專(zhuān)利名稱(chēng)：透濕抑菌抗紫線外線竹纖維面料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透濕抑菌抗紫線外線竹纖維面料及其加工工藝。
技術(shù)背景近年來(lái)，隨著紡織科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)服飾的要求由原來(lái)的 耐穿結(jié)實(shí)性向美觀性，舒適性和多樣化發(fā)展，同時(shí)追求個(gè)性化檔次高 的產(chǎn)品。而傳統(tǒng)服裝面料功能單一，檔次不高，舒適度差，其附加值 也不高，不能滿(mǎn)足人們對(duì)服裝的需求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種透濕抑菌抗紫外線竹纖維面料及其 加工工藝，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)服裝面料功能設(shè)計(jì)單調(diào)，面料檔次不高， 產(chǎn)品舒適度差，其附加值也不高的缺點(diǎn)，使其具有滑爽、透濕、抑菌、 抗紫外線等功能特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是-一種透濕抑菌抗紫線外竹纖維面料，采用將經(jīng)絲和諱絲一起織 造而成，經(jīng)絲和緯絲在織造時(shí)的重量比按密度大小而定。經(jīng)絲采用滌 綸絲和人棉紗加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，諱絲采用滌綸絲和竹炭纖維加捻的低捻復(fù)合紗線為原料或者是采用滌綸絲和modal混紡紗加
捻的低捻復(fù)合紗線為原料。所述滌綸絲與人棉紗的重量比為75: 133。 所述的滌綸絲與竹炭纖維或者是滌綸絲與Modal混紡紗的重量 比為75: 177。一種透濕抑菌抗紫外線竹纖維面料的加工工藝，包括如下步驟， 先將經(jīng)紗與諱紗一起織造成坯布，然后將織造好的坯布經(jīng)翻布縫頭， 精煉、脫水開(kāi)幅、烘干、預(yù)定形、堿減量、水洗、染色、水洗、脫水 開(kāi)幅、柔軟定形這幾個(gè)后整理步驟完成整個(gè)工藝；所述的染色時(shí)在染 浴中加入了醋酸，元明粉(硫酸鈉)，以延緩染料的上染過(guò)程，并嚴(yán) 格控制升溫速率rC/min,染浴的PH值保持在4-5，采用分段升溫的 染色過(guò)程，升溫至8(TC保溫10min，然后再次以l°C/min的速率升溫 至9(TC-10(TC，保溫60min后降溫至6(TC，并注入清水和209凈洗 劑，209清洗劑以2g/1的比例加入，升溫至9(TC清洗20min。所述的柔軟定形時(shí)采用清水柔軟劑，熱定形溫度150-16(TC，時(shí) 間為30S。軋液濃度1%，軋液率70%，其中織物經(jīng)過(guò)裝有染料液的槽 并再經(jīng)過(guò)軋輥擠壓之后，所攜帶的液體重量與織物本身重量之比100 克織物帶了 100克液體，叫軋液率100%，本發(fā)明的100克織物經(jīng)柔 軟定形后攜帶了70克水。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用了人棉、竹炭纖維/Modal混 紡紗與滌綸絲加捻的新工藝，使產(chǎn)品具有滑爽、透濕、抑菌、抗紫外 等功能特點(diǎn)，該合成纖維織物功能設(shè)計(jì)新穎，面料檔次高，產(chǎn)品舒適 度好，其附加值高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l一種透濕抑菌抗紫外線竹纖維面料，經(jīng)絲采用滌綸絲和人棉紗 加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯絲采用滌綸絲和竹炭纖維加捻的低捻 復(fù)合紗線為原料，滌綸經(jīng)絲經(jīng)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒后，經(jīng)倍捻、定形、整 經(jīng)、穿經(jīng)這幾步，人棉紗在倍捻過(guò)程中加入到經(jīng)絲中，其中滌綸絲與 人棉紗的重量比為75: 133;滌綸緯絲經(jīng)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒后，經(jīng)倍捻、 定形、倒筒這幾步，竹炭纖維在倍捻過(guò)程中加入到緯絲中，其中漆綸 絲與竹炭纖維的重量比為75: 177;然后將經(jīng)上述加工步驟后的經(jīng)絲 與緯絲一起織造成坯布。