專利名稱：用于制造棉絮產(chǎn)品的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及分別根據(jù)方法權利要求和設備權利要求的前序部分所述的一種用于制造填絮產(chǎn)品的方法和一種用于執(zhí)行所述方法的設備。
背景技術：
EP1310226B1描述了一種通過利用水射流針刺(needling)而由漂白的棉纖維制成的隨機纖維無紡墊來制造美容填絮襯墊。所述襯墊的至少一個表面包括通過水射流針刺產(chǎn)生的密紋。EP1106723B1描述了類似的物品。通過水射流針刺，大量的濕氣被引入到填絮(wadding)中，所述大量的濕氣必須通過隨后的干燥處理被再次去除。另外，上述干燥處理會引起襯墊性能在一定程度上改變。 在許多應用中，具有太牢固、堅硬的表面的填絮襯墊令人感覺不適。根據(jù)EP1553222A1已知一種設備，所述設備用于使無紡片經(jīng)受過熱蒸汽。通過橫跨所要處理的片的寬度延伸的中空體來執(zhí)行蒸汽施加。能被供給過熱蒸汽的所述中空體在其底部一側設有多個出口噴嘴，當片以一定的近距離經(jīng)過所述中空體的下方的同時，來自所述出口噴嘴中的熱蒸汽將被引導到片上。DE102008031278A1公開了通過利用蒸汽針刺來制造具有吸收性能的產(chǎn)品。待被制造的產(chǎn)品包括纖維素纖維和/或其他天然纖維，將所述纖維素纖維和/或其他天然纖維鋪到已通過蒸汽針刺而預織的人造短纖維形成的無紡布上，或鋪到熱壓粘合的無紡布上。另外，DE102008007804A1描述了一種通過應用蒸汽針刺制造的具有吸收液體成分的無紡布。最后，DE102008007796A1描述了應用過熱蒸汽射流來增加待被制造的產(chǎn)品的蓬松性(fluffiness)。存在對合成纖維或長絲進行壓實的步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進用于制造填絮產(chǎn)品的方法和相應的設備。分別通過在方法權利要求和設備權利要求中限定的特征來達到上述目的。在各從屬權利要求中限定本發(fā)明有利的變型。根據(jù)本發(fā)明提出，通過施加高壓熱氣體來壓實基本上由棉纖維制成的初級無紡墊。這里，初級無紡墊能由100%漂白的棉纖維構成。優(yōu)選地，還能夠提供其他天然纖維的混合纖維。特別是聚交酯纖維和相應的聚乳酸纖維能夠被混合，其中這些纖維由于其熱塑性和過熱蒸汽的影響而會在填絮襯墊中產(chǎn)生附加的強度。本發(fā)明對于制造用于美容目的的填絮襯墊特別有用。通過施加高壓熱蒸汽射流會產(chǎn)生預料不到的效果，即使是由100%棉纖維制成的初級無紡墊也能夠被壓實。通過高壓熱蒸汽射流實現(xiàn)一方面，蒸汽射流的沖擊作用能引起纖維的輕微交錯或纏繞；另一方面，熱的過熱蒸汽會引起纖維的輕微的熱塑性結合。這樣，產(chǎn)生非常蓬松的產(chǎn)品，但是產(chǎn)品又會具有足夠的強度用于期望用途。所述強度無論如何高于純初級無紡墊的強度。另外，也不會
4產(chǎn)生僵硬觸感的表面，而是感覺像貼身表面的表面，如同在通過水射流針刺由填絮制成的初級無紡墊的純砑光和相應的壓實中的情況那樣。根據(jù)制造方法的優(yōu)選變型，提供了 壓實以多層形式提供的初級無紡墊。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在大約220° (攝氏度)的溫度下執(zhí)行利用過熱蒸汽壓實無紡墊。為達到此目的，蒸汽針刺單元包括直徑為0. 03mm的蒸汽出口開口，所述蒸汽出口開口以1.5mm的距離布置。