專利名稱：棉絮供料方法和儲棉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1和19的前序部分的儲棉系統(tǒng)和棉絮 供料方法。
背景技術(shù)：
為梳棉機(jī)供給纖維材料的方式對產(chǎn)出的生條具有顯著的影響。梳棉 機(jī)的喂料不均勻的表現(xiàn)是在產(chǎn)出的纖維條中形成厚處或薄處。纖維條中 的這些缺陷位置在后續(xù)的直到生產(chǎn)出最終加工紗線的纖維進(jìn)一步處理過 程中只可能部分地得到糾正。因此，它們對最終的紗線質(zhì)量具有直接的 影響。為了對梳棉機(jī)進(jìn)行均勻地喂給纖維材料，纖維絮必須在進(jìn)料槽中 形成均勻的棉巻，也就是說，纖維絮必須在進(jìn)料槽的整個(gè)寬度上均勻地 分布，以借此形成具有均勻厚度的均質(zhì)棉巻。纖維絮是被氣動地輸送到 進(jìn)料槽中。但是，梳棉機(jī)借助氣動的棉絮喂料不能保證梳棉機(jī)或者其所 屬的進(jìn)料槽的足夠均勻的供料。該問題很早以前就已經(jīng)為人所知，并通 過如下方式得以解決梳棉機(jī)的進(jìn)料槽中設(shè)有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置實(shí) 際的進(jìn)料槽劃分成兩個(gè)上下疊置的料槽(上料槽和下料槽)。如果進(jìn)料 槽通過氣動的棉絮喂料來被供給纖維絮，由于喂料裝置，纖維絮就均勻 地從上料槽運(yùn)動到下料槽中，而不依賴于纖維絮輸送的不均勻性。因此， 在進(jìn)料槽的下部形成適合于對梳棉機(jī)供料的均勾的棉巻進(jìn)料?，F(xiàn)有技術(shù)在上料槽部分和下料槽部分形成儲棉系統(tǒng)是在紡紗廠中的眾所周知 的現(xiàn)有4支術(shù)。從下面專利文獻(xiàn)可得知這種儲棉系統(tǒng)的例子US4499633; US4593436; US4656694 ; US4697309 ; US4731卯9; US4776066 ; US4968188; DE2939968; DE3904853; DE3904878; EP894878。現(xiàn)在，這種儲棉系統(tǒng)通常設(shè)有喂料輥，該喂料輥設(shè)置在料槽部分之 間并從開棉輥或開松輥將喂料輸送到上料槽部分中。被至少部分開松的 棉絮從開松輥被傳送到下料槽部分。該下料槽部分通常是基本垂直設(shè)置， 雖然水平布置方式也被^是議使用，例如在DE-C-3928280中。 區(qū)別一一紗線生產(chǎn)/無紡纖維生產(chǎn)進(jìn)料槽既用于生產(chǎn)纖維條以再加工成紗線，也用于生產(chǎn)無紡纖維。 示意地從橫截面看，各個(gè)料槽結(jié)構(gòu)經(jīng)?？雌饋硎窍嗤蛘咧辽偈穷愃?。 在實(shí)際中，這些運(yùn)用情況是根本不同的。對于生產(chǎn)無紡纖維，必須設(shè)置 明顯更大的"工作寬度"，并且為了滿足大工作寬度的要求而將料槽的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得更加復(fù)雜，這在經(jīng)濟(jì)上是合理的。前面評論可以通過在"Internationales Textil-BuIIetin Garnherstell皿g，，的期千寸(1/86，第55-66 頁)中的專業(yè)文章"Messurement methods for determining the uniformity of card and carding machine nonwovens" 中的實(shí)施方式得到深化，其中,在 那介紹的測量方法顯然是主要為生產(chǎn)無紡纖維而開發(fā)的。目前，在紡紗廠也就是在用于生產(chǎn)紗線的工廠中使用的梳棉機(jī)通常 具有l(wèi)m的工作寬度，其中，最近已有工作寬度為1.5m的工業(yè)梳棉機(jī)可 供使用，例如參見EP-B-866153和/或EP-A-989213。在2020年之前的時(shí) 期內(nèi)，紡紗廠的梳棉機(jī)不可能具有大于2m的工作寬度。紡紗廠的梳理車 間帶有多個(gè)梳棉機(jī)進(jìn)行運(yùn)行，這些梳棉機(jī)因此必須盡可能具有成本效益 地制造。這些機(jī)器被設(shè)計(jì)成來處理棉花。因此，它們通常設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)蓋 板式的梳棉機(jī)，以能夠完成分離污物的功能。