專利名稱：高強(qiáng)度pvc涂層防水布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pvc涂層防水布的 制造方法。
背景技術(shù)：
目前巿場上有大量的防水材料，其工藝方法大致有三種。貼合法、壓延法和涂層法。貼合法是將上下兩層成型的pvc膜，通過加熱，在熱輥的壓力下與中間的基布層貼合在一起的加工方法；壓延法是將pvc粉與液態(tài)增塑劑等多種原料充分?jǐn)嚢瑁诟邷責(zé)彷伒膲毫ψ饔孟屡c基布粘合的一種加工方法；涂層法是將液態(tài)pvc漿料用刮刀均勻地 涂布于基布的正反兩面，烘干塑化使其完全結(jié)合成一個整體，后冷卻 成型的一種工藝方法。貼合工藝和壓延工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度都不 理想，而釆用涂層工藝生產(chǎn)的防水布可以添加一定的粘合劑，產(chǎn)品具 有較好的剝離強(qiáng)度。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種pvc涂層防水布的制造 方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明釆取以下技術(shù)方案 一種高強(qiáng)度p v c涂層防水布的制造方法，其特征在于它包括下列 步驟1)將下列重量份的組份混合成涂層劑 PVC糊樹脂 100份增塑劑 60~100份 液體丁腈橡膠 0~10份 填料 G 100份 阻燃劑 3~15份
穩(wěn)定劑 2 ~ 5份防霉劑 0.1~2份 顏料 1~20份2) 在混合成的涂層劑中加入l-7份交聯(lián)劑，均勻涂布于基布上，然后進(jìn)行烘干處理；3) 經(jīng)塑化成型。涂層劑涂覆時，涂布量為100 250g/m、烘干時的溫度為130°C~ 160°C，塑化時的溫度為180°C~210°C 。為了增強(qiáng)防水的性能，在步驟2)烘干處理后，再涂覆一層步驟 l)制得的涂層劑。PVC糊樹脂可選用國內(nèi)品種P440, PVC糊樹脂是涂層材料用的主 要聚合物，它是PVC樹脂中的一種，它具有成糊性，可用于涂刮法成 型。交聯(lián)劑中異氰酸酯基團(tuán)的含量為3%-5% 。增塑劑可以為DOP, DINP或其它品種，可以在涂層劑中添加適當(dāng) 液體丁腈橡膠(非必須組份，可以添加，也可以不添加，視產(chǎn)品要求 而定)，液體丁腈橡膠為適宜于涂刮成型的LNBR820 ,以改善材料的 低溫柔性和耐久性，增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用 力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低， 增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。穩(wěn)定劑國內(nèi)也有多種牌號與品種，根據(jù)產(chǎn)品的環(huán)保要求，可以選 擇液體鋇鋅穩(wěn)定劑。聚氯乙烯在高溫時會發(fā)生熱降解、變色和機(jī)械性 能惡化，為防止性能下降，需添加穩(wěn)定劑。其具體有l(wèi).吸收中和 HC1,抑制其自動催化作用。2.置換PVC分子中不穩(wěn)定的烯丙基氯原子 或叔碳氯原子，抑制脫HC1。 3.與多烯結(jié)構(gòu)發(fā)生加成反應(yīng)，破壞大共軛 體系的形成，減少著色。4.捕捉自由基，阻止氧化反應(yīng)。填料可以是500目以上至10000目的碳酸鈣，也可以是同樣規(guī)格 的氫氧化鋁。填料是用以改善復(fù)合材料性能(如硬度、剛度及沖擊強(qiáng) 度等)，并能降低成本的固體添加劑，填料的作用①降低成型制件
