. Electrospinning of nanofibers: reinventing the wheel ^c/v. Afoto: 2004， 16， 1151 )。人們將高分子微納 米纖維無(wú)紡布廣泛用于催化工程、生物芯片、組織工程、環(huán)境工程、能量存儲(chǔ)等 領(lǐng)域(參考文獻(xiàn)Z. M. Huang， Y. Z. Zhang et al. Cowpos. Sd. rec/wo/. 2003, 63， 2223)。然而，聚碳酸酯因?yàn)槭芷淙芤盒再|(zhì)的局限，目前，還不能通過(guò)靜電紡絲 技術(shù)加工成形貌均一、性能可靠的，特別是大比表面積和大孔隙率聚碳酸酯無(wú)紡 布薄膜。制備這種聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜能夠進(jìn)一步擴(kuò)展聚碳酸酯薄膜的應(yīng)用范 圍，同時(shí)解決聚碳酸酯薄膜使用過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容200710117814.3說(shuō)明書(shū)第2/7頁(yè)本發(fā)明的目的之一在于制備由靜電紡絲構(gòu)成的大比表面積和大孔隙率的、 形貌均一、性能優(yōu)良的聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜。本發(fā)明的目的之二在于采用靜電紡絲技術(shù)，利用表面活性劑改變聚碳酸酯 溶液的性質(zhì)，從而提供一種制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，該方法操作簡(jiǎn)便、 成本低廉、工作效率高、效果良好。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供的聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜，是由直徑為50 n『10 Mm的聚碳酸酯靜電紡絲交錯(cuò)層疊構(gòu)成的膜狀物，其中無(wú)紡布薄膜厚度由電紡時(shí)間決定。該無(wú)紡 布薄膜具有比表面積大和孔隙率大、紡絲尺寸均勻的特點(diǎn)，典型的掃貓電鏡照片如附圖6所示。本發(fā)明提供的制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，包括以下步驟 一種制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，包括步驟如下1) 配制聚碳酸酯溶液將聚碳酸酯原料溶解在相應(yīng)的溶劑中，根據(jù)所需要 制備的纖維參數(shù)調(diào)配高分子溶液濃度，同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌5-IO小時(shí)，配制成透 明、分散均勻的聚碳酸酯溶液；2) 配制聚碳酸酯電紡溶液取占溶液總質(zhì)量0.05-5%表面活性劑，加入到 步驟l)制備的聚碳酸酯溶液中，并進(jìn)行磁力攪拌2-IO小時(shí)，配制成均勻的聚 碳酸酯電紡溶液，如附圖1所示；3) 靜電紡絲將步驟2)制備的聚碳酸酯電紡溶液盛裝在噴絲管中，噴嘴 與高壓發(fā)生器的正極連接作為陽(yáng)極，鋁箔與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作為陰極，噴 嘴與鋁箔的上表面的距離為5-30cm，施加電壓為5-50kV,進(jìn)行電紡，電紡時(shí)間 根據(jù)所要制作的聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜厚度決定，電紡的裝置如附圖2所示；4) 在電紡過(guò)程中，聚碳酸酯紡絲從噴嘴噴出，在電場(chǎng)作用下向陰極運(yùn)動(dòng)， 最終聚集在鋁箔上，形成聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜，其中無(wú)紡布薄膜厚度由電紡時(shí)間 決定。這種方法是通過(guò)添加表面活性劑調(diào)節(jié)聚碳酸酯溶液的性質(zhì)，使其表面張力、 粘度和分子鏈間作用力達(dá)到最佳平衡，從而使靜電紡絲工作狀態(tài)穩(wěn)定、紡絲速度 快、紡絲直徑尺寸均勻。對(duì)于特定的聚碳酸酯紡絲溶液，在電紡過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié) 電紡工作距離和電紡電壓，可以得到最佳工作參數(shù)，從而獲得最佳電紡工作狀態(tài) 和最佳質(zhì)量的聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜。5 在上述技術(shù)方案中，所述的溶劑是可以溶解聚碳酸酯的溶劑，該溶劑包括 氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、四氫呋喃或石油醚它們中的任一種，或者它們 中的2種或兩種以上的任意組合。在上述技術(shù)方案中，所述的表面活性劑包括陰離子型、陽(yáng)離子型和非離子型 表面活性劑。其中陰離子型表面活性劑包括松香酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二 烷基苯磺酸鈉或高級(jí)醇磷酸酯二鈉鹽；其中陽(yáng)離子表面活性劑包括十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲苯亞甲 基溴化銨或十六垸基溴化吡啶。其中兩性離子表面活性劑包括十二烷基氨基丙酸鈉或十八烷基二甲基甜菜堿；其中非離子型表面活性劑包括聚乙二醇型表面活性劑或多元醇型；其中所 述的多元醇型非離子型表面活性劑為斯潘或吐溫型。在上述技術(shù)方案中，聚碳酸酯的最佳紡絲濃度由聚碳酸酯的分子量和所用溶 劑決定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明提供的產(chǎn)品為聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜，由由直徑為50 nm—10 Pm的聚 碳酸酯靜電紡絲交錯(cuò)層疊構(gòu)成的膜狀物，它具有大比表面積，可達(dá)5-100m"g; 形貌均一，參見(jiàn)附圖6，性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。它可以廣泛應(yīng)用于組織工程、生物檢 測(cè)、催化劑負(fù)載和過(guò)濾材料等領(lǐng)域，解決這些領(lǐng)域的關(guān)鍵問(wèn)題。本 發(fā)明的方法為利用靜電紡絲裝置和技術(shù)，通過(guò)在聚碳酸酯溶液中添加表面 活性劑改變聚碳酸酯溶液的性質(zhì)，再用得到改進(jìn)的聚碳酸酯溶液進(jìn)行靜電紡絲， 制備出大比表面積，比表面積可達(dá)5-100 m2/g，大孔隙率的聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜。 該制備方法通過(guò)在聚碳酸酯溶液中添加相應(yīng)的表面活性劑，由于表面活性劑與聚 碳酸酯高分子鏈的相互作用，添加表面活性劑可以調(diào)節(jié)溶液的性質(zhì)，使本來(lái)幾乎 不可紡的聚碳酸酯可以紡絲成連續(xù)光滑的微納米級(jí)纖維，從而使得靜電紡絲過(guò)程 穩(wěn)定、紡絲速度快、紡絲形貌均一、無(wú)紡布薄膜性能優(yōu)良。添加表面活性劑前后 的形貌圖如附圖3、 4、 5和6所示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低廉。


圖1:本發(fā)明所涉及的配制聚碳酸酯紡絲溶液方法工藝流程示意圖； 圖2:本發(fā)明所涉及的方法的靜電紡絲裝置示意圖；圖3:比較實(shí)施例中未添加表面活性劑的聚碳酸酯紡絲溶液，所制備的紡絲 無(wú)紡布薄膜數(shù)碼相機(jī)圖(電紡5分鐘，白色部分為紡絲，其余黑色部分為鋁箔)；圖4:本發(fā)明實(shí)施例1的所制備的紡絲無(wú)紡布薄膜，即添加表面活性劑制備 的紡絲無(wú)紡布薄膜數(shù)碼相機(jī)圖(電紡1分鐘，鋁箔全部為白色紡絲所覆蓋)；圖5:比較實(shí)施例中未添加表面活性劑的聚碳酸酯紡絲溶液，所制備的紡絲 無(wú)紡布薄膜的掃描電鏡圖；圖6:本發(fā)明實(shí)施例7的所制備的紡絲無(wú)紡布薄膜，即添加表面活性劑制備 的紡絲無(wú)紡布薄膜掃描電鏡圖。圖面說(shuō)明如下1-注射泵 2-噴絲管 3-聚碳酸酯紡絲溶液 4-噴嘴5-高壓發(fā)生器 6-電紡絲 7-鋁箔具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的制備方法通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明 比較實(shí)施例在如圖2所示的常規(guī)靜電紡絲裝置中進(jìn)行電紡，并在電紡聚碳酸酯溶液中不 添加表面活性劑，直接電紡聚碳酸酯溶液，電紡效率非常低，得到的薄膜面積很 小，如附圖3所示。得到的紡絲不均勻，直徑從幾百納米到十幾微米，沒(méi)有形成 致密的無(wú)紡布，如圖5所示。具體步驟如下-將聚碳酸酯溶解于氯仿中，磁力攪拌12小時(shí)，得到20wtQ/。的透明聚碳酸酯 溶液。靜電紡絲時(shí)，將制備好的聚碳酸酯紡絲溶液3盛裝在噴絲管2中，噴嘴距 鋁箔表面的距離為10cm，噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正極連接作為陽(yáng)極，鋁箔7 與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作為陰極，接通高壓發(fā)生器，施加電壓為10-30kV，進(jìn) 行電紡。