本發(fā)明涉及用于紡紗廠也就是用于生產(chǎn)紗線的工廠的梳理車間的進(jìn) 料槽，由進(jìn)料槽供料的梳棉機(jī)必須生產(chǎn)出適合再加工成紗線的纖維條。"梳棉機(jī)，，和"紡紗廠"的概念在這里是受到相應(yīng)限制的，用于生產(chǎn)無 紡纖維的"梳理機(jī)(Krempeln)，，是被排除在外的。遺憾的是，從專利 文獻(xiàn)不能總是簡單地確認(rèn)所描述的進(jìn)料槽設(shè)計(jì)方案是否確實(shí)適合于生產(chǎn) 紗線和/或生產(chǎn)無紡纖維——在很多情況下， 一般地要求保護(hù)設(shè)計(jì)原理(這些評論也適用于前述章節(jié)的不同例子)。在紡紗廠的"梳棉機(jī)，，的供料也明顯區(qū)別于"梳理機(jī)"的供料。在 梳理車間，相對大量的單獨(dú)機(jī)器(梳棉機(jī))必須通過相應(yīng)的進(jìn)料槽與共 同的棉絮供給相連。已知的用于對梳棉機(jī)供料的喂棉裝置例如 US4562358 (特別是圖16) 、 US47019S1、 DE2730545、 DE4038150、 DE3928752、 EP303023、 EP402941及EP1462549 (特別是圖11)。紡紗
廠經(jīng)常是設(shè)立在舊的建筑物中，這些舊的建筑物引起了對設(shè)備部件布置的主要限制，例如在EP 181452對輸棉系統(tǒng)所解釋的。新的紡紗廠也基 本上是針對舊的已知空間關(guān)系，特別是關(guān)于機(jī)器或車間高度方面。在紡 紗廠，在不必將產(chǎn)品的可能應(yīng)用情形非常嚴(yán)格地限制到定制設(shè)計(jì)的情況 下，就沒有必要采取大于4m的車間高度。在已經(jīng)提到的現(xiàn)有技術(shù)中不能找到關(guān)于進(jìn)料槽的高度，或者進(jìn)料槽 上部的高度的任何記載。與竟?fàn)幃a(chǎn)品相比，由申請人提供的進(jìn)料槽的上 部相對更高一其位于包含前述喂料輥的軸線的水平面之上大約740mm。最接近的現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)是DE-A-19906148的進(jìn)料槽或"儲棉器"。雖然根 據(jù)該DE說明書的原理是為梳棉機(jī)、梳理機(jī)和清洗機(jī)而設(shè)計(jì)，但是在圖 中所示的例子涉及才危理車間。下面才艮據(jù)該DE說明書的術(shù)語也用于本發(fā) 明的說明書和權(quán)利要求書。因此，DE-A-19906148描述了帶有位于上游的儲料槽的梳棉機(jī)，從 上方為該儲料槽供給被精細(xì)開松的纖維材料。在儲料槽的壁內(nèi)存在帶有 排氣口的透氣表面。在儲料槽內(nèi)堆放的棉絮柱的上邊界位于透氣表面區(qū) 域內(nèi)。但是，根據(jù)DE-A-19906148的發(fā)明設(shè)置了另一透氣表面，該另一 透氣表面位于與堆放的棉絮柱相配的透氣表面之外，特別是位于其上方。 這種先前公開的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了將排氣區(qū)域分成兩個(gè)腔室，這些腔室的排氣 口 (空氣出口 )可以彼此不相互依賴地被調(diào)整。通過將附加的排氣表面 集成到料槽區(qū)域內(nèi)，緊接的棉絮輸送(顯然是向下到儲料槽中)就得到 重力的支持。由此可看出，儲料槽的高度變得更大，其中棉絮柱就被形成在相對 遠(yuǎn)離料槽最上面邊緣區(qū)域的下方區(qū)域。對許多紡紗廠來說，該設(shè)置含有 明顯的缺點(diǎn)一從DE-A-19卯6148中不能確定是否由此可以獲得可能彌補(bǔ) 所述缺點(diǎn)的有利方面。在根據(jù)DE-A-19卯6148DE的例子中，儲料槽的下端由喂料輥封閉, 該喂料輥與喂料槽協(xié)同作用。通過該喂料輥，纖維材料從儲料槽中被喂 入到具有銷釘或鋸齒金屬線的高速開棉輥，該開棉輥位于下方并在其周 圍的一部分上與下進(jìn)料槽連接?？傊撨M(jìn)料槽被縮短了以補(bǔ)償儲料槽
