專利名稱：復(fù)合絨毛條及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛皮合成技術(shù)，與一種復(fù)合絨毛條的結(jié)構(gòu)及其制法有關(guān)。
背景技術(shù)：
禽類羽毛1如圖1所示，包括羽軸10和羽系20，羽軸10又分 軸管11和軸根12，羽系20又分內(nèi)層21和外層22，外層22為毛尖(細(xì) 尖型)，如同針狀組織成份，內(nèi)層21為稠密絨毛組織成份，禽類羽 毛的羽系20柔軟、易彎曲、易飄逸。而動(dòng)物毛皮如圖7所示，其毛 絨則分為上、下層結(jié)構(gòu)組織成份，上層部位為毛尖(細(xì)尖型)，有如同 針的形狀(稱為針毛)，下層部位為稠密絨毛組織成份，動(dòng)物毛皮的毛 較軟且挺直。這兩種材料的組織結(jié)構(gòu)極為相似，各具優(yōu)異點(diǎn)。目前為止，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上都是羽毛行業(yè)采用羽毛作為業(yè)界材料來(lái) 制成羽毛產(chǎn)品，毛皮行業(yè)采用毛皮作為業(yè)界材料來(lái)制成毛皮產(chǎn)品，業(yè) 界材料選擇單一，產(chǎn)品的品質(zhì)也各具優(yōu)異性，市場(chǎng)上尚未有兩種行業(yè) 材料相組合的復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年研究，發(fā)現(xiàn)禽類羽毛的羽系結(jié)構(gòu)組織及外觀與 動(dòng)物毛皮的毛絨結(jié)構(gòu)組織及外觀相近，并利用此原理，嘗試將兩種業(yè) 界材料相結(jié)合，組織結(jié)合成一種復(fù)合的新材料，本案油然而生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合絨毛條及其制法，以使材料同時(shí) 具有禽類羽毛和動(dòng)物毛皮的優(yōu)點(diǎn)，構(gòu)成柔軟、飄逸且不泛挺直的復(fù)合 材料，令材料彈性膨松度更好、手感更佳。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是復(fù)合絨毛條，由禽類羽毛和動(dòng)物毛皮條復(fù)合而成，禽類羽毛中羽 軸的軸管具有剖槽而使截面類似呈半圓形，將禽類羽毛中羽軸的軸管 和動(dòng)物毛皮條的皮條固定，即構(gòu)成復(fù)合絨毛條。上述禽類羽毛中羽軸的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條是利用線縫制 固定或利用膠帶(膠水)粘合固定。上述禽類羽毛和動(dòng)物毛皮條在軸管和皮條的固定處增加一條芯線。
復(fù)合絨毛條制法，其步驟是-第一步，先精選出禽類羽毛，再將羽毛羽軸的軸管經(jīng)削骨削去一部份直徑形成剖槽，而使軸管截面類似呈半圓形；第二步，動(dòng)物毛皮經(jīng)過(guò)削皮、揉制后，再切割成條狀物，并縫接 成一條與羽毛材料長(zhǎng)度搭配的動(dòng)物毛皮條；第三步，用固定夾具固定削骨后的禽類羽毛和切割后的動(dòng)物毛皮 條，再用線或膠帶將禽類羽毛的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條縫制或粘合 固定，然后，旋轉(zhuǎn)復(fù)捻，在0.5-0.7 Mpa的蒸汽壓力、12(TC的高溫 下，經(jīng)5分-IO分鐘固定成型，再經(jīng)干燥過(guò)程烘干，制成復(fù)合絨毛條。上述第三步，在用線縫制禽類羽毛和動(dòng)物毛皮條的同時(shí)，在固定 處增加一條芯線當(dāng)媒介線，使其兩物結(jié)成一條平面狀態(tài)連接物。上述第一步，禽類羽毛的軸管削骨后，再染色，使顏色與毛皮的 天然顏色相似。采用上述結(jié)構(gòu)和方法后，本發(fā)明由于將禽類羽毛和動(dòng)物毛皮條復(fù) 合制成絨毛條，利用動(dòng)物毛皮的毛與皮相結(jié)合及保暖性極佳的特點(diǎn)， 加上羽毛之毛絨后，因羽毛本身有輕柔膨松性、手的觸感好及保暖性 亦佳的特性，使兩種材料搭配優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)，各發(fā)揮其所長(zhǎng)物盡其優(yōu)， 所以，兩種不同性質(zhì)的材料組織結(jié)合成這種復(fù)合的新材料，組織結(jié)構(gòu) 更為緊密，體積增大，復(fù)合材料柔軟、輕巧、飄逸、挺直，且彈性膨松度更好及手感更佳，可望突破現(xiàn)有業(yè)界產(chǎn)品材料單一的局面，成為 兩種行業(yè)的首創(chuàng)復(fù)合材料。