其中對(duì)倍捻時(shí)的設(shè)備進(jìn)行了錠子改造和超喂羅拉改造，采用進(jìn)口 陶瓷系統(tǒng)調(diào)整張力。而整經(jīng)設(shè)備采用環(huán)式張力器，保持恒定張力，確保不同原料張力 變化可以控制在最小限度，優(yōu)化差異大的收縮性長(zhǎng)絲同軸整經(jīng)裝置， 克服了不同原料不同張力的整經(jīng)難度，改變不同原料面料在印染加工 過(guò)程中的收縮差異?？椩爝^(guò)程中織機(jī)采用進(jìn)口高速雙列加強(qiáng)型綜絲，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，采 用進(jìn)口無(wú)級(jí)變速器，確?？棛C(jī)在停車(chē)找緯過(guò)程中送經(jīng)裝置和巻取裝置 同步運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)面張力保持一致,在織機(jī)送經(jīng)裝置上安裝無(wú)級(jí)變速器， 確?？棛C(jī)無(wú)論正轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)均能將經(jīng)絲送出。將織造好的坯布經(jīng)翻布、精煉、脫水開(kāi)幅、預(yù)定形、染色、脫水 開(kāi)幅、柔軟定形這幾道后整理后完成整個(gè)加工工藝。其中染色時(shí)在染浴中加入了醋酸，元明粉，以延緩染料的上染過(guò)程，并嚴(yán)格控制升溫速率rC/min，染浴的PH值保持在4-5，采用分段升溫的染色過(guò)程， 升溫至80'C保溫10邁in,然后再次以rC/min的速率升溫至100。C， 保溫60min后降溫至6(TC,并注入清水和209凈洗劑，209清洗劑以 2g/l的比例加入，升溫至90'C清洗20min。在柔軟定形時(shí)采用清水柔軟劑，熱定形溫度155-C,時(shí)間為30S。 軋液濃度1%,軋液率70%。實(shí)施例2一種透濕抑菌抗紫外線竹纖維面料，經(jīng)絲采用滌綸絲和人棉紗 加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯絲采用滌綸絲和Modal混紡紗加捻的 低捻復(fù)合紗線為原料，滌綸經(jīng)絲經(jīng)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒后，經(jīng)倍捻、定形、 整經(jīng)、穿經(jīng)這幾步，人棉紗在倍捻過(guò)程中加入到經(jīng)絲中，其中滌綸絲 與人棉紗的重量比為75: 133;滌綸緯絲經(jīng)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒后，經(jīng)倍 捻、定形、倒筒這幾步，竹炭纖維在倍捻過(guò)程中加入到緯絲中，其中 滌綸絲與Modal混紡紗的重量比為75: 177;然后將經(jīng)上述加工步驟后的經(jīng)絲與緯絲一起織造成坯布。其中對(duì)倍捻時(shí)的設(shè)備進(jìn)行了錠子改造和超喂羅拉改造，采用進(jìn)口 陶瓷系統(tǒng)調(diào)整張力。而整經(jīng)設(shè)備采用環(huán)式張力器，保持恒定張力，確保不同原料張力 變化可以控制在最小限度，優(yōu)化差異大的收縮性長(zhǎng)絲同軸整經(jīng)裝置， 克服了不同原料不同張力的整經(jīng)難度，改變不同原料面料在印染加工