高度的升高一但是在該DE說明書中對此沒有任何提及，而且根據(jù)申請 人的觀點(diǎn)，該措施可能只會帶來另外的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，實(shí)現(xiàn)在儲料槽技術(shù)上的副作用方面的改 善，也就是其對儲棉裝置的最終產(chǎn)品的效果，即作為供給原料為梳棉機(jī) 準(zhǔn)備的棉巻。該任務(wù)是通過權(quán)利要求1或19的技術(shù)特征得以解決。 特別是在梳棉機(jī)的產(chǎn)量高(大于150kg/h,優(yōu)選是180至至少250kg/h) 時(shí)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)-補(bǔ)償來自清棉間不可避免的材料波動(如將在下面詳細(xì)描述的)；-纖維材料在儲料槽中的停留時(shí)間更長或能夠可靠地預(yù)見；-在進(jìn)入開松組件的進(jìn)口時(shí)，在儲料槽中的材料壓緊能夠可靠地預(yù)見；由此得到了在儲棉裝置的出口處更小的棉巻波動(也就是說均勻的 棉巻)。特別地，因此可以在棉巻中得到更好的CV值。梳棉機(jī)的最終 產(chǎn)品 一 纖維條或生條 一 最終因此受到積極的影響和/或梳棉機(jī)調(diào)整的工 作強(qiáng)度降低了 。在 一 種特別是梳棉機(jī)的包括纖維絮的儲棉裝置的填充方法中，纖維 絮通常是借助于輸送氣流被供應(yīng)到儲棉裝置的進(jìn)料槽中。纖維絮在另一 個(gè)地方從進(jìn)料槽中又被取出，其中，在透氣表面上發(fā)生輸送氣流和纖維 絮的分離。才艮據(jù)舊的方案(EP-A-877106),進(jìn)料槽在其工作寬度上可以被劃分 成多個(gè)可能只是在想象中定義的區(qū)域。那么優(yōu)選地在進(jìn)料槽上設(shè)置有至 少兩個(gè)閥，優(yōu)選各為一個(gè)閥，這些閥被分配給不同區(qū)域。其中，在透氣 表面上的填料高度下降時(shí)， 一個(gè)閥打開以升高在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的填料高度， 并且在這個(gè)區(qū)域的透氣表面上進(jìn)行輸送氣流和纖維絮的分離，因此，更 多的纖維絮被供應(yīng)到進(jìn)料槽的這個(gè)區(qū)域。在透氣表面上的填料高度上升 時(shí)，閥又關(guān)閉以減少在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的填料高度，進(jìn)料槽的這個(gè)區(qū)域因此 就供應(yīng)較少的纖維絮。填料高度在其他區(qū)域上也同樣這樣波動，因此在 各個(gè)區(qū)域內(nèi)的填料高度基本上保持在同一高度上。這個(gè)舊的方案對于本 發(fā)明來說并不重要，但是可以有利地與新的方案相結(jié)合。如果在透氣表面和閥之間設(shè)置沉降室和/或在閥下游設(shè)置分配給多個(gè)區(qū)域的排氣通道，那么就以簡單的結(jié)構(gòu)布置方式實(shí)現(xiàn)了排氣的空氣管道。 通過設(shè)置沉降室提供了排氣單元的可靠運(yùn)行的設(shè)計(jì)方案。通過沉降室使 得閥瓣的工作方式不被廢氣流的渦流所削弱。本發(fā)明的實(shí)施例和其他進(jìn)一 步的優(yōu)點(diǎn)在下面的附圖中進(jìn)行描述。


圖1示出了現(xiàn)在已過時(shí)的儲棉裝置的結(jié)構(gòu)，該儲棉裝置在這里用于說明已知的工作原理；圖2示出了根據(jù)EP-A-877106的儲棉裝置的排氣單元的局部剖視圖；圖3示出了根據(jù)圖2的儲棉裝置的側(cè)向局部剖視圖；圖4示出了根據(jù)圖3的排氣單元在閥瓣打開狀態(tài)下的詳圖；圖5示出了根據(jù)圖3的排氣單元在閥瓣關(guān)閉時(shí)的詳圖；圖6示出了根據(jù)圖3的儲料槽的側(cè)向透視圖；圖7示出了圖6的料槽的截面圖；圖8示出了 2005年9月22日公開的專利申請WO2005/087994的圖 4的副本；圖9示出了用于說明本發(fā)明原理的圖6的改進(jìn)版本；圖10示出了圖6的另一個(gè)改進(jìn)方案，用于說明附加的優(yōu)選的技術(shù)特征，但這些技術(shù)特征在最廣義上不屬于本發(fā)明；圖11示出了在靠近輸棉通道的儲料槽的最上面部分和形成進(jìn)入開松組件的導(dǎo)入?yún)^(qū)域的最下面部分的詳圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了儲棉裝置50的結(jié)構(gòu)。纖維絮6經(jīng)由供料裝置3到儲料槽 65被供應(yīng)到儲棉裝置50。該供料是借助于氣動輸送空氣通道來實(shí)現(xiàn)的， 該輸送空氣通道用輸送氣流從機(jī)器例如混棉機(jī)中將纖維絮6供應(yīng)到儲棉 裝置50。在這種情況下，這些纖維絮6通過供料裝置3到達(dá)儲料槽65