蒸汽針刺單元能被設計成包括呈鉆孔形式的蒸汽出口開口的管。優(yōu)選地，蒸汽出口開口能被布置成彼此平行延伸的兩排或更多排。通過各排的蒸汽出口開口的偏移，能夠達到相應較高的針刺密度。此外，大量的蒸汽出口開口會使得將熱量足夠高地引入到產(chǎn)品中。在本發(fā)明的用于執(zhí)行所述制造方法的設備中，包括用于提供呈纖維片形式的初級無紡墊的裝置，所述初級無紡墊的纖維基本上由棉纖維構成。優(yōu)選地，在這方面，利用棉梳理機，所述棉梳理機可選地跟隨有用于縱向折疊初級無紡墊并將初級無紡墊折疊成多層的
直ο然后，將通過壓實裝置將以一層或多層形式提供的初級無紡墊供應至由蒸汽針刺單元執(zhí)行的第一蒸汽處理。所述壓實裝置優(yōu)選包括以一定角度相匯聚的兩個篩帶(環(huán)形帶)，所述篩帶中的一個載有初級無紡墊，另一個篩帶擠壓無紡墊，而隨后通過保持無紡墊處于擠壓狀態(tài)的上述后一個篩帶執(zhí)行第一蒸汽施加。所述第一蒸汽施加能夠跟隨有其他蒸汽施加，由此將從一側或兩側將蒸汽施加到無紡墊和纖維片。特別地，通過從兩側執(zhí)行蒸汽施加，保證均勻引入熱量。優(yōu)選地，在使所述片偏轉的針刺滾筒(篩滾筒、吸入滾筒)區(qū)域中，執(zhí)行將蒸汽施加到纖維片上，所述滾筒設有用于蒸汽的內(nèi)部吸入排出位置。如果熱交換器回收了所吸入的蒸汽的過剩能量并且將該熱量供給到蒸汽處理位置，則獲得本發(fā)明的有利變型。關于這點，優(yōu)選提供進入蒸汽生成器的進入管被布置在熱交換器的上游，所述熱交換器與位于吸入位置下游的導管熱接觸。借助于該熱交換器，被供應到熱交換器的清水被預加熱。這里，取決于機器構造，熱交換器能直接布置在吸入滾筒內(nèi)、吸入滾筒的吸入排出管線的下游和冷凝分離器的上游，或冷凝分離器和吸入泵的下游。


下面將參考附圖描述本發(fā)明的示例實施例，在附圖中示出圖1是較大的蒸汽針刺設備系統(tǒng)的側視圖，其中第一環(huán)形帶的偏轉輥被形成作為針刺滾筒；圖2是根據(jù)圖1的系統(tǒng)的視圖，其中第一環(huán)形帶的偏轉輥用于纖維片的第一施加處理，而其他蒸汽施加將在第二環(huán)形帶的接下來的偏轉輥(被設計為接收輥)上執(zhí)行，因而將從另一側壓實纖維片，以及圖3和4是根據(jù)本發(fā)明的熱回收的兩個實施例的視圖；圖5是將蒸汽施加到纖維片上的系統(tǒng)的另一實施例的視圖。
具體實施例方式具有針刺滾筒2的蒸汽針刺單元被示出為被布置在機架1內(nèi)。所述針刺滾筒2(篩滾筒(screen drum))包括吸入裝置，所述吸入裝置在圖3和4中更詳細地示出。圖1中示出的單元通常是較大針刺系統(tǒng)的第一單元，因此其中能跟隨多個其他針刺滾筒，所述多個其他針刺滾筒將由纖維片以迂回的方式接觸，然后纖維片將通過所述多個其他針刺滾筒而在兩側上被處理(就這點而言，參考附圖2)。該單元包括第一環(huán)形帶3 (篩帶)，所述第一環(huán)形帶3由被布置成在保持架4中旋轉的多個輥5偏轉和保持張緊并由針刺滾筒2偏轉和保持張緊。在該環(huán)形帶3上沿著箭頭6的方向輸送由梳理機輸出的漂白的棉纖維(纖維片7)的棉絮。該棉絮不具有實質(zhì)的強度，并會通過梳理機(未示出)直接鋪在環(huán)形帶3上。取決于所需的待制造的產(chǎn)品的容積，能夠提供一個或多個棉絮層供使用。這能夠例如通過縱向折疊由梳理機供應的棉絮來實現(xiàn)。所述針刺滾筒2用于使環(huán)形帶3偏轉并用于通過蒸汽的預處理以及相應的用于通過蒸汽的針刺。