圖l是禽類羽毛的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是經(jīng)削骨后(軸管為半圓形)禽類羽毛的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是禽類羽毛削骨制成圖；圖4是動(dòng)物毛皮的前視圖；圖5是動(dòng)物毛皮的后視圖；圖6是動(dòng)物毛皮切割成條狀制成；圖7是動(dòng)物毛皮切割成條狀的立體示意圖；圖8是削骨后禽類羽毛和切割后動(dòng)物毛皮固定示意圖；圖9是禽類羽毛和動(dòng)物毛皮加芯線縫合示意圖一；圖IO是禽類羽毛和動(dòng)物毛皮加芯線縫合示意圖二；圖11是禽類羽毛和動(dòng)物毛皮縫合后旋轉(zhuǎn)復(fù)捻過(guò)程示意圖；圖12是禽類羽毛和動(dòng)物毛皮縫合后旋轉(zhuǎn)成圓形示意圖；圖13是本發(fā)明加工制作流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明揭示的復(fù)合絨毛條，是由圖2所示禽類羽毛1和圖7所示 動(dòng)物毛皮條2復(fù)合而成，禽類羽毛1中羽軸10的軸管12具有剖槽而 使截面類似呈半圓形，配合圖9、 IO所示，利用線3將禽類羽毛1中 羽軸10的軸管12和動(dòng)物毛皮條2的皮條縫制固定或用膠帶(膠水) 粘合固定，即構(gòu)成復(fù)合絨毛條。加工制作流程如圖13所示第一步，依據(jù)絨毛差異經(jīng)過(guò)精選出禽類羽毛1 (如圖l所示)， 再如圖3所示，用羽毛削骨專用刀具4，將羽毛的羽軸10的軸管12 直徑削去一部份形成剖槽，而使軸管12的截面類似呈半圓形，因羽軸 10去掉一剖份后其軸管12厚度變薄，由粗硬變?yōu)槿彳?，外觀則由圖 l所示彎曲狀經(jīng)削骨后轉(zhuǎn)變?yōu)閳D2所示微彎形狀，又因重量減輕，并 提高柔軟度。削骨工藝是因?yàn)橛鹈S管12原本為圓形實(shí)體狀物，其 原始狀況外觀是彎曲且硬度硬，會(huì)刺傷、刺痛皮膚，不宜使用在與人 皮膚直接接觸的物品上，削骨目的是使羽毛骨頭重量減輕、厚度變薄 后增加羽毛的柔軟度。然后，經(jīng)過(guò)手工染色，染的顏色與毛皮的天然 顏色相似的顏色，以使后述合并組合制成一種材料產(chǎn)品。第二步，動(dòng)物毛皮如圖4、 L所示，經(jīng)過(guò)削皮、揉制過(guò)程后，削 皮削成薄紙狀態(tài)時(shí)，再如圖6所示，切割成3m/m、 5m/m、 6m/m、 9m/m、 10m/m不等寬的條狀物，再一條與一條的用手工與針線縫接成一條與 羽毛材料長(zhǎng)度搭配的動(dòng)物毛皮條2(如圖7)。動(dòng)物毛皮保持為原來(lái)的自然顏色。第三步，經(jīng)過(guò)削骨及染色后的禽類羽毛l，與經(jīng)過(guò)切割后不等寬 的動(dòng)物毛皮條2，如圖8所示，用羽毛專用固定夾具固定使其不易分 離，再如圖9或10所示，用縫紉機(jī)的針車線縫制固定(也可以用膠帶 粘合固定)，縫制過(guò)程的同時(shí)加一條芯線5當(dāng)媒介線，使其兩物結(jié)成 -條平面狀態(tài)連接物，圖9、 IO所示為兩種不同的縫線方式，加芯線 5是為了避免在后述巻制過(guò)程中旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生扭力，將兩種材料在扭 轉(zhuǎn)過(guò)程中拉斷。巻制時(shí)再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)復(fù)捻程序(如圖11所示)，在旋轉(zhuǎn) 捻線的同時(shí)，以0.5-0.7 Mpa的蒸汽壓力、12(TC的高溫，經(jīng)時(shí)間5 分-10分鐘固定成型，成為一圓形立體狀態(tài)物，此工藝條件的優(yōu)點(diǎn)是 經(jīng)過(guò)了高溫固定成型后，其今后在常溫下使用，不會(huì)迥轉(zhuǎn)恢復(fù)成原狀。 如圖12所示，在巻制時(shí)再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)復(fù)捻程序后，其材料由扁平型旋 轉(zhuǎn)成立體圓形，如圖12所示，再經(jīng)干燥過(guò)程烘干，即全部完成復(fù)合 絨毛條的加工制作。