內(nèi)，并在儲料槽65內(nèi)纖維束6在透氣表面例如多孔表面IO上從輸送氣 流中被分離。在這種情況下，纖維絮落入儲料槽65內(nèi)并一定填料高度上 被收集。纖維絮通過設(shè)置在儲料槽65下方的開松組件60被取出。該組 件60確保了纖維絮6均質(zhì)均勻的開松。因此被開松的纖維絮6被輸送到 供料或進(jìn)料槽66內(nèi)。從那里，纖維絮6借助于排出單元61從儲棉裝置 50中被取出并作為均勻棉巻被供應(yīng)到梳棉機(jī)。在儲料槽65的區(qū)域內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有多孔表面10。在多孔表面10上， 纖維絮6從它們的輸送空氣中被分離。輸送空氣通過篩面IO逃逸進(jìn)入沉 降室13。在該沉降室13內(nèi)消除了輸送空氣的渦流和強(qiáng)流動差。輸送空氣 通過設(shè)置在沉降室13的側(cè)壁內(nèi)的閥瓣14從沉降室13流到連接件51內(nèi)。 輸送空氣作為廢氣從連接件51進(jìn)入排氣通道5并在那被排出。沉降室13、 閥瓣14和連接件51構(gòu)成了排氣單元4。圖2示出了圖1的儲棉裝置50的排氣單元4的局部剖視圖。該排氣 單元4被劃分為兩個(gè)部分4a和4b，因此得到其中輸送空氣被排出的區(qū)域 2a和2b。區(qū)域2a和2b能夠借助于隔離壁11而相互隔開一一然而該措 施被證明并不總是必要的，若可能也可不使用。根據(jù)壓力關(guān)系，輸送空 氣或多或少地通過篩面10流入沉降室13a或13b內(nèi)，接著，輸送空氣通 過閥瓣14a和/或Mb而流入連4妄件51a和/或51b內(nèi)。l命送空氣在排氣通 道5內(nèi)作為廢氣從連接件51a或5b被排出。排氣通道5可以使多個(gè)儲 棉裝置相互連接。閥瓣14a或14b是可轉(zhuǎn)動地安裝，由此確保了可單獨(dú) 調(diào)節(jié)閥瓣14a或14b的開口 。通過為每個(gè)區(qū)域2a， 2b分配篩面10以及 排氣單元4a， 4b,就實(shí)現(xiàn)了沉積在區(qū)域2a或2b內(nèi)的纖維絮在儲棉裝置50的整個(gè)寬度上被均勻地分布。圖3示出了儲棉裝置50的排氣通道5的截面圖。各個(gè)排氣單元4a， 4b被設(shè)置為在區(qū)域2a， 2b的組件。這些排氣單元的一端與儲棉裝置50 的側(cè)壁9連接，另一端與各自相鄰的排氣單元連接。隔離壁ll僅僅延伸 到不可見的沉降室13內(nèi)，盡管優(yōu)選是不使用這個(gè)隔離壁。排氣單元43, 4b設(shè)有門30，該門設(shè)有檢查窗31，門30設(shè)在排氣通道5的下方'并允 許進(jìn)入沉降室13或設(shè)在其后的篩面10。由此可能清洗篩面10。圖4示出了排氣單元4沿IV-IV線的截面圖。輸送氣流在其通過篩面
IO之后位于沉降室13內(nèi)，該沉降室是這樣設(shè)置，使得在很大程度上消除了輸送氣流的渦流。輸送空氣通過壁18上的開口 19流入排氣通道5內(nèi)。 在圖4中，閥瓣14處于打開狀態(tài)。圖5示出了圖4的設(shè)備，其中，閥瓣 處于關(guān)閉狀態(tài)。在輸送氣流的壓力比圖4更低時(shí)，閥瓣14由于其自重?cái)[ 動到所示位置。在這種情況下，開口 19的下部21基本上被封閉。然而， 在開口 19的上部20中確保了一定量的廢氣流。圖6示出了儲棉裝置50的局部，該儲棉裝置包括儲料槽32和落紗 輥33，該落紗輥用作開松組件(在圖6中未示出)的部件。儲料槽32 設(shè)有供料裝置3，該供料裝置被設(shè)置在區(qū)域2a， 2b的上方，纖維絮通過 該供料裝置被供應(yīng)到儲料槽32中。纖維絮通過上方的開口從供料裝置3 被引入到儲料槽32內(nèi)。在本實(shí)施例中，儲料槽32具有隔離壁34，該隔 離壁用來將儲棉室50的工作寬度分隔成兩個(gè)區(qū)域。由此產(chǎn)生的區(qū)域2a 和2b中的每一個(gè)都配有排氣單元4a和4b。但是，若可能應(yīng)當(dāng)省去該隔 離壁。