這意味著所述針刺滾筒被形成為能透過的滾筒(篩滾筒)，所述滾筒的內(nèi)部設有吸入排出裝置2'。箭頭8表示吸入去除的方向。另一環(huán)形帶9被分配給第一環(huán)形帶3，該另一環(huán)形帶9以反向運行，使得第一環(huán)形帶3的工作部(working strand) 3'被布置成與第二環(huán)形帶的工作部9 ‘相對地設置，且在此處工作部3'、9'以同樣的方向旋轉，并在該區(qū)域，工作部成錐形地朝向彼此運行(對于棉絮——纖維片7而言是壓實區(qū)域)。這又受環(huán)形帶9的多個輥10-12的影響，所述多個輥 10-12被布置成在被緊固到機架1的保持架13上旋轉。第二環(huán)形帶9的兩個輥、也就是輥11和12被直接分配給第一環(huán)形帶3的針刺滾筒2。這意味著，輥11和12將操作用以將張緊的環(huán)形帶9壓靠到環(huán)形帶3，并且然后壓靠至針刺滾筒2。為此，這些輥彼此鄰近緊密布置，其之間僅僅留下能夠使蒸汽噴嘴單元(蒸汽噴嘴桿)14前進到達環(huán)形帶9的空間。以這種方式，通過環(huán)形帶3的工作部3'前進的被供應的纖維片不僅會在環(huán)形帶3和9之間被慢慢地壓實，還會被擠壓到針刺滾筒2上。在此狀態(tài)下，纖維片7由第一蒸汽噴嘴單元14預處理，然后被進一步針刺。在根據(jù)圖1的實施例中，這將在該針刺滾筒2上直接實現(xiàn)，其原因是環(huán)形帶9通過輥12而在向上方向上偏轉，使得纖維片7的上側將會脫離環(huán)形帶9。在環(huán)形帶9的所述偏轉的下游，針刺滾筒2具有以軸向平行布置結構分配給其的彼此平行設置的兩個其他蒸汽噴嘴單元(蒸汽噴嘴桿)15、16，所述其他蒸汽噴嘴單元用于通過蒸汽的脈沖作用來使纖維產(chǎn)生輕微的纏結。然后，纖維片在被環(huán)形帶3支撐的同時將進一步被輸送并前進至另一個處理機構17，并從而將會與環(huán)形帶3脫離。在根據(jù)圖2所示的具體實施例中，保持同樣的原理，但是第二環(huán)形帶9的輥12被設計成接收輥12'，同時也被設計成針刺滾筒。這里，與此相應的是，蒸汽噴嘴單元(蒸汽噴嘴桿)15'和16'被分配給環(huán)形帶9的接收輥12'(形成為篩輥)。在此實施例中，通過所述桿14執(zhí)行潤濕步驟，并且通過所述噴嘴桿15' ,16'在纖維片的不同表面上執(zhí)行第一針刺。蒸汽噴嘴單元(蒸汽噴嘴桿)14、15、15'、16、16'在它們的面向針刺滾筒2和相應的接收輥12'上包括多個蒸汽出口孔口，這些孔口橫跨纖維片的寬度延伸。所述蒸汽出口孔口能夠被布置成一排或多個相互平行的排。圖3描述了根據(jù)圖1和相應的圖2中的蒸汽噴嘴單元14、15、15' ,16,16'中的一個，來自過熱器20的過熱蒸汽通過導管被供應至所述蒸汽噴嘴單元14、15、15 ‘、16、16 ‘ 中的所述一個。所述蒸汽由布置在所述過熱器單元上游的蒸汽生成器30提供。關于圖1和2描述了通過蒸汽噴嘴單元14、15、15'、16、16'執(zhí)行將蒸汽施加到纖維片上的過程。在蒸汽施加/蒸汽針刺過程中，能透過蒸汽的針刺滾筒2、12'(篩滾筒) 載有纖維片(圖3和4)。在以能旋轉的方式受支撐的滾筒2、12'的內(nèi)部，布置吸入排出裝置(吸入室)50，所述吸入排出裝置與吸入管線60和冷凝分隔器70相連接。被捕獲于所述冷凝分隔器70中的所吸入的蒸汽的成分中的液體成分(吸入室50)將會通過排出裝置 80排放。通過吸入管線90，冷凝分隔器70的內(nèi)容物中的氣相與吸入泵100相連接。通過吸入而被去除的蒸汽經(jīng)由排氣管線110排出。