實(shí)施例1具體步驟如下 將20克的聚碳酸酯溶解于80克氯仿中，磁力攪拌12小時(shí)，得到20wt。/。的 透明聚碳酸酯溶液。在聚碳酸酯溶液中加入0.05 wt %的吐溫-80表面活性劑到高 分子溶液中，磁力攪拌4小時(shí)，配制成聚碳酸酯紡絲溶液過(guò)程，如附圖1所示。 在如圖2所示的靜電紡絲裝置中進(jìn)行電紡，靜電紡絲時(shí)，將制備好的聚碳酸酯紡 絲溶液3盛裝在噴絲管2中，通過(guò)注射泵1推進(jìn)紡絲溶液。噴嘴距鋁箔表面的距 離為10cm，噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正極連接作為陽(yáng)極，鋁箔7與高壓發(fā)生器 5的負(fù)極連接作為陰極，接通高壓發(fā)生器5，施加電壓為10-30kV，進(jìn)行電紡l 分鐘。在電紡過(guò)程中，聚碳酸酯溶液在電場(chǎng)的作用下形成為納米纖維，即聚碳酸 酯紡絲6這些聚碳酸酯紡絲6堆積在鋁箔7上，形成膜狀的無(wú)紡布薄膜，電紡1 分鐘得到無(wú)紡布薄膜厚度為lmm，如圖4所示。本實(shí)施例制備的所得的聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜宏觀形貌如附圖4所示，面積為 5cmX5cm，厚度為lmm，其中靜電紡絲直徑約為500納米，它們交錯(cuò)層疊構(gòu)成 膜狀物；微觀結(jié)構(gòu)如附圖6所示。該聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜比表面積可達(dá)30m々g。實(shí)施例2采用實(shí)施例1的電紡方法，只是改變?nèi)軇?，所制備的無(wú)紡布薄膜即為面積為 5cmX5cm，厚度為50 pm，其中靜電紡絲直徑約為350納米，它們交錯(cuò)層疊構(gòu) 成膜狀物。該聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜比表面積可達(dá)35 m2/g。具體步驟如下將18克聚碳酸酯溶解于82克四氫呋喃中，磁力攪拌12小時(shí)，得到18wtc/c 的透明聚碳酸酯溶液；在聚碳酸酯溶液中加入0.05 wt %的吐溫-80表面活性劑到 高分子溶液中，磁力攪拌4小時(shí)，配制成聚碳酸酯紡絲溶液；靜電紡絲時(shí)，將制 備好的聚碳酸酯紡絲溶液3盛裝在噴絲管2中，噴嘴距鋁箔表面的距離為10cm， 噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正極連接作為陽(yáng)極，鋁箔7與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作 為陰極，接通高壓發(fā)生器，施加電壓為10-30kV，進(jìn)行電紡；在電紡過(guò)程中，聚 碳酸酯溶液在電場(chǎng)的作用下形成為納米纖維(聚碳酸酯紡絲6)，這些聚碳酸酯 紡絲6交錯(cuò)層疊在鋁箔上，形成無(wú)紡布薄膜。實(shí)施例3:采用實(shí)施例1的方法，改變?nèi)軇苽涞臒o(wú)紡布薄膜即為面積為5 cmX5cm， 厚度為50pm，其中靜電紡絲直徑約為300納米，它們交錯(cuò)層疊構(gòu)成膜狀物。該 聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜比表面積可達(dá)35 m2/g。
具體步驟如下將15克聚碳酸酯溶解于85克二甲基甲酰胺中，磁力攪拌12小時(shí)，得到15 wty。的透明聚碳酸酯溶液。在聚碳酸酯溶液中加入0.05 wt %的吐溫-80表面活性 劑到高分子溶液中，磁力攪拌4小時(shí)，配制成聚碳酸酯紡絲溶液。靜電紡絲時(shí)， 將制備好的聚碳酸酯紡絲溶液3盛裝在噴絲管2中，噴嘴距鋁箔表面的距離為 10cm，噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正極連接作為陽(yáng)極，鋁箔7與高壓發(fā)生器的負(fù) 極連接作為陰極，接通高壓發(fā)生器，施加電壓為10-30kV，進(jìn)行電紡。在電紡過(guò) 程中，聚碳酸酯溶液在電場(chǎng)的作用下形成為納米纖維，這些纖維堆積在鋁箔上， 形成無(wú)紡布薄膜。實(shí)施例4:采用實(shí)施例1的方法，改變表面活性劑的用量，制備的無(wú)紡布薄膜即為面積 為5cmX5cm，厚度為50 其中靜電紡絲直徑約為350納米，它們交錯(cuò)層疊 構(gòu)成膜狀物。該聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜比表面積可達(dá)40 m2/g。