在工作寬度大于lm (例如大約1.5m)時(shí)，經(jīng)證明該隔離壁也通常 是多余的。圖7示出了圖6的儲料槽32的截面圖。通過供料裝置3在氣動的輸 送氣流中被供應(yīng)的纖維絮落入?yún)^(qū)域2a內(nèi)。輸送氣流本身通過篩面10被 導(dǎo)入沉降室13內(nèi)。該輸送氣流A^沉降室13通過打開的閥瓣14進(jìn)入排氣 通道5內(nèi)并從機(jī)器中被輸送。圖8示出了回轉(zhuǎn)蓋板式橋u棉機(jī)20，例如Rieter C6(M危棉機(jī)，其工作 寬度為1.5米，并包括根據(jù)于2005年9月22日公開的專利申請 WO2005/087994的儲棉裝置160。纖維絮由輸送通道(未示出)被輸送 通過清棉間(未示出)中的各種加工階段并最后被引入到儲棉裝置160 的儲料槽內(nèi)，然后，該儲棉裝置將纖維絮作為棉巻轉(zhuǎn)送到梳棉機(jī)。供料 裝置2 7將纖維絮供給到刺輥21,這些刺輥使纖維絮開松并分離出部分污 物顆粒，最后一個(gè)刺輥將纖維束轉(zhuǎn)交到梳棉機(jī)滾筒22。這些梳棉機(jī)滾筒 22與蓋板24—起工作，并在這里使纖維進(jìn)一步平行，并且，污物和短纖 維從已加工的材料中被移除。這些蓋板通過蓋板清洗裝置25進(jìn)行清洗。 在纖維束部分地在梳棉機(jī)滾筒上完成幾個(gè)回轉(zhuǎn)之后，它們由落紗輥"從 梳棉機(jī)滾筒上被取出，被供應(yīng)到輸出組件26，最后作為生條被放置在條
筒內(nèi)的圈條器中(未示出)。在儲棉裝置160中的開松組件設(shè)有污物分離部件，如在WO2005/087994中所詳述的以及在EP-A-894878或EP-A-810309中原則 上已經(jīng)解釋的污物分離部件。對此，所有三件提到的申請的內(nèi)容被解釋 為本申請的整體組成部分。因此，開松組件設(shè)計(jì)成清洗組件，這是本發(fā) 明的優(yōu)選實(shí)施方式。那么，清棉間優(yōu)選是根據(jù)EP-A-810309進(jìn)行布置?，F(xiàn)在，根據(jù)圖8的梳棉機(jī)在合適的情況下已經(jīng)可以處理高達(dá)250kg/h 的纖維材料，而預(yù)計(jì)將來可能具有更高的產(chǎn)量。這就對材料供給提出了 很高的要求。在從清棉間的氣動供料中， 一 定的纖維量波動在實(shí)際中是不可避免 的。在實(shí)際中，已知大體上有兩種供料的工作原理a) 停/走的喂棉方法，例如在US 4940367 ( =EP 303023 )或者在 DE3513295中描述了這種方法。在這種情況下，輸送到料槽的纖維量可 以瞬間地在O和"x，，之間改變，其中 "x"是系統(tǒng)的最大通過量(例如 1500kg/h);b) 連續(xù)的喂棉方法，例如在DE 3244619中描述了該方法。波動原 則上較小，但會或多或少地連續(xù)出現(xiàn)，特別是取決于下游機(jī)器的即時(shí)需 求?；旌闲问揭彩且阎?，例如從US 4682388可得知。 因此，在儲料槽中的儲棉容積過小時(shí)存在這樣的危險(xiǎn)，即料槽變空， 這將嚴(yán)重?fù)p害下游的機(jī)器或調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行(宏觀影響)。然而，微觀 影響同樣也與過小的儲棉容積相關(guān)聯(lián)，無論如何，纖維絮在儲料槽中的 壓緊是不充分的或者供給原料在儲料槽的停留時(shí)間太短。因此，在傳送 到梳棉機(jī)的棉巻中產(chǎn)生了不均勻性，無論如何，該不均勻性可以由梳棉 調(diào)節(jié)裝置來進(jìn)行補(bǔ)償，但是這提高了調(diào)節(jié)裝置的工作負(fù)荷一 一在最糟的 情況下，在棉巻中的不均勻性以生條更高的CV值表現(xiàn)出來。這類問題可以通過按照圖9的設(shè)置來得以解決。該圖示出了基本上 根據(jù)圖6的儲料槽，但是沒有多余的隔離壁34 (圖6)。落紗輥(供料 輥)33的軸線在圖9中用A表示，線UE表示包含軸線A的"下方的" 水平面。線OE表示"上方的"水平面，該水平面包含儲料槽32最上面