過(guò)程中的收縮差異?？椩爝^(guò)程中織機(jī)采用進(jìn)口高速雙列加強(qiáng)型綜絲，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，采 用進(jìn)口無(wú)級(jí)變速器，確?？棛C(jī)在停車(chē)找緯過(guò)程中送經(jīng)裝置和巻取裝置 同步運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)面張力保持一致，在織機(jī)送經(jīng)裝置上安裝無(wú)級(jí)變速器， 確保織機(jī)無(wú)論正轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)均能將經(jīng)絲送出。將織造好的坯布經(jīng)翻布、精煉、脫水開(kāi)幅、預(yù)定形、染色、脫水 開(kāi)幅、柔軟定形這幾道后整理后完成整個(gè)加工工藝。其中染色時(shí)在染 浴中加入了醋酸，元明粉，以延緩染料的上染過(guò)程，并嚴(yán)格控制升溫速率rC/min，染浴的PH值保持在4-5，采用分段升溫的染色過(guò)程， 升溫至8(TC保溫10min，然后再次以rC/min的速率升溫至9CTC， 保溫60min后降溫至6(TC，并注入清水和209凈洗劑，209清洗劑以 2g/l的比例加入，升溫至9(TC清洗20min。在柔軟定形時(shí)采用清水柔軟劑，熱定形溫度16(TC，時(shí)間為30S。 軋液濃度1%，軋液率70%。
權(quán)利要求
1、一種透濕抑菌抗紫線外竹纖維面料，采用將經(jīng)絲和緯絲一起織造而成，其特征在于經(jīng)絲采用滌綸絲和人棉紗加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯絲采用滌綸絲和竹炭纖維加捻的低捻復(fù)合紗線為原料或者是采用滌綸絲和modal混紡紗加捻的低捻復(fù)合紗線為原料。
2、 如權(quán)利要求1所述的透濕抑菌抗紫線外竹纖維面料，其特征 在于所述滌綸絲與人棉紗的重量比為75: 133。
3、 如權(quán)利要求1所述的透濕抑菌抗紫線外竹纖維面料，其特征 在于所述的滌綸絲與竹炭纖維或者是滌綸絲與Modal混紡紗的重量 比為75: 177。
4、 一種如權(quán)利要求1所述的透濕抑菌抗紫外線竹纖維面料的加 工工藝，包括如下步驟，先將經(jīng)紗與緯紗一起織造成坯布，然后將織 造好的坯布經(jīng)翻布縫頭，精煉、脫水開(kāi)幅、烘干、預(yù)定形、堿減量、 水洗、染色、水洗、脫水開(kāi)幅、柔軟定形這幾個(gè)后整理步驟完成整個(gè)工藝，其特征在于所述的染色時(shí)在染浴中加入了醋酸，元明粉，以延緩染料的上染過(guò)程，并嚴(yán)格控制升溫速率rC/min，染浴的PH值 保持在4-5，采用分段升溫的染色過(guò)程，升溫至80'C保溫10min，然 后再次以l°C/min的速率升溫至90°C-100°C，保溫60min后降溫至 60°C，并注入清水和209凈洗劑，209清洗劑以2g/1的比例加入， 升溫至9(TC清洗20min。
5、如權(quán)利要求4所述的透濕抑菌抗紫線外竹纖維面料的加工工 藝，其特征在于所述的柔軟定形時(shí)采用清水柔軟劑，熱定形溫度 150—160。C，時(shí)間為30S,
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種透濕抑菌抗紫線外竹纖維面料，采用將經(jīng)絲和緯絲一起織造而成，經(jīng)絲采用滌綸絲和人棉紗加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯絲采用滌綸絲和竹炭纖維加捻的低捻復(fù)合紗線為原料或者是采用滌綸絲和modal混紡紗加捻的低捻復(fù)合紗線為原料；以及該透濕抑菌抗紫線外竹纖維面料的加工工藝。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)服裝面料功能設(shè)計(jì)單調(diào)，面料檔次不高，產(chǎn)品舒適度差，其附加值也不高的缺點(diǎn)，使其具有透濕、抑菌、抗紫外線等功能特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101117749SQ200710070550
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者洪桂煥 申請(qǐng)人:洪桂煥