具體步驟如下同實(shí)施例1 一樣配制20wt。/。的透明聚碳酸酯溶液；在聚碳酸酯溶液中加入 0.03wty。的吐溫-80表面活性劑到高分子溶液中，磁力攪拌4小時(shí)，配制成聚碳 酸酯紡絲溶液。靜電紡絲時(shí)，將制備好的聚碳酸酯紡絲溶液3盛裝在噴絲管2中， 噴嘴距鋁箔表面的距離為10cm，噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正極連接作為陽(yáng)極， 鋁箔7與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作為陰極，接通高壓發(fā)生器，施加電壓為10-30 kV,進(jìn)行電紡。在電紡過(guò)程中，聚碳酸酯溶液在電場(chǎng)的作用下形成為納米纖維 (聚碳酸酯紡絲6)，這些聚碳酸酯紡絲6堆積在鋁箔上，形成無(wú)紡布薄膜。實(shí)施例5:采用實(shí)施例1的方法，改變表面活性劑，制備的無(wú)紡布薄膜即為面積為5cm X5cm,厚度為50)iim，其中靜電紡絲直徑約為350納米，它們交錯(cuò)層疊構(gòu)成膜 狀物。該聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜比表面積可達(dá)35m"g。具體步驟如下同實(shí)施例1 一樣配制20wte/。的透明聚碳酸酯溶液；在聚碳酸酯溶液中加入 0.05wtn/。的十六垸基三甲溴化銨表面活性劑到高分子溶液中，磁力攪拌4小時(shí)， 配制成聚碳酸酯紡絲溶液。靜電紡絲時(shí)，將制備好的聚碳酸酯紡絲溶液3盛裝在 噴絲管2中，噴嘴距鋁箔表面的距離為IOcm，噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正極連 接作為陽(yáng)極，鋁箔7與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作為陰極，接通高壓發(fā)生器，施加 電壓為10-30kV，進(jìn)行電紡。在電紡過(guò)程中，聚碳酸酯溶液在電場(chǎng)的作用下形成 為納米纖維，這些聚碳酸酯紡絲6堆積在鋁箔上，形成無(wú)紡布薄膜。 實(shí)施例6:采用實(shí)施例1的方法，改變表面活性劑，制備的無(wú)紡布薄膜即為面積為5cm X5cm，厚度為40pm，其中靜電紡絲直徑約為350納米，它們交錯(cuò)層疊構(gòu)成膜 狀物。該聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜比表面積可達(dá)35m々g。具體步驟如下同實(shí)施例1 一樣配制20wtn/。的透明聚碳酸酯溶液；在聚碳酸酯溶液中加入 0.05wtQ/。的十二烷基磺酸鈉表面活性劑到高分子溶液中，磁力攪拌4小時(shí)，配制 成聚碳酸酯紡絲溶液。靜電紡絲時(shí)，將制備好的聚碳酸酯紡絲溶液3盛裝在噴絲 管2中，噴嘴距鋁箔表面的距離為10cm，噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正極連接作 為陽(yáng)極，鋁箔7與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作為陰極，接通高壓發(fā)生器，施加電壓 為10-30kV，進(jìn)行電紡。在電紡過(guò)程中，聚碳酸酯溶液在電場(chǎng)的作用下形成為納 米纖維-聚碳酸酯紡絲6，這些聚碳酸酯紡絲6堆積在鋁箔上，形成無(wú)紡布薄膜。實(shí)施例7:采用實(shí)施例1的方法，改變表面活性劑，制備的無(wú)紡布薄膜即為面積為5cm X5cm，厚度為50pm，其中靜電紡絲直徑約為350納米，它們交錯(cuò)層疊構(gòu)成膜 狀物。該聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜比表面積可達(dá)35m々g。具體步驟如下同實(shí)施例1 一樣配制20wtc/。的透明聚碳酸酯溶液；在聚碳酸酯溶液中加入 0.05 wto/。的乙二胺四亞甲基膦酸鈉表面活性劑到高分子溶液中，磁力攪拌4小 時(shí)，配制成聚碳酸酯紡絲溶液。靜電紡絲時(shí)，將制備好的聚碳酸酯紡絲溶液3盛 裝在噴絲管2中，噴嘴距鋁箔表面的距離為10cm，噴嘴4與高壓發(fā)生器5的正 極連接作為陽(yáng)極，鋁箔7與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作為陰極，接通高壓發(fā)生器， 施加電壓為10-30kV，進(jìn)行電紡。在電紡過(guò)程中，聚碳酸酯溶液在電場(chǎng)的作用下 形成為納米纖維-聚碳酸酯紡絲6，這些聚碳酸酯紡絲6堆積在鋁箔上，形成無(wú)紡 布薄膜，如圖6所示。
權(quán)利要求