的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；②樹脂粘度有效的調(diào)節(jié)劑；③可滿足不同性能要求，提 高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度 及壓縮強(qiáng)度，但不能提高拉伸強(qiáng)度；④可提高顏料的著色效果；5、 有增容作用，可降低成本，提高產(chǎn)品在巿場上的竟?fàn)幠芰?。阻燃劑使用三氧化二銻，三氧化二銻本身并無阻燃效果，但在 pvc的存在下，卻顯示了很大的協(xié)同效果，因兩者在pvc材料的表面 層反應(yīng)生成了揮發(fā)性的三氯化銻和氯氧化銻，它們的揮發(fā)可以吸收熱 量，同時產(chǎn)生的氣體可以隔絕氧氣和稀釋可燃物。本配方中所使用顏料為鈦白粉、酞菁藍(lán)、酞菁綠、紫b、中鉻黃、 杼檬黃、炭黑、鮮麗紅等中的一種或兩種以上。顏料的加入可以使制 品做成各種顏色，如做白色，用鈦白粉；做紅色，用鈦白粉和鮮麗紅 復(fù)合，也可以加入一些中鉻黃，會因加入量的不同而得到不同的顏色， 制作成多姿多彩的花色和品種。防霉劑的作用因為材料中含有增塑劑，所以容易受到霉菌的侵 襲，加入防霉劑是為了殺死霉菌，防止pvc材料的霉變、霉?fàn)€。 本產(chǎn)品的基布優(yōu)選滌綸機(jī)織布。本發(fā)明的方法制成的防水布，具有防水、阻燃、耐老化的卓越性 能，可廣泛應(yīng)用于火車、輪船、倉庫遮蓋、軍用民用帳篷、遮陽設(shè)施、 充氣娛樂設(shè)施、儲水制品、篷體建筑等領(lǐng)域。是各種現(xiàn)有防水材料的 更新?lián)Q代產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施示例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例l:高強(qiáng)度pvc涂層防水布的制造方法，包括下列步驟 l)將下列重量份的組份混合成涂層劑環(huán)份 70份液體丁腈橡膠 10份本uc 塑 碳酸鉤 20份三氧化二銻 8份鋇鋅穩(wěn)定劑 2.5份防霉劑 0.5份鈦白粉 3份2)將1000D4000D密度為7*7根/厘米的滌綸機(jī)織布通過放巻機(jī)構(gòu)勻 速地通過涂層機(jī)，在涂層劑中加入4份的交聯(lián)劑，交聯(lián)劑中異氰酸酯 基團(tuán)(-NCO)含量為3%，涂布量為205g/m2,均勻涂布于滌綸機(jī)織布 上，經(jīng)烘箱進(jìn)行烘干處理，烘干的溫度為130°C;最后塑化成型，塑 化溫度為190°C,即得成品。實(shí)施例2:高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法，包括下列步驟1) 將下列重量份的組份混合成涂層劑 PVC糊樹脂 100份增塑劑 72份液體丁腈橡膠 o份 氫氧化鋁 26份三氧化二銻 5份鋇鋅穩(wěn)定劑 2.5份防霉劑 1份炭黑 2份2) 將1000D4000D密度為8*8根/厘米的滌綸機(jī)織布通過放卷機(jī)構(gòu)勻 速地通過涂層機(jī)，在涂層劑中加入5份的交聯(lián)劑，交聯(lián)劑中異氰酸酯 基團(tuán)(-NCO)含量為4%，均勻涂布于滌綸機(jī)織布上，涂布量為200g/m2， 經(jīng)烘箱進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為14(TC，再經(jīng)二涂涂臺處，再涂覆 一層步驟l)制得的涂層劑(即沒有加入交聯(lián)劑的涂層劑)，再經(jīng)烘箱 塑化成型，塑化溫度為20(TC,即得成品。實(shí)施例3:高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法，包括下列步驟 l)將下列重量份的組份混合成涂層劑 PVC糊樹脂 100份增塑劑 68份液體丁腈橡膠 8份 氫氧化紫 19份三氧化二銻 12份鋇鋅穩(wěn)定劑 2.5份防霉劑 1.2份 檸檬黃 3份2)將1000D4000D密度為8*8根/厘米的滌綸機(jī)織布通過放卷機(jī)構(gòu)勻 速地通過涂層機(jī)，在涂層劑中加入6份的交聯(lián)劑，交聯(lián)劑中異氰酸酯 基團(tuán)(-NCO)含量為5%，均勻涂布于滌綸機(jī)織布上，涂布量為250g/m2, 經(jīng)烘箱進(jìn)行烘干處理，烘干的溫度為150t，再經(jīng)二涂涂臺處，再涂覆 一層步驟l)制得的涂層劑(即沒有加入交聯(lián)劑的涂層劑)，再經(jīng)烘箱 塑化成型，塑化溫度為20(TC,即得成品。 所制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)如下1、 厚度0. 3—0. 