的邊緣，料槽在該水平面上與喂棉通道鄰接，該喂棉通道構(gòu)成供料裝置3的一部分。根據(jù)本發(fā)明，平面OE和平面UE之間的高度差H為至少 卯0mm，優(yōu)選為1000至1200mm。圖10示出了在某些情況下可能有助于解決上述問題的更進(jìn)一步特 征。在該圖中，另一條線表示了包含喂棉通道的水平內(nèi)表面的平面，該 平面與平面OE的高度差用KH (通道高度)表示。這個(gè)高度也可以有利 地選取得比迄今為止的稍大，例如大于550mm，優(yōu)選為大約600到 650mm。通道的寬度B也可以有利地選取大于130mm,例如大約140到 150mm。從地面起測量，包括供料裝置的儲棉裝置總高度在圖10中用GH表 示，其中，儲棉裝置和由它供給棉巻的梳棉機(jī)所處的地面在該圖中沒有 被示出。根據(jù)本發(fā)明的儲棉裝置的這個(gè)總高度可以為大于3.50m，例如 3.70到3.90m。根據(jù)圖9或圖10的儲料槽優(yōu)選是與開松組件相結(jié)合，如原則上在前 述專利申請WO2005/087994 (參見本申請的圖8)所述的那樣。為了說 明，借助于圖11詳細(xì)解釋該布置的某些部件，其中，下面將新的布置與 根據(jù)EP-A-894878的在先布置特別是后者申請的圖3進(jìn)行比較。在圖11中，附圖標(biāo)記3A表示了輸棉通道形式的供料裝置，附圖標(biāo) 記65A表示根據(jù)本發(fā)明的儲棉裝置的儲料槽。儲料槽65A包括兩個(gè)壁卯 及92,這些壁在料槽的整個(gè)工作寬度上延伸。附圖標(biāo)記IOO表示集氣室， 該集氣室與排氣通道(未示出，參見其他圖中的通道5)相連。集氣室 IOO可以根據(jù)已知的原理形成，因此在圖11中僅是示意性地表示。集氣 室是由壁90的一部分所限定，這一部分設(shè)有穿孔(未示出)，從而這個(gè) 壁部是透氣的。通過供料裝置3A引入的輸送空氣通過如下方式與從儲料 槽的上部帶來的纖維絮相分離輸送空氣通過穿孔進(jìn)入集氣室100并從 那流出到排氣通道(例如進(jìn)入通道5，圖10)，而纖維絮被保留在儲料 槽65A中。由于已經(jīng)描述的根據(jù)本發(fā)明儲料槽的附加高度，現(xiàn)在可以設(shè)置與輸 棉通道3 A連接的料槽最上面的邊緣和在壁90內(nèi)的最上面的穿孔位置之 間的最小距離S。在圖11中，假定在壁90內(nèi)的穿孔延伸至集氣室100
最上面的壁102,但是，這種設(shè)置對于本發(fā)明并不重要。穿孔可以被設(shè)置在壁102之下一定距離，在這種情況下，距離S可以選取得比在圖11中 的示意圖中所假定的還要更大。最小距離S為50mm。但是，距離S優(yōu)選地選取大于100mm，其中， 在有利的設(shè)置中，該距離選取范圍為150到300mm之間。在儲料槽65A與供料裝置3A鄰接的最上面的邊緣區(qū)域和在料槽壁 內(nèi)的穿孔(未示出)之間設(shè)置合適的距離S使得可能以這樣的方式來確 定運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在儲料槽中形成的棉絮柱103始終覆 蓋穿孔。因此，棉絮的壓緊基本上在與輸棉通道連接的最上面的料槽部 分104中進(jìn)行，其中，輸送空氣必須通過流過棉絮柱的最上面部分以到 達(dá)穿孑L。根據(jù)圖11的布置包括開棉輥或開松輥80、喂料輥或引入輥82以及 喂料槽或引入槽84。這些輥的轉(zhuǎn)動方向分別用箭頭表示。因此，從與在 EP-A-894878中的圖3A的比較中可清楚地得知，相對于包含開棉輥80 轉(zhuǎn)動軸線(未示出)的豎直平面E,喂料輥82的角度位置改變了 。從轉(zhuǎn) 動方向看，在包含兩個(gè)輥的轉(zhuǎn)動軸線的傾斜平面GE所處的且纖維材料 從供料組件被轉(zhuǎn)送到開棉輥80的轉(zhuǎn)送位置現(xiàn)在位于平面E的另一面。因 此，相對于喂料輥82切向設(shè)置且延伸通過儲料槽的下部區(qū)域的想象水平 面(未示出)可以在根據(jù)圖11的設(shè)置中設(shè)置成比在根據(jù)EP 894878的設(shè) 置的對應(yīng)平面更加靠近開棉輥80。因此，儲料槽的下部區(qū)域(只用線卯， 92示意性地表示)可以朝著開棉輥80的方向被"延長"。但是，相對于包含喂料輥82軸線的想象豎直平面(未示出)，喂料 槽84的角度位置也與根據(jù)EP 894878的設(shè)置相比發(fā)生了改變。因此，現(xiàn) 在儲料槽中的棉絮柱的下端88位于在喂料槽84旁邊的喂料輥82的表面 上。喂料槽84的尖端86現(xiàn)在不再位于喂料輥82的下方，而是位于喂料 輥82的旁邊(參見EP 894878 )。但是，已經(jīng)表明，該導(dǎo)入式幾何設(shè)計(jì) 使得可以從棉絮柱的區(qū)域88中極好地帶走纖維材料。