權(quán)利要求
1、復(fù)合絨毛條，其特征在于由禽類羽毛和動(dòng)物毛皮條復(fù)合而成，禽類羽毛中羽軸的軸管具有剖槽而使截面類似呈半圓形，將禽類羽毛中羽軸的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條固定，即構(gòu)成復(fù)合絨毛條。
2、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絨毛條，其特征在于禽類羽毛中 羽軸的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條是利用線縫制固定。
3、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絨毛條，其特征在于禽類羽毛中 羽軸的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條是利用膠帶粘合固定。
4、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絨毛條，其特征在于禽類羽毛中 羽軸的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條是利用膠水粘合固定。
5、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絨毛條，其特征在于禽類羽毛和 動(dòng)物毛皮條在軸管和皮條的固定處增加一條芯線。
6、 復(fù)合絨毛條制法，其特征在于步驟是第一步，先精選出禽類羽毛，再將羽毛羽軸的軸管經(jīng)削骨削去一 部份直徑形成剖槽，而使軸管截面類似呈半圓形；第二步，動(dòng)物毛皮經(jīng)過(guò)削皮、揉制后，再切割成條狀物，并縫接 成一條與羽毛材料長(zhǎng)度搭配的動(dòng)物毛皮條；第三步，用固定夾具固定削骨后的禽類羽毛和切割后的動(dòng)物毛皮 條，再將禽類羽毛的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條固定，然后，旋轉(zhuǎn)復(fù)捻， 在0. 5-0. 7 Mpa的蒸汽壓力、12(TC的高溫下，經(jīng)5分-10分鐘固定成型，再經(jīng)干燥過(guò)程烘干，制成復(fù)合絨毛條。
7、 如權(quán)利要求6所述的復(fù)合絨毛條制法，其特征在于第三步， 在用線縫制禽類羽毛和動(dòng)物毛皮條的同時(shí)，在固定處增加一條芯線當(dāng) 媒介線，使其兩物結(jié)成一條平面狀態(tài)連接物。
8、 如權(quán)利要求6所述的復(fù)合絨毛條制法，其特征在于第一步，禽類羽毛的軸管削骨后，再染色，使顏色與毛皮的天然顏色相似。
全文摘要
本發(fā)明公開一種復(fù)合絨毛條，由禽類羽毛和動(dòng)物毛皮條復(fù)合而成，禽類羽毛中羽軸的軸管有剖槽而截面類似呈半圓形，將禽類羽毛中羽軸的軸管和動(dòng)物毛皮條的皮條固定，即構(gòu)成復(fù)合絨毛條。制法是選出禽類羽毛，削骨將羽毛軸管削呈類似半圓形；動(dòng)物毛皮經(jīng)過(guò)削皮、揉制后，切割成條狀物，并縫接成一條與羽毛材料長(zhǎng)度搭配的動(dòng)物毛皮條；用固定夾具固定削骨后的禽類羽毛和切割后的動(dòng)物毛皮條，再將二者固定，然后，旋轉(zhuǎn)復(fù)捻，在0.5-0.7MPa的蒸汽壓力、120℃的高溫下，經(jīng)5分-10分鐘固定成型，再經(jīng)干燥，制成復(fù)合絨毛條。本發(fā)明同時(shí)具有禽類羽毛和動(dòng)物毛皮的優(yōu)點(diǎn)，構(gòu)成柔軟、飄逸且不泛挺直的復(fù)合材料，令材料彈性膨松度更好、手感更佳。
文檔編號(hào)D01B9/00GK101153411SQ20061012262
公開日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者施富文, 施勝雄 申請(qǐng)人:施勝雄;施富文