9mm2、 斷裂強(qiáng)度2500—-5000N/5cm (參照IS013934-1-1999 )3、 剝離強(qiáng)度60——130N4、 重量300——1000g/m25、 撕破強(qiáng)力100——500N/5 cm (參照IS013937-2-2000 )6、 阻燃性能B3XB2級 產(chǎn)品經(jīng)丙酮浸泡lOmin不被丙酮腐蝕.產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大型充氣玩具(跳跳床)，水上游樂設(shè)施(皮 劃艇，飄流船，充氣船，獨(dú)木舟)，交通行業(yè)(卡車篷布，交警熒光 背心)，旅游戶外休閑用品行業(yè)(帳篷，沙灘椅)，環(huán)保行業(yè)(圍油 欄)，煤礦遂道行業(yè)(導(dǎo)風(fēng)簡)，柔性建筑行業(yè)(展覽篷房，大棚， 救災(zāi)帳篷，軍用帳篷，充氣建筑)，水利行業(yè)(柔性提壩)，體育用 品行業(yè)(拳擊袋)等等。
權(quán)利要求
1、一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法，其特征在于它包括下列步驟1)將下列重量份的組份混合成涂層劑PVC糊樹脂 100份增塑劑 60～100份液體丁腈橡膠0～10份填料0～100份阻燃劑 3～15份穩(wěn)定劑 2～5份防霉劑 0.1～2份顏料1～20份2)在混合成的涂層劑中加入1～7份交聯(lián)劑，均勻涂布于基布上，然后進(jìn)行烘干處理；3)經(jīng)塑化成型。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法，其 特征在于在步驟2)烘干處理后，再涂覆一層步驟l)制得的涂層劑。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法， 其特征在于涂層劑涂覆時，涂布量為100~ 250g/m2,烘干時的溫度 為130°C~160°C,塑化時的溫度為180°C~210°C 。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法， 其特征在于所述的基布優(yōu)選滌綸機(jī)織布。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法， 其特征在于所述的填料為碳酸鉀或氫氧化鋁。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法， 其特征在于所述的阻燃劑為三氧化二銻。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法， 其特征在于所述的顏料為鈦白粉、酞菁藍(lán)、酞菁綠、紫B、中鉻黃、 檸檬黃、炭黑、鮮麗紅中的一種或兩種以上。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法， 其特征在于所述的穩(wěn)定劑為液體鋇鋅穩(wěn)定劑。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法, 其特征在于所述交聯(lián)劑中異氰酸酯基團(tuán)的含量為3%-5% 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度PVC涂層防水布的制造方法，其特征在于它包括下列步驟1)將下列重量份的組份混合成涂層劑PVC糊樹脂100份；增塑劑60～100份；液體丁腈橡膠0～10份；填料0～100份；阻燃劑3～15份；穩(wěn)定劑2～5份；防霉劑0.1～2份；顏料1～20份；2)在混合成的涂層劑中加入1～7份交聯(lián)劑，均勻涂布于基布上，然后進(jìn)行烘干處理；經(jīng)塑化成型。本發(fā)明的方法制成的防水布，具有防水、阻燃、耐老化的卓越性能，可廣泛應(yīng)用于火車、輪船、倉庫遮蓋、軍用民用帳篷、遮陽設(shè)施、充氣娛樂設(shè)施、儲水制品、篷體建筑等領(lǐng)域，是各種現(xiàn)有防水材料的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號D06N3/00GK101117773SQ20071007060
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者葉雪康 申請人:葉雪康