壁90在喂料輥82附近的最下面部分優(yōu)選地不具有穿孔。從包含喂 料輥82的軸線的水平面量起，沒有透氣表面的這部分的高度例如為200 到250mm。沒有透氣表面的這部分的高度可以選取的范圍為100到300mm。如果開棉組件不是設(shè)計(jì)成清洗組件，也就是不具有污物分離部件， 那么也可以有利地使用根據(jù)圖11的設(shè)置。但是，所示的設(shè)置包括與轉(zhuǎn)送 位置鄰接的分離口94。因此，被釋放的顆?？梢栽陔x心力的作用下直接 從由開棉輥80產(chǎn)生的氣流中飛出。這不需要可能會干擾開棉輥80周圍 的空氣平衡的抽吸。分離口 94是通過位于分離部件98上的邊緣96來限 定，部件98的位置例如沿著開棉輥80的圓周方向可調(diào)節(jié)，以便能夠影 響分離口 94的尺寸。可以設(shè)置合適的致動器(未示出)來實(shí)現(xiàn)該調(diào)節(jié)運(yùn) 動。本發(fā)明并不局限于這里所示的實(shí)施方式。特別地，本發(fā)明不局限于 使用根據(jù)EP 877106的閥。任何將輸送空氣從棉絮中分離并且至少部分 地從儲料槽中輸出的合適原理都可以使用。雖然在圖9和IO只示出了與 EP 877106的教導(dǎo)相符的相對較小的多孔表面10,但是原則上通過各種 合適的裝置(穿孔表面、薄層設(shè)計(jì)、孔板、濾網(wǎng)，……)，儲料槽的整 個(gè)側(cè)壁都可以被設(shè)計(jì)成透氣壁。該多孔結(jié)構(gòu)也可以被分成例如至少一上 部和一下部，其間插入有不穿孔的部分。根據(jù)本發(fā)明的儲料槽優(yōu)選與下料槽部分相結(jié)合，如在由申請人于 2005年2月17日提交的申請?zhí)枮镃H276/05,題目為"用于紡紗廠機(jī)器 的進(jìn)料槽"的專利申請的下料槽部分。后面提到的申請也被解釋為本申 請整體的組成部分。但是，該結(jié)合對本發(fā)明來說也不是重要的?，F(xiàn)在設(shè) 計(jì)的儲棉裝置可以利用根據(jù)已知原理的下料槽例如DE 19522995的下料 槽來實(shí)現(xiàn)。例如在所提到的DE說明書中所示，可以設(shè)置在下料槽部分 或者在鄰近的排氣通道中產(chǎn)生強(qiáng)烈的通流的裝置。供料裝置可以不被設(shè)置成平行于儲棉裝置的工作寬度，而是與供料 裝置相關(guān)的各個(gè)區(qū)域彼此相鄰地設(shè)置。在這種情況下，棉絮流或多或少 地朝向某一區(qū)域轉(zhuǎn)向。
權(quán)利要求
1.一種用于梳棉機(jī)的儲棉裝置，包括儲料槽和進(jìn)料槽，其中，儲料槽設(shè)有透氣表面，并在儲料槽和進(jìn)料槽之間設(shè)置有帶引入輥或喂料輥的開松組件，其特征在于，由儲料槽形成的儲棉室的高度為位于包含喂料輥軸線的水平面之上至少900mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的儲棉裝置，其特征在于，所述開松組件設(shè)有 污物分離部件。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的儲棉裝置，其特征在于，由儲料槽形成 的儲棉室的高度為在開^H且件上方1000到1200mm。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，設(shè)置 有上邊緣區(qū)域的進(jìn)料槽或供料槽適合于與喂棉通道形成連接。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，設(shè)有 上邊緣區(qū)域的進(jìn)料槽或供料槽與喂棉通道的一部分連接，例如無縫地過 渡到喂棉通道。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的儲棉裝置，其特征在于，儲棉室延伸至 上邊緣區(qū)域。
7. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，由儲料 槽形成的儲棉室的工作寬度小于2m。
8. 如權(quán)利要求7所述的儲棉裝置，其特征在于，由儲料槽形成的儲 棉室的工作寬度為lm到l.5m。
9. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，在儲料 槽的側(cè)壁的上部設(shè)有透氣表面。