1.一種聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜，其特征在于，該薄膜由直徑為50nm-10μm的聚碳酸酯靜電紡絲交錯(cuò)層疊構(gòu)成的膜狀物。
2. —種制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，采用靜電紡絲裝置，包括步驟如下1) 配制聚碳酸酯溶液將聚碳酸酯原料溶解在相應(yīng)的溶劑中，根據(jù)所需要 制備的纖維參數(shù)調(diào)配高分子溶液濃度，同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌5-IO小時(shí)，配制成透 明、分散均勻的聚碳酸酯溶液；2) 配制聚碳酸酯電紡溶液取占溶液總質(zhì)量0.05-5%的表面活性劑，加入 到步驟l)制備的聚碳酸酯溶液中，并進(jìn)行磁力攪拌2-IO小時(shí)，配制成均勻的 聚碳酸酯電紡溶液；3) 靜電紡絲將步驟2)制備的聚碳酸酯電紡溶液盛裝在噴絲管中，噴嘴 與高壓發(fā)生器的正極連接作為陽(yáng)極，鋁箔與高壓發(fā)生器的負(fù)極連接作為陰極，噴 嘴與鋁箔的上表面的距離為5-30 cm，施加電壓為5-50kV,進(jìn)行電紡；4) 在電紡過(guò)程中，聚碳酸酯紡絲從噴嘴噴出，在電場(chǎng)作用下向陰極運(yùn)動(dòng)， 最終聚集在鋁箔上，形成聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜，其中薄膜厚度由電紡時(shí)間決定。
3. 按權(quán)利要求2所述的制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，其特征在于，所 述的溶劑是溶解聚碳酸酯的溶劑，該溶劑包括氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、 四氫呋喃或石油醚中的任一種，或者它們中的2種或2種以上的任意組合。
4. 按權(quán)利要求2所述的制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，其特征在于，所 述的表面活性劑包括陰離子型、陽(yáng)離子型、兩性離子型和非離子型表面活性劑。
5. 按權(quán)利要求4所述的制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，其特征在于，所 述的陰離子型表面活性劑包括松香酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉 或高級(jí)醇磷酸酯二鈉鹽。
6. 按權(quán)利要求4所述的制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，其特征在于，所 述的陽(yáng)離子表面活性劑包括十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲苯亞甲基溴化銨或十六垸基溴化吡啶。
7. 按權(quán)利要求4所述的制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，其特征在于，所 述的兩性離子表面活性劑包括十二烷基氨基丙酸鈉或十八烷基二甲基甜菜堿。 A按權(quán)利要求5所述的制備聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜的方法，其特征在于，所述 的非離子型表面活性劑包括聚乙二醇型表面活性劑或多元醇型；其中所述的多 元醇型非離子型表面活性劑為斯潘或吐溫型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜及其制備方法，該薄膜是由直徑為50nm-10μm的聚碳酸酯靜電紡絲交錯(cuò)層疊構(gòu)成的膜狀物，其中厚度由電紡時(shí)間決定。該方法是將聚碳酸酯溶解在相應(yīng)的溶劑中，并加入特定的表面活性劑，配制成聚碳酸酯紡絲溶液，調(diào)節(jié)聚碳酸酯溶液濃度和表面活性劑的添加量，進(jìn)行靜電紡絲。在靜電紡絲過(guò)程中，由于電場(chǎng)誘導(dǎo)作用，聚碳酸酯溶液被拉伸為微納米級(jí)的纖維，進(jìn)而組裝成無(wú)紡布薄膜。本發(fā)明的聚碳酸酯無(wú)紡布薄膜具有形貌均一、比表面積大、孔隙率大等特點(diǎn)，能夠應(yīng)用于組織工程、生物檢測(cè)、催化劑負(fù)載和過(guò)濾材料等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D01F6/64GK101117755SQ20071011781
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者仰大勇, 蔣興宇 申請(qǐng)人:國(guó)家納米科學(xué)中心