用于蒸汽生成器30的供給管線120(清水)布置在熱交換器130的上游，所述熱交換器130被緊密熱聯(lián)接到吸入泵100的排氣管線110。因此，通過泵100以吸入方式去除蒸汽的熱能，供給管線120的清水將被預加熱并以相應溫度供給到蒸汽發(fā)生器30。蒸汽發(fā)生器的能量需求因此對應于所供應的清水的預熱而得以減少。在根據(jù)圖4的實施例中，由附圖標記2、12'、14、15、15'、16、16'、20_110表示的部件與根據(jù)圖3的示例中的名稱和功能一樣。與之不同之處在于，具有用于清水的供給管線120A的熱交換器130A熱聯(lián)接到位于吸入室50和冷凝分離器70之間的吸入管線60。 因此，能夠使得供給管線120A的清水達到較高溫度——蒸汽發(fā)生器的節(jié)能效果將相應地更
尚ο根據(jù)本發(fā)明的未示出的實施例，用于加熱清水的熱交換器與滾筒2、12'直接成為一體。通過其中的普遍高溫，能量回收的程度相應地會更高。在根據(jù)圖5的實施例中，纖維片7將被鋪在被形成為篩帶的第一環(huán)形帶3的工作部3'上。環(huán)形帶3圍繞偏轉輥5被張緊。同樣被形成為篩帶的第二環(huán)形帶9反向于環(huán)形帶3旋轉并圍繞偏轉輥10被張緊。沿著箭頭6的方向被輸送的纖維片7將首先在環(huán)形帶 3、9的錐形匯聚的工作部3'、9'之間被壓實，然后在環(huán)形帶3、9的相平行區(qū)域被壓實。在發(fā)生壓實的區(qū)域，兩個被形成為管的蒸汽噴嘴單元14、15布置在環(huán)形帶3的下方，所述蒸汽噴嘴單元包括孔狀的蒸汽出口開口。位于環(huán)形帶3上方的吸入室50分配給每個蒸汽噴嘴單元14、15。在該區(qū)域，被保持擠壓在環(huán)形帶之間的纖維片7將經(jīng)受來自于下方的熱蒸汽。在壓實區(qū)域的下游，即，纖維片7僅待在環(huán)形帶3上的位置，兩個其他管狀蒸汽噴嘴單元14' ,15'布置在纖維片7上方。附屬的吸入室布置在支撐纖維片7的環(huán)形帶3 的下方。如此，纖維片7將從兩側都經(jīng)受以均勻方式發(fā)生的熱引入。附圖標記表1機架2滾筒、針刺滾筒、篩滾筒3環(huán)形帶3'工作部4保持架5輥、偏轉輥6箭頭7纖維片、纖維無紡布、填絮
9
9'
10
11
12
13
14、15、15
20
30
50
60
70
80
90
100
110
120A
120A
130
130A
環(huán)形帶
工作部
輥
輥
輥
保持架
>16,16' 蒸汽噴嘴單元過熱器蒸汽生成器
吸入移除裝置(吸入室) 吸入管線冷凝分隔器排出裝置吸入管線吸入泵排氣管線供給管線(清水) 供給管線(清水) 熱交換器熱交換器
權利要求
1.一種用于制造填絮產(chǎn)品的方法，特別是用于制造用于美容目的的填絮襯墊的方法， 所述方法包括以下步驟-準備初級無紡墊，所述初級無紡墊至少主要地由棉纖維制成， -通過利用多個熱高壓氣體射流來壓實所述初級無紡墊。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法， 其特征在于，所述初級無紡墊由100%棉纖維制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法， 其特征在于，所述初級無紡墊大部分地由棉纖維和一部分其他熱塑性纖維、優(yōu)選天然纖維制成。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法， 其特征在于，所述其他天然纖維由聚交酯和相應的聚乳酸制成。