10. 如前述權(quán)利要求9所述的儲棉裝置，其包括纖維絮(6)的氣動 供料裝置(3)、用于聚集纖維絮(6)的料槽(32， 65， 66)以及設(shè)在 儲棉裝置(50)的側(cè)壁(9)中的排氣單元(4a, 4b),纖維絮(6)在 該排氣單元中被輸送氣體分離，其特征在于，儲棉裝置(so)在其工作 寬度上被劃分成多個(gè)用于儲存纖維絮(6)的區(qū)域(2a, 2b),在儲棉裝 置(50)上設(shè)有至少兩個(gè)閥(14, 14a, 14b),這些閥被分配給不同的 區(qū)域(2a, 2b)，區(qū)域(2a, 2b )中的每一個(gè)區(qū)域都具有排氣單元(4a, 4b);每個(gè)區(qū)域(2a, 2b)的側(cè)壁(9)具有固定的透氣表面，特別是多 孔面(10);在透氣表面(10)處設(shè)置有排氣單元(4a, 4b);以及在 區(qū)域(2a， 2b)內(nèi)或在透氣表面(10)上的填料高度導(dǎo)致區(qū)域(2a, 2b) 所配有的閥(14， 14a， 14b)受到影響，因此使在整個(gè)工作寬度上的纖 維絮分布變得均勻。
11. 如權(quán)利要求IO所述的儲棉裝置，其特征在于，在透氣表面(IO) 和閥(14)之間設(shè)置有用于排氣的沉降室(13)。
12. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，總高 度范圍為3.5到3.8m。
13. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，進(jìn)料 槽或供料槽是被基本上豎直設(shè)置。
14. 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，喂 料或供料槽被至少部分水平設(shè)置。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，喂 料或供料槽被設(shè)有產(chǎn)生強(qiáng)烈通流的裝置。
16. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的儲棉裝置，其特征在于，在儲 料槽最上面的邊緣與透氣表面之間的距離(S)被設(shè)置為至少50mm。
17. 如權(quán)利要求16所述的儲棉裝置，其特征在于，所述距離(S) 大于100mm。
18. 如權(quán)利要求17所述的儲棉裝置，其特征在于，所述距離(S) 在150到300mm之間。
19. 一種梳棉機(jī)，其特征在于，其含有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng) 所述的儲棉裝置。
20. 如權(quán)利要求19所述的梳棉機(jī)，其特征在于，纖維材料以棉巻的 形式從儲棉裝置被喂入到梳棉機(jī)。
21. 如權(quán)利要求20所述的梳棉機(jī)，其特征在于，將棉巻從儲棉裝置 直接輸送到梳棉機(jī)的喂料輥。
22. —種為梳棉機(jī)供給棉絮的方法，其中，纖維材料被儲存在儲料 槽中，并從儲料槽中被輸送到帶有喂料輥的開棉組件，其特征在于，棉 絮被儲存在儲料槽的儲棉室內(nèi)，該儲棉室的高度為在包含喂料輥軸線的 水平面之上至少900mm。
23. 如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，供料是按照停-走的方 法進(jìn)行。
24. 如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，供料是按照連續(xù)的方 法進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于梳棉機(jī)的儲棉裝置，該儲棉裝置包括儲料槽和進(jìn)料槽，其中，儲料槽設(shè)有透氣表面，并在儲料槽和進(jìn)料槽之間設(shè)有開松組件，該開松組件包括引入輥或喂料輥，其特征在于，由儲料槽形成的儲棉室的高度為位于包含喂料輥軸線的水平面之上至少900mm。
文檔編號D01G23/00GK101120125SQ200680005317
公開日2008年2月6日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月21日
發(fā)明者P·納特扎默, 格茨·特奧多爾·格雷塞爾, 羅蘭·斯蒂納, 迪爾克·薩羅 申請人:里特機(jī)械公司