5.根據(jù)上述權利要求中的任一項所述的方法， 其特征在于，通過利用過熱蒸汽的蒸汽針刺來執(zhí)行所述壓實。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法， 其特征在于，熱蒸汽的溫度大約為220攝氏度。
7.根據(jù)權利要求5所述的方法， 其特征在于，以10-25巴的壓力執(zhí)行熱蒸汽的施加。
8.根據(jù)上述權利要求中的任一項所述的方法， 其特征在于，在所述初級無紡墊的已擠壓、預壓實的狀態(tài)下，執(zhí)行熱氣體和相應的熱蒸汽的施加。
9.一種用于制造填絮產(chǎn)品的設備，特別是用于制造用于美容目的的填絮襯墊的設備， 所述設備包括-提供初級無紡墊的裝置，所述初級無紡墊的至少主要部分由棉纖維構成， -用于壓實所述初級無紡墊的裝置，其在所述提供初級無紡墊的裝置之后， 用于執(zhí)行根據(jù)權利要求1所述的方法， 其特征在于，所述用于壓實所述初級無紡墊(7)的裝置(2、12'、14、15、15' ,16,16')包括用于使所述初級無紡墊(7)經(jīng)受高壓熱氣體的裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法， 其特征在于，所述用于壓實所述初級無紡墊(7)的裝置被實施為蒸汽針刺設備0、12'、14、15、 15'、16、16')的形式。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法， 其特征在于，所述蒸汽針刺設備(2、12'、14、15、15'、16、16 裝置(50)。
12.根據(jù)權利要求10所述的方法， 其特征在于，所述蒸汽針刺設備(2、12'、14、15、15'、16、16
13.根據(jù)權利要求IOUl或12所述的方法， 其特征在于，所述蒸汽針刺設備(2、12'、14、15、15'、16、16 和過熱器(20)。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法， 其特征在于，所述蒸汽生成器(30)連接到熱交換器(13、13A)，所述熱交換器(13、13A)與所述用于吸入移除的裝置(50)熱接觸。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法， 其特征在于，所述熱交換器(13)被聯(lián)接到布置在所述用于吸入移除的裝置(50)的下游的管線(6、9)。)具有分配給其的用于吸入移除的)與針刺滾筒0、12')協(xié)同工作。 )具有分配給其的蒸汽生成器(30)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造棉絮產(chǎn)品的方法，特別是用于制造用于美容目的的棉絮襯墊的方法，所述方法包括以下步驟準備初級墊，所述初級墊至少主要地由棉纖維制成，通過利用多個熱高壓氣體射流來壓實所述初級墊。對于設備，提供用于壓實所述初級墊(7)的裝置(2、12′、14、15、15′、16、16′)，所述用于壓實所述初級墊(7)的裝置(2、12′、14、15、15′、16、16′)包括用于使所述初級墊(7)經(jīng)受高壓熱氣體的裝置。
文檔編號D04H1/74GK102369317SQ201080006921
公開日2012年3月7日 申請日期2010年1月16日 優(yōu)先權日2009年2月5日
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